CN104832936A - 配单列引风机的除尘器后的设备布置结构及烟气*** - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种配单列引风机的除尘器后的设备布置结构及烟气***，该配单列引风机的除尘器后的设备布置结构包括依次通过烟道连接的单列引风机、脱硫吸收塔、烟囱，且所述单列引风机、脱硫吸收塔、烟囱的中心线均位于同一平面上；所述脱硫吸收塔和所述烟囱均竖直设置，所述单列引风机横向设置于所述脱硫吸收塔外侧，且所述单列引风机出口背对所述脱硫吸收塔，出口烟道缓转后正对脱硫吸收塔入口连接。将除尘器后的各设备呈“一”字形的空间联合布置，使各设备之间布置更紧凑，减小了占地面积、减小了连接烟道的长度即节省了烟道材料，合理布置了除尘器后各设备，有效利用了除尘器后的立体空间。

Description

配单列引风机的除尘器后的设备布置结构及烟气***

技术领域

本发明涉及火力发电技术领域，特别涉及一种配单列引风机的除尘器后的设备布置结构及烟气***。

背景技术

燃煤火力发电厂项目中，除尘器出口到烟囱中心线的距离是重要的占地指标之一，烟气***大部分设备都布置在锅炉后，前烟道和除尘器布置相对比较固定，而除尘器后设备布置的占地尺寸和烟道造价对发电厂的初投资占比较大，烟道的阻力也直接影响着发电厂的运行经济性。

国内外对除尘器后设备的主要布置格局基本都是采用各设备顺列布置，即在除尘器后布置引风机，引风机后布置脱硫吸收塔和烟囱。引风机通常是布置在除尘器和脱硫吸收塔之间，可横向或竖向布置，但这种布置方式不仅占地大，而且增加烟道阻力和烟道材料消耗量。另外，引风机布置在除尘器和脱硫吸收塔之间，单列引风机出口只是面向脱硫吸收塔入口，与吸收塔中心线是错开布置的，脱硫吸收塔和引风机布置位置较远。

传统的除尘器后设备布置方案，很难充分利用到各处空间，使得除尘器后设备的布置占地大、烟道长、阻力大，因为不管引风机是横向还是竖向布置，都没有利用到脱硫吸收塔和烟囱横向上的空间，均会拉开除尘器和脱硫吸收塔之间的纵向距离。而且，脱硫吸收塔周边有较大的空间没有加以利用，引风机布置在除尘器和脱硫吸收塔之间，也拉大了除尘器出口至烟囱中心线的纵向距离，增加了占地和烟道的材料消耗。另外，如果是采用矩形烟道布置，烟道的阻力和材料耗量将会进一步增加，使得厂用电耗增大。而且，脱硫吸收塔入口前有水平90°直角弯头，流场分布不均，影响进入脱硫吸收塔内烟气均匀性。

发明内容

基于此，针对上述传统的除尘器后设备布置不合理，很难充分利用到各处空间，使得除尘器后设备的布置占地大、烟道长、阻力大的问题，本发明提出一种配单列引风机的除尘器后的设备布置结构及烟气***。

其技术方案如下：

一种配单列引风机的除尘器后的设备布置结构，包括依次通过烟道连接的单列引风机、脱硫吸收塔、烟囱，且所述单列引风机、脱硫吸收塔、烟囱的中心线均位于同一平面上；所述脱硫吸收塔和所述烟囱均竖直设置，所述单列引风机横向设置于所述脱硫吸收塔外侧，且所述单列引风机出口背对所述脱硫吸收塔。

将除尘器后的单列引风机、脱硫吸收塔、烟囱等设备呈“一”字形的空间联合布置，使各设备之间布置更紧凑，减小了占地面积、减小了连接烟道的长度节省了烟道材料，合理布置了除尘器后各设备，有效利用了除尘器后的立体空间。根据单列引风机、脱硫吸收塔、烟囱的高度依次将其设置在一条直线上，各设备之间烟道连接直接顺畅，相对于传统的单列引风机与脱硫吸收塔的错位布置，有效利用了脱硫吸收塔外侧的空间，并缩短了单列引风机、脱硫吸收塔、烟囱与除尘器之间的距离，充分利用了除尘器后的空间，使各设备之间设置紧凑，进一步减少占地面积，也减小了连接烟道的长度。另外，将单列引风机出口横向背对脱硫吸收塔入口，并通过弯曲烟道连接到脱硫吸收塔入口，方便将单列引风机出口的烟气顺畅引入脱硫吸收塔内，也不会使单列引风机与脱硫吸收塔之间的连接烟道过于急促，使烟气流场更均匀减小了烟气阻力，另外也在单列引风机与脱硫吸收塔之间留有足够的维修空间。另外，各设备之间布置合理，也不影响设备的检修维护，也能保证***的安全运行。而且，也方便设置支撑框架对各设备及烟道进行支撑，降低土建成本。

下面对其进一步技术方案进行说明：

进一步地，所述烟道包括连通除尘器和所述单列引风机的第一烟道，连通所述单列引风机和所述脱硫吸收塔的第二烟道，以及连通所述脱硫吸收塔和所述烟囱的第三烟道；所述第二烟道和第三烟道的中心线也均位于所述脱硫吸收塔和所述烟囱的中心线所在的平面上，且所述第一烟道位于所述第二烟道和所述脱硫吸收塔外侧，所述第二烟道位于所述单列引风机上方，所述第三烟道位于所述脱硫吸收塔上方。将连通各设备的第二烟道、第三烟道也呈“一”字形空间联合布置，并将第一烟道设置于第二烟道和第三烟道前侧，充分利用原单列引风机、脱硫吸收塔、烟囱之间的横向和竖直立体空间，使各烟道与设备之间布置更加紧凑，进一步减小占地面积并减小烟道长度。

进一步地，所述第一烟道包括分别与除尘器四个出口对应的第一分支烟道，四个所述第一分支烟道均设置于所述单列引风机外侧；还包括与四个所述第一分支烟道逐渐汇合连通的第一主烟道，且四个所述第一分支烟道对称布置于所述第一主烟道两侧；所述第一分支烟道和所述第一主烟道均设置为具有圆形空间缓转弯头的弯管。将第一烟道设置为四合一汇流管的形式，并在烟道上设置圆形空间缓转弯头进行过渡，方便将除尘器四个出口的烟气顺畅引入单列引风机内，并将第一分支烟道对称布置，使烟气在汇合处流场均匀，大大减小阻力并降低能源消耗，使风机运行更加经济、安全、稳定。而且将第一烟道靠近除尘器设置，拉近了除尘器和单列引风机之间的距离，缩短了除尘器出口和烟囱中心线的距离，大幅减少了烟道的材料量，且降低烟气***压损，使设备更高效地运行，减少厂用电耗，提高机组运行经济性。

进一步地，每根所述第一分支烟道与所述第一主烟道连接处均设置为变径结构，且所述第一分支烟道和所述第一主烟道均设置有两个弯曲角度不大于90°的圆形弯头。使第一烟道的弯曲角度和长度设计合理，也使第一烟道与单列引风机和除尘器顺畅连通，并使第一烟道内部的第一分支烟道与第一主烟道连接处过渡顺畅有序，使第一烟道内的烟气流场均匀，减少紊流发生，能进一步减小烟气流动阻力减小损耗。

进一步地，所述第二烟道包括与所述单列引风机连通的第二主烟道，且所述第二主烟道设置为具有圆形空间缓转弯头的弯管；还包括与所述第二主烟道逐渐分流连通的两根并列设置的第二分支烟道，每根所述第二分支烟道均设置为直管并与所述脱硫吸收塔连通。将第二烟道设置为一分为二的分流管形式，并在烟道上设置圆形空间缓转弯头进行过渡，方便将单列引风机出口的烟气顺畅引入脱硫吸收塔内，使烟气在分流处流场均匀，大大减小阻力并降低能源消耗。而且，单列引风机出口横向同轴线背对脱硫吸收塔布置，并通过两根第二分支烟道正对脱硫吸收塔入口连接，从而使进入脱硫吸收塔的烟气分布均匀，提高脱硫效率。

进一步地，所述第二主烟道设置有一个弯曲角度不小于90°的圆形弯头。在单列引风机出口背对脱硫吸收塔的基础上，设置一个弯曲角度较大但是弯曲半径也较大的烟道结构，以便顺畅地连通单列引风机出口和脱离吸收塔入口，进一步使烟气在第二烟道中流动均匀。

进一步地，所述第三烟道设置为具有圆形空间缓转弯头的弯管，所述第三烟道连通所述脱硫吸收塔和所述烟囱，且所述第三烟道一部分伸入到所述烟囱内部。在脱硫吸收塔上方的烟道上设置圆形空间缓转弯头进行过渡，一方面便于将位于不同高度的脱硫吸收塔和烟囱流通，另一方面也方便将脱硫吸收塔出口的烟气顺畅引入烟囱内，而且使烟气在烟道中流场均匀，可减小烟气在烟道中流动的阻力并降低能源消耗。

本发明还提供一种烟气***，包括与锅炉连通的前烟道结构，与所述前烟道结构连通的除尘器，所述除尘器与上述所述的配单列引风机的除尘器后的设备布置结构连接，且所述除尘器设置于所述脱硫吸收塔和所述烟囱的前侧。

通过将上述的配单列引风机的除尘器后的设备布置结构与除尘器、前烟道等设备结构连通起来，形成一个结构紧凑的火力发电厂烟气***，除尘器紧挨第一烟道、脱硫吸收塔、单列引风机、烟囱等布置，减小占地面积和烟道长度，节省烟道材料，提高了电厂运行经济性。

本发明具有如下突出的优点：

1、单列引风机、脱硫吸收塔和烟囱布置成“一”字形，充分利用各处空间，缩短了除尘器出口至烟囱中心线的距离，减少了占地和节省了烟道材料；

2、单列引风机入口可0-180°角度进风，单列引风机出口背对脱硫吸收塔，烟道缓转后正对脱硫吸收塔入口连接，使得吸收塔入口烟气流场均匀，提高脱硫效率；

3、烟道采用圆形空间弯头、四合一汇流管及二合一汇流管技术，优化了烟气流场，减少烟道阻力，减少厂用电耗，提高机组运行经济性；

4、除尘器后各设备和烟道的联合布置充分利用了各处空间，将除尘器出口和烟囱中心线之间的距离缩短至21米以内。

附图说明

图1是本发明实施例中所述配单列引风机的除尘器后的设备布置结构的立体结构示意图；

图2是本发明实施例中所述配单列引风机的除尘器后的设备布置结构的俯视结构示意图；

图3是本发明实施例中所述配单列引风机的除尘器后的设备布置结构的前视结构示意图。

附图标记说明：

100-第一烟道，110-第一分支烟道，120-第一主烟道，200-单列引风机，300-第二烟道，310-第二主烟道，320-第二分支烟道，400-脱硫吸收塔，500-第三烟道，600-烟囱。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

如图1所示，一种配单列引风机的除尘器后的设备布置结构(即设置在除尘器后面的各种设备的布置结构)，包括依次通过圆筒形烟道连接的单列引风机200、脱硫吸收塔400、烟囱600，且所述单列引风机200、脱硫吸收塔400、烟囱600的中心线均位于同一平面。即，上述设置于立体空间中的各设备在同一个平面上的投影都位于一条直线上。将除尘器后的单列引风机200、脱硫吸收塔400、烟囱600等设备呈“一”字形的空间联合布置，使各设备之间布置更紧凑，减小了占地面积、减小了连接烟道的长度节省了烟道材料，合理布置了除尘器后各设备，有效利用了除尘器后的立体空间。而且，根据单列引风机200、脱硫吸收塔400、烟囱600的高度依次将其设置在一条直线上，各设备之间烟道连接直接顺畅，相对于传统的单列引风机与脱硫吸收塔的错位布置，有效利用了脱硫吸收塔400外侧的空间，并缩短了单列引风机200、脱硫吸收塔400、烟囱600与除尘器之间的距离，充分利用了除尘器后的空间，使各设备之间设置紧凑，进一步减少占地面积，也减小了连接烟道的长度。另外，各设备之间布置合理，也不影响设备的检修维护，也能保证***的安全运行。而且，也方便设置支撑框架对各设备及烟道进行支撑，降低土建成本。上述的引风机可为单列引风机，也可为其他类型的引风机(如双列引风机)。而且，上述的除尘器为四出口除尘器。

上述的脱硫吸收塔400和烟囱600均竖直设置，单列引风机200横向设置于脱硫吸收塔400外侧，且单列引风机200出口背对脱硫吸收塔400设置，有效利用了脱硫吸收塔400与烟囱600之间的横向空间、及脱硫吸收塔400外侧空间，而且脱硫吸收塔600相对于单列引风机200比较高，将单列引风机200出口横向背对脱硫吸收塔400入口，并通过弯曲烟道连接到脱硫吸收塔400入口，方便将单列引风机200出口的烟气顺畅引入脱硫吸收塔400内，也不会使单列引风机200与脱硫吸收塔400之间的连接烟道过于急促，使烟气流场更均匀减小了烟气阻力，另外也在单列引风机200与脱硫吸收塔400之间留有足够的维修空间。

另外，如图2至图3所示，上述烟道包括连通除尘器和单列引风机200的第一烟道100，连通单列引风机200和脱硫吸收塔400的第二烟道200，以及连通脱硫吸收塔400和烟囱600的第三烟道500。该第二烟道300和第三烟道500的中心线也均位于脱硫吸收塔400和烟囱600的中心线所在的平面上，且第一烟道100位于第二烟道300和脱硫吸收塔400外侧，第二烟道300位于单列引风机200上方，第三烟道500位于脱硫吸收塔400上方。将连通各设备的第二烟道300、第三烟道500也呈“一”字形空间联合布置，并将第一烟道100设置于第二烟道300和第三烟道500前侧，充分利用原单列引风机200、脱硫吸收塔400、烟囱600之间的横向和竖直立体空间，使各烟道与设备之间布置更加紧凑，进一步减小占地面积并减小烟道长度。而且，上述的烟道均可通过支撑框架支撑起来，而且这些烟道的支撑框架还可以上述的设备的支撑框架共用，使烟道、支撑框架与各设备紧密设置在一起。

进一步地，上述的第一烟道100包括分别与除尘器四个出口对应的第一分支烟道110，该第一分支烟道110均设置于单列引风机200外侧，便于与除尘器连接。第一烟道100还包括与四个第一分支烟道110逐渐汇合连通的第一主烟道120，且四个第一分支烟道110对称布置于第一主烟道120两侧。且每根第一分支烟道110和第一主烟道120均设置为具有圆形空间缓转弯头的弯管。将第一烟道100设置为四合一汇流管的形式，并在烟道上设置圆形空间缓转弯头进行过渡，并将四个第一分支烟道110在第一主烟道120两边对称布置，方便将除尘器四个出口的烟气顺畅引入单列引风机内，使烟气在汇合处流场均匀，大大减小阻力，且降低烟气***压损而降低能源消耗，能够避免烟道振动，使风机运行更加安全、稳定、噪音小。而且，将第一烟道100靠近除尘器设置，拉近了除尘器和单列引风机200之间的距离，缩短了除尘器出口和烟囱中心线的距离，减小了第一烟道100占用空间，大幅减少了烟道的材料量，使设备更高效地运行，减少厂用电耗，提高机组运行经济性。

具体地，可将每根第一分支烟道110与第一主烟道120连接处均设置为变径结构，且每根第一分支烟道110和第一主烟道120均设置有两个弯曲角度不大于90°的圆形弯头。更具体地，每个第一分支烟道110设置有两个弯曲角度不大于90°(弯曲角度可设置为30°或45°或60°)的圆形空间弯头，可平缓顺畅地与第一主烟道120连通，而第一主烟道120也设置有两个弯曲角度不大于90°(弯曲角度可设置为30°或45°或60°或90°)的圆形空间弯头，一方面可顺畅地将位于不同高度的单列引风机200和除尘器出口连通，另一方面可使烟气流动顺畅均匀的同时能尽量减小烟道长度。而且，通过合理设计第一烟道100的弯曲角度、弯曲半径及总管长度，也使第一烟道100与单列引风机200和除尘器顺畅连通，减少第一烟道100内紊流发生，而使第一烟道100内部的第一分支烟道110与第一主烟道120连接处过渡顺畅有序，使第一烟道100内的烟气流场均匀，能进一步减小烟气流动阻力减小损耗。

另外，上述的第二烟道300包括与单列引风机200连通的第二主烟道310，且第二主烟道310设置为具有圆形空间缓转弯头的弯管。该第二烟道300还包括与第二主烟道310逐渐分流连通的两根并列设置的第二分支烟道320，每根第二分支烟道320均设置为直管并与脱硫吸收塔400连通。将第二烟道300设置为一分为二的分流管形式，并在第二烟道300上设置圆形空间缓转弯头进行过渡，方便将单列引风机200出口的烟气顺畅引入脱硫吸收塔400内，使烟气在分流处流场均匀，大大减小阻力并降低能源消耗。而且，单列引风机出口横向同轴线背对脱硫吸收塔布置，并通过两根第二分支烟道320正对脱硫吸收塔入口连接，从而使烟气分布均匀地进入脱硫吸收塔400，可提高脱硫效率，也方便在烟气余热回收装置400和脱硫吸收塔600附近留出足够的维修空间。进一步地，可在上述第二主烟道上设置一个弯曲角度不小于90°(弯曲角度可设置为120°或135°或150°或180°)的圆形弯头，还可将每根第二分支烟道320与第二主烟道310连接处均设置为变径结构。在单列引风机出口背对脱硫吸收塔的基础上，设置一个弯曲角度较大但是弯曲半径也较大的烟道结构，即通过合理设计第二烟道300的弯曲角度、弯曲半径、总管长度及设置位置，以便顺畅地连通单列引风机出口和脱离吸收塔入口，进一步使烟气在第二烟道300中流动均匀。通过合理设计第二烟道300的弯曲角度、弯曲半径、总管长度及位置，可顺畅地连通位于不同高度的单列引风机200和脱硫吸收塔400，也使烟气流动顺畅的同时能尽量减小烟道长度。

另外，上述第三烟道500设置为具有圆形空间缓转弯头的弯管，该第三烟道500连通脱硫吸收塔400和烟囱600，且该第三烟道500一部分伸入到烟囱600内部。设置于脱硫吸收塔400上方的第三烟道500设置圆形空间缓转弯头进行过渡，一方面便于将位于不同高度的脱硫吸收塔400和烟囱600流通，另一方面也方便将脱硫吸收塔出口的烟气顺畅引入烟囱600内，而且使烟气在第三烟道500中流场均匀，可减小烟气在第三烟道500中流动的阻力并降低能源消耗。进一步地，该第三烟道500也设置有两个弯曲角度不大于90°(弯曲角度可设置45°或60°或90°)的圆形空间弯头，通过合理设计第三烟道500的弯曲角度、弯曲半径、总管长度及位置，一方面可平缓顺畅地连通位于不同高度的脱硫吸收塔400和烟囱600，另一方面也使烟气在烟道中流动顺畅的同时能尽量减小烟道长度。

此外，本发明还提供一种烟气***，包括与锅炉连通的前烟道结构，与前烟道结构连通的除尘器，除尘器与上述配单列引风机的除尘器后的设备布置结构连接，且除尘器设置于脱硫吸收塔400和烟囱600的前侧。通过将上述的除尘器后的设备布置结构与除尘器、前烟道等设备结构连通起来，形成一个结构紧凑的火力发电厂烟气***，除尘器紧挨第一烟道100、脱硫吸收塔400、引风机200、烟囱600等布置，减小占地面积和烟道长度，节省烟道材料，提高了电厂运行经济性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种配单列引风机的除尘器后的设备布置结构，其特征在于，包括依次通过烟道连接的单列引风机、脱硫吸收塔、烟囱，且所述单列引风机、脱硫吸收塔、烟囱的中心线均位于同一平面上；

所述脱硫吸收塔和所述烟囱均竖直设置，所述单列引风机横向设置于所述脱硫吸收塔外侧，且所述单列引风机出口背对所述脱硫吸收塔。

2.根据权利要求1所述的配单列引风机的除尘器后的设备布置结构，其特征在于，所述烟道包括连通除尘器和所述单列引风机的第一烟道，连通所述单列引风机和所述脱硫吸收塔的第二烟道，以及连通所述脱硫吸收塔和所述烟囱的第三烟道；

所述第二烟道和第三烟道的中心线也均位于所述脱硫吸收塔和所述烟囱的中心线所在的平面上，且所述第一烟道位于所述第二烟道和所述脱硫吸收塔外侧，所述第二烟道位于所述单列引风机上方，所述第三烟道位于所述脱硫吸收塔上方。

3.根据权利要求2所述的配单列引风机的除尘器后的设备布置结构，其特征在于，所述第一烟道包括分别与除尘器四个出口对应的第一分支烟道，四个所述第一分支烟道均设置于所述单列引风机外侧；

还包括与四个所述第一分支烟道逐渐汇合连通的第一主烟道，且四个所述第一分支烟道对称布置于所述第一主烟道两侧；

所述第一分支烟道和所述第一主烟道均设置为具有圆形空间缓转弯头的弯管。

4.根据权利要求3所述的配单列引风机的除尘器后的设备布置结构，其特征在于，每根所述第一分支烟道与所述第一主烟道连接处均设置为变径结构，且所述第一分支烟道和所述第一主烟道均设置有两个弯曲角度不大于90°的圆形弯头。

5.根据权利要求2所述的配单列引风机的除尘器后的设备布置结构，其特征在于，所述第二烟道包括与所述单列引风机连通的第二主烟道，且所述第二主烟道设置为具有圆形空间缓转弯头的弯管；

还包括与所述第二主烟道逐渐分流连通的两根并列设置的第二分支烟道，每根所述第二分支烟道均设置为直管并与所述脱硫吸收塔连通。

6.根据权利要求2所述的配单列引风机的除尘器后的设备布置结构，其特征在于，所述第二主烟道设置有一个弯曲角度不小于90°的圆形弯头。

7.根据权利要求2所述的配单列引风机的除尘器后的设备布置结构，其特征在于，所述第三烟道设置为具有圆形空间缓转弯头的弯管，所述第三烟道连通所述脱硫吸收塔和所述烟囱，且所述第三烟道一部分伸入到所述烟囱内部。

8.一种烟气***，其特征在于，包括与锅炉连通的前烟道结构，与所述前烟道结构连通的除尘器，所述除尘器与上述权利要求1-7任意一项所述的配单列引风机的除尘器后的设备布置结构连接，且所述除尘器设置于所述脱硫吸收塔和所述烟囱的前侧。