CN109652936A - 一种纱线染色工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种纱线染色工艺，所述染色工艺为：步骤一：将纱线放置在松筒上进行松纱；步骤二：将纱线加入碱液中进行漂白，同时加入稳定剂；步骤三：将漂白的纱线加酸中和再进行水洗；步骤四：将水洗过的纱线进行高温蒸煮；步骤五：对高温蒸煮过的纱线进行一次染色；步骤六：对一次染色的纱线进行汽蒸；步骤七：对汽蒸后的纱线进行二次染色；步骤八：将二次染色的纱线加入固色剂内进行固色；步骤九：将纱线进行脱水烘干，在进行焙烘。本发明通过一次浸染后汽蒸进行初次染料固着，通过二次浸染后焙烘进行二次固着，提高纱线染色的色牢度，使纱线不易褪色，提高纱线使用寿命。

Description

一种纱线染色工艺
技术领域
本发明涉及纱线染色领域，尤其涉及一种纱线染色工艺。
背景技术
目前在对纱线进行染色时，通常是通过对纱线进行一次或两次浸染进行染色，但是染色后纱线的色牢度不高，纱线在长时间使用过后会产生褪色，影响纱线的使用效果，因此解决这个问题就变得很重要了。
发明内容
本发明的目的是提供一种纱线染色工艺，通过一次浸染后汽蒸进行初次染料固着，通过二次浸染后再加入固色剂内进行固色，固色之后在脱水烘干焙烘进行二次固着，解决了染色后纱线的色牢度不高，影响使用效果的问题。
本发明提供一种纱线染色工艺，所述染色工艺为：
步骤一：将纱线放置在松筒上进行松纱；
步骤二：将纱线加入碱液中进行漂白，同时加入稳定剂；
步骤三：将漂白的纱线加酸中和再进行水洗；
步骤四：将水洗过的纱线进行高温蒸煮；
步骤五：对高温蒸煮过的纱线进行一次染色；
步骤六：对一次染色的纱线进行汽蒸；
步骤七：对汽蒸后的纱线进行二次染色；
步骤八：将二次染色的纱线加入固色剂内进行固色；
步骤九：将纱线进行脱水烘干，在进行焙烘。
进一步改进在于：步骤二碱液采用NaOH溶液，NaOH溶液用量为1．5 g／L，稳定剂采用H2O2，H2O2用量为4．5 g／L。
进一步改进在于：步骤四中温度为120°，蒸煮时间为25min。
进一步改进在于：步骤九焙烘温度为170℃。
本发明的有益效果：通过一次浸染后汽蒸进行初次染料固着，通过二次浸染后再加入固色剂内进行固色，固色之后在脱水烘干焙烘进行二次固着，提高纱线染色的色牢度，使纱线不易褪色，提高纱线使用寿命。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
本实施例提供本发明提供一种纱线染色工艺，所述染色工艺为：
步骤一：将纱线放置在松筒上进行松纱；
步骤二：将纱线加入碱液中进行漂白，同时加入稳定剂；
步骤三：将漂白的纱线加酸中和再进行水洗；
步骤四：将水洗过的纱线进行高温蒸煮；
步骤五：对高温蒸煮过的纱线进行一次染色；
步骤六：对一次染色的纱线进行汽蒸；
步骤七：对汽蒸后的纱线进行二次染色；
步骤八：将二次染色的纱线加入固色剂内进行固色；
步骤九：将纱线进行脱水烘干，在进行焙烘。
步骤二碱液采用NaOH溶液，NaOH溶液用量为1．5 g／L，稳定剂采用H2O2，H2O2用量为4．5 g／L。步骤四中温度为120°，蒸煮时间为25min。步骤九焙烘温度为170℃。
本实施例通过一次浸染后汽蒸进行初次染料固着，通过二次浸染后再加入固色剂内进行固色，固色之后在脱水烘干焙烘进行二次固着，提高纱线染色的色牢度，使纱线不易褪色，提高纱线使用寿命。

Claims (4)

1.一种纱线染色工艺，其特征在于：所述染色工艺为：
步骤一：将纱线放置在松筒上进行松纱；
步骤二：将纱线加入碱液中进行漂白，同时加入稳定剂；
步骤三：将漂白的纱线加冰醋酸中和再进行水洗；
步骤四：将水洗过的纱线进行高温蒸煮；
步骤五：对高温蒸煮过的纱线进行一次染色；
步骤六：对一次染色的纱线进行汽蒸；
步骤七：对汽蒸后的纱线进行二次染色；
步骤八：将二次染色的纱线加入固色剂内进行固色；
步骤九：将纱线进行脱水烘干，在进行焙烘。
2.如权利要求1所述的一种纱线染色工艺，其特征在于：步骤二碱液采用NaOH溶液，NaOH溶液用量为1．5 g／L，稳定剂采用H2O2，H2O2用量为4．5 g／L。
3.如权利要求1所述的一种纱线染色工艺，其特征在于：步骤四中温度为120°，蒸煮时间为25min。
4.如权利要求1所述的一种纱线染色工艺，其特征在于：步骤九焙烘温度为170℃。
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