CN104818083A - 一种耐热型润滑剂 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及润滑剂技术领域,特别涉及一种耐热型润滑剂,由以下重量百分比的原料制成:基础油64~74%,乳化剂10~18%,消泡剂0.4~1%,降凝剂1~3%,防锈剂0.9~1.5%,极压抗磨剂3~7%,高温抗氧化剂6~9%,以上各原料的百分数总和为100%。本发明的润滑剂综合性能好,各项性能指标均达到使用要求,具有良好的高温性能和润滑性能,优异的氧化稳定性,极长的高温使用寿命,优良的积压性能与抗磨损性能,承载力强;适用于极高温和重负荷等恶劣工况条件下运行的轴承、阀门以及摩擦部件的润滑与密封,并可提供最大限度的抗磨损及防锈防腐蚀保护。
Description
技术领域
本发明涉及润滑剂技术领域,特别涉及一种耐热型润滑剂。
背景技术
润滑剂用以降低摩擦副的摩擦阻力、减缓其磨损的润滑介质。润滑剂对摩擦副还能起冷却、清洗和防止污染等作用。为了改善润滑性能,在某些润滑剂中可加入合适的添加剂。润滑剂的种类很多,,在工业、农业、交通运输、国防工业等领域得到广泛的应用。
随着我国经济的不断发展,工业化水平不断提高,先进装备技术的大量使用和国外先进设备的大量引进,许多润滑部位工作温度越来越高,机械设备要求润滑剂在高温工况下起到良好的润滑作用;为此,对润滑剂耐高温性能的要求也不断提高。我国的高温润滑剂起步晚,发展较慢,品种还不够理想。目前我国最常用的润滑剂最高工作温度不超过150℃;在高温环境下使用时,很容易挥发,失去润滑作用,导致机械设备磨损严重,噪音增大,经常发生卡死现象,大大缩短了机械设备的使用寿命。因此,必须研制能解决上述问题的耐热型润滑剂。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种耐热型润滑剂,该润滑剂具有优异的耐热性能、润滑性能,极长的高温使用寿命。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种耐热型润滑剂,由以下重量百分比的原料制成:
以上各原料的百分数总和为100%。
本发明所述的基础油是质量比为50~60%己二酸二异辛酯和40~50%聚α-烯烃的复合。
本发明所述的乳化剂是质量比为35~45%木质素、25~35%聚氧乙烯醚和25~35%的聚天冬氨酸的复合物。
本发明所述的消泡剂是质量比为40~50%聚醚改性有机硅油、20~30%三乙醇胺和20~30%三甲基硅油的。
本发明所述的降凝剂是质量比为40~50%聚酰亚胺和50~60%聚甲基丙烯酸酯的复合物。
本发明所述的防锈剂是质量比为1:1:2:3的N-酰肌氨酸、长链二聚酸、乙二胺四乙酸二钠和T701石油磺酸钡的复合物。
本发明所述的极压抗磨剂是质量比为1:3:2二烷基二硫代磷酸锌、磷酸三甲酚酯和硫化异丁烯的复合物。
本发明所述的高温抗氧化剂是质量比为1:1:3特丁基对苯二酚、二叔丁基对苯二酚、对-二辛基苯胺的复合物。
本发明所述的耐热型润滑剂,优选地,由以下重量百分比的原料制成:
本发明的有益效果在于:
1、综合性能好,各项性能指标均达到使用要求,具有良好的高温性能和润滑性能,优异的氧化稳定性,极长的高温使用寿命,优良的积压性能与抗磨损性能,承载力强;适用于极高温和重负荷等恶劣工况条件下运行的轴承、阀门以及摩擦部件的润滑与密封,并可提供最大限度的抗磨损及防锈防腐蚀保护。
2、本发明除了含有润滑剂的基础油外,还含有多种添加剂,使润滑剂的性能得到大大改善。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步说明,但本发明并不局限于这些实施例。
实施例1
按以下重量百分比的原料调和而成:
所述的基础油是质量比为50%己二酸二异辛酯和50%聚α-烯烃的复合。
所述的乳化剂是质量比为35%木质素、35%聚氧乙烯醚和30%的聚天冬氨酸的复合物。
所述的消泡剂是质量比为40%聚醚改性有机硅油、30%三乙醇胺和30%三甲基硅油的。
所述的降凝剂是质量比为40%聚酰亚胺和60%聚甲基丙烯酸酯的复合物。
所述的防锈剂是质量比为1:1:2:3的N-酰肌氨酸、长链二聚酸、乙二胺四乙酸二钠和T701石油磺酸钡的复合物。
所述的极压抗磨剂是质量比为1:3:2二烷基二硫代磷酸锌、磷酸三甲酚酯和硫化异丁烯的复合物。
所述的高温抗氧化剂是质量比为1:1:3特丁基对苯二酚、二叔丁基对苯二酚、对-二辛基苯胺的复合物。
实施例2
按以下重量百分比的原料调和而成:
所述的基础油是质量比为60%己二酸二异辛酯和40%聚α-烯烃的复合。
所述的乳化剂是质量比为45%木质素、25%聚氧乙烯醚和30%的聚天冬氨酸的复合物。
所述的消泡剂是质量比为50%聚醚改性有机硅油、25%三乙醇胺和25%三甲基硅油的。
所述的降凝剂是质量比为50%聚酰亚胺和50%聚甲基丙烯酸酯的复合物。
所述的防锈剂是质量比为1:1:2:3的N-酰肌氨酸、长链二聚酸、乙二胺四乙酸二钠和T701石油磺酸钡的复合物。
所述的极压抗磨剂是质量比为1:3:2二烷基二硫代磷酸锌、磷酸三甲酚酯和硫化异丁烯的复合物。
所述的高温抗氧化剂是质量比为1:1:3特丁基对苯二酚、二叔丁基对苯二酚、对-二辛基苯胺的复合物。
实施例3
按以下重量百分比的原料调和而成:
所述的基础油是质量比为45%己二酸二异辛酯和55%聚α-烯烃的复合。
所述的乳化剂是质量比为40%木质素、30%聚氧乙烯醚和30%的聚天冬氨酸的复合物。
所述的消泡剂是质量比为45%聚醚改性有机硅油、25%三乙醇胺和30%三甲基硅油的。
所述的降凝剂是质量比为45%聚酰亚胺和55%聚甲基丙烯酸酯的复合物。
所述的防锈剂是质量比为1:1:2:3的N-酰肌氨酸、长链二聚酸、乙二胺四乙酸二钠和T701石油磺酸钡的复合物。
所述的极压抗磨剂是质量比为1:3:2二烷基二硫代磷酸锌、磷酸三甲酚酯和硫化异丁烯的复合物。
所述的高温抗氧化剂是质量比为1:1:3特丁基对苯二酚、二叔丁基对苯二酚、对-二辛基苯胺的复合物。
实施例4
按以下重量百分比的原料调和而成:
所述的基础油是质量比为43%己二酸二异辛酯和57%聚α-烯烃的复合。
所述的乳化剂是质量比为45%木质素、30%聚氧乙烯醚和25%的聚天冬氨酸的复合物。
所述的消泡剂是质量比为50%聚醚改性有机硅油、30%三乙醇胺和20%三甲基硅油的。
所述的降凝剂是质量比为48%聚酰亚胺和52%聚甲基丙烯酸酯的复合物。
所述的防锈剂是质量比为1:1:2:3的N-酰肌氨酸、长链二聚酸、乙二胺四乙酸二钠和T701石油磺酸钡的复合物。
所述的极压抗磨剂是质量比为1:3:2二烷基二硫代磷酸锌、磷酸三甲酚酯和硫化异丁烯的复合物。
所述的高温抗氧化剂是质量比为1:1:3特丁基对苯二酚、二叔丁基对苯二酚、对-二辛基苯胺的复合物。
实施例5
按以下重量百分比的原料调和而成:
所述的基础油是质量比为48%己二酸二异辛酯和52%聚α-烯烃的复合。
所述的乳化剂是质量比为40%木质素、25%聚氧乙烯醚和35%的聚天冬氨酸的复合物。
所述的消泡剂是质量比为50%聚醚改性有机硅油、20%三乙醇胺和30%三甲基硅油的。
所述的降凝剂是质量比为43%聚酰亚胺和57%聚甲基丙烯酸酯的复合物。
所述的防锈剂是质量比为1:1:2:3的N-酰肌氨酸、长链二聚酸、乙二胺四乙酸二钠和T701石油磺酸钡的复合物。
所述的极压抗磨剂是质量比为1:3:2二烷基二硫代磷酸锌、磷酸三甲酚酯和硫化异丁烯的复合物。
所述的高温抗氧化剂是质量比为1:1:3特丁基对苯二酚、二叔丁基对苯二酚、对-二辛基苯胺的复合物。
本发明的耐热型润滑剂的性能如下:
1、物理性质
外观:液体油状
熔点:100~105℃
酸值:≤3KOH mg/g
羟基数:13
皂化值:200
2、热稳定性:热解重量分析结果显示,390~395℃时,本发明润滑剂仍没有明显的重量损失;405℃时,重量损失约2.1%;至450℃时,它才开始分解(重量损失约6%)。
Claims (2)
1.一种耐热型润滑剂,其特征在于,由以下重量百分比的原料制成:
以上各原料的百分数总和为100%;
所述的基础油是质量比为50~60%己二酸二异辛酯和40~50%聚α-烯烃的复合;
所述的乳化剂是质量比为35~45%木质素、25~35%聚氧乙烯醚和25~35%的聚天冬氨酸的复合物;
所述的消泡剂是质量比为40~50%聚醚改性有机硅油、20~30%三乙醇胺和20~30%三甲基硅油的;
所述的降凝剂是质量比为40~50%聚酰亚胺和50~60%聚甲基丙烯酸酯的复合物;
所述的防锈剂是质量比为1:1:2:3的N-酰肌氨酸、长链二聚酸、乙二胺四乙酸二钠和T701石油磺酸钡的复合物;
所述的极压抗磨剂是质量比为1:3:2二烷基二硫代磷酸锌、磷酸三甲酚酯和硫化异丁烯的复合物;
所述的高温抗氧化剂是质量比为1:1:3特丁基对苯二酚、二叔丁基对苯二酚、对-二辛基苯胺的复合物。
2.根据权利要求1所述的耐热型润滑剂,其特征在于,由以下重量百分比的原料制成:
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