CN102304240A - 一种耐热耐磨输送带覆盖胶及其制备方法 - Google Patents

一种耐热耐磨输送带覆盖胶及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种耐热耐磨输送带覆盖胶及其制备方法，所制得的产品具有很好的耐磨性能。其取丁苯橡胶，顺丁橡胶于开炼机上塑炼或并用塑炼，将制得的塑炼胶投入密炼机中密炼；然后开上顶栓加入补强填料，硫化活性剂，偶联剂，增塑剂，防老剂和防焦剂密炼，经翻炼、出片、常温风机冷却制得一段混炼胶；随后进行二段混炼，取制得的一段混炼胶、硫化剂和硫化促进剂投入密炼机中混炼经翻炼、出片、常温风机冷却，即得产品耐热耐磨输送带覆盖胶。本发明的耐热耐磨输送带覆盖胶在使用后，既满足了钢厂输送物料对温度的要求，同时，又使输送带的使用寿命大幅提高，实现了很好的经济效益。

Description

一种耐热耐磨输送带覆盖胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种耐热耐磨输送带覆盖胶及其制备方法，所制得的产品具有很好的耐磨性能，适用于制作符合GB/T 20021-2005标准的帆布芯耐热输送带。
背景技术
近几年来，中国经济的迅猛发展促进了钢铁、水泥等行业的迅速成长，生产规模不断扩大，产能不断提高，当然，这也对钢铁、水泥行业生产中物料运输部件——输送带提出了更高的要求。
钢铁、水泥行业所输送物料普遍具有高温性的特点，同时出于对于输送带使用寿命的考虑，通常要求输送带具有较好的耐磨性能。然而目前所使用的国内T2级别耐热输送带，仅能满足对温度的要求，对关乎输送带使用寿命的耐磨性的考虑少之又少。
站在节约使用企业成本，保证其连续生产及节能减排的角度，开发一种耐热耐磨的帆布芯或钢丝绳芯输送带覆盖胶就显得尤为必要。
发明内容
本发明的目的之一是克服现有技术中存在的不足，提供一种既能满足耐热输送带T2等级的耐热性能要求，又具有很好耐磨性能的覆盖胶。
本发明的另一目的是提供一种耐热耐磨输送带覆盖胶的制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种耐热耐磨输送带覆盖胶，配方比例按重量份计组分如下：
丁苯橡胶40-100份、顺丁橡胶0-60份、补强填料25-75份、硫化剂0.2-5份、硫化促进剂0.8-7份、硫化活性剂4-12份、偶联剂0.8-3份、增塑剂5-25份、防老剂1-6份和防焦剂0.1-1份，经塑炼和混炼后制得耐热耐磨输送带覆盖胶。
所述丁苯橡胶为充油丁苯橡胶或未充油丁苯橡胶，其结合苯乙烯含量为22.5％-24.5％；
所述顺丁橡胶为高顺式顺丁橡胶，顺式1，4-聚丁二烯橡胶的含量为96％。
所述补强填料为白炭黑、炭黑N220、炭黑N234或炭黑N115中的一种或几种。
所述硫化剂为硫黄。
所述硫化促进剂为次磺酰胺类促进剂CZ、次磺酰胺类促进剂NOBS，噻唑类促进剂DM或秋兰姆类促进剂TMTD中的一种或几种。
所述硫化活性剂为氧化锌和硬脂酸中的一种或两种。
所述偶联剂为偶联剂SI-69。
所述增塑剂为芳烃油、古马隆、碳5石油树脂、碳9石油树脂，辛基酚醛BN-1或辛基酚醛BN-2中的一种或几种。
所述防老剂为防老剂RD、防老剂4010NA、防老剂MB或者防老剂BLE中的一种或几种。
所述防焦剂为防焦剂CTP或防焦剂PVI中的一种或两种。
所述的耐热耐磨输送带覆盖胶的制备方法，配方比例按重量份计步骤如下：
(1)塑炼：取丁苯橡胶40-100份，顺丁橡胶0-60份于开炼机上塑炼或并用塑炼，其辊距2-4mm，辊温控制在40-50℃，塑炼10-15min得到塑炼胶；
(2)混炼：混炼分两段进行，一段混炼先将步骤(1)制得的塑炼胶投入密炼机中，密炼1-2min；然后开上顶栓加入补强填料25-75份，硫化活性剂4-12份，偶联剂0.8-3份，增塑剂5-25份，防老剂1-6份和防焦剂0.1-1份，密炼3-5min，排胶温度控制在130-150℃，经翻炼、按厚度8-12mm出片、常温风机冷却制得一段混炼胶，停放6-10h；随后进行二段混炼，取制得的一段混炼胶、硫化剂0.2-5份和硫化促进剂0.8-7份投入密炼机中，混炼3-4min，排胶温度控制在120-130℃，经翻炼、按厚度8-12mm出片、常温风机冷却，即得产品耐热耐磨输送带覆盖胶。
本发明的有益效果：本发明从耐温性能、耐磨性能及加工性能等方面综合考虑，所选定的耐热耐磨输送带覆盖胶的配方体系能够达到极佳的效果，本发明的耐热耐磨输送带覆盖胶既满足了钢厂输送物料对温度的要求，同时，又使输送带的使用寿命大幅提高，实现了很好的经济效益。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明做进一步说明，但不作为对本发明的限制。
实施例1
配方比例按重量份计：丁苯橡胶(1712)20份，丁苯橡胶(1502)80份，炭黑N220 60份，白炭黑15份，硫黄0.4份，次磺酰胺类促进剂NOBS 1份，秋兰姆类促进剂TMTD 1.2份，促进剂DTDM 0.8份，氧化锌5份，硬脂酸3份，偶联剂SI-69 1.5份，古马隆8份，酚醛树脂BN-1(无锡宾王化工厂)2份，芳烃油5份，防老剂4010NA 1份，防老剂BLE 1份，防老剂MB 1份，防老剂RD 1.5份，防焦剂CTP 0.5份。
所述的耐热耐磨输送带覆盖胶的制备方法，具体步骤为：
(1)塑炼：将丁苯橡胶(1712)和丁苯橡胶(1502)在开炼机上塑炼，辊距2-4mm，辊温控制在40-50℃，塑炼15min制成塑炼胶。
(2)混炼：混炼分两段进行，一段混炼是先将塑炼胶投入密炼机中，密炼1min；然后开上顶栓加入炭黑、白炭黑、氧化锌、硬脂酸、偶联剂SI-69、古马隆、酚醛树脂BN-1、芳烃油、防老剂4010NA、防老剂BLE，防老剂MB、防老剂RD和防焦剂CTP，密炼3min，排胶温度控制在130-150℃，经翻炼、按厚度8-12mm出片、常温风机冷却制成一段混炼胶，停放6h；二段混炼是将一段混炼胶与硫黄及次磺酰胺类促进剂NOBS、秋兰姆类促进剂TMTD和促进剂DTDM，投入密炼机中，混炼3min，排胶温度控制在120-130℃，经翻炼、按厚度8-12mm出片、常温风机冷却即得产品耐热耐磨输送带覆盖胶。
实施例2
配方比例按重量份计：丁苯橡胶(1502)80份，顺丁橡胶20份，炭黑N23450份，炭黑N115 10份，白炭黑10份，硫黄0.4份，次磺酰胺类促进剂NOBS 1份，秋兰姆类促进剂TMTD 1.2份，噻唑类促进剂DM 0.8份，氧化锌5份，硬脂酸3份，偶联剂SI-69 1份，古马隆8份，辛基酚醛BN-2(无锡宾王化工厂)2份，芳烃油10份，防老剂4010NA 1份，防老剂BLE 1份，防老剂MB 1份，防老剂RD 1.5份，防焦剂PVI 0.7份。
所述的耐热耐磨输送带覆盖胶的制备方法，具体步骤为：
(1)塑炼：将丁苯胶1502和顺丁橡胶在开炼机上塑炼，辊距2-4mm，辊温控制在40-50℃，塑炼12min制成塑炼胶。
(2)混炼：混炼分两段进行，一段混炼是先将塑炼胶投入密炼机中，密炼1-2min；然后开上顶栓加入炭黑N234，炭黑N115，白炭黑，氧化锌、硬脂酸、偶联剂SI-69、古马隆、辛基酚醛BN-2、芳烃油、防老剂4010NA、防老剂BLE、防老剂MB、防老剂RD和防焦剂PVI，密炼5min，排胶温度控制在130-150℃，经翻炼、按厚度8-12mm出片、常温风机冷却制成一段混炼胶，停放10h。二段混炼是将一段混炼胶与硫黄及促进剂投入密炼机中，混炼4min，排胶温度控制在120-130℃，经翻炼、按厚度8-12mm出片、常温风机常温冷却即得产品耐热耐磨输送带覆盖胶。
实施例3
配方比例按重量份计：丁苯橡胶(1502)50份，丁苯橡胶(1712)30份，顺丁橡胶20份，炭黑N234 50份，炭黑N115 10份，白炭黑10份，硫黄0.4份，次磺酰胺类促进剂NOBS 1份，秋兰姆类促进剂TMTD 1.2份，氧化锌5份，硬脂酸3份，偶联剂SI-69 1份，古马隆树脂8份，酚醛树脂BN-1(无锡宾王化工厂)2份，芳烃油5份，防老剂4010NA 1份，防老剂BLE 1份，防老剂MB 1份，防老剂RD 1.5份，防焦剂CTP 0.7份。
所述的耐热耐磨输送带覆盖胶的制备方法，具体步骤为：
(1)塑炼：将丁苯胶1502、丁苯橡胶1712和顺丁橡胶在开炼机上塑炼，辊距2-4mm，辊温控制在40-50℃，塑炼10min制成塑炼胶。
(2)混炼：混炼分两段进行，一段混炼是先将塑炼胶投入密炼机中，密炼1-2min；然后开上顶栓加入炭黑N115，白炭黑、氧化锌、硬脂酸、偶联剂SI-69、古马隆、酚醛树脂BN-1、芳烃油、防老剂4010NA，防老剂BLE，防老剂MB，防老剂RD，防焦剂CTP，密炼4min，排胶温度控制在130-150℃，经翻炼、按厚度8-12mm出片、常温风机冷却制成一段混炼胶，停放8h。二段混炼是将一段混炼胶与硫黄及次磺酰胺类促进剂NOBS、秋兰姆类促进剂TMTD投入密炼机中，混炼3min，排胶温度控制在120-130℃，经翻炼、按厚度8-12mm出片、常温风机常温冷却即得产品耐热耐磨输送带覆盖胶。
上述设备均为常规生产设备。

Claims (10)

1. 一种耐热耐磨输送带覆盖胶，其特征是：配方比例按重量份计：
丁苯橡胶40-100份、顺丁橡胶0-60份、补强填料25-75份、硫化剂0.2-5份、硫化促进剂0.8-7份、硫化活性剂4-12份、偶联剂0.8-3份、增塑剂5-25份、防老剂1-6份和防焦剂0.1-1份，经塑炼和混炼后制得耐热耐磨输送带覆盖胶；
所述丁苯橡胶为充油丁苯橡胶或未充油丁苯橡胶，其结合苯乙烯含量为22.5%-24.5%；
所述顺丁橡胶为高顺式顺丁橡胶，其中顺式1，4-聚丁二烯橡胶的含量为96%。
2.如权利要求1所述的一种耐热耐磨输送带覆盖胶，其特征是：所述补强填料为白炭黑、炭黑N220、炭黑N234或炭黑N115中的一种或几种。
3.如权利要求1所述的一种耐热耐磨输送带覆盖胶，其特征是：所述硫化剂为硫黄。
4.如权利要求1所述的一种耐热耐磨输送带覆盖胶，其特征是：所述硫化促进剂为次磺酰胺类促进剂CZ、次磺酰胺类促进剂NOBS，噻唑类促进剂DM或秋兰姆类促进剂TMTD中的一种或几种。
5.如权利要求1所述的一种耐热耐磨输送带覆盖胶，其特征是：所述硫化活性剂为氧化锌和硬脂酸中的一种或两种。
6.如权利要求1所述的一种耐热耐磨输送带覆盖胶，其特征是：所述偶联剂为硅烷偶联剂SI-69。
7.如权利要求1所述的一种耐热耐磨输送带覆盖胶，其特征是：所述增塑剂为芳烃油、古马隆、碳5石油树脂、碳9石油树脂，辛基酚醛BN-1或辛基酚醛BN-2中的一种或几种。
8.如权利要求1所述的一种耐热耐磨输送带覆盖胶，其特征是：所述防老剂为防老剂RD、防老剂4010NA、防老剂MB或者防老剂BLE中的一种或几种。
9.如权利要求1所述的一种耐热耐磨输送带覆盖胶，其特征是：所述防焦剂为防焦剂CTP或防焦剂PVI中的一种或两种。
10.权利要求1所述的耐热耐磨输送带覆盖胶的制备方法，其特征是：配方比例按重量份计步骤如下：
（1）塑炼：取丁苯橡胶40-100份，顺丁橡胶0-60份于开炼机上塑炼或并用塑炼，其辊距2-4mm，辊温控制在40-50℃，塑炼10-15min得到塑炼胶；
（2）混炼：混炼分两段进行，一段混炼先将步骤（1）制得的塑炼胶投入密炼机中，密炼1-2min；然后开上顶栓加入补强填料25-75份，硫化活性剂4-12份，偶联剂0.8-3份，增塑剂5-25份，防老剂1-6份和防焦剂0.1-1份，密炼3-5min，排胶温度控制在130-150℃，经翻炼、按厚度8-12mm出片、常温风机冷却制得一段混炼胶，停放6-10h；随后进行二段混炼，取制得的一段混炼胶、硫化剂0.2-5份和硫化促进剂0.8-7份投入密炼机中，混炼3-4min，排胶温度控制在120-130℃，经翻炼、按厚度8-12mm出片、常温风机冷却，即得产品耐热耐磨输送带覆盖胶。
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