CN206073114U - 60万级燃煤机组双列引风机烟气***布置结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种60万级燃煤机组双列引风机烟气***布置结构，包括与除尘器四出口连接的进气烟道，与进气烟道依次连通的双列引风机、两台烟气余热回收装置、脱硫吸收塔及烟囱，且依次连接的引风机、烟气余热回收装置、脱硫吸收塔及烟囱的中心线均位于同一平面；脱硫吸收塔和烟囱竖直并排靠拢设置，脱硫吸收塔设置于引风机和烟囱之间，而引风机水平横向设置于脱硫吸收塔外侧，两台烟气余热回收装置均竖直设置于引风机外侧上方，且引风机的出口均背对脱硫吸收塔并正对烟气余热回收装置设置。将除尘器后的各设备呈“一”字形的空间联合布置，使各设备之间布置更紧凑，减小了占地面积、减小了连接烟道的长度。

Description

60万级燃煤机组双列引风机烟气***布置结构

技术领域

本实用新型涉及火力发电厂房结构布置技术领域，特别涉及一种60万级燃煤机组双列引风机烟气***布置结构。

背景技术

燃煤火力发电厂项目中，除尘器出口到烟囱中心线的距离是重要的占地指标之一，烟气***大部分设备都布置在锅炉后，前烟道和除尘器布置相对比较固定，而除尘器后设备布置的占地尺寸和烟道造价对发电厂的初投资占比较大，烟道的阻力也直接影响着发电厂的运行经济性。

国内外对除尘器后设备的主要布置格局基本都是采用各设备顺列布置，即在除尘器后顺列布置双列引风机，双列引风机后布置脱硫吸收塔和烟囱。另外，随着环保要求日益提高，除尘器会选择除尘效率更高的电袋或布袋除尘器，为防止低温腐蚀，还通常会在引风机出口加装布置烟气余热回收装置。双列引风机通常是布置在除尘器和脱硫吸收塔之间，可横向或竖向布置，但这种布置方式不仅占地大，而且增加烟道阻力和烟道材料消耗量。另外，双列引风机布置在除尘器和脱硫吸收塔之间，双列引风机出口只是面向脱硫吸收塔入口，与脱硫吸收塔中心线是错开布置的，脱硫吸收塔和引风机布置位置较远。

传统的除尘器后设备布置方案，很难充分利用到各处空间，使得除尘器后设备的布置占地大、烟道长、阻力大，因为不管双列引风机是横向还是竖向布置，都没有利用到脱硫吸收塔和烟囱之间的横向空间，并且加装烟气余热回收装置也均会拉开除尘器和脱硫吸收塔之间的纵向距离。而且脱硫吸收塔出口的标高通常较高，脱硫吸收塔和烟囱之间下部有较大的空间没有加以利用。双列引风机布置在除尘器和脱硫吸收塔之间，拉大了除尘器出口至烟囱中心线的纵向距离，增加了占地和烟道的材料消耗。另外，如果是采用矩形烟道布置，烟道的阻力和材料耗量将会进一步增加，使得厂用电耗增大。而且，脱硫吸收塔入口前的烟道有水平90°直角弯头，流场分布不均，影响进入脱硫吸收塔内烟气均匀性。

实用新型内容

基于此，针对上述传统的除尘器后设备布置不合理，很难充分利用到各处空间，使得除尘器后设备的布置占地大、烟道长、阻力大的问题，本实用新型提出一种60万级燃煤机组双列引风机烟气***布置结构。

其技术方案如下：

一种60万级燃煤机组双列引风机烟气***布置结构，包括与除尘器四出口连接的进气烟道，与所述进气烟道依次连通的双列引风机、两台烟气余热回收装置、脱硫吸收塔及烟囱，且依次连接的所述引风机、烟气余热回收装置、脱硫吸收塔及烟囱的中心线均位于同一平面；所述脱硫吸收塔和所述烟囱竖直并排靠拢设置，所述脱硫吸收塔设置于所述引风机和烟囱之间，而所述引风机水平横向设置于所述脱硫吸收塔外侧，两台所述烟气余热回收装置均竖直设置于所述引风机外侧上方，且所述引风机的出口均背对所述脱硫吸收塔并正对所述烟气余热回收装置设置；

所述进气烟道包括二合一汇流管结构的两根进气分烟道，每根所述进气分烟道一端对应两个除尘器出口而另一端对应一列所述引风机的进气口；两根所述进气分烟道均靠近除尘器和脱硫吸收塔设置，两根所述进气分烟道分别为第一进气分烟道和第二进气分烟道；所述第一进气分烟道包括向所述引风机倾斜设置的两根第一除尘器出口连接管，以及与两根所述第一除尘器出口连接管汇合连通的竖直设置的一根第一引风机连接管；所述第二进气分烟道包括竖直设置的两根第二除尘器出口连接管，以及与两根所述第二除尘器出口连接管汇合连通的水平设置的一根第二引风机连接管，所述第一除尘器出口连接管、第一引风机连接管均位于所述第二引风机连接管上方，而所述第二除尘器出口连接管突出设置于所述引风机和第一除尘器出口连接管外侧。

将除尘器四出口后的双列引风机、两台烟气余热回收装置、脱硫吸收塔、烟囱等设备呈“一”字形的空间联合布置，使各设备之间布置紧凑，减小了占地面积、减小了连接烟道的长度即节省了烟道材料，合理布置了除尘器后各设备，有效利用了除尘器后的立体空间。而且，依次设置的双列引风机、两台烟气余热回收装置、脱硫吸收塔及烟囱是根据它们的高度依次进行布置，合理利用了除尘器后的立体空间。将烟气余热回收装置布置在双列引风机出口处并与脱硫吸收塔入口连接，充分考虑到双列引风机体积相对较小、而烟气余热回收装置和脱硫吸收塔较高大，故将双列引风机设置在烟气余热回收装置和脱硫吸收塔之间，这样能合理利用烟气余热回收装置和脱硫吸收塔之间的横向和竖直空间。另外，使双列引风机横向设置并且出口均背对脱硫吸收塔入口设置，使引风机与烟气余热回收装置的连接烟道更平缓，使烟气流场更均匀。而且，可使连接烟道顺畅地缓转后正对脱硫吸收塔入口连接，使得脱硫吸收塔入口烟气流场均匀，提高脱硫效率。

下面对其进一步技术方案进行说明：

进一步地，两根所述第一除尘器出口连接管左右并行设置、均位于所述第二引风机连接管上方，且两根所述第一除尘器出口连接管均先向所述脱硫吸收塔方向水平纵向延伸、然后向所述引风机方向弯曲并倾斜向下延伸、然后向所述引风机方向弯曲并水平纵向延伸、并与所述第一引风机连接管逐渐汇合连通；

所述第一引风机连接管位于所述引风机上方，并先从靠近除尘器出口的一台所述引风机向远离除尘器出口的一台所述引风机方向水平纵向延伸、然后垂直向下延伸到远离除尘器出口的一台所述引风机的进气口并与所述引风机连通。

进一步地，两根所述第二除尘器出口连接管左右对称设置，且两根所述第二除尘器出口连接管均先向所述烟气余热回收装置方向水平纵向延伸、然后垂直向下弯曲延伸并与所述第二引风机连接管逐渐汇合连通；

所述第二引风机连接管与所述第二除尘器出口连接管连接后，先向地面方向竖直向下延伸，然后从所述烟气余热回收装置向所述引风机方向弯曲并水平横向延伸，然后弯曲并水平纵向延伸到靠近除尘器出口的一台所述引风机的进气口并与所述引风机连通。

进一步地，第一进气分烟道和第二进气分烟道均设置为具有圆形空间缓转弯头的弯管；

所述第一除尘器出口连接管上设置有至少两个圆形空间缓转弯头，所述第一引风机连接管上也设置有至少一个圆形空间缓转弯头；所述第二除尘器出口连接管上设置有两个圆形空间缓转弯头，所述第二引风机连接管上设置有两个圆形空间缓转弯头。

进一步地，还包括分别连通双列所述引风机和两台所述烟气余热回收装置的两根余热回收烟道，连通两台所述烟气余热回收装置和所述脱硫吸收塔的两根脱硫烟道，以及连通所述脱硫吸收塔和烟囱的一根排气烟道；

所述余热回收烟道、脱硫烟道及排气烟道均位于所述烟气余热回收装置和所述烟囱之间，且两根所述余热回收烟道、两根脱硫烟道及排气烟道的中心线也均位于所述脱硫吸收塔和所述烟囱的中心线所在的平面上；所述进气烟道、余热回收烟道均设置于所述脱硫烟道下方，所述脱硫烟道位于所述排气烟道下方，且所述进气烟道突出于所述脱硫烟道外侧。

进一步地，每根所述余热回收烟道均包括一根从所述引风机出口向所述烟气余热回收装置方向水平横向延伸的余热回收主烟道；

以及与所述余热回收烟道逐渐分流连通的三根均匀设置的余热回收分支烟道，每根所述余热回收分支烟道均先从所述余热回收主烟道向所述烟气余热回收装置方向弯曲延伸、然后竖直向上与所述烟气余热回收装置底部连通。

进一步地，所述脱硫吸收塔底部设置有向所述烟气余热回收装置方向突出的脱硫塔入口；

所述脱硫烟道包括并列设置的两根脱硫主烟道，且每根所述脱硫主烟道均先从所述烟气余热回收装置顶部向所述脱硫吸收塔方向弯曲并水平横向延伸、然后弯曲并倾斜延伸到所述脱硫吸收塔底部与所述脱硫塔入口连通。

进一步地，所述排气烟道包括与所述脱硫吸收塔连通的并排设置的两根排气分支烟道，每根所述排气分支烟道均从所述脱硫吸收塔的顶部向所述烟囱方向弯曲并水平横向延伸；

以及与两根所述排气分支烟道汇合连通的排气主烟道，所述排气主烟道向所述烟囱方向弯曲延伸、且延伸到所述烟囱内部后还顺着所述烟囱内部竖直向上延伸。

本实用新型具有如下突出的优点：

1、脱硫吸收塔、引风机、烟气余热回收装置、烟囱布置成“一”字形，充分利用横向空间，缩短了除尘器出口至烟囱中心线和脱硫吸收塔至烟囱的距离，减少了占地和节省了烟道材料；脱硫吸收塔布置在双列引风机和烟囱之间，充分利用空间；

2、引风机入口可0-180°角度进风，引风机出口背对脱硫吸收塔，引风机出口设置烟气余热回收装置然后缓转正对脱硫吸收塔连接，使得吸收塔入口烟气流场均匀，提高脱硫效率；

3、采用圆形烟道空间弯头、二合一汇流管技术及三合一汇流管技术，优化了烟气流场，减少烟道阻力，减少厂用电耗，提高机组运行经济性；

4、除尘器后各设备和烟道的联合布置充分利用了垂直和横向空间，将除尘器出口和烟囱中心线之间的距离缩短至25米以内；

5、整体布置结构进行镜像布置仍然有效，适应性强。

附图说明

图1是本实用新型实施例中所述60万级燃煤机组双列引风机烟气***布置结构的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中所述60万级燃煤机组双列引风机烟气***布置结构的俯视结构示意图；

图3是本实用新型实施例中所述60万级燃煤机组双列引风机烟气***布置结构的前视结构示意图。

附图标记说明：

100-进气烟道，110-第一进气分烟道，112-第一除尘器出口连接管，114-第一引风机连接管，120-第二进气分烟道，122-第二除尘器出口连接管，124-第二引风机连接管，200-引风机，300-余热回收烟道，400-烟气余热回收装置，500-脱硫烟道，600-脱硫吸收塔，610-脱硫塔入口，700-排气烟道，710-排气分支烟道，720-排气主烟道，800-烟囱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1所示，一种60万级燃煤机组双列引风机烟气***布置结构，包括与除尘器四出口连接的进气烟道100，与所述进气烟道100依次连通的双列引风机200、两台烟气余热回收装置400、脱硫吸收塔600及烟囱800，且依次连接的双列引风机200、两台烟气余热回收装置400、脱硫吸收塔600及烟囱800的中心线均位于同一平面(即上述设置于立体空间中的各设备在一个平面上的投影都位于一条直线上)。将除尘器四出口后的双列引风机200、两台烟气余热回收装置400、脱硫吸收塔600、烟囱800等设备呈“一”字形的空间联合布置，使各设备之间布置更紧凑，减小了占地面积、减小了连接烟道的长度即节省了烟道材料，合理布置了除尘器后各设备，有效利用了除尘器后的立体空间。而且，各设备之间布置合理，也不影响设备的检修维护，也能保证***的安全运行。另外，各设备及烟道可共用支撑框架，降低土建成本。

而且，脱硫吸收塔600和烟囱800竖直并排靠拢设置，所述脱硫吸收塔600设置于所述引风机200和烟囱800之间。两台烟气余热回收装置400均竖直设置于双列引风机200外侧上方，每台烟气余热回收装置400的出口和入口均设置在竖直方向，使其出口和入口便于与脱硫吸收塔600和引风机200连接。而双列引风机200水平横向并排设置于脱硫吸收塔600外侧，并位于脱硫吸收塔600和烟气余热回收装置400之间，两台引风机200两侧各自留出不小于5m宽的检修场地，且双列引风机200的出口均背对脱硫吸收塔600设置。依次设置的双列引风机200、两台烟气余热回收装置400、脱硫吸收塔600及烟囱800根据其高度依次进行布置，将最矮小的双列引风机200布置在外侧下方，将较高的脱硫吸收塔600布置在中间位置，而将最高的烟囱800布置在最内侧，合理利用了除尘器后的立体空间。将烟气余热回收装置400布置在双列引风机200出口处并与脱硫吸收塔600入口连接，充分考虑到双列引风机200体积相对较小、而烟气余热回收装置400和脱硫吸收塔600较高大，故将双列引风机200设置在烟气余热回收装置400和脱硫吸收塔600之间，这样能合理利用烟气余热回收装置400和脱硫吸收塔600之间的横向和竖直空间，使各设备之间设置更紧凑。另外，使双列引风机200横向设置并使双列引风机200的出口均背对脱硫吸收塔600入口设置，使每列引风机200与每台烟气余热回收装置400的连接烟道更平缓，使烟气流场更均匀。而且，还可使连接烟道顺畅地缓转后正对脱硫吸收塔600入口连接，使得脱硫吸收塔600入口烟气流场均匀，提高脱硫效率。

此外，如图2至图3所示，上述60万级燃煤机组双列引风机烟气***布置结构包括位于双列引风机200旁侧、并连通除尘器四个出口和双列引风机200的进气烟道100，位于双列引风机200和烟气余热回收装置400之间并连通二者的两根余热回收烟道300，位于烟气余热回收装置400和脱硫吸收塔600之间并连通二者的两根脱硫烟道500，以及位于脱硫吸收塔600和和烟囱800之间并连通二者的排气烟道700。上述余热回收烟道300、脱硫烟道500及排气烟道700均位于烟气余热回收装置400和烟囱800之间，且两根余热回收烟道300、两根脱硫烟道500及排气烟道700的中心线也均位于脱硫吸收塔600和烟囱800的中心线所在的平面上，且进气烟道100、余热回收烟道300均设置于脱硫烟道500下方，脱硫烟道500设置于排气烟道700下方，且进气烟道100突出设置于脱硫烟道500外侧。将连通各设备的余热回收烟道300、脱硫烟道500、排气烟道700也呈“一”字形空间联合布置，并将进气烟道100、余热回收烟道300均设置于脱硫烟道500和排气烟道700下方，即将进气烟道100、余热回收烟道300、脱硫烟道500及排气烟道700分层设置，而使进气烟道100伸出脱硫烟道500外侧便于与除尘器四出口连通，充分利用原双列引风机200、两台烟气余热回收装置400、脱硫吸收塔600及烟囱800之间的横向和竖直立体空间，使各烟道与设备之间布置更加紧凑，进一步减小占地面积并减小烟道长度，而且还能保证各烟道顺畅流通。

而且，所述进气烟道100包括二合一汇流管结构的两根进气分烟道，每根所述进气分烟道一端对应两个除尘器出口而另一端对应一列所述引风机200的进气口；两根所述进气分烟道均靠近除尘器和脱硫吸收塔600设置，两根所述进气分烟道分别为第一进气分烟道110和第二进气分烟道120；所述第一进气分烟道110包括向所述引风机200倾斜设置的两根第一除尘器出口连接管112，以及与两根所述第一除尘器出口连接管112汇合连通的竖直设置的一根第一引风机连接管114；所述第二进气分烟道120包括竖直设置的两根第二除尘器出口连接管122，以及与两根所述第二除尘器出口连接管122汇合连通的水平设置的一根第二引风机连接管124，所述第一除尘器出口连接管112、第一引风机连接管114均位于所述第二引风机连接管124上方，而所述第二除尘器出口连接管122突出设置于所述引风机200和第一除尘器出口连接管122外侧。

这样，将进气烟道100设置为两根二合一汇流管结构的进气分烟道，分别连接除尘器四出口和双列引风机200。每根二合一汇流管结构的进气分烟道均包括两根第一除尘器出口连接管112(或第二除尘器出口连接管122)和一根第一引风机连接管114(或第二引风机连接管124)，每根第一除尘器出口连接管112(或第二除尘器出口连接管122)和第一引风机连接管114(或第二引风机连接管124)上设置圆形空间缓转弯头进行过渡，方便将除尘器四出口的烟气顺畅引入双列引风机200内，并使烟气能从除尘器四出口处均匀稳定地汇合到双列引风机200处，大大减小烟气流动阻力并降低能源消耗，使风机运行更加经济、安全、稳定。而且，将进气烟道100的两根进气分烟道分层错位布置，在保证烟道过渡平缓的同时，还能合理利用脱硫吸收塔400和烟气余热换热装置之间、及脱硫烟道下方和双列引风机200上方的立体空间。

而且，两根所述第一除尘器出口连接管112左右并行设置、均位于所述第二引风机连接管124上方，且两根所述第一除尘器出口连接管112均先向所述脱硫吸收塔600方向水平纵向延伸、然后向所述引风机200方向弯曲并倾斜向下延伸、然后向所述引风机200方向弯曲并水平纵向延伸、并与所述第一引风机连接管114逐渐汇合连通。所述第一引风机连接管114位于所述引风机200上方，并先从靠近除尘器出口的一台所述引风机200向远离除尘器出口的一台所述引风机200方向水平纵向延伸、然后垂直向下延伸到远离除尘器出口的一台所述引风机200的进气口并与所述引风机连通。这样，便于将两根第一除尘器出口连接管112从脱硫吸收塔侧引向引风机侧，并使第一引风机连接管114顺畅地与引风机连通，能充分利用脱硫烟道500和引风机200之间的空间。此外，通过将两根第一除尘器出口连接管112倾斜布置，并将第一引风机连接管114竖直布置，能够减少连接引风机和除尘器出口的第一除尘器出口连接管112和第一引风机连接管114的烟道长度，还能使烟道过渡更平缓，减少烟气能量损失。两根第一除尘器出口连接管112左右并行设置，能够减少第一除尘器出口连接管112占用空间，并减少二者的弯曲长度，减少烟道阻力。

此外，两根所述第二除尘器出口连接管122左右对称设置，且两根所述第二除尘器出口连接管122均先向所述烟气余热回收装置300方向水平纵向延伸、然后垂直向下弯曲延伸并与所述第二引风机连接管124逐渐汇合连通。所述第二引风机连接管124与所述第二除尘器出口连接管122连接后，先向地面方向竖直向下延伸，然后从所述烟气余热回收装置300向所述引风机200方向弯曲并水平横向延伸，然后弯曲并水平纵向延伸到靠近除尘器出口的一台所述引风机200的进气口并与所述引风机连通。这样，可将第二引风机连接管124设置在外侧一台引风机200旁侧，并使第二除尘器出口连接管122长度尽量短，而使第二引风机连接管124也设置得较直较短并设置在地面，这样可减少烟道弯曲长度和悬空烟道的长度，减小烟道压力，方便烟道在空间中的布置。并将进气烟道100的第一进气分烟道110和第二进气分烟道120空间交错布置，能合理利用脱硫吸收塔400旁侧和双列引风机200上方的立体空间。

此外，第一进气分烟道110和第二进气分烟道120均设置为具有圆形空间缓转弯头的弯管。所述第一除尘器出口连接管112上设置有至少两个圆形空间缓转弯头，所述第一引风机连接管114上也设置有至少一个圆形空间缓转弯头；所述第二除尘器出口连接管122上设置有两个圆形空间缓转弯头，所述第二引风机连接管124上设置有两个圆形空间缓转弯头。通过设置圆形空间缓转弯头进行过渡，方便将除尘器出口的烟气顺畅均匀地引入双列引风机内，使烟气在分流处流场均匀稳定，大大减小烟气流动阻力并降低能源消耗。

此外，每根所述余热回收烟道300均包括一根从所述引风机200出口向所述烟气余热回收装置400方向水平横向延伸的余热回收主烟道；以及与所述余热回收烟道逐渐分流连通的三根均匀设置的余热回收分支烟道，每根所述余热回收分支烟道均先从所述余热回收主烟道向所述烟气余热回收装置400方向弯曲延伸、然后竖直向上与所述烟气余热回收装置400底部连通。将余热回收烟道300设置为一分为三的分流管形式，使烟气分别从双列引风机200中分别分流进入两个烟气余热回收装置400中，能够对烟气余热进行充分回收。并且，在烟道上设置圆形空间缓转弯头进行过渡，使余热回收分支烟道可平缓顺畅地连通余热回收主烟道和烟气余热回收装置400，从而可顺畅地连通位于不同高度处的双列引风机200和烟气余热回收装置400，方便将一列引风机出口的烟气顺畅均匀地引入一台对应的烟气余热回收装置400内，使烟气在分流处流场均匀稳定，在使烟气流动顺畅的同时能尽量减小烟道长度，可大大减小烟气流动阻力并降低能源消耗。

此外，上述脱硫烟道500包括两根并列设置并分别与两台烟气余热回收装置400连通的脱硫主烟道，且每根脱硫主烟道均设置有多个圆形空间缓转弯头。此外，脱硫吸收塔600底部设置有向烟气余热回收装置400倾斜突出的脱硫塔入口610。每根所述脱硫主烟道均先从所述烟气余热回收装置400顶部向所述脱硫吸收塔600方向弯曲并水平横向延伸、然后弯曲并倾斜延伸到所述脱硫吸收塔600底部与所述脱硫塔入口610连通。将脱硫烟道500设置为两根并列的分支烟道，并在分支烟道上设置多个圆形空间缓转弯头进行过渡，并将脱硫塔入口610倾斜设置，使连接烟气余热回收装置400和脱硫吸收塔600的管道过渡顺畅，方便将进行余热回收后的烟气顺畅均匀地引入脱硫吸收塔600内，使烟气在管道中流动均匀稳定，大大减小烟气流动阻力并降低能源消耗。此外，通过设置具有圆形空间弯头的脱硫主烟道，可使脱硫主烟道平缓顺畅地连通位于不同高度的烟气余热回收装置400和脱硫吸收塔600，也可使烟气流动顺畅的同时能尽量减小烟道长度。

此外，上述所述排气烟道700包括与所述脱硫吸收塔600连通的并排设置的两根排气分支烟道710，每根所述排气分支烟道710均从所述脱硫吸收塔600的顶部向所述烟囱800方向弯曲并水平横向延伸；以及与两根所述排气分支烟道710汇合连通的排气主烟道720，所述排气主烟道720向所述烟囱800方向弯曲延伸、且延伸到所述烟囱800内部后还顺着所述烟囱800内部竖直向上延伸。将排气烟道700设置为二合一汇流管结构，能够充分地将脱硫吸收塔600处理后的烟气经过排气烟道700流入到烟囱800中，并在排气烟道700上设置两个圆形空间缓转弯头进行过渡，方便将位于不同高度的脱硫吸收塔600和烟囱800顺畅地连接起来，使烟气能均匀地顺畅引入烟囱800内，可大大减小烟气在排气烟道700中的流动阻力并降低能源消耗。

本实用新型提供的60万级燃煤机组双列引风机烟气***布置结构，脱硫吸收塔、引风机、烟气余热回收装置、烟囱布置成“一”字形，充分利用横向空间，缩短了除尘器出口至烟囱中心线和脱硫吸收塔至烟囱的距离，减少了占地和节省了烟道材料；脱硫吸收塔布置在双列引风机和烟囱之间，充分利用空间；引风机入口可0-180°角度进风，引风机出口背对脱硫吸收塔，引风机出口设置烟气余热回收装置然后缓转正对脱硫吸收塔连接，使得吸收塔入口烟气流场均匀，提高脱硫效率；采用圆形烟道空间弯头、二合一汇流管技术及三合一汇流管技术，优化了烟气流场，减少烟道阻力，减少厂用电耗，提高机组运行经济性；除尘器后各设备和烟道的联合布置充分利用了垂直和横向空间，将除尘器出口和烟囱中心线之间的距离缩短至25米以内；整体布置结构进行镜像布置仍然有效，适应性强。此外，在本实施例中，参照图3，规定纸面上纵向方向为竖直方向(如脱硫吸收塔、烟囱等设备的布置方向)、纸面上横向方向为水平方向。更进一步地，规定垂直于纸面的方向也为水平方向，且垂直于纸面的方向为水平纵向，而纸面上横向方向为水平横向(如引风机的布置方向)。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种60万级燃煤机组双列引风机烟气***布置结构，其特征在于，包括与除尘器四出口连接的进气烟道，与所述进气烟道依次连通的双列引风机、两台烟气余热回收装置、脱硫吸收塔及烟囱，且依次连接的所述引风机、烟气余热回收装置、脱硫吸收塔及烟囱的中心线均位于同一平面；所述脱硫吸收塔和所述烟囱竖直并排靠拢设置，所述脱硫吸收塔设置于所述引风机和烟囱之间，而所述引风机水平横向设置于所述脱硫吸收塔外侧，两台所述烟气余热回收装置均竖直设置于所述引风机外侧上方，且所述引风机的出口均背对所述脱硫吸收塔并正对所述烟气余热回收装置设置；

所述进气烟道包括二合一汇流管结构的两根进气分烟道，每根所述进气分烟道一端对应两个除尘器出口而另一端对应一列所述引风机的进气口；两根所述进气分烟道均靠近除尘器和脱硫吸收塔设置，两根所述进气分烟道分别为第一进气分烟道和第二进气分烟道；所述第一进气分烟道包括向所述引风机倾斜设置的两根第一除尘器出口连接管，以及与两根所述第一除尘器出口连接管汇合连通的竖直设置的一根第一引风机连接管；所述第二进气分烟道包括竖直设置的两根第二除尘器出口连接管，以及与两根所述第二除尘器出口连接管汇合连通的水平设置的一根第二引风机连接管，所述第一除尘器出口连接管、第一引风机连接管均位于所述第二引风机连接管上方，而所述第二除尘器出口连接管突出设置于所述引风机和第一除尘器出口连接管外侧。

2.根据权利要求1所述的60万级燃煤机组双列引风机烟气***布置结构，其特征在于，两根所述第一除尘器出口连接管左右并行设置、均位于所述第二引风机连接管上方，且两根所述第一除尘器出口连接管均先向所述脱硫吸收塔方向水平纵向延伸、然后向所述引风机方向弯曲并倾斜向下延伸、然后向所述引风机方向弯曲并水平纵向延伸、并与所述第一引风机连接管逐渐汇合连通；

所述第一引风机连接管位于所述引风机上方，并先从靠近除尘器出口的一台所述引风机向远离除尘器出口的一台所述引风机方向水平纵向延伸、然后垂直向下延伸到远离除尘器出口的一台所述引风机的进气口并与所述引风机连通。

3.根据权利要求2所述的60万级燃煤机组双列引风机烟气***布置结构，其特征在于，两根所述第二除尘器出口连接管左右对称设置，且两根所述第二除尘器出口连接管均先向所述烟气余热回收装置方向水平纵向延伸、然后垂直向下弯曲延伸并与所述第二引风机连接管逐渐汇合连通；

所述第二引风机连接管与所述第二除尘器出口连接管连接后，先向地面方向竖直向下延伸，然后从所述烟气余热回收装置向所述引风机方向弯曲并水平横向延伸，然后弯曲并水平纵向延伸到靠近除尘器出口的一台所述引风机的进气口并与所述引风机连通。

4.根据权利要求3所述的60万级燃煤机组双列引风机烟气***布置结构，其特征在于，第一进气分烟道和第二进气分烟道均设置为具有圆形空间缓转弯头的弯管；

所述第一除尘器出口连接管上设置有至少两个圆形空间缓转弯头，所述第一引风机连接管上也设置有至少一个圆形空间缓转弯头；所述第二除尘器出口连接管上设置有两个圆形空间缓转弯头，所述第二引风机连接管上设置有两个圆形空间缓转弯头。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的60万级燃煤机组双列引风机烟气***布置结构，其特征在于，还包括分别连通双列所述引风机和两台所述烟气余热回收装置的两根余热回收烟道，连通两台所述烟气余热回收装置和所述脱硫吸收塔的两根脱硫烟道，以及连通所述脱硫吸收塔和烟囱的一根排气烟道；

所述余热回收烟道、脱硫烟道及排气烟道均位于所述烟气余热回收装置和所述烟囱之间，且两根所述余热回收烟道、两根脱硫烟道及排气烟道的中心线也均位于所述脱硫吸收塔和所述烟囱的中心线所在的平面上；所述进气烟道、余热回收烟道均设置于所述脱硫烟道下方，所述脱硫烟道位于所述排气烟道下方，且所述进气烟道突出于所述脱硫烟道外侧。

6.根据权利要求5所述的60万级燃煤机组双列引风机烟气***布置结构，其特征在于，每根所述余热回收烟道均包括一根从所述引风机出口向所述烟气余热回收装置方向水平横向延伸的余热回收主烟道；

以及与所述余热回收烟道逐渐分流连通的三根均匀设置的余热回收分支烟道，每根所述余热回收分支烟道均先从所述余热回收主烟道向所述烟气余热回收装置方向弯曲延伸、然后竖直向上与所述烟气余热回收装置底部连通。

7.根据权利要求5所述的60万级燃煤机组双列引风机烟气***布置结构，其特征在于，所述脱硫吸收塔底部设置有向所述烟气余热回收装置方向突出的脱硫塔入口；

所述脱硫烟道包括并列设置的两根脱硫主烟道，且每根所述脱硫主烟道均先从所述烟气余热回收装置顶部向所述脱硫吸收塔方向弯曲并水平横向延伸、然后弯曲并倾斜延伸到所述脱硫吸收塔底部与所述脱硫塔入口连通。

8.根据权利要求5所述的60万级燃煤机组双列引风机烟气***布置结构，其特征在于，所述排气烟道包括与所述脱硫吸收塔连通的并排设置的两根排气分支烟道，每根所述排气分支烟道均从所述脱硫吸收塔的顶部向所述烟囱方向弯曲并水平横向延伸；

以及与两根所述排气分支烟道汇合连通的排气主烟道，所述排气主烟道向所述烟囱方向弯曲延伸、且延伸到所述烟囱内部后还顺着所述烟囱内部竖直向上延伸。