CN104839860A - 一种全自动红枣去核机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动红枣去核机，包括有机架，所述机架上安装有输送带，机架上安装有红枣摆放扶正装置，红枣摆放扶正装置包括有料斗，料斗底部设有一排导向漏管，所述料斗内安装有振动器；机架上位于输送带的中部上方安装有红枣去核装置，所述输送带的输送面上间隔分布有若干红枣定位模具；机架上位于输送带的下方与红枣去核装置对应的位置设有枣核收集箱；所述机架上位于输送带的输出端设有枣肉收集箱。本发明可适合不同生产规模的用户。该机器结构紧凑，自动化程度高，操作方便、生产效率高、破坏率低等特点；可实现对红枣的输送、定位、冲核和收集等功能。

Description

一种全自动红枣去核机

技术领域：

    本发明主要涉及食品加工机械领域，特别是涉及一种全自动红枣去核机。

背景技术：

我国盛产红枣，而且红枣以其极高的营养价值、药用价值及保健功效成为了人们十分喜爱的食物，红枣的需求量也随之日益增加。随着红枣产量的提高，红枣的深加工产品也越来越多。其中，红枣去核是红枣在深加工前的一个非常重要环节。

去核后的红枣可以用于制作成蜜枣、红枣汁、阿胶红枣等产品，枣核还能用于生产活性炭和烟熏液等。但是手工去核效率低、卫生状况差、加工品质无法保证、安全隐患多等问题。

发明内容：

本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种全自动红枣去核机，它具有去核效率高，卫生状况好，加工品质好的优点。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种全自动红枣去核机，包括有机架，所述机架上安装有输送带，其特征在于：机架上位于输送带的进料侧上方安装有红枣摆放扶正装置，红枣摆放扶正装置包括有料斗，料斗底部设有一排导向漏管，所述料斗内安装有可左右摆动的振动器，振动器上开有一排与导向漏管对应的漏枣孔；机架上位于输送带的中部上方安装有红枣去核装置，所述输送带的输送面上间隔分布有若干红枣定位模具，每个红枣定位模具中设有一排与红枣摆放扶正装置上导向漏管位置配合的台阶孔；所述机架上位于输送带的下方与红枣去核装置对应的位置设有枣核收集箱；所述机架上位于输送带的输出端设有枣肉收集箱。

一种全自动红枣去核机，其特征在于：所述红枣去核装置包括有安装在机架上的凸轮，机架上位于凸轮的下方固定有竖向套，竖向套中活动套装有导向杆，导向杆的顶部设有限位板，限位板抵在凸轮的环壁上，导向杆上部套装有弹簧，弹簧一端抵在限位板下表面上，另一端抵在竖向套的端面上，导向杆底部安装有一排冲针。

一种全自动红枣去核机，其特征在于：所述冲针的头部设为空心环状。

一种全自动红枣去核机，其特征在于：所述振动器两端分别固定有滑块，料斗两侧对应滑块的部位分别开有导向孔，滑块***到对应的导向孔中导向滑动；机架上位于料斗的一侧安装有由蜗轮蜗杆机构驱动的偏心轮，偏心轮上铰接有连杆，连杆外端铰接在滑块上，所述偏心轮、连杆和滑块构成曲柄滑块机构。

一种全自动红枣去核机，其特征在于：所述台阶孔的上端大孔尺寸略大于红枣尺寸，下端小孔尺寸略大于枣核尺寸。

一种全自动红枣去核机，其特征在于：机架上安装有可将红枣定位模具中红枣压实的压实杆。

一种全自动红枣去核机，其特征在于：所述机架上安装有传动连接的电机和减速器，所述减速器的输出轴通过皮带传动机构分别带动蜗杆、凸轮和槽轮拨盘转动。

一种全自动红枣去核机，其特征在于: 所述机架一端安装有槽轮，所述输送带套装在与槽轮同轴的链轮上，机架上安装有与槽轮配合的拨盘，拨盘与槽轮构成槽轮机构。

本发明的具体工作过程为：

先将红枣放在料斗中，在曲柄滑块机构的作用下，振动器左右摆动，红枣能在撞击力的作用下不断调整自身位置，最终红枣整齐地从漏枣孔落入导向漏管中，然后红枣从导向漏管中漏出后，落入输送带上红枣定位模具上的台阶孔中。当输送带将红枣输送到压实杆下方时，压实杆下压，将红枣落入压实到红枣定位模具中。当输送带将红枣输送到红枣去核装置下方时，凸轮转动，通过导向杆带动冲针下冲，进而将红枣中的枣核冲出。冲出后的枣核直接落入枣核收集箱中，枣肉则随着输送带输送到枣肉收集箱中。如此，完成了一个完整的去核过程。

所述冲针的回程靠弹簧快速回位。为了降低红枣去核的破损率，冲针的头部是有约3mm长度的空心环状，在冲核之前先在红枣顶端划出划痕，在冲核时表皮就不会被破裂，这样可以降低红枣的破损率。

所述红枣定位模具为一台阶孔，上端大孔略大于红枣；下端小孔略大于枣核，在冲核后枣核落在接核滑板滑入枣核收集箱，枣肉则随输送带向前运动，进而掉入枣肉收集箱，实现枣核与枣肉的分离，所述输送带为食品级不锈钢链板输送带，通过槽轮机构做间歇运动，当冲核时，输送带是停止运动的。冲核停止，输送带继续运动。

本发明的优点是：

本发明可适合不同生产规模的用户。该机器结构紧凑，自动化程度高，操作方便、生产效率高、破坏率低等特点；可实现对红枣的输送、定位、冲核和收集等功能。

附图说明：

图1为本发明的主视图。

图2为本发明的左视图。

图3为料斗部位的主视图及振动器驱动机构示意图。

图4为料斗部位的俯视图。

图5为振动器部位的机构示意图。

图6为冲针的机构示意图。

图7为定位模具示意图。

图8为槽轮机构示意图。

具体实施方式：

一种全自动红枣去核机，包括有机架1，所述机架1上安装有输送带8，机架1上位于输送带8和链轮9的进料侧上方安装有红枣摆放扶正装置3，红枣摆放扶正装置3包括有料斗4，料斗4底部设有一排导向漏管21，所述料斗4内安装有可左右摆动的振动器22，振动器22上开有一排与导向漏管21对应的漏枣孔；机架1上位于输送带8的中部上方安装有红枣去核装置20，所述输送带8的输送面上间隔分布有若干红枣定位模具15，每个红枣定位模具15中设有一排与红枣摆放扶正装置3上导向漏管21位置配合的台阶孔；所述机架1上位于输送带8的下方与红枣去核装置20对应的位置设有枣核收集箱16；所述机架1上位于输送带8的输出端设有枣肉收集箱14。枣核收集箱10位于红枣去核装置20的下方，枣肉收集箱14位于输送带8和链轮13的下方。

红枣去核装置20包括有安装在机架1上的凸轮19，机架1上位于凸轮19的下方固定有竖向套，竖向套中活动套装有导向杆，导向杆的顶部设有限位板，限位板抵在凸轮19的环壁上，导向杆上部套装有弹簧18，弹簧18一端抵在限位板下表面上，另一端抵在竖向套的端面上，导向杆底部安装有一排冲针17。

冲针17的头部设为空心环状。

振动器22两端分别固定有滑块23，料斗4两侧对应滑块23的部位分别开有导向孔，滑块23***到对应的导向孔中导向滑动；机架1上位于料斗4的一侧安装有由涡轮24蜗杆27驱动的偏心轮6，偏心轮6上铰接有连杆，连杆外端铰接在滑块23上，所述偏心轮6、连杆和滑块23构成曲柄滑块机构。所述涡轮蜗杆机构安装在箱体中。

台阶孔的上端大孔尺寸略大于红枣尺寸，下端小孔尺寸略大于枣核尺寸。

机架1上安装有可将红枣定位模具中红枣压实的压实杆6。

机架1上安装有传动连接的电机和减速器2，所述减速器2的输出轴通过皮带传动机构12分别带动偏心轮25、凸轮19和曲柄滑块机构转动。

所述机架1一端通过支座7分别安装有左、右链轮9、13，所述输送带8套装在左、右链轮9、13上，机架1上安装有与槽轮配合的拨盘，拨盘与槽轮构成槽轮机构。

Claims (8)

1.一种全自动红枣去核机，包括有机架，所述机架上安装有输送带，其特征在于：机架上位于输送带的进料侧上方安装有红枣摆放扶正装置，红枣摆放扶正装置包括有料斗，料斗底部设有一排导向漏管，所述料斗内安装有可左右摆动的振动器，振动器上开有一排与导向漏管对应的漏枣孔；机架上位于输送带的中部上方安装有红枣去核装置，所述输送带的输送面上间隔分布有若干红枣定位模具，每个红枣定位模具中设有一排与红枣摆放扶正装置上导向漏管位置配合的台阶孔；所述机架上位于输送带的下方与红枣去核装置对应的位置设有枣核收集箱；所述机架上位于输送带的输出端设有枣肉收集箱。

2.根据权利要求1所述的一种全自动红枣去核机，其特征在于：所述红枣去核装置包括有安装在机架上的凸轮，机架上位于凸轮的下方固定有竖向套，竖向套中活动套装有导向杆，导向杆的顶部设有限位板，限位板抵在凸轮的环壁上，导向杆上部套装有弹簧，弹簧一端抵在限位板下表面上，另一端抵在竖向套的端面上，导向杆底部安装有一排冲针。

3.根据权利要求2所述的一种全自动红枣去核机，其特征在于：所述冲针的头部设为空心环状。

4.根据权利要求1所述的一种全自动红枣去核机，其特征在于：所述振动器两端分别固定有滑块，料斗两侧对应滑块的部位分别开有导向孔，滑块***到对应的导向孔中导向滑动；机架上位于料斗的一侧安装有由蜗轮蜗杆机构驱动的偏心轮，偏心轮上铰接有连杆，连杆外端铰接在滑块上，所述偏心轮、连杆和滑块构成曲柄滑块机构。

5.根据权利要求1所述的一种全自动红枣去核机，其特征在于：所述台阶孔的上端大孔尺寸略大于红枣尺寸，下端小孔尺寸略大于枣核尺寸。

6.根据权利要求1所述的一种全自动红枣去核机，其特征在于：机架上安装有可将红枣定位模具中红枣压实的压实杆。

7.根据权利要求1所述的一种全自动红枣去核机，其特征在于：所述机架上安装有传动连接的电机和减速器，所述减速器的输出轴通过皮带传动机构分别带动偏心轮、凸轮和曲柄滑块机构转动。

8.根据权利要求1所述的一种全自动红枣去核机，其特征在于：所述机架一端安装有槽轮，所述输送带套装在与槽轮同轴的链轮上，机架上安装有与槽轮配合的拨盘，拨盘与槽轮构成槽轮机构。