CN104893041A - 一种耐切割输送带覆盖胶及其制备方法 - Google Patents

一种耐切割输送带覆盖胶及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种耐切割输送带覆盖胶及其制备方法，属于输送带技术领域。其在密炼机内加入纳米粘土丁苯母胶和天然橡胶后，依次加入氧化锌、硬脂酸、防老剂、短纤维、补强剂、软化剂，混炼后停放得到一段混炼胶；向一段混炼胶中加入硫磺、促进剂进行二段混炼；再进行硫化，得到所述的耐切割输送带覆盖胶。本发明采用纳米粘土丁苯母胶和天然橡胶为橡胶基体，兼顾橡胶基体的模量、弹性和耐老化性；采用短纤维增强橡胶体系模量，吸收切割胶体产生的能量；采用高结合苯乙烯树脂，增加苯环含量，增加橡胶体系模量；采用软质炭黑和硬质炭黑，综合补强性和加工性。

Description

一种耐切割输送带覆盖胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种耐切割输送带覆盖胶及其制备方法，所制得的产品具备良好的耐切割性能，用于输送带产品中，可广泛应用于煤矿、金属矿等工况，属于输送带技术领域。
背景技术
输送带广泛应用于水泥、矿山、港口等行业，而输送带的使用工况条件、运输物料特性决定了输送带应该具备的特性。如水泥行业普遍需求耐高温输送带，煤矿行业需求阻燃输送带。
据悉，国外矿场在输送块状大、棱角锋利的物料时，物料与水平运行的输送带存在2m以上的高度差，造成尖锐物料对输送带表面进行持续地冲击与切割作用。在该工况下，一般输送带仅运行3个月后，表面覆盖胶则完全脱落而报废，输送带更换频繁，严重影响矿场的生产效率。针对该类工况，客户普遍需求具备优良的耐切割性能的输送带产品。
目前，市售的耐切割输送带主要以高模量的纤维材料或钢网作为骨架材料，但承载物料的覆盖胶本身并没有明显的抗切割性能。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种耐切割输送带覆盖胶及其制备方法，该底胶具有优良的耐切割性能。
按照本发明提供的技术方案，一种耐切割输送带覆盖胶，配方比例按重量份计为：
纳米粘土丁苯母胶20-80份、天然橡胶20-80、补强填料30-70份，纳米氧化锌3-6份、硬脂酸1-3份、短纤维1-10份、软化增塑剂5-25份、防老剂1-6份、硫磺0.5-2.5份和促进剂0.5-2份；
在密炼机内加入纳米粘土丁苯母胶和天然橡胶后，依次加入氧化锌、硬脂酸、防老剂、短纤维、补强剂、软化剂，混炼后停放得到一段混炼胶；向一段混炼胶中加入硫磺、促进剂进行二段混炼；再进行硫化，即得到产品耐切割输送带覆盖胶。
所述纳米粘土丁苯母胶，100重量份丁苯橡胶中含有5重量份纳米粘土。
所述纳米粘土为无机蒙脱土和/或有机蒙脱土。
所述短纤维为芳纶纤维、碳纤维、超高分子量聚乙烯纤维、玻璃纤维或玄武岩纤维中的一种。
所述软化增塑剂为芳烃油、古马隆、高苯乙烯树脂、辛基酚醛BN-1或辛基酚醛BN-2中的一种或几种。
所述防老剂为防老剂RD、防老剂4020、防老剂BLE、防护蜡、微晶蜡中的一种或几种。
所述促进剂为促进剂CZ、促进剂DM、促进剂TMTD、促进剂DTDM中一种或几种。
所述补强填料为炭黑N115、炭黑N220、炭黑N234、炭黑N330、炭黑N550、炭黑N660中的一种或几种。
所述耐切割输送带覆盖胶的制备方法，按重量份计步骤为：
(1)塑炼：取纳米粘土丁苯母胶20-80份、天然橡胶20-80份于开炼机上塑炼，辊距2-4mm，辊温40-60℃，塑炼10-20min得到塑炼胶；
(2)一段混炼：将步骤(1)所得的塑炼胶投入密炼机中，密炼1-2min；然后抬上顶栓加入补强填料30-70份，纳米氧化锌3-6份、硬脂酸1-3份、短纤维1-10份、软化增塑剂5-25份、防老剂1-6份，密炼3-5min；排胶温度控制在130-150℃，经翻炼5-10min、按厚度8-12mm出片、常温风机冷却制得一段混炼胶，停放6-10h；
(3)二段混炼：取步骤(2)制得的一段混炼胶、硫磺0.5-2.5份、促进剂0.5-2份投入密炼机中，混炼3-4min，排胶温度控制在80-100℃，经翻炼5-10min、按厚度8-12mm出片、常温风机冷却，即得产品耐切割输送带覆盖胶。
本发明的有益效果：本发明采用纳米粘土丁苯母胶和天然橡胶为橡胶基体，兼顾橡胶基体的模量、弹性和耐老化性；采用短纤维增强橡胶体系模量，吸收切割胶体产生的能量；采用高结合苯乙烯树脂，增加苯环含量，增加橡胶体系模量；采用软质炭黑和硬质炭黑，综合补强性和加工性。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明做进一步说明，但不作为对本发明的限制。
以下实施例中的纳米粘土丁苯母胶购自吉林省四平市刘房子矿业有限公司。
实施例1
(1)塑炼：取纳米粘土丁苯母胶80份、天然橡胶20份于开炼机上塑炼，辊距2mm，辊温45℃，塑炼20min得到塑炼胶；
(2)一段混炼：将步骤(1)制得的塑炼胶投入密炼机中，密炼2min；然后抬上顶栓加入纳米氧化锌3份、硬脂酸1份、防老剂RD 1份、防老剂4020 2份、微晶蜡2份、玄武岩纤维3份、炭黑N115 35份、炭黑N330 15份、芳烃油5份、高苯乙烯树脂10份，密炼5min，排胶温度控制在150℃，经翻炼5min后按厚度8mm出片、常温风机冷却制得一段混炼胶，停放8h；
(3)二段混炼：取步骤(2)制得的一段混炼胶、硫磺1.3份、促进剂CZ 1.2份、促进剂TMTD 0.1份投入密炼机中，混炼3min，排胶温度控制在100℃，经翻炼6min按厚度8mm出片、常温风机冷却，即得产品耐切割输送带覆盖胶。
于平板硫化机上进行硫化，硫化温度为150℃，硫化压力为10MPa。覆盖胶的物理机械性能见表1。
实施例2
(1)塑炼：取纳米粘土丁苯母胶60份、天然橡胶40份于开炼机上塑炼，辊距3mm，辊温40℃，塑炼10min得到塑炼胶；
(2)一段混炼：将步骤(1)制得的塑炼胶投入密炼机中，密炼1min；然后抬上顶栓加入纳米氧化锌6份、硬脂酸3份、防老剂4020 1份、芳纶纤维1份、炭黑N234 30份、辛基酚醛BN-1 2份、芳烃油3份，密炼3min，排胶温度控制在145℃，经翻炼、按厚度10mm出片、常温风机冷却制得一段混炼胶，停放6h；
(3)二段混炼：取步骤(2)制得的一段混炼胶、硫磺0.5份、促进剂CZ 0.3份、促进剂DM 0.2份、促进剂DTDM 1.5份投入密炼机中，混炼4min，排胶温度控制在80℃，经翻炼6min按厚度10mm出片、常温风机冷却，即得产品耐切割输送带覆盖胶。
于平板硫化机上进行硫化，硫化温度为150℃，硫化压力为10MPa。覆盖胶的物理机械性能见表1。
实施例3
(1)塑炼：取纳米粘土丁苯母胶20份、天然橡胶80份于开炼机上塑炼，辊距2mm，辊温60℃，塑炼15min得到塑炼胶；
(2)一段混炼：将步骤(1)制得的塑炼胶投入密炼机中，密炼2min；然后抬上顶栓加入纳米氧化锌5份、硬脂酸1份、防老剂BLE 1份、防老剂4020 2份、防护蜡2份、超高分子量聚乙烯纤维4份、炭黑N550 30份、炭黑N220 40份、古马隆5份、芳烃油10份、辛基酚醛BN-2 5份、高苯乙烯树脂5份，密炼4min，排胶温度控制在130℃，经翻炼7min按厚度12mm出片、常温风机冷却制得一段混炼胶，停放10h；
(3)二段混炼：取步骤(2)制得的一段混炼胶、硫磺2.5份、促进剂CZ 0.5份投入密炼机中，混炼4min，排胶温度控制在85℃，经翻炼7min按厚度12mm出片、常温风机冷却，即得产品耐切割输送带覆盖胶。
于平板硫化机上进行硫化，硫化温度为150℃，硫化压力为10MPa。覆盖胶的物理机械性能见表1。
实施例4
(1)塑炼：取纳米粘土丁苯母胶30份、天然橡胶70份于开炼机上塑炼，辊距3mm，辊温50℃，塑炼13min得到塑炼胶；
(2)一段混炼：将步骤(1)制得的塑炼胶投入密炼机中，密炼1min；然后抬上顶栓加入纳米氧化锌4份、硬脂酸1份、防老剂RD 2份、防老剂4020 2份、微晶蜡2份、碳纤维6份、炭黑N220 25份、炭黑N660 25份、芳烃油5份、高苯乙烯树脂5份，密炼5min，排胶温度控制在140℃，经翻炼7min按厚度12mm出片、常温风机冷却制得一段混炼胶，停放10h；
(3)二段混炼：取步骤(2)制得的一段混炼胶、硫磺1.5份、促进剂CZ 1份、促进剂DM 0.5份投入密炼机中，混炼4min，排胶温度控制在90℃，经翻炼8min按厚度12mm出片、常温风机冷却，即得产品耐切割输送带覆盖胶。
于平板硫化机上进行硫化，硫化温度为150℃，硫化压力为10MPa。覆盖胶的物理机械性能见表1。
实施例5
(1)塑炼：取纳米粘土丁苯母胶35份、天然橡胶65份于开炼机上塑炼或并用塑炼，辊距2mm，辊温60℃，塑炼18min得到塑炼胶；
(2)一段混炼：将步骤(1)制得的塑炼胶投入密炼机中，密炼2min；然后抬上顶栓加入纳米氧化锌3份、硬脂酸2份、防老剂RD 0.5份、防老剂40201.5份、微晶蜡2份、玻璃纤维10份、炭黑N234 30份、炭黑N660 15份、芳烃油3份、古马隆树脂5份，密炼4min，排胶温度控制在145℃，经翻炼10min按厚度10mm出片、常温风机冷却制得一段混炼胶，停放8h；
(3)二段混炼：取步骤(2)制得的一段混炼胶、硫磺1.3份、促进剂CZ 0.8份、促进剂DM 0.4份、促进剂TMTD 0.1份投入密炼机中，混炼3min，排胶温度控制在95℃，经翻炼10min按厚度10mm出片、常温风机冷却，即得产品耐切割输送带覆盖胶。
于平板硫化机上进行硫化，硫化温度为150℃，硫化压力为10MPa。覆盖胶的物理机械性能见表1。
对比实施例1
(1)塑炼：取丁苯橡胶80份、天然橡胶20份于开炼机上塑炼或并用塑炼，辊距2mm，辊温45℃，塑炼20min得到塑炼胶；
(2)一段混炼：将步骤(1)制得的塑炼胶投入密炼机中，密炼2min；然后抬上顶栓加入纳米氧化锌3份、硬脂酸1份、防老剂RD 1份、防老剂4020 2份、微晶蜡2份、炭黑N115 35份、炭黑N330 15份、芳烃油5份，密炼5min，排胶温度控制在150℃，经翻炼、按厚度8mm出片、常温风机冷却制得一段混炼胶，停放8h；
(3)二段混炼：取制得的一段混炼胶、硫磺1.3份、促进剂CZ 1.2份、促进剂TMTD 0.1份投入密炼机中，混炼3min，排胶温度控制在100℃，经翻炼、按厚度8mm出片、常温风机冷却，即得产品耐切割输送带覆盖胶。
于平板硫化机上进行硫化，硫化温度为150℃，硫化压力为10MPa。覆盖胶的物理机械性能见表1。
表1为实施例1-5和对比例硫化橡胶的物理机械性能。
其中切割测试条件为转速720r/min，打击速度为120次/min，测试时间为20min。
表1 实施例与对比例硫化橡胶物理机械性能表
项目 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 对比例
拉伸强度/MPa 26.3 23.4 25.4 24.1 23.5 25.4
伸长率/％ 512 542 537 504 526 546
磨耗/mm3 101 120 136 127 125 110
切割/mm3 1621 1869 2657 2418 2324 3458

Claims (8)

1.一种耐切割输送带覆盖胶，其特征是配方比例按重量份计为：
纳米粘土丁苯母胶20-80份、天然橡胶20-80、补强填料30-70份，纳米氧化锌3-6份、硬脂酸1-3份、短纤维1-10份、软化增塑剂5-25份、防老剂1-6份、硫磺0.5-2.5份和促进剂0.5-2份；
在密炼机内加入纳米粘土丁苯母胶和天然橡胶后，依次加入氧化锌、硬脂酸、防老剂、短纤维、补强剂、软化剂，混炼后停放得到一段混炼胶；向一段混炼胶中加入硫磺、促进剂进行二段混炼；再进行硫化，即得到产品耐切割输送带覆盖胶。
2.如权利要求1所述的耐切割输送带覆盖胶，其特征是：所述纳米粘土为无机蒙脱土和/或有机蒙脱土。
3.如权利要求1所述的耐切割输送带覆盖胶，其特征是：所述短纤维为芳纶纤维、碳纤维、超高分子量聚乙烯纤维、玻璃纤维或玄武岩纤维中的一种。
4.如权利要求1所述的耐切割输送带覆盖胶，其特征是：所述软化增塑剂为芳烃油、古马隆、高苯乙烯树脂、辛基酚醛BN-1或辛基酚醛BN-2中的一种或几种。
5.如权利要求1所述的耐切割输送带覆盖胶，其特征是：所述防老剂为防老剂RD、防老剂4020、防老剂BLE、防护蜡、微晶蜡中的一种或几种。
6.如权利要求1所述的耐切割输送带覆盖胶，其特征是：所述促进剂为促进剂CZ、促进剂DM、促进剂TMTD、促进剂DTDM中一种或几种。
7.如权利要求1所述的耐切割输送带覆盖胶，其特征是：所述补强填料为炭黑N115、炭黑N220、炭黑N234、炭黑N330、炭黑N550、炭黑N660中的一种或几种。
8.权利要求1所述耐切割输送带覆盖胶的制备方法，其特征是按重量份计步骤为：
（1）塑炼：取纳米粘土丁苯母胶20-80份、天然橡胶20-80份于开炼机上塑炼，辊距2-4mm，辊温40-60℃，塑炼10-20min得到塑炼胶；
（2）一段混炼：将步骤（1）所得的塑炼胶投入密炼机中，密炼1-2min；然后抬上顶栓加入补强填料30-70份，纳米氧化锌3-6份、硬脂酸1-3份、短纤维1-10份、软化增塑剂5-25份、防老剂1-6份，密炼3-5min；排胶温度控制在130-150℃，经翻炼5-10min、按厚度8-12mm出片、常温风机冷却制得一段混炼胶，停放6-10h；
（3）二段混炼：取步骤（2）制得的一段混炼胶、硫磺0.5-2.5份、促进剂0.5-2份投入密炼机中，混炼3-4min，排胶温度控制在80-100℃，经翻炼5-10min、按厚度8-12mm出片、常温风机冷却，即得产品耐切割输送带覆盖胶。
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