CN113831639A - 一种环保纳米络合物发泡剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保纳米络合物发泡剂，其包括：基体发泡材料和助发泡剂。本发明制得的成品在具有较好的发泡率的同时实现了无毒、环保的效果。
Description
技术领域
本发明涉及化工生产技术领域，特别是涉及一种环保纳米络合物发泡剂及其制备方法及制备方法。
背景技术
发泡剂为使对象成孔的物质，目前发泡剂在诸如建筑材料、食品、化工、包装等等领域都有着广泛的使用范围，是一种具有宏大的使用场景的化工原料。
目前本技术领域中广泛使用的发泡剂在满足有着良好的发泡性能的前提下，常常因为添加一定剂量带有毒性的成分使得生产过程和生产后的废液处理需要投入大量的环保处理步骤，加大了生产成本，且对于生产者和使用者具有一定的危害。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述和/或现有络合物发泡剂中存在的问题，提出了本发明。
因此，本发明其中一个目的是，克服现有络合物发泡剂的不足，提供一种环保纳米络合物发泡剂。
为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：一种环保纳米络合物发泡剂，其特征在于：包括如下成分：基体发泡材料、助发泡剂。
作为本发明所述环保纳米络合物发泡剂的一种优选方案，其中：基体发泡材料为聚丙烯。
作为本发明所述环保纳米络合物发泡剂的一种优选方案，其中：基体发泡材料为高熔体聚丙烯/线性聚丙烯。
作为本发明所述环保纳米络合物发泡剂的一种优选方案，其中：助发泡剂为聚乙二醇、二丙醇、乙醇、交联聚丙烯(PP-X)、甲酸甲酯中一种或几种。
作为本发明所述环保纳米络合物发泡剂的一种优选方案，其中：助发泡剂包括聚乙二醇、二丙醇、乙醇、交联聚丙烯(PP-X)和甲酸甲酯。
作为本发明所述环保纳米络合物发泡剂的一种优选方案，其中：按照重量计，聚丙烯为60～80％、聚乙二醇为10％～20％、二丙醇为10～15％、乙醇为0.1～2％、交联聚乙烯为0.1～2％、甲酸甲酯为0.1～2％
作为本发明所述环保纳米络合物发泡剂的一种优选方案，其中：按照重量计，聚丙烯为76％、聚乙二醇为9％、二丙醇为12％、乙醇为1％、交联聚乙烯为1％、甲酸甲酯为1％。
本发明另一个目的是，提供一种纳米环保络合物发泡剂的制备方法。
为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：一种纳米环保络合物发泡剂的制备方法，其包括：混合助发泡剂：将所述聚乙二醇、二丙醇、乙醇、交联聚丙烯(PP-X)和甲酸甲酯混合；混合主料：将聚丙烯加入混合后的助剂中，搅拌均匀。
作为本发明所述环保纳米络合物发泡剂的的制备方法一种优选方案，其中：混合助发泡剂中混合温度为60～80℃。
作为本发明所述环保纳米络合物发泡剂的的制备方法一种优选方案，其中：混合主料中，搅拌温度为60～80℃。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书实施例对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例1
聚丙烯为76g、聚乙二醇为9g、二丙醇为12g、乙醇为1g、交联聚乙烯为1g、甲酸甲酯为1g。
将聚乙二醇、二丙醇、乙醇、交联聚丙烯(PP-X)和甲酸甲酯混合，置于反应釜中在68℃的温度下按照100rpm的转速搅拌2h；
将聚丙烯加入混合后的助剂中，在68℃的温度下按照100rpm的转速搅拌30min。
实施例2
聚丙烯为70g、聚乙二醇为10g、二丙醇为13g、乙醇为2g、交联聚乙烯为2g、甲酸甲酯为2g。
将聚乙二醇、二丙醇、乙醇、交联聚丙烯(PP-X)和甲酸甲酯混合，置于反应釜中在68℃的温度下按照100rpm的转速搅拌2h；
将聚丙烯加入混合后的助剂中，在68℃的温度下按照100rpm的转速搅拌30min。
实施例3
聚丙烯为76.5g、石墨烯为12g、聚乙二醇为8g、二丙醇为7g、乙醇为0.5g、交联聚乙烯为0.5g、甲酸甲酯为0.5g。
将聚乙二醇、二丙醇、乙醇、交联聚丙烯(PP-X)和甲酸甲酯混合，置于反应釜中在68℃的温度下按照100rpm的转速搅拌2h；
将聚丙烯加入混合后的助剂中，在68℃的温度下按照100rpm的转速搅拌30min。
实施例4
聚丙烯为76g、聚乙二醇为9g、二丙醇为12g、乙醇为1g、交联聚乙烯为1g、甲酸甲酯为1g。
将聚乙二醇、二丙醇、乙醇、交联聚丙烯(PP-X)和甲酸甲酯混合，置于反应釜中在60℃的温度下按照100rpm的转速搅拌2h；
将聚丙烯加入混合后的助剂中，在60℃的温度下按照100rpm的转速搅拌30min。
实施例5
聚丙烯为76g、聚乙二醇为9g、二丙醇为12g、乙醇为1g、交联聚乙烯为1g、甲酸甲酯为1g。
将聚乙二醇、二丙醇、乙醇、交联聚丙烯(PP-X)和甲酸甲酯混合，置于反应釜中在80℃的温度下按照100rpm的转速搅拌2h；
将聚丙烯加入混合后的助剂中，在80℃的温度下按照100rpm的转速搅拌30min。
实施例6(缺少分布搅拌步骤)
聚丙烯为72g、石墨烯为12g、聚乙二醇为5g、二丙醇为8g、乙醇为1g、交联聚乙烯为1g、甲酸甲酯为1g。
将聚乙二醇、二丙醇、乙醇、石墨烯、交联聚丙烯(PP-X)、甲酸甲酯和聚丙烯混合，置于反应釜中在68℃的温度下按照100rpm的转速搅拌2.5h。
实施例7
将实施例1～7中制得的发泡剂进行密度的测量，得到的数据记录在表1中。
表1实施例1～7中制得的发泡剂密度
| 实施例 | 密度(g/cm<sup>3</sup>) |
| 实施例1 | 0.66 |
| 实施例2 | 0.78 |
| 实施例3 | 0.77 |
| 实施例4 | 0.69 |
| 实施例5 | 0.69 |
| 实施例6 | 0.77 |
由表1可得，实施例1中制得的发泡剂的密度最低，即发泡性能最好，发泡量最高，发泡率高；由实施例1～3可得，改变原料的成分比例，会导致发泡性能的降低，实施例1中原料的比例为优选的比例；由实施例1、4、5可得，当物料混合的温度发生改变时，会导致成品的发泡性能降低，实施例1中选择的搅拌温度68℃为优选的温度；由实施例1和实施例6可得，物料中石墨烯为重要的原料组成成分；由实施例1和实施例7可得，实施例1中实施的分步骤搅拌相较一次搅拌而言，有着提高发泡率的效果。
我方发明中即使采用了分步骤混合的技术步骤，但是有着相同的搅拌转速和温度设置，在实际的生产过程中，有着明确的方便生产无需对于物料进行转移或者生产设置参数进行变换的操作，在保证了效果的基础上生产难度极低。
我方发明中在生产过程中无有毒或不环保物质的加入和产出，有着明显的无毒、环保且有着较好的发泡率的优点。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种环保纳米络合物发泡剂，其特征在于：包括如下成分：基体发泡材料、助发泡剂。
2.根据权利要求1中所述的纳米环保络合物发泡剂，其特征在于：所述基体发泡材料为聚丙烯。
3.根据权利要求1中所述的纳米环保络合物发泡剂，其特征在于：所述基体发泡材料为高熔体聚丙烯/线性聚丙烯。
4.根据权利要求1中所述的纳米环保络合物发泡剂，其特征在于：所述助发泡剂为聚乙二醇、二丙醇、乙醇、交联聚丙烯(PP-X)、甲酸甲酯中一种或几种。
5.根据权利要求4中所述的纳米环保络合物发泡剂，其特征在于：所述住发泡剂包括聚乙二醇、二丙醇、乙醇、交联聚丙烯(PP-X)和甲酸甲酯。
6.根据权利要求4或5中所述的纳米环保络合物发泡剂，其特征在于：按照重量计，所述聚丙烯为60～80％、聚乙二醇为10％～20％、二丙醇为10～15％、乙醇为0.1～2％、交联聚乙烯为0.1～2％、甲酸甲酯为0.1～2％。
7.根据权利要求6中所述的纳米环保络合物发泡剂，其特征在于：按照重量计，所述聚丙烯为76％、聚乙二醇为9％、二丙醇为12％、乙醇为1％、交联聚乙烯为1％、甲酸甲酯为1％。
8.一种纳米环保络合物发泡剂的制备方法，其特征在于：
混合助发泡剂：将所述聚乙二醇、二丙醇、乙醇、交联聚丙烯(PP-X)和甲酸甲酯混合；
混合主料：将聚丙烯加入混合后的助剂中，搅拌均匀。
9.根据权利要求8所述的纳米环保络合物发泡剂的制备方法，其特征在于：所述混合助发泡剂中混合温度为60～80℃。
10.根据权利要求8所述的纳米环保络合物发泡剂的制备方法，其特征在于：所述混合主料中，搅拌温度为60～80℃。
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