CN104831415A - 一种具有油水乳液分离能力的多孔纤维膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种具有油水乳液分离能力的多孔纤维膜及其制备方法,属于新材料技术领域。我们选取了聚丙烯腈、聚乙烯吡咯烷酮和聚乙二醇二丙烯酸酯作为反应的原材料,通过静电纺丝技术制备了一种具有油水乳液分离能力的多孔纤维膜。聚丙烯腈化学性质稳定,是很好的多孔纤维膜支撑材料;聚乙烯吡咯烷酮和聚乙二醇二丙烯酸酯均具有良好的亲油亲水性,可以增强膜的分离性能;聚乙烯吡咯烷酮具有很强的粘结性,可在纤维之间产生多个粘结点,进而增强多孔纤维膜的力学强度。该多孔纤维膜可以对油水乳液进行分离,且分离效果好、力学强度高、并且制备方法简单易行、安全环保,具有很好的应用价值和市场前景。

Description

一种具有油水乳液分离能力的多孔纤维膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种油水分离材料,具体涉及一种具有油水乳液分离能力的多孔纤维膜及其制备方法,属于新材料技术领域。
背景技术
含油污水来源广泛,诸如石油化工、医药、交通运输、机械加工、纺织、食品等。每年世界上约有500~1000万吨油类通过各种途径流入海洋。含油污水含油量大,化学耗氧量高,对环境污染严重。因此,对含油污水进行有效分离,对环境治理、油类回收及水循环利用意义重大。利用膜孔径的筛分及膜材料与物质的润湿性差异,油水分离膜可对含油污水进行简单、高效的分离,进而解决含油污水对环境污染严重的问题。
当前,通过一定的方法可以制备出对含油污水具有分离能力的油水分离膜。丁斌等人选取聚丙烯腈和聚乙二醇为原材料,利用静电纺丝技术制备出了多孔纳米纤维膜作为支撑层。同时,利用聚乙二醇二丙烯酸酯、聚环氧乙烷和1-羟基环己基苯基甲酮混合溶液纺丝,纺丝后固化交联,在支撑层表面得到一层纤维膜分离层。这种双层的电纺丝纤维多孔膜可以高效分离浮油(Journal of Materials Chemical A,2014,2:1037-1045)。徐乃库等人选用极疏水高分子作为纺丝材料,通过调节溶液浓度,纺丝参数和环境温度,制备了一种孔隙率高、通过量大和疏水亲油性好的多孔纤维膜(公开号CN 104313796 A)。虽然上述油水分离膜往往对浮油分离效果较好,但是对油水乳液分离效果较差,而且制备过程较复杂、使用过程中易被污染。因此我们亟需找到一种分离效果好,力学强度高,不易受污染的多孔纤维膜制备方法。
我们选取了聚丙烯腈、聚乙烯吡咯烷酮和聚乙二醇二丙烯酸酯作为反应的原材料,通过静电纺丝技术制备了一种具有油水乳液分离能力的多孔纤维膜。聚丙烯腈化学性质稳定,是很好的多孔纤维膜支撑材料;聚乙烯吡咯烷酮和聚乙二醇二丙烯酸酯均具有良好的亲油亲水性,可以增强膜的分离性能;聚乙烯吡咯烷酮具有很强的粘结性,可在纤维之间产生多个粘结点,进而增强纤维膜的力学强度。该多孔纤维膜可以对油水乳液进行分离,且分离效果好、力学强度高,并且制备方法简单易行、安全环保,具有很好的应用价值和市场前景。
发明内容
本发明目的是采用一种简单、环保的方法制备一种可分离油水乳液,且分离效果好,力学强度高,不易受污染的油水乳液分离膜。
下面以聚丙烯腈、聚乙烯吡咯烷酮和聚乙二醇二丙烯酸酯为例说明本发明的实现过程。我们选取了聚丙烯腈、聚乙烯吡咯烷酮和聚乙二醇二丙烯酸酯作为反应的原材料,通过静电纺丝技术制备了一种具有油水乳液分离能力的多孔纤维膜。聚丙烯腈化学性质稳定,是很好的多孔纤维膜支撑材料;聚乙烯吡咯烷酮和聚乙二醇二丙烯酸酯均具有良好的亲油亲水性,可以增强膜的分离性能;聚乙烯吡咯烷酮具有很强的粘结性,可在纤维之间产生多个粘结点,进而增强多孔纤维膜的力学强度。该多孔纤维膜可以对油水乳液进行分离,且分离效果好、力学强度高、并且制备方法简单易行、安全环保,其通过以下具体步骤实现:
(1)将聚丙烯腈、聚乙烯吡咯烷酮和聚乙二醇二丙烯酸酯溶于二甲基甲酰胺中,聚丙烯腈、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙二醇二丙烯酸酯与二甲基甲酰胺重量比为5:5:10:80。将混合物在常温下磁力搅拌6小时,得到均匀混合溶液。
(2)注射器内吸入步骤(1)得到的均匀混合溶液,并安装21号针头。将注射器装入静电纺丝设备的注射泵中,调整注射泵的推进速度为1毫升每小时,调整针头到转辊接收器的距离为8~15厘米。在转辊接收器上覆盖一层锡箔纸,调整转辊接收器转动速度为40~60转每分钟。将高压电源的正高压接于注射器针头,调整电压为10~15千伏,将高压电源的负高压接于转辊接收器,调整电压为-1~-2千伏。
(3)启动注射泵***,在40℃条件下纺丝2小时,纺丝完成后从转辊接收器上揭下锡箔纸和多孔纤维膜,将其在80℃条件下干燥6小时。干燥后将多孔纤维膜从锡箔纸上揭下。
本发明采用一种简单、环保的方法制备了可分离油水乳液,且分离效果好,力学强度高,不易受污染 的多孔纤维膜,在含油污水处理方面具有巨大应用价值。
附图说明:
附图1为依据本发明所提供的多孔纤维膜的扫描电子显微镜图片。
附图2(a)为依据本发明所提供的多孔纤维膜油水乳液分离装置图,(b)为油水乳液经过该材料分离前后对比图。
具体实施方式:
下面结合附图和实施例来详细描述本发明。
实施例1,取10毫升二甲基甲酰胺溶液,将0.5906克聚丙烯腈、0.5906克聚乙烯吡咯烷酮和1.181克聚乙二醇二丙烯酸酯加入到二甲基甲酰胺溶液中,将混合物在常温下磁力搅拌6小时,得到均匀混合溶液。5毫升注射器内吸入3毫升溶液,并安装21号针头,将注射器装入静电纺丝设备的注射泵中,调整注射泵的推进速度为1毫升每小时,调整针头到接收器的距离为8~15厘米。在转辊接收器上覆盖一层锡箔纸,调整接收器转动速度为50转每分钟。将高压电源的正高压接于注射器针头,调整电压为12千伏,将高压电源的负高压接于转辊接收器,调整电压为-1.5千伏。启动注射泵***,在40℃条件下纺丝2小时,纺丝完成后从转辊接收器上揭下锡箔纸和多孔纤维膜,将其在80℃条件下干燥6小时。干燥后将多孔纤维膜从锡箔纸上揭下。
图1给出了多孔纤维膜的扫描电子显微镜图片,从图中可以看到,纤维直径约为300~700纳米,直径均匀,在纤维表面有明显凹痕,而且不同纤维之间有明显粘结点。
图2(a)给出了多孔纤维膜油水乳液分离装置图,(b)为油水乳液经过该材料分离前后对比图,发现分离前后乳液颜色发生明显转变,表明多孔纤维膜对乳液有优异的分离效果。

Claims (1)

1.一种具有油水乳液分离能力的多孔纤维膜,具体通过以下方法获得:
(1)将聚丙烯腈、聚乙烯吡咯烷酮和聚乙二醇二丙烯酸酯溶于二甲基甲酰胺中,聚丙烯腈、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙二醇二丙烯酸酯与二甲基甲酰胺重量比为5:5:10:80,将混合物在常温下磁力搅拌6小时,得到均匀混合溶液;
(2)注射器内吸入步骤(1)得到的均匀混合溶液,并安装21号针头,将注射器装入静电纺丝设备的注射泵中,调整注射泵的推进速度为1毫升每小时,调整针头到转辊接收器的距离为8~15厘米,在转辊接收器上覆盖一层锡箔纸,调整转辊接收器转动速度为40~60转每分钟,将高压电源的正高压接于注射器针头,调整电压为10~15千伏,将高压电源的负高压接于转辊接收器,调整电压为-1~-2千伏;
(3)启动注射泵***,在40℃条件下纺丝2小时,纺丝完成后从转辊接收器上揭下锡箔纸和多孔纤维膜,将其在80℃条件下干燥6小时,干燥后将多孔纤维膜从锡箔纸上揭下;
该多孔纤维膜可以对油水乳液进行分离,且分离效果好、力学强度高。
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