CN104835411B - 标签制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种标签制作方法及标签生产设备，所述方法包括如下步骤：提供不干胶及附加层，所述不干胶具有叠加设置的基层及底纸，所述附加层具有叠加设置的夹层及底层，所述夹层覆盖部分所述底层，剥离所述不干胶的所述底纸，露出所述不干胶中被所述底纸覆盖的基层，将其粘贴至是附加层上，使所述附加层的夹层位于所述基层及所述底层之间，且覆盖部分所述基层。上述标签制作方法，令从该方法制作得到的标签局部区域的硬度及强度均得到加强，当待粘贴物不平整时，夹层对不平整区域进行填充，进而粘贴后，令标签更加平整，在待粘贴物的凹陷处不易塌陷、刺破。进而令应用该方法得到的标签的粘贴物可靠性更强、且粘贴更加平整。

Description

标签制作方法

技术领域

本发明涉及机械领域，特别是涉及一种标签制作方法及标签生产设备。

背景技术

早在1700年，欧洲印制出了用于药品和布匹上作为商品识别的第一批标签。目前，大部分标签的背面带胶层，也称为不干胶标签。不干胶标签同传统的标签相比，具有不用刷胶、不用浆糊、不用蘸水、无污染、节省贴标时间等优点，应用范围广，方便快捷。不干胶标签以纸张、薄膜或其它特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料，并经印刷、模切等加工后成为成品不干胶标签。

然而，目前市场上的标签在粘贴不平整的待粘贴物时，不易粘贴，容易塌陷、被刺破。

发明内容

基于此，有必要提供一种粘贴不平整的待粘贴物时容易粘贴、不易塌陷、不易被刺破的标签制作方法及生产该标签的标签生产设备。

一种标签制作方法，所述方法包括如下步骤：

提供不干胶及附加层，所述不干胶具有叠加设置的基层及底纸，所述附加层具有叠加设置的夹层及底层，所述夹层覆盖部分所述底层，剥离所述不干胶的所述底纸，露出所述不干胶中被所述底纸覆盖的基层，将其粘贴至附加层上，使所述附加层的夹层位于所述基层及所述底层之间，且覆盖部分所述基层；还提供第一起始层，所述第一起始层包括叠加设置的切割层及所述底层，然后切割所述切割层将所述切割层分割成所述夹层及剥离层，之后将所述剥离层从所述底层上剥离，得到所述附加层。

在其中一个实施例中，通过剥离机构将所述不干胶的所述底纸与所述基层剥离，同时通过剥离机构将所述第一起始层的所述剥离层与所述底层剥离。

在其中一个实施例中，粘贴所述基层及所述附加层之前，将所述基层与所述底层对齐。

在其中一个实施例中，粘贴所述基层与所述附加层时，朝向所述附加层的方向多次按压所述基层。

在其中一个实施例中，每次按压所述基层的时间为1～3秒。

一种标签生产设备，包括：第一放置机构、第二放置机构、传送机构、剥离机构及压紧机构，

所述第一放置机构用于放置不干胶；

所述剥离机构用于剥离不干胶的底纸，且所述剥离机构与所述压紧机构沿所述传送机构的传送方向顺序排列。

在其中一个实施例中，所述标签生产设备还包括切割机构，所述第二放置机构、所述切割机构及所述压紧机构沿所述传送机构的传送方向顺序排列，且所述第一放置机构与所述第二放置机构所在的直线垂直于所述传送方向。

在其中一个实施例中，所述第二放置机构用于放置起始层，所述起始层具有叠加设置的切割层及底层，所述切割层通过所述切割机构分割成夹层及剥离层，所述剥离机构具有收纳滚轮，用于将剥离后的所述底纸及所述剥离层缠绕于所述收纳滚轮上。

上述标签制作方法，令从该方法制作得到的标签局部区域的硬度及强度均得到加强，当待粘贴物不平整时，夹层对不平整区域进行填充，进而粘贴后，令标签更加平整，在待粘贴物的凹陷处不易塌陷、刺破。进而令应用该方法得到的标签的粘贴物可靠性更强、且粘贴更加平整。

附图说明

图1为本发明一较佳实施例标签的结构示意图；

图2为本发明一较佳实施例的标签制作方法的流程图；

图3为生产图1所示标签的标签生产设备。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，其为本发明一较佳实施例标签10的结构示意图。

标签10包括：依次叠加设置的底层100、夹层200以及基层300。其中，底层100覆盖基层300。基层300具有空白部以及安装部，夹层200位于所示安装部上，空白部与底层100相抵接。也可以理解为，夹层200被基层300与底层100包裹；例如，夹层200被基层300与底层100完全包裹。基层300朝向底纸的表面具有粘性，用于粘贴待粘贴物。夹层200为绝缘夹层200。

使用上述标签10时，将标签10的底层100去掉，夹层200与基层300一同粘贴于待粘贴物上。其中，夹层200对应待粘贴物体不平整、具有凹槽、具有孔穴、需要加厚、需要绝缘隔离或者其他需要设置夹层200的区域上。

上述标签10，夹层200对基层300的部分区域进行加厚，令标签10局部区域的硬度及强度均得到加强，当待粘贴物不平整时，夹层200对不平整区域进行填充，进而粘贴后，令标签10更加平整，在待粘贴物的凹陷处不易塌陷、刺破。由于夹层200为绝缘材质制成，这样，还能加强标签10的绝缘性能，令使用标签10的待粘贴物可靠性更高。

本实施例中，夹层200为无胶PET材料制成的夹层200。并且，夹层200 的厚度为基层300厚度的0.8～2倍；例如，夹层200的厚度为基层300厚度的 1.2～1.5倍，这样，可以在保证夹层200的厚度以及在保证基层300不会轻易被剥离之间取得一个较好的平衡效果。例如，夹层200的厚度为0.012～0.025mm，优选为0.015mm。其他实施例中，夹层200也可以为其他绝缘材料制成，例如， PVC、亚克力等。

夹层200的厚度为基层300厚度的0.8～2倍，既不会影响基层300与底纸之间的粘性，保证基层300不会轻易被剥离，又能保证夹层200的厚度，进而令夹层200处的强度及硬度达到最佳，不易被刺破。由于夹层200为无胶PET材料制成，这样，当标签10剥离底层100时，夹层200不会轻易被剥离。

根据实际情况，夹层200朝向基层300的表面也可以具有粘性。此时，夹层200的粘性小于基层300的粘性。这样能保证在剥离底层100时，夹层200 不会同时被剥离。

夹层200为多个，多个夹层200厚度相同，间隔设置于基层300朝向底层 100的表面上。需要指出的是，多个夹层200的厚度也可以相异，此时相异厚度的夹层200对应待粘贴物不同的需要加强的区域。再如，多个夹层200的厚度相异，且形状相异。这样，进一步增加了标签10的适用范围，令其适用范围更广。例如，包括若干复合夹层，每一复合夹层设置三个顺序排列的夹层，边缘位置的第一夹层的厚度为位于三个夹层中间的第二夹层的厚度的60％，这样，相异厚度的夹层200对应待粘贴物不同的需要加强的区域。

根据实际需要，夹层200可为锥台状，夹层200的两个底面分别抵接底层 100及基层300。例如，夹层200较大的底面与基层300相抵接。这样，一方面保证了夹层200与基层300之间的附着力，另一方便令其更易填充待粘贴物的孔状区域内。

本实施例中，底层100及基层300均为条状，并且底层100的宽度大于基层300的宽度，基层300位于底层100的中部。

底层100的宽度大于基层300的宽度，方便生产，令基层300不易粘贴到底层100外，提高标签10的良品率。

如图2所示，其为本发明一较佳实施例的标签制作方法的流程图。

标签制作方法包括如下步骤：

制作上述标签时，提供不干胶及第一起始层。其中，不干胶具有叠加设置的基层及底纸，基层朝向底纸的表面具有粘性，也可以理解为，剥离底纸后基层仍具有粘性。起始层包括叠加设置的切割层及底层。本实施例中，切割层及底层均不具粘性，也可以理解为，底层与切割层剥离后，彼此无法再次粘连。

步骤S1，制作附加层。其具体为，切割第一起始层的切割层，将切割层分割成夹层及剥离层，之后将所述剥离层从底层上剥离，得到附加层。其中，附加层具有叠加设置的夹层及底层，夹层覆盖部分底层。也可以理解为，夹层在底层的投影位于底层内。

本实施例中，通过切割机构切割所述切割层，其中，切割层具有若干切刀，以控制切割机构的切割形状，进而得到不同形状的夹层。并且，切割机构切割所述切割层的深度大于或等于切割层的厚度，且小于起始层的厚度。例如，切割机构切割所述切割层的深度与切割层的厚度相同，这样，能够保证剥离层顺利脱离底层，而不会将夹层一并脱离。又如，切割机构切割所述切割层的深度略大于切割层的厚度，其具体为，切割机构切割所述切割层的深度比切割层厚度大0.003～0.007mm，优选为0.005mm。这样，进一步保证了剥离层的顺利脱离。

为了进一步保证剥离层在脱离时不会粘连夹层，剥离所述剥离层之前，朝向底层的方向按压夹层，令夹层与底层紧密贴合。其具体为，当夹层移动到按压机构下时，通过按压机构朝向底层方向按压夹层，之后剥离被按压的夹层周围的剥离层，剥离所述剥离层后复位按压机构。

其他实施例中，也可以直接将夹层设置于底层上，例如，将夹层加热，并将加热后的夹层放置于底层上，令其粘贴于底层上，其中加热温度为60～100摄氏度。之后，按压夹层，令其紧密贴合于底层上。再如，将夹层直接粘贴至底层上，其中，夹层朝向底层的表面具有粘性。又如，通过点胶机构向底层点胶，之后将夹层粘贴于底层上的点胶区域上。

步骤S2，剥离不干胶的底纸，露出不干胶中被底纸覆盖的基层，将其粘贴至附加层上，使附加层的夹层位于基层及底层之间，且覆盖部分基层。其具体为，通过剥离机构将不干胶的底纸剥离。

本实施例中，通过剥离机构将不干胶的底纸与基层剥离，同时通过同一剥离机构将第一起始层的剥离层与底层剥离。其他实施例中，也可以通过不同的剥离机构分别剥离不干胶的底纸与基层，以及第一起始层的底层与剥离层。

为了令底层与基层贴合更加精准，粘贴基层及附加层前，将基层与底层对齐。其具体为，叠加间隔设置不干胶与第一起始层，令不干胶在起始层的投影位于起始层内。通过对齐机构对齐底层与基层，其中，对齐机构上设有与标签宽度匹配的对齐通槽，基层与底纸剥离后，基层通过传送机构传送至对其机构的通槽内，附加层与剥离层剥离后，附加层通过传送机构传送至对齐通槽内，通过对齐通槽的侧壁将基层与附加层的底层对齐。

为了避免剥离后的基层上附着杂物，粘贴基层与附加层之前，对基层与附加层进行防尘处理。其具体为，通过防尘箱进行防尘处理，其中，防尘箱具有出口及入口，剥离后的基层与附加层通过传动机构从入口进入到防尘箱内，之后基层与附加层通过出口传送到防尘箱外，并在防尘箱的出口外部区域进行贴合。

这样，便可以避免剥离底纸后的基层附着杂物，进而令基层与附加层贴合更加紧密，不易脱离，增加了该方法生产的标签的可靠性。

需要说明的是，根据实际需要，切割层也可以具有粘性。例如，切割层朝向底层的表面具有粘性，将剥离后的剥离层粘贴到剥离后的底纸上，得到第二起始层，第二起始层用于通过切割得到附加层。其中，粘贴前，将与基层剥离的底纸及与附加层剥离的剥离层对齐。粘贴之后，将与底纸贴合的剥离层，即第二起始层，缠绕于收纳滚轮上。

切割层具有粘性，可将剥离后的剥离层重复利用，并继续通过切割机构切割，形成夹层，节约成本。

为了令基层与附加层粘贴更加紧密，粘贴基层与附加层时，朝向附加层的方向多次按压基层。本实施例中，每次按压基层的时间为1～3秒。其具体为，通过压紧机构压紧粘贴到基层的上附加层，及标签。其中，压紧机构具有相对设置的至少一组压紧滚轮，令贴合后的基层与附加层位于相对设置的压紧滚轮之间，并令其与压紧滚轮抵接。

这样，增加了基层与附加层之间的附着力，令其粘贴后不易分离，进一步增加了标签的可靠性。

请一并参阅图3，其为生产图1所示标签的标签生产设备。

标签生产设备20，包括：第一放置机构210、第二放置机构220、传送机构 230、剥离机构240、压紧机构250及切割机构260。其中，第一放置机构210 用于放置不干胶；第二放置机构220用于放置起始层；传送机构230用于传送不干胶、起始层及标签成品；切割机构260用于切割起始层，形成剥离层及夹层200；剥离机构240用于剥离不干胶的底纸，及剥离起始层的剥离层。剥离机构240与压紧机构250沿传送机构230的传送方向顺序排列。第二放置机构220、切割机构260及压紧机构250沿传送机构230的传送方向顺序排列，且第一放置机构210与第二放置机构220所在的直线与传送方向垂直。

应用上述标签生产设备20生产标签时，将不干胶层放置于第一放置机构210 上，将起始层放置于第二放置机构220上。不干胶层与起始层随传动机构传动，当起始层传送至切割机构260时，切割机构260切割起始层的切割层。之后剥离机构240将剥离层与底纸剥离，最后压紧机构250将基层300与附加层贴合。

切割机构260具有若干切刀，且切割机构260上设有若干安装位，用于安装切刀。例如，若干安装位呈矩阵状分布，且每个安装位均包括一凹陷，切刀设置于凹陷内。再如，每个安装位均包括若干交错设置的通槽，切刀滑动设置于通槽内。又如，每个安装位的深度均不同，切刀设置于需要深度的安装位内。

这样便可根据实际需要将切刀安装于需要的位置上。并且当安装位的深度不同时，可控制切刀的切割深度。

为了保证剥离层在脱离时不会粘连夹层200，根据实际情况，标签生产设备 20还包括按压机构，按压机构用于按压夹层200。按压结构位于第二放置机构 220与剥离机构240之间。其中，按压机构内预设按压时间，并可以规律的进行按压。这样，根据传送速度及夹层200的之间的间隔设置按压时间，便可令按压机构规律的依次按压夹层200，以避免夹层200与剥离层在分开始粘连。

需要指出的是，当标签设备直接提供附加层时，第二放置机构220用于放置附加层，此时，省略切割机构260。

剥离机构240具有收纳滚轮241，用于缠绕剥离后的底纸及剥离层，并且收纳滚轮241位于第一放置机构210及第二放置机构220之间。收纳滚轮241具有滚轮主体及设置于主体边缘的两个侧挡板，两个侧挡板与滚轮主体围成收纳槽，剥离后的底纸及剥离层缠绕于滚轮主体上，并位于收纳槽内。本实施例中，两个侧挡板与滚轮主体倾斜设置，形成喇叭状收纳槽。这样，便于收纳底纸及剥离层。

压紧机构250具有相对设置的至少一组压紧滚轮，用于抵接贴合后的基层 300与附加层，也可以理解为，贴合后的基层300与附加层位于相对设置的压紧滚轮之间，并与压紧滚轮抵接。本实施例中，压紧机构250具有三组压紧滚轮，每组均具有相对设置的两个压紧滚轮，三组压紧滚轮依次顺序排列。其他实施例中，每组压紧滚轮也可以为三个，三个压紧滚轮呈三角形分布。

需要指出的是，压紧机构250还具有限位部，用于限制标签的位置。例如，限位部为设置于压紧滚轮周缘的压紧挡板等。

为了令基层300与附加层粘贴更加精确，标签生产设备20还设有对齐机构，对齐机构位于剥离机构240与压紧机构250之间。并且，对其机构上设有与标签宽度匹配的对齐通槽，用于放置标签。通槽的侧壁上设有分离板，将通槽分隔成两层，分别放置基层300及附加层。通槽的侧壁能够将基层300与附加层对齐，令其在后续过程中粘贴更加准确。分离板可避免基层300在传递过程中提前与附加层贴合，令标签的贴合更加准确。

为了避免剥离后的基层300上附着杂物，例如，标签生产设备20还设有防尘箱。防尘箱位于剥离机构240与按压机构之间，并且，对其机构位于防尘箱内。其中，防尘箱具有出口及入口。

根据实际情况，标签生产设备20还具有张紧机构，用于张紧传递机构上的标签。例如，张紧机构为多个交错设置且大小各异的滑轮。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种标签制作方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

提供不干胶及附加层，所述不干胶具有叠加设置的基层及底纸，所述附加层具有叠加设置的夹层及底层，所述夹层覆盖部分所述底层，

剥离所述不干胶的所述底纸，露出所述不干胶中被所述底纸覆盖的基层，将其粘贴至附加层上，使所述附加层的夹层位于所述基层及所述底层之间，且覆盖部分所述基层；

还提供第一起始层，所述第一起始层包括叠加设置的切割层及所述底层，然后切割所述切割层将所述切割层分割成所述夹层及剥离层，之后将所述剥离层从所述底层上剥离，得到所述附加层。

2.根据权利要求1所述的标签制作方法，其特征在于，通过剥离机构将所述不干胶的所述底纸与所述基层剥离，同时通过剥离机构将所述第一起始层的所述剥离层与所述底层剥离。

3.根据权利要求1所述的标签制作方法，其特征在于，粘贴所述基层及所述附加层之前，将所述基层与所述底层对齐。

4.根据权利要求1所述的标签制作方法，其特征在于，粘贴所述基层与所述附加层时，朝向所述附加层的方向多次按压所述基层。

5.根据权利要求4所述的标签制作方法，其特征在于，每次按压所述基层的时间为1～3秒。