CN104878429A - 一种铝合金的黑色硫酸阳极化处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于铝合金表面处理，具体涉及一种铝合金的黑色硫酸阳极化处理方法。现有技术中不断出现黑色染色处理时发生了零件表面局部染不上颜色，且染上颜色的部位颜色发花的问题。经数次返工后，故障重现。这严重影响了生产进度，而且也增加了生产成本。本发明为提高黑色染色的生产能力，针对此项技术瓶颈问题，提出了相应的方法。

Description

一种铝合金的黑色硫酸阳极化处理方法

技术领域

本发明属于铝合金表面处理，具体涉及一种铝合金的黑色硫酸阳极化处理方法。

背景技术

至今不断出现黑色染色处理时发生了零件表面局部染不上颜色，且染上颜色的部位颜色发花的问题。经数次返工后，故障重现。这严重影响了生产进度，而且也增加了生产成本。为提高黑色染色的生产能力，针对此项技术瓶颈问题，急需找到解决措施。

发明内容

本发明提出了一种铝合金的黑色硫酸阳极化处理方法，包括以下步骤：

步骤一、有机溶剂除油和化学除油；

步骤二、水洗并进行水膜检验；

步骤三、铬硫酸洗；

步骤四、水洗；

步骤五、硫酸阳极化

配制硫酸阳极化溶液,其中：

硫酸              200g/L～220g/L

硫酸铝            8g/L～12g/L

去离子水

控制温度在15℃～20℃范围内，将铝合金试件浸泡在所述硫酸阳极化溶液中60min～80min，通电电压12V～20V，电流密度1A/dm²～1.5A/dm²；

步骤六、水洗；

步骤七、黑色染色

配制黑色染色溶液，其中：

酸性黑ATT              50g/L～60g/L

去离子水

用醋酸调整pH值         5.2～6.2

控制温度在50℃～90℃范围内，将试件放入黑色染色溶液中2min～20min，待黑色染色溶液冷却至室温时再次对其pH值进行检测，确保其在所限定的条件范围内；

步骤八、水洗并干燥。

本发明使用的国产黑色染料酸性黑ATT，价格仅为国外黑色染料酸性黑ATT价格4％，对铝合金零件进行染色并使其达到膜层颜色均匀的目的。

具体实施方式

一种铝合金的黑色硫酸阳极化处理方法，包括以下步骤：

步骤一、有机溶剂除油和化学除油；

步骤二、水洗并进行水膜检验；

步骤三、铬硫酸洗；

步骤四、水洗；

步骤五、硫酸阳极化

配制硫酸阳极化溶液：

硫酸                    200g/L～220g/L

硫酸铝                  8g/L～12g/L

去离子水

控制温度在15℃～20℃范围内，将铝合金试件浸泡在所述硫酸阳极化溶液中60min～80min，通电电压12V～20V，电流密度1A/dm²～1.5A/dm²；

步骤六、水洗；

步骤七、黑色染色

配制黑色染色溶液，其中：

酸性黑ATT              50g/L～60g/L

去离子水

用醋酸调整pH值         5.2～6.2

控制温度在50℃～90℃范围内，将试件放入黑色染色溶液中2min～20min，待黑色染色溶液冷却至室温时再次对其pH值进行检测，确保其在所限定的条件范围内；

步骤八、水洗并干燥。

将本方法编制成生产作业指导书。并将本发明中的具体操作流程及其相应工艺参数记录在流程卡当中，并将槽液成分的化验结果记录在槽液实验报告当中。

Claims (1)

1.一种铝合金的黑色硫酸阳极化处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、有机溶剂除油和化学除油；

步骤二、水洗并进行水膜检验；

步骤三、铬硫酸洗；

步骤四、水洗；

步骤五、硫酸阳极化

配制硫酸阳极化溶液,其中：

硫酸       200g/L～220g/L

硫酸铝     8g/L～12g/L

去离子水

控制温度在15℃～20℃范围内，将铝合金试件浸泡在所述硫酸阳极化溶液中60min～80min，通电电压12V～20V，电流密度1A/dm²～1.5A/dm²；

步骤六、水洗；

步骤七、黑色染色

配制黑色染色溶液，其中：

酸性黑ATT         50g/L～60g/L

去离子水

用醋酸调整pH值    5.2～6.2

控制温度在50℃～90℃范围内，将试件放入黑色染色溶液中2min～20min，待黑色染色溶液冷却至室温时再次对其pH值进行检测，确保其在所限定的条件范围内；

步骤八、水洗并干燥。