CN104562142A - 铝合金阳极氧化玫瑰红电泳工艺 - Google Patents

铝合金阳极氧化玫瑰红电泳工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种铝合金阳极氧化玫瑰红着色电泳工艺，最适应批量生产的工艺，包括步骤：1)阳极氧化前处理：将挂好的铝型材在清洗槽的槽液里进行去污、除油处理后，经在碱槽里碱蚀处理，经过一次水洗后进入中和槽中和，处理完后经水洗进入下到工序；2)阳极氧化生成氧化膜：将前处理好的型材在阳极氧化槽液中进行阳极氧化处理，根据阳极氧化膜的要求控制时间，处理完后经水洗进入下到工序；3)玫瑰红电解着色：将氧化好的型材放入玫瑰红电解着色槽中进行电解着色；4)电泳固化。本发明工艺的玫瑰红铝合金，颜色鲜艳均匀，色差小，耐蚀性和耐候性好，装饰效果最佳，在生产过程中工艺简单，成本低。

Description

铝合金阳极氧化玫瑰红电泳工艺
技术领域
本发明涉及一种铝合金阳极氧化表面处理工艺，特别是涉及一种铝合金阳极氧化玫瑰红电泳的生产工艺。
背景技术
铝对氧的化学亲和力特别强，在大气中其表面总是被一层氧化膜所覆盖，但是天然的铝氧化膜极薄，且孔隙率大，机械强度低，抗蚀和耐磨性都不能满足防腐蚀的需要。利用电化学方法，可使铝(或铝合金)表面生成致密的优质氧化膜，且膜较厚，其都读可达几十至几百微米，能有效地提高率的耐腐蚀性。另外，由于所形成的氧化膜存在均匀的空隙，故可用有机染料极性染色处理，经密封后色泽稳定，使铝材的应用更加广泛，这样使铝表面氧化的电化学工艺称为铝的阳极氧化。
通常铝阳极氧化表面着色方面有几种：整体着色、电解着色、染色，这几种着色在生产成本方面各有不同，在表面装饰方面颜色各有优点。
但是，现有的着色工艺稳定性差、成本高，而且色差大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝合金阳极氧化玫瑰红电泳工艺，生产方面工艺稳定、成本低，色差小，而且具有耐候、耐热、耐光性能高，色泽均匀彩艳等优点。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种铝合金阳极氧化玫瑰红电泳工艺，包括以下步骤：
一种铝合金阳极氧化玫瑰红电泳生产工艺，包括以下步骤：
1)阳极氧化前处理：将挂好的铝型材在清洗槽的槽液里进行去污、除油处理后，经在碱槽里碱蚀处理，经过一次水洗后进入中和槽中和，处理完后经水洗进入下到工序；
2)阳极氧化生成氧化膜：将前处理好的型材在阳极氧化槽液中进行阳极氧化处理，根据阳极氧化膜的要求控制时间，处理完后经水洗进入下到工序；
3)玫瑰红电解着色：将经过阳极氧化好的型材放入玫瑰红电解着色槽中进行电解着色；
4)电泳固化：将着好色的型材在电泳槽中电泳，而后进行固化处理。
进一步，步骤1)中，阳极氧化前处理，依次通过清洗槽、碱槽和中和槽，其槽液组成为：包括
清洗槽：光亮剂包括磷酸50％、氢氟酸30％、表面活性离子5％、余量水，90-150克/升，
碱槽：烧碱，40-50克/升，处理时间2-4分钟；
中和槽：硫酸160-200克/升；处理时间2-4分钟。
进一步，步骤2)中，工业硫酸：140-180克/升；温度：18-22℃；电流密度1.2-1.5安/平方分米；根据阳极氧化膜的要求控制时间，处理完后经2-3次水洗进入下到工序；本工序操作必须经过通电，为直流电机，使型材表面与槽液反应生成一种网状的氧化膜，膜厚根据型材要求的同在5-15um之间。
进一步，步骤3)中，硫酸铜8-9克/升，铜盐着色剂LW-22:8-9克/升，硫酸：18-25克/升，温度20±2℃，电压12-18伏，时间：2-3分钟。
进一步，步骤4)中，电泳槽槽液成分为：电泳漆固成份：3.5-4.5克/升，PH：7.5-8.5，酸值：3.0-4.0，胺值：2.0-3.5，电导率：350-1000S/M；电泳固化，电泳：电导率：350-1000、电泳漆固成份：3.5-4.5克/升、PH：7.5-8.5、酸值：3.0-4.0、胺值：2.0-3.5；固化:温度180-200℃、保温20-30分钟，处理完后进入下工序卸架包装。
电泳固化主要目的是将网状的氧化膜进行填满，使铝合金表面更加平整，是铝合金有更好的耐腐蚀性、使用寿命更长。
进一步，所述表面活性离子为脂肪酸聚氧乙烯醚。
借由上述技术方案，本发明具有的优点和有益效果是：
本发明的铝合金阳极氧化玫瑰红电泳工艺，是最适应批量生产的工艺，本发明工艺的玫瑰红铝合金，颜色鲜艳均匀，色差小，耐蚀性和耐候性好，装饰效果最佳，降低生产成本。
这种玫瑰红电泳效果好，耐候、耐热、耐光性能高，成本低，色泽均匀彩艳，适于批量生产，可用于装饰、建筑、工业铝材。比其它的着色法在生产方面工艺稳定、成本低，色差小有很大的优势。
具体实施方式
本发明所述的铝合金阳极氧化玫瑰红着色电泳工艺主要经过以下四个步骤：
1、坯料上架，按照阳极氧化着色料进行上架，确保导电良好，阳极氧化前处理；
前处理：除油：光亮剂(酸性)90-150克/升、常温下处理时间1-3分钟；碱蚀：烧碱40-50克/升、温度45-55℃，处理时间2-4分钟；中和：工业硫酸160-200克/升、常温、处理时间2-4分钟。钳料后进行下一道氧化。
除油槽中的光亮剂主要是对前工序坯料带过来的油污进行处理，得到光洁的铝型材表面；通过碱蚀工序主要是去除型材表面的机械纹，增加型材表面光泽度。
2、阳极氧化生成氧化膜：
工业硫酸：140-180克/升；温度：18-22℃；电流密度1.2-1.5安/平方分米，氧化时间15-30分钟，氧化膜可达到5个膜以上可进行着色。
3、着色前水洗，玫瑰红电解着色；
因氧化后膜孔里有酸洗不干净不能进行着色，所以这一道工序水洗一定要严，氧化后水洗要经过三道水洗，每道水洗要在水槽里要1-2分钟；
玫瑰红电解着色：硫酸铜8-9克/升，铜盐着色剂LW-22:8-9克/升，硫酸：18-25克/升，温度20±2℃，电压12-18伏，时间：2-3分钟。本工序是发明之中的重中之重，主要原理是当铝合金经过阳极氧化氧化生成不低于8um的氧化膜后，铜盐着色剂LW-22将被吸附入氧化膜孔内，不仅能有补色而且还能起到一定的封孔作用。
着色后进入下一道工序电泳固化。
4、电泳固化，成品下架包装。
电泳漆固成份：3.5-4.5克/升，PH：7.5-8.5，酸值：3.0-4.0，胺值：2.0-3.5，电导率：350-1000S/M；电泳固化，电泳：电导率：350-1000、电泳漆固成份：3.5-4.5克/升、PH：7.5-8.5、酸值：3.0-4.0、胺值：2.0-3.5；固化:温度180-200℃、保温20-30分钟。处理完后进入下工序卸架包装。

Claims (6)

1.一种铝合金阳极氧化玫瑰红电泳生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)阳极氧化前处理：将挂好的铝型材在清洗槽的槽液里进行去污、除油处理后，经在碱槽里碱蚀处理，经过一次水洗后进入中和槽中和，处理完后经水洗进入下到工序；
2)阳极氧化生成氧化膜：将前处理好的型材在阳极氧化槽液中进行阳极氧化处理，根据阳极氧化膜的要求控制时间，处理完后经水洗进入下到工序；
3)玫瑰红电解着色：将经过阳极氧化好的型材放入玫瑰红电解着色槽中进行电解着色；
4)电泳固化：将着好色的型材在电泳槽中电泳，而后进行固化处理。
2.根据权利要求1所述的铝合金阳极氧化玫瑰红电泳工艺，其特征在于：步骤1)中，阳极氧化前处理，依次通过清洗槽、碱槽和中和槽，其槽液组成为：包括
清洗槽：光亮剂包括磷酸50％、氢氟酸30％、表面活性离子5％、余量水，90-150克/升，
碱槽：烧碱，40-50克/升，处理时间2-4分钟；
中和槽：硫酸160-200克/升；处理时间2-4分钟。
3.根据权利要求2所述的铝合金阳极氧化玫瑰红电泳工艺，其特征在于：所述表面活性离子为脂肪酸聚氧乙烯醚。
4.根据权利要求1所述的铝合金阳极氧化玫瑰红电泳工艺，其特征在于：步骤2)中，工业硫酸：140-180克/升；温度：18-22℃；电流密度1.2-1.5安/平方分米；根据阳极氧化膜的要求控制时间，处理完后经2-3次水洗进入下到工序；本工序操作必须经过通电，为直流电机，使型材表面与槽液反应生成一种网状的氧化膜，膜厚根据型材要求的同在5-15um之间。
5.根据权利要求1所述的铝合金阳极氧化玫瑰红电泳工艺，其特征在于：步骤3)中，硫酸铜8-9克/升，铜盐着色剂LW-22:8-9克/升，硫酸：18-25克/升，温度20±2℃，电压12-18伏，时间：2-3分钟。
6.根据权利要求1所述的铝合金阳极氧化玫瑰红电泳工艺，其特征在于：步骤4)中，电泳槽槽液成分为：电泳漆固成份：3.5-4.5克/升，PH：7.5-8.5，酸值：3.0-4.0，胺值：2.0-3.5，电导率：350-1000S/M；电泳固化，电泳：电导率：350-1000、电泳漆固成份：3.5-4.5克/升、PH：7.5-8.5、酸值：3.0-4.0、胺值：2.0-3.5；固化:温度180-200℃、保温20-30分钟。
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