CN104877236A - 辐射交联聚丙烯泡沫塑料及其连续生产方法 - Google Patents

辐射交联聚丙烯泡沫塑料及其连续生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104877236A
CN104877236A CN201410067498.3A CN201410067498A CN104877236A CN 104877236 A CN104877236 A CN 104877236A CN 201410067498 A CN201410067498 A CN 201410067498A CN 104877236 A CN104877236 A CN 104877236A
Authority
CN
China
Prior art keywords
polypropylene
temperature
crosslinking
polyethylene
radiation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410067498.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104877236B (zh
Inventor
李新峰
秦立文
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHEJIANG JIAOLIAN IRRADIATED MATERIALS Co Ltd
Original Assignee
ZHEJIANG JIAOLIAN IRRADIATED MATERIALS Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHEJIANG JIAOLIAN IRRADIATED MATERIALS Co Ltd filed Critical ZHEJIANG JIAOLIAN IRRADIATED MATERIALS Co Ltd
Priority to CN201410067498.3A priority Critical patent/CN104877236B/zh
Publication of CN104877236A publication Critical patent/CN104877236A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104877236B publication Critical patent/CN104877236B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08L23/14—Copolymers of propene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/08—Copolymers of ethene
    • C08L23/0807—Copolymers of ethene with unsaturated hydrocarbons only containing more than three carbon atoms
    • C08L23/0815—Copolymers of ethene with aliphatic 1-olefins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L53/00—Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/14—Applications used for foams
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
    • C08L2207/06—Properties of polyethylene
    • C08L2207/062—HDPE
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
    • C08L2207/06—Properties of polyethylene
    • C08L2207/066—LDPE (radical process)
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2312/00—Crosslinking
    • C08L2312/06—Crosslinking by radiation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明涉及一种辐射交联聚丙烯泡沫塑料的连续生产方法。其配方成份：聚丙烯、聚乙烯、发泡剂、交联敏化剂、抗氧剂、辅助抗氧剂0.2~6、相容剂。通过将聚丙烯与聚乙烯、交联敏化剂和除发泡剂外的其它助剂按比例混合均匀，共混造粒，再加入发泡剂共混造粒；再将上述的共混物粒子挤出压光成型，挤出温度为，压光温度为；然后将上述的挤出压光成型物进行辐射交联；最后将辐射交联后的成型物在室温~200℃的预热区预热，然后在200℃~300℃完成发泡成型。优点为：辐射交联提高了PP熔体强度，消除了化学交联引发剂易残留对产品性能的影响；分步混炼、挤出造粒，解决了普通聚丙烯熔体强度低，加工温度与化学发泡剂初始分解温度相差小，难以加工成稳定的泡沫聚丙烯的难题，同时抑制了辐射交联时聚丙烯的降解；可以实现工业化批量生产。

Description

辐射交联聚丙烯泡沫塑料及其连续生产方法
技术领域
本发明涉及一种辐射交联发泡材料的生产方法，尤其是涉及一种辐射交联聚丙烯泡沫塑料及其连续生产方法。
背景技术
通用聚丙烯材料可发性较差，其适宜发泡的粘度和温度范围较窄。因此，为提高聚丙烯材料的可发泡性和加工稳定性，通常采用交联工艺来提高体系的熔体强度，以适应聚丙烯发泡的要求。
以往，常采用化学交联工艺来制备发泡聚丙烯。例如日本专利日特开昭61-143449提供了一种制备方法：先将聚丙烯树脂与有机过氧化物熔融混炼，得到部分交联的聚丙烯树脂；然后将部分交联的聚丙烯树脂或其混合物与挥发性发泡剂混合，送入挤出机进行挤出发泡。但是，这种方法工艺复杂、控制困难，且制品中有残留的交联引发剂，对产品的老化性能有影响。
近年来有些公司开始采用辐射交联工艺来制备发泡聚丙烯。如中国专利CN1131277C提供了一种辐射交联聚丙烯发泡材料的制备方法，但该专利使用的聚丙烯树脂为一种特制的耐辐照聚丙烯，要求辐射交联后的片材放置一段时间才能进行发泡，周期较长，且只能生产实施例中所列举的尺寸很小的发泡片材，规模化生产比较困难。
发明内容
本发明旨在提供一种能工业化连续生产的辐射交联聚丙烯泡沫塑料。
本发明的另一目的在于提供一种能工业化连续生产的辐射交联聚丙烯泡沫塑料生产方法
本发明目的的技术方案如下：
辐射交联聚丙烯泡沫塑料，以重量份计各组分和配比如下：
聚丙烯                            30～97
聚乙烯                            0～70
发泡剂                            1～20
交联敏化剂                        0.1～5
抗氧剂                            0.2～3
辅助抗氧剂                        0.2～6
相容剂                            0.2～10
其中聚丙烯+聚乙烯合计为100份。
本发明优选的组分和配比以重量份计：
聚丙烯                            70～90
聚乙烯                            10～30
发泡剂                            3～15
交联敏化剂                        1～3
抗氧剂                            0.5～1.5
辅助抗氧剂                        1～3
相容剂                            0.5～5
其中聚丙烯+聚乙烯合计为100份。
上述中的聚丙烯树脂可以为无规共聚聚丙烯或嵌段共聚聚丙烯，熔融指数为0.1 g/10min ～10g/10min，优选为0.2 g/10min ～3g/min。
上述中的聚乙烯可以为包含但不限于LDPE、LLDPE、mLLDPE、HDPE中的一种或几种混合物，熔融指数为0.1 g/10min～10g/10min，优选为1 g/10min～5g/min。
上述中的交联敏化剂可以是一种二官能团或多官能团化合物，包含但不限于三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯（TMPTMA）、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯（TMPTA）、二羟甲基丙烷二甲基丙烯酸酯（DMPDMA）、三烯丙基异氰脲酸酯（TAIC）、异氰脲酸三烯丙酯（TAC）、二乙二醇二甲基丙烯酸酯（DEGDMA）中的一种或几种的混合物，添加量为基体树脂重量的0.1%～5%，优选为1%～3%。
上述中的相容剂可以为包含但不限于SBS、EPDM、SEBS中的一种或几种的混合物，添加量为基体树脂重量的0.2%～10%，优选为0.5%～5%。
上述中所用的发泡剂要求分解温度在185℃～270℃，优选为190℃～250℃。可以为包含但不限于偶氮二甲酰胺（AC）、偶氮二甲酸钡、对甲苯磺酰氨基脲（TSSC）、草酰肼（OXH）、N，N‘-二亚硝基五次甲基四胺（发泡剂H）中的一种或几种的混合物，优选为偶氮二甲酰胺（AC），添加量为基体树脂重量的1%～20%，优选为3%～15%。
上述中的发泡材料的倍率可以通过调整发泡剂的加入量来调整，可以达到的倍率为5～30倍。
根据需要，配方体系中也可加入聚乙烯蜡 、色母料 、阻燃剂等，但不限于上述添加物。
上述的辐射交联聚丙烯泡沫塑料及其连续生产方法，其包括如下操作步骤：
（1）首先将聚丙烯与聚乙烯、交联敏化剂和除发泡剂外的其它助剂按比例混合均匀，进行共混造粒，造粒温度为160℃～200℃；再加入发泡剂进行共混造粒，造粒温度为100℃～160℃； 
（2）将上述共混物粒子挤出压光成型，挤出温度为110℃～160℃，压光温度为40℃～95℃；
（3）将上述的挤出压光成型物进行辐射交联，辐射剂量为10 kGy ～200kGy；
（4）将辐射交联后的成型物在室温～200℃的预热区预热，然后在200℃～300℃的发泡区完成发泡成型。
本发明具有如下优点：
a）通过辐射交联方法，提高了PP熔体强度，摆脱了PP化学交联时交联引发剂易残留而对产品性能有影响的难题；
b）采用分步混炼、挤出造粒制成，解决了普通聚丙烯熔体强度低，加工温度与化学发泡剂初始分解温度相差小，难以加工成稳定的泡沫聚丙烯的难题，同时抑制了辐射交联时聚丙烯的降解。
c）本发明可以实现工业化批量生产。
具体实施方式
下面用实施例进一步描述本发明，但本发明的范围不受这些实施例的限制。
实施例一
本发明的辐射交联聚丙烯泡沫塑料, 发泡倍率9.7，采用如下重量份计组分及配比：聚丙烯 PP80,聚乙烯LDPE 20相加为100份，发泡剂5, 交联敏化剂TAIC2.2, 抗氧剂1.2,辅助抗氧剂2.4,相容剂SBS1。
具体连续生产的方法如下：
（1）首先将聚丙烯与聚乙烯、交联敏化剂和除发泡剂外的其它助剂按比例在高速混合机上混合均匀，然后在双螺杆挤出机上造粒，造粒温度为160℃～200℃；再加入发泡剂在双螺杆挤出机上进行共混造粒，造粒温度为130℃～160℃； 
（2）将第（1）步的混合物在单螺杆挤出机上挤出，挤出温度为110℃～160℃；并经压光机上压光成母片，压光温度为40℃～80℃；
（3）将上一步挤出的母片在电子加速器上进行辐射交联，辐射剂量为  50 kGy ～200kGy；
（4）将辐射交联后的母片在发泡装置上进行高温发泡。发泡装置由预热区和发泡区两部分组成，它可以是水平发泡炉、垂直发泡炉或其它类似发泡装置。首先将辐射交联后的母片在室温～150℃的预热区预热，然后在最高温度为270℃的发泡区完成连续发泡。
实施例二
本发明的辐射交联聚丙烯泡沫塑料, 发泡倍率15.4，采用如下重量份计组分及配比：聚丙烯 PP70,聚乙烯HDPE 30相加为100份，发泡剂8, 交联敏化剂TMPTMA2, 抗氧剂1,辅助抗氧剂2,相容剂EPDM1.5。
具体连续生产的方法如下：
（1）首先将聚丙烯与聚乙烯、交联敏化剂和除发泡剂外的其它助剂按比例在高速混合机上混合均匀，然后在双螺杆挤出机上造粒，造粒温度为160℃～200℃；再加入发泡剂在双螺杆挤出机上进行共混造粒，造粒温度为130℃～160℃； 
（2）将第（1）步的混合物在单螺杆挤出机上挤出，挤出温度为110℃～160℃；并经压光机上压光成母片，压光温度为40℃～80℃；
（3）将上一步挤出的母片在电子加速器上进行辐射交联，辐射剂量为  50 kGy ～200kGy；
（4）将辐射交联后的母片在发泡装置上进行高温发泡。发泡装置由预热区和发泡区两部分组成，它可以是水平发泡炉、垂直发泡炉或其它类似发泡装置。首先将辐射交联后的母片在室温～150℃的预热区预热，然后在最高温度为270℃的发泡区完成连续发泡。
实施例三
本发明的辐射交联聚丙烯泡沫塑料, 发泡倍率20.2，采用如下重量份计组分及配比：聚丙烯 PP50,聚乙烯LLDPE50相加为100份，发泡剂10.5, 交联敏化剂DEGDMA1.8, 抗氧剂0.8,辅助抗氧剂1.6,相容剂SEBS4。
具体连续生产的方法如下：
（1）首先将聚丙烯与聚乙烯、交联敏化剂和除发泡剂外的其它助剂按比例在高速混合机上混合均匀，然后在双螺杆挤出机上造粒，造粒温度为160℃～200℃；再加入发泡剂在双螺杆挤出机上进行共混造粒，造粒温度为130℃～160℃； 
（2）将第（1）步的混合物在单螺杆挤出机上挤出，挤出温度为110℃～160℃；并经压光机上压光成母片，压光温度为40℃～80℃；
（3）将上一步挤出的母片在电子加速器上进行辐射交联，辐射剂量为  50 kGy ～200kGy；
（4）将辐射交联后的母片在发泡装置上进行高温发泡。发泡装置由预热区和发泡区两部分组成，它可以是水平发泡炉、垂直发泡炉或其它类似发泡装置。首先将辐射交联后的母片在室温～150℃的预热区预热，然后在最高温度为270℃的发泡区完成连续发泡。
实施例四
本发明的辐射交联聚丙烯泡沫塑料, 发泡倍率29.1，采用如下重量份计组分及配比：聚丙烯 PP30,聚乙烯LDPE70相加为100份，发泡剂15, 交联敏化剂TMPTMA1.5, 抗氧剂0.5,辅助抗氧剂1,相容剂EPDM2。
具体连续生产的方法如下：
（1）首先将聚丙烯与聚乙烯、交联敏化剂和除发泡剂外的其它助剂按比例在高速混合机上混合均匀，然后在双螺杆挤出机上造粒，造粒温度为160℃～200℃；再加入发泡剂在双螺杆挤出机上进行共混造粒，造粒温度为130℃～160℃； 
（2）将第（1）步的混合物在单螺杆挤出机上挤出，挤出温度为110℃～160℃；并经压光机上压光成母片，压光温度为40℃～80℃；
（3）将上一步挤出的母片在电子加速器上进行辐射交联，辐射剂量为  50 kGy ～200kGy；
（4）将辐射交联后的母片在发泡装置上进行高温发泡。发泡装置由预热区和发泡区两部分组成，它可以是水平发泡炉、垂直发泡炉或其它类似发泡装置。首先将辐射交联后的母片在室温～150℃的预热区预热，然后在最高温度为270℃的发泡区完成连续发泡。

Claims (8)

1.一种辐射交联聚丙烯泡沫塑料，其特征在于各组分及配比以重量份计：
聚丙烯                            30~97
聚乙烯                            0~70
发泡剂                            1~20
交联敏化剂                        0.1~5
抗氧剂                            0.2~3
辅助抗氧剂                        0.2~6
相容剂                            0.2~10
其中聚丙烯加聚乙烯为100份。
2.根据权利要求1所述的辐射交联聚丙烯泡沫塑料，其特征在于各组分及配比以重量份计：
聚丙烯                            70~90
聚乙烯                            10~30
发泡剂                            3~15
交联敏化剂                        1~3
抗氧剂                            0.5~1.5
辅助抗氧剂                        1~3
相容剂                            0.5~5
其中聚丙烯加聚乙烯为100份。
3.根据权利要求1或2所述的辐射交联聚丙烯泡沫塑料，其特征在于所述的聚丙烯树脂为无规共聚聚丙烯或嵌段共聚聚丙烯，熔融指数为0.1 g/10min ~10g/10min，优选为0.2 g/10min ~3g/min，聚乙烯为包含但不限于LDPE、LLDPE、mLLDPE、HDPE中的一种或几种混合物，熔融指数为0.1~10g/10min，优选为1~5g/min。
4.根据权利要求3所述的辐射交联聚丙烯泡沫塑料，其特征在于本发明中所述的交联敏化剂是一种二官能团或多官能团化合物，包含但不限于三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯（TMPTMA）、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯（TMPTA）、二羟甲基丙烷二甲基丙烯酸酯（DMPDMA）、三烯丙基异氰脲酸酯（TAIC）、异氰脲酸三烯丙酯（TAC）、二乙二醇二甲基丙烯酸酯（DEGDMA）中的一种或几种的混合物，添加量为基体树脂重量的0.1~5%，优选为1~3%。
5.根据权利要求4所述的辐射交联聚丙烯泡沫塑料，其特征在于本发明中所述的相容剂包含但不限于SBS、EPDM、SEBS中的一种或几种的混合物，添加量为基体树脂重量的0.2~10%，优选为0.5~5%。
6.根据权利要求5所述的辐射交联聚丙烯泡沫塑料，其特征在于本发明中所用的发泡剂要求分解温度在185~270℃，优选为190~250℃，包含但不限于偶氮二甲酰胺（AC）、偶氮二甲酸钡、对甲苯磺酰氨基脲（TSSC）、草酰肼（OXH）、N，N‘-二亚硝基五次甲基四胺（发泡剂H）中的一种或几种的混合物，优选为偶氮二甲酰胺（AC），添加量为基体树脂重量的1~20%，优选为3~15%。
7.根据权利要求6所述的辐射交联聚丙烯泡沫塑料，其特征在于：发泡材料的倍率为5~30倍。
8.根据权利要求7所述的辐射交联聚丙烯泡沫塑料连续生产方法，其特征在于包括如下操作步骤：
（1）首先将聚丙烯与聚乙烯、交联敏化剂和除发泡剂外的其它助剂按比例混合均匀，共混造粒，造粒温度为160℃~200℃；再加入发泡剂共混造粒，造粒温度为100℃~160℃； 
（2）将上述的共混物粒子挤出压光成型，挤出温度为110℃~160℃，压光温度为40℃~95℃；
（3）将上述的挤出压光成型物进行辐射交联，辐射剂量为10 kGy ~200kGy；
（4）将辐射交联后的成型物在室温~200℃的预热区预热，然后在200℃~300℃的发泡区完成发泡成型 。
CN201410067498.3A 2014-02-27 2014-02-27 辐射交联聚丙烯泡沫塑料及其连续生产方法 Active CN104877236B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410067498.3A CN104877236B (zh) 2014-02-27 2014-02-27 辐射交联聚丙烯泡沫塑料及其连续生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410067498.3A CN104877236B (zh) 2014-02-27 2014-02-27 辐射交联聚丙烯泡沫塑料及其连续生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104877236A true CN104877236A (zh) 2015-09-02
CN104877236B CN104877236B (zh) 2020-11-10

Family

ID=53944933

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410067498.3A Active CN104877236B (zh) 2014-02-27 2014-02-27 辐射交联聚丙烯泡沫塑料及其连续生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104877236B (zh)

Cited By (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105949602A (zh) * 2016-06-30 2016-09-21 广州敬信高聚物科技有限公司 一种化学发泡高密度聚乙烯/聚丙烯组合物及其制备方法
CN106317631A (zh) * 2016-08-29 2017-01-11 湖北祥源新材科技股份有限公司 聚丙烯发泡片材及其制备方法
CN106554510A (zh) * 2016-11-23 2017-04-05 晨虹（天津）科技有限公司 一种超薄电子交联聚乙烯泡沫的制作方法
CN110343330A (zh) * 2019-05-24 2019-10-18 天津市大林新材料科技股份有限公司 一种交联聚丙烯发泡材料及其制备方法
CN110387059A (zh) * 2019-07-25 2019-10-29 柳州博繁发泡新材料有限公司 一种聚烯烃系树脂发泡粒子的制造方法
CN111073156A (zh) * 2019-12-19 2020-04-28 广州市合诚化学有限公司 一种微交联发泡大输液软袋用连接体材料及制备方法与应用
CN111269492A (zh) * 2020-04-02 2020-06-12 启东纽昇塑胶科技有限公司 一种聚丙烯、聚乙烯共聚物发泡材组合物及其制备方法
CN111378231A (zh) * 2020-01-08 2020-07-07 湖北祥源新材科技股份有限公司 柔软型耐高温聚丙烯发泡材料及其制备方法
CN111438958A (zh) * 2020-03-17 2020-07-24 启东纽昇塑胶科技有限公司 一种聚丙烯发泡材料的生产方法
CN112063043A (zh) * 2020-08-18 2020-12-11 中国同辐股份有限公司 一种耐辐照熔喷级聚丙烯复合材料及其制备方法和应用
CN112321946A (zh) * 2020-11-24 2021-02-05 苏州艾尔杰新材料科技有限公司 一种聚合物复合发泡的制备工艺
CN112500643A (zh) * 2020-11-27 2021-03-16 中广核俊尔（上海）新材料有限公司 一种耐高温长玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法
CN112759830A (zh) * 2019-11-06 2021-05-07 贝内克-长顺汽车内饰材料（张家港）有限公司 聚丙烯组合物、由其制备的泡沫材料、该泡沫材料的制造方法和由其得到的人造革
CN112778638A (zh) * 2020-12-31 2021-05-11 广德祥源新材科技有限公司 具有压缩永久变形的交联聚丙烯发泡材料及其制备方法
CN113831639A (zh) * 2021-09-24 2021-12-24 南京鑫垚新材料科技有限公司 一种环保纳米络合物发泡剂及其制备方法
CN115477812A (zh) * 2022-10-11 2022-12-16 安徽泓诺新材料有限公司 一种高弹力交联聚丙烯泡棉材料及其制备方法
CN115612205A (zh) * 2022-10-11 2023-01-17 安徽泓诺新材料有限公司 一种粘结性好交联聚丙烯泡棉材料及其制备方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5414027A (en) * 1993-07-15 1995-05-09 Himont Incorporated High melt strength, propylene polymer, process for making it, and use thereof
KR100676939B1 (ko) * 2005-09-06 2007-02-02 영보화학 주식회사 전자선 가교 열가소성 올레핀계 복합탄성체 폼을 제조하기 위한 조성물 및 이를 이용한 전자선 가교 열가소성 올레핀계 복합탄성체 폼 제조방법
CN1786065A (zh) * 2005-11-14 2006-06-14 天津市润生塑胶制品有限公司 烯烃类树脂及烯烃类热塑性弹性体高阻燃发泡体及制造方法

Cited By (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105949602A (zh) * 2016-06-30 2016-09-21 广州敬信高聚物科技有限公司 一种化学发泡高密度聚乙烯/聚丙烯组合物及其制备方法
CN106317631A (zh) * 2016-08-29 2017-01-11 湖北祥源新材科技股份有限公司 聚丙烯发泡片材及其制备方法
CN106554510A (zh) * 2016-11-23 2017-04-05 晨虹（天津）科技有限公司 一种超薄电子交联聚乙烯泡沫的制作方法
CN110343330A (zh) * 2019-05-24 2019-10-18 天津市大林新材料科技股份有限公司 一种交联聚丙烯发泡材料及其制备方法
CN110387059A (zh) * 2019-07-25 2019-10-29 柳州博繁发泡新材料有限公司 一种聚烯烃系树脂发泡粒子的制造方法
CN112759830A (zh) * 2019-11-06 2021-05-07 贝内克-长顺汽车内饰材料（张家港）有限公司 聚丙烯组合物、由其制备的泡沫材料、该泡沫材料的制造方法和由其得到的人造革
CN111073156B (zh) * 2019-12-19 2022-08-23 合诚技术股份有限公司 一种微交联发泡大输液软袋用连接体材料及制备方法与应用
CN111073156A (zh) * 2019-12-19 2020-04-28 广州市合诚化学有限公司 一种微交联发泡大输液软袋用连接体材料及制备方法与应用
CN111378231A (zh) * 2020-01-08 2020-07-07 湖北祥源新材科技股份有限公司 柔软型耐高温聚丙烯发泡材料及其制备方法
CN111438958A (zh) * 2020-03-17 2020-07-24 启东纽昇塑胶科技有限公司 一种聚丙烯发泡材料的生产方法
CN111269492A (zh) * 2020-04-02 2020-06-12 启东纽昇塑胶科技有限公司 一种聚丙烯、聚乙烯共聚物发泡材组合物及其制备方法
CN112063043A (zh) * 2020-08-18 2020-12-11 中国同辐股份有限公司 一种耐辐照熔喷级聚丙烯复合材料及其制备方法和应用
CN112321946A (zh) * 2020-11-24 2021-02-05 苏州艾尔杰新材料科技有限公司 一种聚合物复合发泡的制备工艺
CN112500643A (zh) * 2020-11-27 2021-03-16 中广核俊尔（上海）新材料有限公司 一种耐高温长玻纤增强聚丙烯复合材料及其制备方法
CN112778638A (zh) * 2020-12-31 2021-05-11 广德祥源新材科技有限公司 具有压缩永久变形的交联聚丙烯发泡材料及其制备方法
CN112778638B (zh) * 2020-12-31 2023-09-12 广德祥源新材科技有限公司 具有压缩永久变形的交联聚丙烯发泡材料及其制备方法
CN113831639A (zh) * 2021-09-24 2021-12-24 南京鑫垚新材料科技有限公司 一种环保纳米络合物发泡剂及其制备方法
CN113831639B (zh) * 2021-09-24 2024-01-12 佛山富晟汽车饰件有限公司 一种环保纳米络合物发泡剂及其制备方法
CN115477812A (zh) * 2022-10-11 2022-12-16 安徽泓诺新材料有限公司 一种高弹力交联聚丙烯泡棉材料及其制备方法
CN115612205A (zh) * 2022-10-11 2023-01-17 安徽泓诺新材料有限公司 一种粘结性好交联聚丙烯泡棉材料及其制备方法
CN115612205B (zh) * 2022-10-11 2024-03-19 安徽泓诺新材料有限公司 一种粘结性好交联聚丙烯泡棉材料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104877236B (zh) 2020-11-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104877236A (zh) 辐射交联聚丙烯泡沫塑料及其连续生产方法
CN102604223B (zh) 一种聚丙烯树脂发泡母料及其制备方法
CN102218879B (zh) 一种废旧聚丙烯改性发泡板材及其制造方法
CN108285574B (zh) 一种可发泡聚丙烯组合物和发泡聚丙烯及其制备方法
CN103059376A (zh) 一种增强增韧回收聚乙烯材料及其制法
CN102702560B (zh) 一种聚丙烯发泡材料的复合发泡制造方法
CN102358794A (zh) 一种交联聚氯乙烯发泡材料及其制备方法
CN107177117A (zh) 一种可发性聚烯烃、聚苯乙烯共混物的粒子及其制备方法
CN101824194B (zh) 辐射交联pvc刚性发泡材料
CN104108151A (zh) 紫外光辐照交联聚丙烯发泡片材的制备方法
RU2016139356A (ru) Способ рециклирования вспениваемых пластических материалов и вспениваемый или вспененный пластический материал, который может быть получен с его помощью
CN105440395A (zh) 一种高发泡倍率聚乙烯泡沫材料及制备方法
CN106147036A (zh) 一种可回收循环使用的发泡材料及其制造方法
CN111087705B (zh) 发泡组合物、发泡材料及其制备方法、用途
CN102241855A (zh) 一种纳米级碳酸钙填充聚丙烯/聚乙烯共混制成的发泡材料及制备工艺
CN107698861A (zh) 电子辐照交联发泡聚丙烯片材的制备方法
CN114085455B (zh) 一种低密度阻燃聚丙烯发泡材料及其制备方法
CN110698746A (zh) 一种聚乙烯泡棉及其制备方法
CN102604185B (zh) 一种改性无机粉体无交联发泡聚烯烃材料的制备方法
CN104072880B (zh) 一种tpo发泡微球的制备方法以及应用
US20180208731A1 (en) Green Form Expandable Polystyrene Resin
CN102311575A (zh) 一种pp发泡复合添加剂
CN105111662A (zh) 一种纳米碳酸钙发泡增韧聚苯乙烯母粒及其制备方法
CN108003426A (zh) 发泡聚乙烯用组合物和聚乙烯发泡制品及其制备方法
CN106751358B (zh) 一种包覆膜用粒料的造粒方法及其粒料和应用

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information

Address after: 321100, 1, Baisha mountain, Yunshan street, Jinhua, Zhejiang, Lanxi

Applicant after: ZHEJIANG JIAOLIAN IRRADIATED MATERIALS CO., LTD.

Address before: 321100, 1, Baisha mountain, Yunshan street, Jinhua, Zhejiang, Lanxi

Applicant before: ZHEJIANG JIAOLIAN IRRADIATED MATERIALS CO., LTD.

CB02 Change of applicant information
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant