CN101634042A - 一种超硬铝合金氧化膜的处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种超硬铝合金氧化膜的处理方法,特征是:采用以下工艺步骤;将铝合金型材绑在导电杆上吊入脱脂槽在室温下进行脱脂处理;铝合金型材脱脂处理后进行水洗;水洗后的铝合金型材吊入碱洗槽内进行碱洗;碱洗后吊入中和槽进行中和处理;经中和处理后的铝合金型材再进行水洗;水洗后吊入氧化槽阳极氧化处理;阳极氧化处理后的铝合金型材再进行水洗;水洗后吊入封孔槽进行封孔处理;封孔处理后用蒸汽管道进行烘干处理为成品。本发明能提高氧化膜硬度,耐磨性,耐腐蚀性,使氧化膜性能达到以下要求:显微硬度≥1000HV,耐磨性:采用GB/T8013.1-2007方法试验,摩耗损失不超过10mg;耐盐雾试验性能采用GB/T12967.3方法试验,达到9级。
Description
技术领域
本发明涉及一种超硬铝合金氧化膜的处理方法,属于有色金属表面处理技术领域。
背景技术
随着铝加工工业的蓬勃发展,铝合金阳极氧化已成为铝合金型材表面处理方式之一。阳极氧化膜不仅耐磨、耐蚀、耐气候,而且可以上各种美丽而鲜艳的颜色,因而使铝型材的应用价值大为提高。而目前氧化膜性能各项性能符合GB5237标准,使用寿命在20年左右,但这往往满足不了客户的要求,客户要求铝型材使用寿命要80年甚至更高,这对铝合金氧化膜的要求提出了更高的要求。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处,从而提供一种能提高氧化膜硬度,耐磨性,耐腐蚀性,且能满足客户要求的超硬铝合金氧化膜的处理方法。
按照本发明提供的技术方案,一种超硬铝合金氧化膜的处理方法,采用以下工艺步骤:
1、装挂、脱脂工序:将铝合金型材绑在导电杆上吊入脱脂槽在室温下进行脱脂处理,脱脂槽中废硫酸溶液浓度为:80~150g/L;处理时间为:5~15分钟;
2、水洗、碱洗工序:铝合金型材脱脂处理后进行水洗;水洗后的铝合金型材吊入碱洗槽内进行碱洗;碱洗槽中氢氧化钠溶液浓度为:40~90g/L,碱洗温度为:30~80℃,碱洗时间为:2~5分钟;
3、水洗、中和处理工序:碱洗后的铝合金型材再进行水洗;水洗后吊入中和槽在室温下进行中和处理,处理时间为:3~5分钟;中和槽中硝酸溶液浓度为:100~150g/L;
4、水洗、阳极氧化处理工序:经中和处理后的铝合金型材再进行水洗;水洗后吊入氧化槽采用直流电硫酸法阳极氧化处理,氧化槽中硫酸溶液浓度为:150~180g/L,氧化处理温度为:14~16℃,电流密度为:1.0~2.5A/dm2,电压为:12~20V;处理时间为:25~45分;氧化膜厚度为:10~15μm;
5、水洗、封孔处理工序:阳极氧化处理后的铝合金型材再进行水洗;水洗后吊入封孔槽进行封孔处理;封孔槽液中镍离子浓度为:0.8~1.3g/L,氟离子浓度为:0.4~0.8g/L,槽液中PH值为:5.5~6.5,封孔处理温度为:25~35℃,封孔处理时间为:8~30分钟;
6、水洗、烘干处理工序:封孔处理后的铝合金型材再进行水洗;水洗后用蒸汽管道进行烘干处理为成品,烘干处理温度为:75~85℃;烘干处理时间为:25~35分钟。
所述脱脂槽中的槽液配置:1吨水加25~60公斤废硫酸。
所述碱洗槽中的槽液配置:1吨水加80~90公斤片碱。
所述中和槽中的槽液配置:1吨水加30~50公斤硝酸。
所述氧化槽中的槽液配置:1吨水加8~10公斤硫酸(工业纯)。
所述封孔槽中的槽液配制:1吨水加入4~5公斤封孔剂。
本发明中所述的各工序中的水洗采用自来水,均在室温下水洗,水洗时间为:1~2分钟。
本发明与已有技术相比具有以下优点:
本发明能提高氧化膜硬度,耐磨性,耐腐蚀性,使氧化膜性能达到以下要求:显微硬度≥1000HV,耐磨性:采用GB/T8013.1-2007方法试验,摩耗损失不超过10mg;耐盐雾试验性能采用GB/T12967.3方法试验,达到9级。
具体实施方式
下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述:
实施例一:本发明一种超硬铝合金氧化膜的处理方法,采用以下工艺步骤:
本发明以6063T5铝合金型材为生产原材料,型材编号JX18-512A,把铝型材绑在导电杆上,确保导电良好。批量生产,用行车吊起后进入脱脂槽,脱脂槽内35吨水中添加30公斤废硫酸配制成槽液,使废硫酸溶液浓度为:85g/L,将型材完全浸在溶液中;脱脂处理温度为:21℃,脱脂处理时间为:12分钟。脱脂处理后进行水洗,用自来水在室温下水洗,水洗时间为:1~2分钟。
水洗后用行车吊入碱洗槽,碱洗槽内35吨水中加入片碱3吨配制成槽液,使氢氧化钠溶液浓度为:60g/L,碱洗温度为:60℃,碱洗时间为:为5分钟,碱洗后进行水洗,用自来水在室温下水洗,水洗时间为:1~2分钟。
水洗后吊入中和槽进行中和处理,中和槽内35吨水,加入硝酸110公斤配制成槽液,硝酸溶液浓度为105g/L,中和处理温度:室温21℃,中和处理时间为:3分钟。中和处理后进行水洗,用自来水在室温下水洗,水洗时间为:1~2分钟。
水洗后吊入氧化槽,采用直流电硫酸法阳极氧化,氧化膜厚度10μm,氧化槽内35吨水,加入硫酸300公斤配制成槽液,硫酸溶液浓度为:155g/L,阳极氧化温度14.5℃,电流密度1.5A/dm2,电压15V,时间根据计算25分钟;直流电硫酸法阳极氧化处理后进行水洗,用自来水在室温下水洗,水洗时间为:1~2分钟。
水洗后进行封孔处理,封孔槽内35吨水,加入封孔剂150公斤配制成槽液,封孔剂型号为LSF-86(生产厂家为武汉材料保护所),其主要成份是氟化镍,使镍离子浓度为:0.95g/L,氟离子浓度为:0.56g/L,槽液PH值5.9,封孔处理温度为:28℃,封孔处理时间为:12分钟,封孔后水洗,用自来水在室温下水洗,水洗时间为:1~2分钟。
水洗后在85℃条件下用蒸汽管道烘干,烘干处理时间:30分钟;经此种方法氧化的铝合金氧化膜显微硬度能达到1000HV。
实施例二:本发明一种超硬铝合金氧化膜的处理方法,采用以下工艺步骤:
本发明以6063T5铝合金型材(型号编号JX18-553)为生产原材料,把铝型材绑在导电杆上,确保导电良好。用行车吊起后进入脱脂槽,脱脂槽内35吨水,加入废硫酸50公斤配制成槽液,废硫酸溶液浓度为:100g/L。脱脂温度为:25℃,脱脂时间为:7分钟。脱脂处理后进行水洗,用自来水在室温下水洗,水洗时间为:1~2分钟。
水洗后吊入碱洗槽,碱洗槽内35吨水,加入片碱3吨配制成槽液,氢氧化钠溶液浓度为:60g/L,碱洗温度为:63℃,碱洗时间为:2分钟。碱洗后进行水洗,用自来水在室温下水洗,水洗时间为:1~2分钟。
水洗后吊入中和槽,槽内35吨水中加入硝酸100公斤,硝酸溶液浓度为130g/L,中和温度为:20℃,中和时间为:6分钟。中和处理后进行水洗,用自来水在室温下水洗,水洗时间为:1~2分钟。
水洗后吊入氧化槽,氧化槽内35吨水,加入硫酸310公斤配制成槽液,采用直流电硫酸法阳极氧化,氧化膜厚度12μm,硫酸溶液浓度为:150g/L,阳极氧化温度为:15℃,电流密度1.6A/dm2,电压15V,时间根据计算30分钟;直流电硫酸法阳极氧化处理后进行水洗,用自来水在室温下水洗,水洗时间为:1~2分钟。
水洗后进行封孔处理,槽内35吨水封孔剂加入140公斤配制成槽液,封孔剂型号为LSF-86(生产厂家为武汉材料保护所),其主要成份是氟化镍,镍离子浓度为:1.15g/L,氟离子浓度为:0.5g/L,PH值6.4,封孔处理温度为:32℃,封孔处理时间为:18分钟。封孔后水洗,用自来水在室温下水洗,水洗时间为:1~2分钟。
水洗后在80℃条件下用蒸汽管道烘干,烘干处理时间:30分钟;经此种方法氧化的铝合金氧化膜显微硬度能达到1000HV。
实施例三:本发明一种超硬铝合金氧化膜的处理方法,采用以下工艺步骤:
本发明以6063T5铝合金型材(型号编号JX18-535)为生产原材料,把铝型材绑在导电杆上,确保导电良好。用行车吊起后进入脱脂槽,脱脂槽内35吨水,加入废硫酸35公斤配制成槽液,废硫酸溶液浓度为:120g/L。脱脂温度为:25℃,脱脂时间为:8分钟。脱脂处理后进行水洗,用自来水在室温下水洗,水洗时间为:1~2分钟。
水洗后吊入碱洗槽,碱洗槽内35吨水,加入片碱3.1吨配制成槽液,氢氧化钠溶液浓度为:185g/L,碱洗温度为:65℃,碱洗时间为:3.5分钟。碱洗后进行水洗,用自来水在室温下水洗,水洗时间为:1~2分钟。
水洗后吊入中和槽,槽内35吨水,加入硝酸140公斤配制成槽液,硝酸溶液浓度为120g/L,中和温度为:25℃,中和时间为:6分钟。中和处理后进行水洗,用自来水在室温下水洗,水洗时间为:1~2分钟。
水洗后吊入氧化槽,35吨水,加入硫酸300公斤配制成槽液,采用直流电硫酸法阳极氧化,氧化膜厚度15μm,硫酸溶液浓度为:160g/L,阳极氧化温度为:16℃,电流密度1.6A/dm2,电压15V,时间根据计算45分钟;直流电硫酸法阳极氧化处理后进行水洗,用自来水在室温下水洗,水洗时间为:1~2分钟。
水洗后进行封孔处理,槽内35吨水,加入封孔剂145公斤配制成槽液,封孔剂型号为LSF-86(生产厂家为武汉材料保护所),其主要成份是氟化镍,镍离子浓度为:1.15g/L,氟离子浓度为:0.5g/L,槽液PH值6.4,封孔温度为:32℃,封孔时间为:18分钟。封孔后水洗,用自来水在室温下水洗,水洗时间为:1~2分钟。
水洗后在80℃条件下用蒸汽管道烘干,烘干处理时间为:30分钟;经此种方法氧化的铝合金氧化膜显微硬度能达到1000HV。
Claims (2)
1、一种超硬铝合金氧化膜的处理方法,其特征是:采用以下工艺步骤:
(1)、装挂、脱脂工序:将铝合金型材绑在导电杆上吊入脱脂槽在室温下进行脱脂处理,脱脂槽中废硫酸溶液浓度为:80~150g/L;处理时间为:5~15分钟;
(2)、水洗、碱洗工序:铝合金型材脱脂处理后进行水洗;水洗后的铝合金型材吊入碱洗槽内进行碱洗;碱洗槽中氢氧化钠溶液浓度为:4O~90g/L,碱洗温度为:30~80℃,碱洗时间为:2~5分钟;
(3)、水洗、中和处理工序:碱洗后的铝合金型材再进行水洗;水洗后吊入中和槽在室温下进行中和处理,处理时间为:3~5分钟;中和槽中硝酸溶液浓度为:100~150g/L;
(4)、水洗、阳极氧化处理工序:经中和处理后的铝合金型材再进行水洗;水洗后吊入氧化槽采用直流电硫酸法阳极氧化处理,氧化槽中硫酸溶液浓度为:150~180g/L,氧化处理温度为:14~16℃,电流密度为:1.0~2.5A/dm2,电压为:12~20V;处理时间为:25~45分;氧化膜厚度为:10~15μm;
(5)、水洗、封孔处理工序:阳极氧化处理后的铝合金型材再进行水洗;水洗后吊入封孔槽进行封孔处理;封孔槽液中镍离子浓度为:0.8~1.3g/L,氟离子浓度为:0.4~0.8g/L,PH值为:5.5~6.5,封孔处理温度为:25~35℃,封孔处理时间为:8~30分钟;
(6)、水洗、烘干处理工序:封孔处理后的铝合金型材再进行水洗;水洗后用蒸汽管道进行烘干处理为成品,烘干处理温度为:75~85℃;烘干处理时间为:25~35分钟。
2、根据权利要求1所述的一种超硬铝合金氧化膜的处理方法,其特征在于所述的水洗采用自来水在室温下水洗,水洗时间为:1~2分钟。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20100127 |