CN104862078A - 一种烟用香梨提取物的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种烟用香梨提取物的制备方法，包括以下步骤：将新鲜的香梨洗净、晾干；取上述香梨榨汁后过滤，得到滤液a；将滤液a加热至30～40℃，再向滤液a中加入其重量0.03％～0.15％的果胶酶和0.01％～0.07％的纤维酶，得到溶液b；将溶液b在30～40℃下保温2～7h，再将其加热至70～90℃，并保温20～30min，得到溶液c；将溶液c冷却至室温后倒入竹筒中，并密封；将竹筒置于温度20～45℃、湿度65～95％下发酵12～40天后过滤，得到滤液d；在15～40℃下，将滤液d进行陶瓷膜分离处理，得到滤液e；向滤液e中加入其重量0.5％～3％的葡萄糖和2％～12％的蜂蜜，混合均匀。本发明得到的香梨提取物添加到卷烟中，能柔和细腻烟气，增加甜润度，降低刺激，提高喉部舒适感，弥补了香梨应用于烟用香精香料领域现有技术中的空白。
Description
技术领域
本发明涉及制备烟用提取物的技术领域，具体地指一种烟用香梨提取物的制备方法
背景技术
《本草纲目》中记载：竹子“凉心经，益元气，除热缓脾，养血清爽”，鲜竹内膜富含竹衣、竹茹、竹沥、哈多糖、赖氨酸和多种维生素。利用竹筒对烟用香料进行醇化，可以饱吸鲜竹之精华、天地之灵气，所得香料产品竹味浓香，自然清纯，应用效果更加明显。
香梨是常见的一种水果，因其香味浓郁、皮薄、肉细、汁多甜酥、清爽可口，为梨之上品。香梨中含有丰富的糖类、维生素、纤维素、鞣酸等物质，对保护心脏、祛痰止咳、促进消化具有较好的功效。目前，香梨的主要是用于食品行业，比如香梨饮料、香梨罐头、香梨醋酒、香梨干等，而其加工制备工艺主要是直接提取、过滤、浓缩，或者切块晒干，这样不仅工艺耗时复杂，设备投资较大，而且对最终产品的品质受到了一定程度的影响。目前，将香梨汁液通过生物酶解后再利用竹筒醇化技术制备的提取物应用于烟用香精香料领域还尚未见报道。
发明内容
本发明的目的就是要提供一种烟用香梨提取物的制备方法，该方法先将香梨汁液进行生物酶解，然后再利用竹筒醇化技术制备提取物，所得到的提取物香气正宗，流动性好，按一定比例添加到烟丝中，能柔和细腻烟气，增加甜润度，降低刺激，提高喉部舒适感。
为实现此目的，本发明所提供的一种烟用香梨提取物的制备方法，包括以下步骤：
(1)将新鲜的香梨洗净、晾干，备用；
(2)取上述香梨进行榨汁处理，然后过滤，得到滤液a；
(3)将滤液a加热至30～40℃，再向滤液a中加入其重量0.03％～0.15％的果胶酶和0.01％～0.07％的纤维酶，混合均匀，得到溶液b；
(4)将溶液b在30～40℃的条件下保温2～7h，然后将其加热至70～90℃，并持续保温20～30min，得到溶液c；
(5)将溶液c冷却至室温后倒入竹筒中，并密封；
(6)将上述密封的竹筒置于温度为20～45℃、湿度为65～95％的条件下发酵12～40天，然后过滤，得到滤液d；
(7)在15～40℃的条件下，将滤液d进行陶瓷膜分离处理，得到滤液e；
(8)向滤液e中加入其重量0.5～3％的葡萄糖和2～12％的蜂蜜，混合均匀，即得烟用香梨提取物。
进一步的，上述步骤(4)中液体b的加热温度为80℃。
更进一步的，上述步骤(7)中陶瓷膜分离过程中膜两侧压差为0.01～0.04Mpa。
本发明将香梨直接榨汁，汁液先经生物酶解，然后利用竹筒对酶解液进行醇化处理，再应用膜分离技术得到香梨滤液，将所得到的香梨滤液添加到卷烟中，能柔和细腻烟气，增加甜润度，降低刺激，提高喉部舒适感，弥补了香梨应用于烟用香精香料领域现有技术中的空白。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明：
实施例1：本发明烟用香梨提取物的制备方法，包括以下步骤：
(1)将新鲜的香梨洗净、晾干，备用；
(2)取上述香梨进行榨汁处理，然后过滤，得到滤液a；
(3)将滤液a加热至30℃，再向滤液a中加入其重量0.03％的果胶酶和0.01％的纤维酶，混合均匀，得到溶液b；
(4)将溶液b在30℃的条件下保温6h，然后将其加热至80℃，并持续保温25min，得到溶液c；
(5)将溶液c冷却至室温后倒入竹筒中，并密封；
(6)将上述密封的竹筒置于温度为20℃、湿度为90％的条件下发酵40天，然后过滤，得到滤液d；
(7)在温度为20℃、膜两侧压力差为0.01Mpa的条件下，将滤液d进行陶瓷膜分离处理，得到滤液e；
(8)向滤液e中加入其重量2.5％的葡萄糖和12％的蜂蜜，混合均匀，即得烟用香梨提取物。
该提取物香气正宗，流动性好，按比例添加到烟丝中，能柔和细腻烟气，增加甜润度，降低刺激，提高喉部舒适感。
实施例2：本发明烟用香梨提取物的制备方法，包括以下步骤：
(1)将新鲜的香梨洗净、晾干，备用；
(2)取上述香梨进行榨汁处理，然后过滤，得到滤液a；
(3)将滤液a加热至40℃，再向滤液a中加入其重量0.08％的果胶酶和0.07％的纤维酶，混合均匀，得到溶液b；
(4)将溶液b在40℃的条件下保温2h，然后将其加热至70℃，并持续保温30min，得到溶液c；
(5)将溶液c冷却至室温后倒入竹筒中，并密封；
(6)将上述密封的竹筒置于温度为25℃、湿度为65％的条件下发酵40天，然后过滤，得到滤液d；
(7)在温度为30℃、膜两侧压力差为0.02Mpa的条件下，将滤液d进行陶瓷膜分离处理，得到滤液e；
(8)向滤液e中加入其重量0.5％的葡萄糖和2％的蜂蜜，混合均匀，即得烟用香梨提取物。
该提取物香气正宗，流动性好，按比例添加到烟丝中，能柔和细腻烟气，增加甜润度，降低刺激，提高喉部舒适感。
实施例3：本发明烟用香梨提取物的制备方法，包括以下步骤：
(1)将新鲜的香梨洗净、晾干，备用；
(2)取上述香梨进行榨汁处理，然后过滤，得到滤液a；
(3)将滤液a加热至35℃，再向滤液a中加入其重量0.15％的果胶酶和0.01％的纤维酶，混合均匀，得到溶液b；
(4)将溶液b在35℃的条件下保温7h，然后将其加热至80℃，并持续保温20min，得到溶液c；
(5)将溶液c冷却至室温后倒入竹筒中，并密封；
(6)将上述密封的竹筒置于温度为45℃、湿度为70％的条件下发酵28天，然后过滤，得到滤液d；
(7)在温度为20℃、膜两侧压力差为0.02Mpa的条件下，将滤液d进行陶瓷膜分离处理，得到滤液e；
(8)向滤液e中加入其重量1％的葡萄糖和12％的蜂蜜，混合均匀，即得烟用香梨提取物。
该提取物香气正宗，流动性好，按比例添加到烟丝中，能柔和细腻烟气，增加甜润度，降低刺激，提高喉部舒适感。
实施例4：本发明烟用香梨提取物的制备方法，包括以下步骤：
(1)将新鲜的香梨洗净、晾干，备用；
(2)取上述香梨进行榨汁处理，然后过滤，得到滤液a；
(3)将滤液a加热至30℃，再向滤液a中加入其重量0.03％的果胶酶和0.07％的纤维酶，混合均匀，得到溶液b；
(4)将溶液b在30℃的条件下保温5h，然后将其加热至80℃，并持续保温25min，得到溶液c；
(5)将溶液c冷却至室温后倒入竹筒中，并密封；
(6)将上述密封的竹筒置于温度为45℃、湿度为70％的条件下发酵40天，然后过滤，得到滤液d；
(7)在温度为40℃、膜两侧压力差为0.03Mpa的条件下，将滤液d进行陶瓷膜分离处理，得到滤液e；
(8)向滤液e中加入其重量3％的葡萄糖和2％的蜂蜜，混合均匀，即得烟用香梨提取物。
该提取物香气正宗，流动性好，按比例添加到烟丝中，能柔和细腻烟气，增加甜润度，降低刺激，提高喉部舒适感。
实施例5：本发明烟用香梨提取物的制备方法，它包括以下步骤：
(1)将新鲜的香梨洗净、晾干，备用；
(2)取上述香梨进行榨汁处理，然后过滤，得到滤液a；
(3)将滤液a加热至30℃，再向滤液a中加入其重量0.1％的果胶酶和0.05％的纤维酶，混合均匀，得到溶液b；
(4)将溶液b在35℃的条件下保温2h，然后将其加热至90℃，并持续保温30min，得到溶液c；
(5)将溶液c冷却至室温后倒入竹筒中，并密封；
(6)将上述密封的竹筒置于温度为30℃、湿度为95％的条件下发酵12天，然后过滤，得到滤液d；
(7)在温度为15℃、膜两侧压力差为0.04Mpa的条件下，将滤液d进行陶瓷膜分离处理，得到滤液e；
(8)向滤液e中加入其重量0.5％的葡萄糖和10％的蜂蜜，混合均匀，即得烟用香梨提取物。
该提取物香气正宗，流动性好，按比例添加到烟丝中，能柔和细腻烟气，增加甜润度，降低刺激，提高喉部舒适感。
本说明书未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
Claims (3)
1.一种烟用香梨提取物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将新鲜的香梨洗净、晾干，备用；
(2)取上述香梨进行榨汁处理，然后过滤，得到滤液a；
(3)将滤液a加热至30～40℃，再向滤液a中加入其重量0.03％～0.15％的果胶酶和0.01％～0.07％的纤维酶，混合均匀，得到溶液b；
(4)将溶液b在30～40℃的条件下保温2～7h，然后将其加热至70～90℃，并持续保温20～30min，得到溶液c；
(5)将溶液c冷却至室温后倒入竹筒中，并密封；
(6)将上述密封的竹筒置于温度为20～45℃、湿度为65～95％的条件下发酵12～40天，然后过滤，得到滤液d；
(7)在15～40℃的条件下，将滤液d进行陶瓷膜分离处理，得到滤液e；
(8)向滤液e中加入其重量0.5％～3％的葡萄糖和2％～12％的蜂蜜，混合均匀，即得烟用香梨提取物。
2.根据权利要求1所述的一种烟用香梨提取物的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)中液体b的加热温度为80℃。
3.根据权利要求1所述的一种烟用香梨提取物的制备方法，其特征在于，所述步骤(7)中陶瓷膜分离过程中膜两侧压差为0.01～0.04Mpa。
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