CN114108353A - 筛选*** - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种筛选***，所述筛选***由一个或多个筛选段组成，其中的至少一个筛选段包括：筛浆机，所述筛浆机具有入口和出口；循环罐，所述循环罐在长度方向的一端具有用于接收待筛选浆料的输入侧且在长度方向的另一端具有输出侧；浆泵，所述浆泵用于将循环罐中容纳的待筛选浆料从输出侧泵送至筛浆机的入口，筛浆机的排渣能够根据选择被重新供给至循环罐的输入侧或者排出筛选***；稀释白水供给装置，所述稀释白水供给装置通过向循环罐内或筛浆机前的管线上适量加入稀释白水来调节筛浆机的入口浓度。

Description

筛选***

技术领域

本发明涉及一种筛选***，尤其是用于制浆工艺中的筛选***。

背景技术

制浆工艺中的筛选可分为粗筛***、分级筛***和精筛***。精筛和粗筛***一般是多段筛，最常见的为三段或四段筛选设计。多段筛选的目的是降低纤维流失，其中的所谓“段”是指对筛浆机的排渣进行筛选的次数。分级筛通常为单段筛选，用于使长纤维和短纤维彼此分离；或者由两段筛选组成，此时的目的是使纤维分成长/中/短三级纤维。所谓长纤维可以视为分级筛的排渣。

若***含有两次分级和三段精筛，则实际上排渣在排出***前经过了五段(或次)把纤维筛出的过程(即，相对于浆渣而言，筛选过程使纤维留在良浆中)，而最终末段精筛排渣固体重量占投入原料的1.0％-2.0％，因此在排渣中含有30％-60％的好纤维。若***产量为1000吨/天,则精筛排渣的纤维流失为3-5吨/天。随着(精筛)段数的增多，仍然可以筛出纤维，但每增加一段所能筛出的纤维越来越少，因为存在两方面的困难：一方面，相比于已筛出的纤维，残余的纤维是尺寸更大、柔软度更差、游离度更高的纤维，其本身难以通过筛鼓的孔或缝。另一方面，经过多段筛选后，不能过筛孔或筛缝的杂质是物料中的主要组分，能通过筛孔或筛缝的纤维变成少数组分。浆料是水和固体悬浮物组成的两相流体，不能通过筛板的固形物是主要成分且筛板对这些组分是浓缩作用。不同设计的筛浆机内运行的浆料浓度是有上限的，一般在3％-5％，达到这个浓度，悬浮物会糊在筛板表面后瞬间盲住筛板而发生堵塞，因此继续增加筛选段数进行筛选的必要前提是维持高排渣流率，从而保证排渣的浓度不至于过高而堵塞浆筛。随着纤维占固形物比例的减少，排渣率要越来越高，才能让浆筛正常运行。排渣率高和要求最终筛选排渣纤维流失少是矛盾的。

现有技术下的精筛***的排渣中纤维含量高的原因在于：精筛通常用 0.15-0.25毫米宽度缝筛，相比于粗筛，缝宽很小，筛选区的脱水增浓作用更强，而且第1段、第2段、第3段、第4段逐次增强。对于精筛的第3段和第4段，为了降低排渣率同时要避免筛浆机堵塞，会选择很低的进浆浓度。但这样让良浆的浓度也同时降低了，单位筛选面积产能也降低。例如，第3 段进浆浓度降低到0.7％，浓度中有50％是可以通过筛孔或筛缝，即占0.7％总固形物浓度的中的0.35％固形物在过度地筛选条件下能筛到良浆侧，但这些固形物(能通过筛缝的可以近似认为全部是纤维)要比水过筛孔或筛缝困难。也就是说，良浆中纤维的浓度要比进浆的0.35％再低一个折扣，如果这个浓度折扣是70％，那么良浆浓度也只能达到0.245％，如果要保持3％的排渣浓度，则按照物料的平衡推算得出固体排渣率为71％，体积排渣率为16.5％。排渣里面的可通过筛缝的组分从50％降低到29.4％。对排渣继续第4段筛选，良浆浓度折扣假设为60％的话，推算良浆浓度0.12％，排渣里仍然有23％的纤维残余，固体排渣率高达88％，体积排渣率21％。继续降低这排渣23％纤维残余量，则效率更低。若制浆***使用的滤液(白水)浓度和良浆浓度 0.12％相当，则第四段精筛已经没有意义了。以上的平衡计算为了简化，精筛***稀释用的滤液浓度忽略为零。现在实际生产三段精筛组成的精选***排渣多在30％-60％的纤维含量。为了降低筛选***纤维的流失，通常造纸企业是尽可能压低筛子排渣率到接近其堵塞的边缘。甚至许多造纸企业将***筛出的排渣返回***以减低纤维流失，这样导致成品纸面较脏，纸机网子和烘缸等累积胶黏物影响正常运行。

因此，希望能够提供一种筛选***，在提高纤维回收效率的同时将能耗降低到合理的水平并确保成浆质量。

发明内容

针对以上技术问题，本发明提供了一种筛选***，所述筛选***由一个或多个筛选段组成，其中的至少一个筛选段包括：筛浆机，所述筛浆机具有入口和出口；循环罐，所述循环罐在长度方向的一端具有用于接收待筛选浆料的输入侧且在长度方向的另一端具有输出侧；浆泵，所述循环罐中容纳的待筛选浆料由所述浆泵从所述循环罐的输出侧泵送至所述筛浆机的入口，所述筛浆机的排渣能够根据选择被重新供给至所述循环罐的输入侧或者排出所述筛选***；稀释水供给装置，所述稀释水供给装置通过向所述筛选***内(例如所述循环罐内或进入所述筛浆机前的其它位置或筛浆机到罐体之间的排渣管线上)适量加入稀释水来调节所述筛浆机的入口浓度。稀释水供给装置所供给的稀释水通常是白水，但也不排除使用其它低浓浆或清水。

优选的是，循环罐的长度大于直径到这样的程度，使得从输入侧先后进入所述循环罐的、经过不同筛选次数的排渣保持先后逐次流动到输出侧。

循环罐的长度和直径的比值被设计为，使所述循环罐形成细长的形状，从而使先后进入循环罐的、经过不同筛选次数的排渣在循环罐中尽可能地不发生混合。为此，结合现有的筛选段能够提供的出口流量进行考虑，优选的是，所述循环罐的长度与直径的比值大于2.5。

根据本发明的另一种优选实施形式，筛选***可以包括两个循环罐，也可以包括更多个循环罐。浆泵轮流地将每个所述循环罐中容纳的待筛选浆料从输出侧泵送至所述筛浆机的入口，所述筛浆机的排渣被供给至同一个或另外的循环罐的输入侧，轮流地循环筛选各个所述循环罐中的浆料，直至全部所述循环罐中的浆料都被排出所述筛选***。

在此，每个循环罐中的待筛选浆料经筛浆机后，筛浆机的排渣既可以回到同一个循环罐中实现反复筛选，也可以被送回到另一个循环罐中。显然也可以考虑的是，一个循环罐中的待筛选浆料经筛选后的排渣被送回到多个循环罐中。无论是上述何种变化实施形式，排渣由于多个循环罐的存在而被分割成循环在各循环罐中的若干部分，实现了对经过不同筛选次数的排渣的相互隔离，从而以罐体轮换的方式达到单个细长罐体通过控制罐内流动状态达到的隔离效果，对筛浆机的排渣进行反复筛选，直到全部所述循环罐中的排渣都达到排出所述筛选***的条件为止。

在采用多个循环罐的实施形式中，并不一定需要排渣从输入侧保持先后逐次流动到输出侧。在此，循环罐既可以是尺寸使先后进入其中的、经过不同筛选次数的排渣尽可能地不发生混合的细长罐体，也可以是普通形状的罐体。在选用普通罐体的情况下，尽管在循环罐中没有实现滞流式的浆料运动，但是由于采用了多个储浆罐，因此仍然保留了能够对筛浆机的排渣进行反复筛选的有益技术效果。而对于细长的罐体，由于循环罐的尺寸被配合浆料的流量流速设计为使先后进入循环罐的、经过不同筛选次数的排渣在循环罐中尽可能地不发生混合，因此在循环罐内的流动与在一条管道内的流动相当，这额外地获得了更好的纤维回收效果。

根据本发明的一种优选实施形式，所述筛选***还包括储浆罐，储浆罐用于储存待筛选浆料并将待筛选浆料分批次地供给至所述循环罐内，其中，待筛选浆料来自制浆工艺中的前道工序或者来自本筛选***中的上述至少一个筛选段上游的其它筛选段。待筛选浆料由储浆罐连续收集并在积攒到一定容量后分批次地间歇排出，循环罐通过管道或敞口式地接收来自储浆罐的待筛选浆料。例如，在初次运行时或通过筛浆机排渣清空循环罐后，在检查到储浆罐液位到一定高度后，储浆罐底部阀门开启，储浆罐里的待筛浆料可以从循环罐的上方或下方或中间的任何位置进入空的循环罐内，甚至是从浆泵的泵口进入并反向流动到循环罐内。储浆罐底部阀门在储浆罐排出预定浆量后立刻关闭。储浆罐底部阀门的开启和关闭动作能够快速完成，例如在5 秒内。然后，循环罐内的浆料在浆泵的作用下开始循环通过筛浆机筛选。

这样，筛浆机的排渣就被重新供给至循环罐的输入侧，在循环罐内滞流式地向输出侧流动，从输入侧到输出侧逐渐置换之前的排渣，置换出的浆渣泵送到筛浆机的入口而再次经过筛选。由此，排渣不断地在由循环罐、浆泵、筛浆机组成的回路中循环，而筛浆机滤出的良浆则不断地离开这个由循环罐、浆泵、筛浆机组成的回路。通过这样的循环送回到循环罐的筛浆机排渣，比循环罐内已有物料含有更少的纤维，避免后来进入循环罐罐体的筛渣和之前循环罐内的含纤维相对较高的物料相互混合，目的是使罐内纤维含量尽快降低。由于筛浆机的排渣浓度高于筛浆机入口的浆料浓度，因此通过向循环罐中、尤其是从循环罐的输入侧或进入筛浆机前的其它位置加入稀释水来克服两者之间的浓度差造成的增浓效果。也就是说，稀释水供给装置根据筛浆机筛选出的良浆流量确定稀释水的量，使筛浆机入口的浆料浓度保持在能优化出浆率、纤维回收率的范围。实践中，由于筛浆机排渣的固体流量低于筛浆机入口的固体流量，因而加入的稀释水保持在一个低于筛浆机的良浆流量的量即可保证筛浆机入口浓度不升高。因而，循环罐内的液位逐渐降低，排渣在由循环罐、浆泵、筛浆机组成的回路中循环一次所需要的时间越来越少。可以根据所需要达到的筛渣纤维含量确定排渣在由循环罐、浆泵、筛浆机组成的回路中的循环次数，选择适当时机通过阀门等的设置将排渣排到***外。然后从储存罐接收下一批待筛选的浆料，进行新一批次的筛选。

现有技术下，多段筛选由多台筛浆机组成，例如，一段筛浆机的排渣被提供给二段筛浆机再次筛选，而二段筛浆机的排渣被提供给三段筛浆机的进行再次筛选，如果***有四段甚至五段则依此类推。因处理的是前段筛的排渣，筛选设备后段筛比前段筛的筛选面积小。相比之下，本发明的筛选***在由循环罐、浆泵、筛浆机组成的筛选回路中实现了循环筛选，每次循环对应于现有技术下的一段筛选，排渣经过再次筛选所用时间越来越少。

本发明的特点之一是筛浆机排渣回到进浆的循环罐进行循环筛选，这样给提高筛子排渣率创造了条件。现有技术下，简单地提高筛子排渣率，导致纤维流失增加，或要以更多的筛选段数来保证纤维流失不增加。现在在上面关于现有技术的举例分析的基础上继续分析本发明和现有技术的区别。在本发明中，在第3段精筛，待筛浆料中有50％的固形物是可以通过给定的精筛筛出到良浆中的。在本发明中进浆采用更高的浓度，进浆浓度从0.7％改为 1.5％，进浆浓度中含有50％可以通过到良浆的组分(可以近似看成是纤维)，则进浆纤维含量由0.35％，提升到0.75％。纤维从进浆到良浆的浓度折扣很保守地假设从现有技术分析的70％降到50％，良浆流量不变，浓度从0.245％提升到0.375％，推算得出体积排渣率需要从16.5％提高到42.8％，保持3％的排渣浓度以及相同的良浆流量。固体排渣率从71％提升到86％。筛选之所以能够不堵塞筛浆机，即纤维絮聚成网状糊在筛面上，是通过排渣较高的排渣率来保证筛子内浓度不至于高到形成絮聚的程度。上述举例分析中放大了排渣率，泵送的到筛浆机的体积流量要较现有技术提升46.1％，良浆的较现有技术提升53％产量，排渣经过多次循环地筛选达到更多段筛选的效果，这实际带来的是排渣内纤维含量更多地降低。

除了从循环罐的输入侧，从循环罐的其它位置加入稀释水也是可以考虑的技术方案，只要加入稀释水的过程不引发循环罐内从上向下流动的浆料的强烈上下对流即可。如果选用的筛浆机设备上带有稀释水口，全部或部分需要的稀释水则可以在筛浆机上加入。

就对循环罐的供料而言，在具有储浆罐的实施形式中，循环罐通过管道或敞口式地接收来自储浆罐的待筛选浆料。在具有多个循环罐的实施形式中，多个循环罐亦可以通过管道或敞口式地轮流接收来自制浆工艺中的前道工序或者来自本筛选***中的上述至少一个筛选段上游的其它筛选段的待筛选浆料。

而就循环罐本身而言，当循环罐竖立或倾斜布置时，循环罐本身可以是封闭的或是敞口式的。封闭的循环罐通过管道接收待筛选浆料和筛浆机的排渣。而敞口式的循环罐则可以通过管道或敞口式地接收待筛选浆料和筛浆机的排渣。倾斜布置的循环罐在应用时候可能会受到场地限制，但是具有更好的避免湍流和冲击效果。当循环罐倾斜放置时，兼有水平和竖直的优势，不但可以采用敞口式设计，而且更能减弱循环罐的输入侧的浆料流动带给内部浆料的干扰。

当循环罐水平布置时，循环罐本身只能是封闭的，并且待筛选浆料和筛浆机的排渣只能通过管道被提供给循环罐的输入侧。

所谓的“封闭”是指，循环罐形成封闭空间，供料仅通过管道进行。这种情况下，循环罐既可以竖立或倾斜布置，亦可以水平布置，循环罐中的浆料也可以在压力下运行。

当循环罐竖立或倾斜布置时，待筛选浆料和所述筛浆机的排渣都沿所述循环罐水平横截面的切线方向流入所述循环罐，从而使流入的浆料、排渣沿着罐壁向下流动所引起的对循环罐内的浆料的扰动作用被减到最小。

当循环罐竖立布置时，循环罐优选具有自所述输入侧向所述输出侧缩窄的锥形形状，更有利于浆料或排渣从上方沿着罐壁向下流到液位表面而不是以自由落体方式下落到循环排渣或稀释水中造成局部的湍流扰动。

根据本发明的一种优选实施形式，筛选***中具有多个筛选段，末尾的筛选段具有筛浆机，筛浆机的良浆被提供给在所述筛选***中位于上游的其它筛选段的输入端或直接提供给位于所述筛选***下游的设备。可选的是，将筛浆机的良浆首先由良浆稳定罐收集，消除批次筛选运行条件下良浆浓度周期变化，然后再提供给在所述筛选***中位于上游的其它筛选段的输入端或直接提供给位于所述筛选***下游的设备。

根据本发明的另一种优选实施形式，所述筛选***的唯一筛选段具有筛浆机。筛浆机的良浆任选地由良浆稳定罐收集后或直接地提供给筛选***下游的设备。

根据本发明的筛选***中的上述具有循环罐的筛选段既可以独立使用，也可以用作多级筛选***的末尾筛选段，以一台筛实现多段数筛的效果，突破以增加筛选段数降低筛渣纤维含量的惯常思维和局限性，使得筛选工段排渣纤维含量降到极低。当然，将上述具有循环罐的筛选段用作多级筛选***的中间级也是可行的，尽管这种布置并不是优选的。

例如，产量在50吨/日以下的小规模制浆***，数台筛浆机进行多段筛选显得过于复杂，使用该方案，可用一台筛浆机替代三台筛浆机组成的多段筛选并且可以将筛渣纤维含量也降到非常低的程度，同时简化流程、节约设备、电器和仪表控制管路等投资。

该技术不但可以在新项目上使用以达到改善纤维回收、提高***的竞争力的效果，而且亦可以改造现有的生产线以节约纤维降低原料成本。因为相对于原有生产线而言，循环罐和储浆罐、良浆稳定罐等能够方便地以筛浆机壳体的补充或外挂的形式提供，空间上可以灵活地配置。实际上达到了以循环罐容积扩增间歇筛壳体容积的技术效果，循环罐在现场可以建造的很大例如十几或者几十立方米。建造循环罐的成本低，且循环罐的大容积使每批次的待筛选浆料能够在筛选***中循环时间长可设计成2-10分钟的合理的停留时间，自动阀门不用频繁开关，纤维被筛选的彻底。相比之下，当前市场上的压力筛或其它筛子绝大多数为连续工作方式设计，壳体小不能进行间歇排渣。粗筛***有设备供应商仍然可提供间歇排渣的筛子，其壳体容积小于 1立方米。

传统的间歇筛选设备(例如纤维分离机、用于碎浆的水力清杂机等)中，浆料在壳体内的流动是转子的在筛选的同时产出强烈的扰动来实现的，转子必须保证壳体内在离转子最远位置仍然保持足够的扰动才不产生死角，例如水力清杂机和纤维分离机这样的筛浆机是空腔壳体，壳体容积从小型号的小于0.5立方米的到较大的5立方米，可以进行间歇排渣，其转子运行线速度多在12-22m/s间，转子周围高速运行运动，而从转子开始浆料移动速度随距离而衰减。而本发明的筛选***中，浆料在循环罐内是以滞流的状态从一端到另一端，筛选***的设计目标是尽量减少进入循环罐的浆料与之前进入循环罐的浆料混合，移动速度可在0.1-0.5m/s的匀速，使浆料在循环罐内“排队”进入筛浆机，一次次地循环筛选，这样的温和循环所消耗的动力要少得多，因为即扩大了筛浆机的处理容量，又尽可能省去了与筛浆机的筛选的浆料流动。因此，这种方式比在设备壳体内的完全混合筛选有更高的产出率。

附图说明

下面结合附图对本发明进行详细说明。在附图中：

图1示意地示出了现有技术下的三段精筛/粗筛***；

图2示意地示出了根据本发明的筛选***的由循环罐、浆泵、筛浆机组成的筛选回路；

图3A示意地示出了根据本发明的筛选***，其中，第三段采用了由循环罐、浆泵、筛浆机组成的筛选回路；

图3B示意地示出了根据本发明的筛选***的一种变型，其中省去了用于尾筛的良浆稳定罐，由循环罐、浆泵、筛浆机组成的筛选段的良浆直接输送到上游筛选段的输入端；

图4示意地示出了根据本发明的筛选***，其中没有布置储浆罐而是采用了两个循环罐、一个浆泵、一个筛浆机；

图5示意地示出了根据本发明的筛选***的另一种实施形式，其中的循环罐未采用图2至图4中所示的细长形状罐体，而是以两个普通形状的罐体替代；

图6示意地示出了根据本发明的筛选***的另一种实施形式，其中的循环罐倾斜布置。

具体实施方式

图1示意地示出了现有技术下的三段精筛/粗筛***。如图所示，二段筛180的良浆根据设计需求可以任选地被输送回一段筛170的输入端，与上游待处理浆料汇合后由浆泵130泵送至一段筛170的入口，但并不是必需的。三段筛190的良浆被输送回二段筛180的输入端，由浆泵130泵送至二段筛 180的入口，而三段筛190的排渣则直接排渣到***外。稀释水分别在一段筛170、二段筛180和三段筛190的浆泵130前加入。

图2示意地示出了根据本发明的筛选***的由循环罐120、浆泵130、筛浆机140组成的筛选段。在筛选***的上游还有其它筛选段的情况下，待筛选的浆料(上游筛选段的排渣)从循环罐120的输入侧121输入到循环罐 120中，浆料与稀释水和经筛浆机140筛选后回收的排渣汇合，一起向下流动到循环罐120的输出侧122。浆泵130将循环罐120输出侧122输出的浆料泵送至筛浆机140，筛浆机140筛选出良浆并将良浆输送回到上游筛选段。在三段式筛选中为第一筛选段或第二筛选段均可，尽管输送回到第二筛选段是优选的。

在此筛选段是筛选***的唯一筛选段的情况下，待筛选的浆料从循环罐 120的输入侧121输入到循环罐120中，而经筛浆机140筛选出的良浆被直接输出或通过在此未示出的良浆稳定罐存储，把循环筛选良浆浓度随时间的周期波动进行均衡后输出。

图3A示意地示出了根据本发明的筛选***，其中，第三筛选段是由循环罐120、浆泵130、筛浆机140组成的筛选段。如图所示，筛浆机140筛选出良浆的被输送回到上游的第二筛选段的输入端。图3B示意地示出了图 3A所示实施形式的筛选***的一种变型，其中省去了用于尾筛的良浆稳定罐，由循环罐120、浆泵130、筛浆机140组成的筛选段的良浆直接输送到上游筛选段的输入端。

图3A和图3B中均示出了接在循环罐上游的储浆罐。储浆罐用于存储待筛选的浆料。储浆罐具有与循环罐大致相同的容积，例如是1-20立方米，且位于循环罐上方，使得储浆罐中的浆料能够在重力作用下直接流到循环罐中。储浆罐与循环罐之间通过阀门V1连接，阀门V1开启后循环罐被迅速从最低液位充满到最高液位。此时浆泵和筛浆机运行，筛浆机的排渣管线上的阀门V2开启，V3关闭。经筛浆机筛出的良浆在调节阀的流量控制下连续回到筛选***中的上游筛选段的输入端，而筛浆机的排渣则通过开启的阀门 V2输送回循环罐上部。由于循环罐呈细长形状，也即其尺寸和浆料的流量被设计成使得筛过的排渣和来自储浆罐的待筛选浆料和稀释水的混合浆料在立管内从上到下以滞流方式向下流动置换取代循环罐中的浆料，循环罐输出的浆料则被泵送到筛浆机的入口再次经过筛选，因而每一次的置换取代相当于现有技术的一个筛选段。一台筛实现由多台筛浆机才能实现的多段筛选效果，而本方案一台筛的筛选面积，如果和数台筛面积相加的总面积相同时，本方案仍有更高的产量。这是因为在相同的良浆流量下，本方案可以不受限制地提高筛子的排渣率，高排渣率下筛子的浓缩因子降低，这样进浆浓度能大幅度的提高而仍能保证筛浆机不堵塞，进浆浓度高则良浆浓度相应提高，更多的纤维排到下游处理设备意味着产量更高和排渣被淘洗的更干净，纤维流失降低。

良浆不断地离开由循环罐、浆泵和筛浆机组成的循环回路。稀释水用于补偿排渣浓度增浓。但由于筛浆机出口固体流量低于入口固体流量，稀释水量以一个低于筛浆机良浆流量的量加入即可保证筛浆机入口浓度不升高，因而循环罐内的液位逐渐降低，循环一次所需要的时间越来越少。当循环4-6 次后，筛渣中纤维含量可以到接近10-15％，开启V3，关闭V2，将筛浆机的排渣排到***外，到立管内的液位降低到最低，一个批次待筛选浆料的筛选结束。打开阀V1，启动此时已储存在储浆罐中的下一批次待筛选浆料的筛选。

图4示意地示出了根据本发明的筛选***的另一种实施形式，其中没有布置储浆罐而是采用了两个循环罐1201、1202轮流收集连续送来的待筛浆料。循环罐输入侧的阀门V11、V12和循环罐输出侧阀门V31和V32受控地轮流开启和关闭，使两个循环罐轮流接入浆泵和筛浆机的循环回路中，以便对循环罐中的浆料进行筛选。首先，开启阀门V11(而V12在关闭状态)，使待筛选浆料进入循环罐1201，当循环罐1201内带筛浆料的液位到达一定液位高度时，关闭V11，开启V12，关闭V32，以循环罐1202收集待筛选浆料。同时，开启V21、V31，使循环罐1201接通浆泵和筛浆机，形成循环回路，对循环罐1201中的浆料进行筛选。在循环罐1202内收集的待筛浆料到达一定液位高度时，停止循环罐1201中浆料的循环筛选，开启V3，关闭 V21和V22，将筛浆机的排渣排到***外，当循环罐1201内到最低液位值，开启V11、V32、V22，关闭V12、V31、V3，使循环罐1202接通浆泵和筛浆机，形成新的循环回路，对循环罐1202中的浆料进行筛选。在完成对循环罐1202中的浆料的筛选后，或循环罐1201内液位到达一定高度后，开启V3，关闭V21和V22，将筛浆机的排渣排到***外。往复进行上述步骤，实现两个循环罐轮流接收浆料并对两个循环罐中浆料的轮流筛选。筛选过程中可在泵前或循环路径中其他位置加入稀释水。良浆、排渣和稀释水量需要流量计和自动阀控制流量。

图5示意地示出了根据本发明的筛选***的另一种实施形式，其中未采用前述实施形式中的细长形状罐体的循环罐，而是以两个普通形状的罐体替代。也就是说，在此实施形式中并不要求把循环罐的长度和直径设计成使得从输入侧先后进入其中的、经过不同筛选次数的排渣保持先后逐次流动到输出侧。在这种实施形式下不需要保证在循环罐中实现滞流式的浆料运动，一个循环罐中的浆料经筛浆机筛选后，排渣被送到另一个循环罐来实现对于经过不同筛选次数的排渣隔离，以循环罐轮换的方式达到单个细长罐体的效果，对筛浆机的排渣进行反复筛选。

与图4所示的采用了两个循环罐的实施方式类似，在此也需要多个自动阀门切换。如图5所示，打开循环罐2201上方阀门V11使内充满待筛浆料后，打开循环罐2201底部联通到浆泵130的阀门V31，浆料经浆泵130前的管线内连续稀释后送给筛浆机140，过筛选后排渣由流量控制单元控制流量，使阀门V22处于打开状态，阀门V21处于关闭状态，这样，排渣就流入循环罐2202；当循环罐2201内的液位降到接近空罐时，关闭循环罐2201 和浆泵130间的阀门V31且同时开启循环罐2202和浆泵130的联通阀门V32，使阀门V22处于关闭状态，阀门V21处于打开状态，这样，循环罐2202内的排渣经过筛浆机再次筛选后就流入循环罐2201，直到循环罐2202内液位降低到接近空罐后再切换相应的上述阀门，从而切换排渣所流入的罐体，如此反复切换。

在此实施形式中仅给出了循环罐的数量为两个的情况，实际上，也可以考虑采用更多数量的循环罐并使循环流动的排渣在这些循环罐之间切换。这些循环罐的尺寸可以像本实施例中一样彼此相同，也可以彼此不同。尽管不同尺寸或形状的循环罐会导致必须引入略复杂的阀门和流程控制，但本领域技术人员显然能够理解这并不超出或偏离本发明的保护范围。

筛浆机的大小在设计时根据待筛浆量和需要的排渣循环次数选择。最后一次排渣循环结束后，阀门V21和V22关闭，阀门V3打开，此时从参与最后一次循环的循环罐2201或2202里经由相应地打开的阀门V31或V32供浆到筛浆机140，排渣到***外。当把循环罐2201或2202内渣浆排空后，打开储浆罐底部方阀门V11或V12快速把累积在储浆罐110内的浆料放入循环罐2201或2202，开始下一个批次的筛选。

图6示意地示出了根据本发明的筛选***的另一种实施形式，其中的循环罐倾斜布置，并且输入侧设计成敞口式的。浆泵130和筛浆机140的电机连续运行，筛浆机的良浆和排渣受流量控制地连续排出，而稀释水从浆泵130 前连续加入。

当监测到循环罐120内的液位低于预先设定值时，表示上一个批次排渣结束，打开阀门V1和阀门V2,关闭阀门V3。阀门V1和管线设计得足够大，使得布置于高位的储浆罐110内的待浆料快速下落。在此，由于储浆罐110 布置在一定高度并且阀门V1和管线设计成流量远大于储浆罐110的进口量流量，因而虽然储浆罐110的进口浆料连续流入，但当阀门V1开启时，储浆罐110内的液位快速降低，浆料流到循环罐120内。当储浆罐110液位低到几乎到0％，关闭阀门V1。控制稀释水量为良浆流量的20％-90％之间的某一优化后的数值，这样经过阀门V1的浆料一部分混合稀释水后通过泵送到筛浆机140而其余的浆料则反向流到循环罐120内。

由于良浆的流量大于稀释水量，因而循环罐120内液位逐渐降低，当液位接近设定值(例如30％)，开启阀门V3后关闭阀门V2，将排渣排出***。

当循环罐120内接近低设定值(例如0-5％)，视为已完成了排渣，则再次开启阀门V2，关闭阀门V3,然后开启阀门V1直到储浆罐110内液位低到接近0％。

上述各个实施例的筛选过程需要加入稀释水，加水位置优选在浆泵130 入口，水量由流量控制单元控制流量。

除上述实施例之外，亦可以考虑在筛浆机布置方面进行改进，例如以两台筛浆机并联或组成两段来取代本发明的筛浆机。更多数量的筛浆机和它们更复杂的连接方式也同样是落入本发明的保护范围的可选技术方案。

此外，还可以考虑在筛浆机的上游或者在筛浆机排渣到循环罐的管线上***磨浆机、疏解机、除砂器等设备。

以上公开了本发明的优选实施例，然而本发明的宗旨和范围并非限定于公开的具体内容。本领域技术人员可以通过本发明的教导发展出更多实施例和具体应用，这些实施例和具体应用也属于本发明的宗旨和范围。因此，可以理解的是，本发明的具体实施例没有对权利要求限定的发明宗旨和范围进行进一步限定。

附图标记列表

100 筛选***

110 储浆罐

120、1201、1202、2201、2202 循环罐

121 循环罐的输入侧

122 循环罐的输出侧

130 浆泵

140 筛浆机

150 稀释水供给装置

160 良浆稳定罐

170 一段筛

180 二段筛

190 三段筛

A 良浆

R 浆渣

V1、V2、V3、V11、V12、V21、V22、V31、V32 阀门。

Claims (18)

1.一种筛选***(100)，其特征在于，所述筛选***(100)由一个或多个筛选段组成，其中的至少一个筛选段包括：

筛浆机(140)，所述筛浆机具有入口和出口；

循环罐(120)，所述循环罐(120)在长度方向的一端具有用于接收待筛选浆料的输入侧(121)且在长度方向的另一端具有输出侧(122)，；

浆泵(130)，所述浆泵(130)用于将所述循环罐(120)中容纳的待筛选浆料从输出侧(122)泵送至所述筛浆机(140)的入口，所述筛浆机(140)的排渣能够根据选择被重新供给至所述循环罐(120)的输入侧(121)或者排出所述筛选***；

稀释水供给装置(150)，所述稀释水供给装置(150)用于适量加入稀释水来调节所述筛浆机(140)的入口浓度。

2.根据权利要求1所述的筛选***，其特征在于，所述循环罐(120)的长度大于直径到这样的程度，使得从输入侧(121)先后进入所述循环罐的、经过不同筛选次数的排渣保持先后逐次流动到输出侧(122)。

3.根据权利要求1所述的筛选***，其特征在于，所述筛选***(100)包括多个循环罐(120)，所述浆泵(130)轮流地将每个所述循环罐(120)中容纳的待筛选浆料从输出侧(122)泵送至所述筛浆机(140)的入口，所述筛浆机(140)的排渣被供给至同一个或另外的循环罐(120)的输入侧(121)，轮流地循环筛选各个所述循环罐(120)中的浆料，直至全部所述循环罐(120)中的浆料都被排出所述筛选***。

4.根据权利要求2所述的筛选***，其特征在于，所述筛选***(100)包括多个循环罐(120)，所述浆泵(130)轮流地将每个所述循环罐(120)中容纳的待筛选浆料从输出侧(122)泵送至所述筛浆机(140)的入口，所述筛浆机(140)的排渣被供给至同一个或另外的循环罐(120)的输入侧(121)，轮流地循环筛选各个所述循环罐(120)中的浆料，直至全部所述循环罐(120)中的浆料都被排出所述筛选***。

5.根据权利要求1所述的筛选***，其特征在于，所述筛选***(100)还包括储浆罐(110)，所述储浆罐(110)用于储存待筛选浆料并将待筛选浆料一次性地或分批次地供给至所述循环罐(120)内，其中，所述待筛选浆料来自所述筛选***(100)的前道工序或者所述筛选***(100)中位于所述至少一个筛选段上游的其它筛选段。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的筛选***，其特征在于，所述循环罐(120)竖立或倾斜布置。

7.根据权利要求6所述的筛选***，其特征在于，待筛选浆料和所述筛浆机(140)的排渣都沿所述循环罐(120)水平横截面的切线方向流入所述循环罐(120)。

8.根据权利要求6所述的筛选***，其特征在于，所述循环罐(120)具有自所述输入侧(121)向所述输出侧(122)缩窄的锥形形状。

9.根据权利要求6所述的筛选***，其特征在于，所述循环罐(120)是封闭的，待筛选浆料和所述筛浆机(140)的排渣通过管道被提供给所述循环罐(120)。

10.根据权利要求6所述的筛选***，其特征在于，所述循环罐(120)的输入侧(121)是敞口式的，适于接收待筛选浆料和所述筛浆机(140)的排渣。

11.根据权利要求1至5中任一项所述的筛选***，其特征在于，所述循环罐(120)是封闭的且水平布置，待筛选浆料和所述筛浆机(140)的排渣通过管道被提供给所述循环罐(120)的输入侧(121)。

12.根据权利要求1至5中任一项所述的筛选***，其特征在于，所述稀释水供给装置(150)根据所述筛浆机(140)筛选出的良浆流量确定稀释水的量，使所述筛浆机(140)入口的浆料浓度保持在能优化所述筛选***(100)的出浆率、纤维回收率的范围。

13.根据权利要求1至5中任一项所述的筛选***，其特征在于，所述筛选***具有多个筛选段，所述筛浆机(140)的良浆被提供给在所述筛选***中位于上游的其它筛选段的输入端或直接提供给位于所述筛选***下游的设备。

14.根据权利要求13所述的筛选***，其特征在于，所述筛浆机(140)的良浆首先由良浆稳定罐(160)收集，然后被提供给在所述筛选***中位于上游的其它筛选段的输入端或直接提供给位于所述筛选***下游的设备。

15.根据权利要求13所述的筛选***，其特征在于，所述筛浆机(140)为所述筛选***(110)的末尾筛选段。

16.根据权利要求1至5中任一项所述的筛选***，其特征在于，所述筛浆机(140)是所述筛选***(110)所具有的唯一筛选段，所述筛浆机(140)的良浆由良浆稳定罐(160)收集后提供给下游设备。

17.根据权利要求1至5中任一项所述的筛选***，其特征在于，所述筛浆机(140)是所述筛选***(110)所具有的唯一筛选段，所述筛浆机(140)的良浆被直接提供给位于所述筛选***下游的设备。

18.根据权利要求1至5中任一项所述的筛选***，其特征在于，所述循环罐(120)的长度与直径的比值大于2.5。

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