CN104812265B - 拉链用拉头 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种提升在拉头主体上安装拉片保持体时的作业性、并且安装强度高且美观性良好的拉链用拉头。拉片保持体(40)具有自固定侧基端部(43)的左右侧面沿宽度方向延伸设置并且沿长度方向延伸的凸缘(41)、和朝向拉头主体(20)突出的凸部(42)，拉头主体(20)具有形成于上翼板(21)的前端部、用于收容凸缘(41)的滑动槽部(29)、和与凸部(42)卡合的凹部(30)。通过将凸缘(41)***到滑动槽部(29)，将上翼板(21)的位于滑动槽部(29)上方的上表面部(21b)朝向凸缘(41)铆接，从而使凸部(42)卡合于凹部(30)，将拉片保持体(40)固定于拉头主体(20)。

Description

拉链用拉头

技术领域

本发明涉及一种拉链用拉头，特别是涉及一种大幅度提升拉片保持体和拉头主体间的组装性、生产效率较高的拉链用拉头。

背景技术

以往，作为用于将拉片保持体安装于拉头主体的结构，现采用的是使用圆柱销铆接的方式，但这需要在拉片保持体和拉头主体上设置轴孔。因此，发明了一种在将拉片保持体安装于拉头主体时不使用圆柱销而提升了生产率的拉链用拉头。

例如，在专利文献1所述的拉链用拉头中，在使设置于拉片保持体的凸缘嵌合于拉头主体的滑动槽之后，通过从上表面侧使用冲头等将设置于拉头主体的铆接用加厚部压变形，从而将拉片保持体的凸缘铆接固定于拉头主体的上翼板，简化了将拉片保持体安装于拉头主体的作业。此外，在专利文献2所述的拉链用拉头中，通过将拉片保持体的侧壁部的一部分朝向拉头主体的凹部按压，并且将形成于上翼板的***部朝向设置于拉片保持体的凸缘的固定用凹部按压，从两个部位将拉片保持体铆接固定于拉头主体，从而谋求了拉片保持体和拉头主体间的安装强度的提高。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本国专利第4799452号公报

专利文献2：日本国特开2009－106611号公报

发明要解决的问题

但是，在专利文献1所述的拉链用拉头中，需要在拉头主体上设置铆接用加厚部，而且，存在进一步提高拉片保持体和拉头主体间的安装强度的要求。此外，在专利文献2所述的拉链用拉头中存在这样的课题：由于从两个部位对拉片保持体和拉头主体进行铆接，因此，虽然安装强度得到了提高，但是会在拉片保持体的侧面留下做过铆接处理的痕迹，此外，由于在凸缘形成薄壁的固定用凹部，因此加工复杂。

发明内容

本发明即是鉴于前述的情况而完成的，其目的在于提供一种提升在拉头主体上安装拉片保持体时的作业性，并且安装强度高且美观性良好的拉链用拉头。

用于解决问题的方案

利用下述的结构能够达到本发明的上述目的。

(1)一种拉链用拉头，其包括：

拉头主体，其具有上下相对配置的上翼板和下翼板，在上翼板和下翼板之间设有链齿引导路径；

拉片，其具有安装轴部；以及

拉片保持体，其以悬臂状将一端部固定于拉头主体的上翼板，用于保持拉片的安装轴部，该拉链用拉头的特征在于，

拉片保持体具有自一端部的左右侧面沿宽度方向延伸设置并且沿长度方向延伸的凸缘，

拉头主体具有形成于上翼板的前端部、用于收容凸缘的滑动槽部，

拉片保持体和拉头主体中的一者具有朝向拉片保持体和拉头主体中的另一者突出的凸部，

拉片保持体和拉头主体中的另一者具有用于与凸部卡合的凹部，

通过将凸缘***到滑动槽部，将上翼板的位于滑动槽部上方的上表面部朝向凸缘铆接，从而使凸部卡合于凹部，将拉片保持体固定于拉头主体。

(2)根据(1)所述的拉链用拉头，其特征在于，

凸缘的上表面是以从凸缘的后端部分起越靠前端部分则越使凸缘的厚度小的方式倾斜的倾斜面。

(3)根据(1)或(2)所述的拉链用拉头，其特征在于，

凸缘的上表面形成为从凸缘的根部分侧起越靠侧面侧则越使凸缘的厚度小，

拉头主体的滑动槽部的上表面形成为，与凸缘的上表面相对应地，使上翼板的位于滑动槽部上方的上表面部从上翼板的根部分侧起越靠侧面侧则厚度越小。

(4)根据(1)～(3)中任一项所述的拉链用拉头，其特征在于，

凸缘的侧面以使所述凸缘的宽度从凸缘的后端部分起随着靠近前端部分而逐渐变宽的方式倾斜。

(5)根据(1)～(4)中任一项所述的拉链用拉头，其特征在于，

凸部以朝向拉头主体突出的方式形成于拉片保持体的一端部的下表面，

凹部形成于上翼板的前端部的上表面。

(6)根据(1)～(4)中任一项所述的拉链用拉头，其特征在于，

凸部以朝向拉片保持体突出的方式形成于上翼板的前端部的上表面，

凹部形成于拉片保持体的一端部的下表面。

(7)根据(1)～(4)中任一项所述的拉链用拉头，其特征在于，

凸部形成于拉片保持体的凸缘的下表面，

凹部形成于滑动槽部的下表面。

(8)根据(1)～(4)中任一项所述的拉链用拉头，其特征在于，

该拉链用拉头包括：

停止爪体，其利用自上翼板竖立设置的爪体支承部以上下摆动自由的方式配设，并且具有爪部，该爪部能自形成于上翼板的爪孔相对于链齿引导路径进退；以及

枢轴支承销，其具有由形成于爪体支承部的支承槽保持的两端，以使停止爪体摆动自由的方式支承停止爪体，

凸部是自拉片保持体的内壁的下表面向下方突出设置且与枢轴支承销抵接的台阶部，

凹部是保持枢轴支承销的两端并且与台阶部卡合的支承槽。

发明的效果

采用本发明的拉链用拉头，拉片保持体具有自一端部的左右侧面沿宽度方向延伸设置并且沿长度方向延伸的凸缘，拉头主体具有形成于上翼板的前端部、用于收容凸缘的滑动槽部，拉片保持体和拉头主体中的一者具有朝向拉片保持体和拉头主体中的另一者突出的凸部，拉片保持体和拉头主体中的另一者具有用于与凸部卡合的凹部，通过将凸缘***到滑动槽部，并将上翼板的位于滑动槽部上方的上表面部朝向凸缘铆接，从而使凸部卡合于凹部，将拉片保持体固定于拉头主体。由此，拉片保持体和拉头主体间的安装变得容易，生产率上升。此外，由于将凸缘***到滑动槽部再将上翼板的上表面部朝向凸缘铆接，因此，能够通过铆接在上下方向上固定拉片保持体和拉头主体，通过凸部和凹部的卡合，在前后方向上固定拉片保持体和拉头主体。此外，由于整个凸缘被铆接，因此，能够提高安装强度，而且，在拉片保持体上不会留下铆接痕迹，美观性提升。

附图说明

图1是本发明的第1实施方式的拉链用拉头的分解立体图。

图2是图1所示的拉链用拉头的主视图。

图3的(a)是图1所示的拉片保持体的主视图，图3的(b)是拉片保持体的前视图，图3的(c)是沿图3的(a)的D－D线的剖视图，图3的(d)是拉片保持体的侧视图，图3的(e)是沿图3的(a)的E－E线的剖视图。

图4的(a)是表示组装开始时的拉头主体和拉片保持体的状态的、沿图2的A－A线的主要部分剖视图，图4的(b)是表示上述状态的、沿图2的B－B线的主要部分剖视图。

图5的(a)是表示组装中途的拉头主体和拉片保持体的状态的、沿图2的A－A线的主要部分剖视图，图5的(b)是表示上述状态的、沿图2的B－B线的主要部分剖视图。

图6的(a)是表示在进行将拉片保持体组装于拉头主体的铆接之前的状态的前视图，图6的(b)是表示上述状态的、沿图2的A－A线的主要部分剖视图，图6的(c)是表示上述状态的、沿图2的B－B线的主要部分剖视图。

图7的(a)是表示做过铆接后的拉头主体和拉片保持体的状态的主要部分前视图，图7的(b)是表示上述状态的、沿图2的C－C线的主要部分剖视图，图7的(c)是表示上述状态的、沿图2的B－B线的主要部分剖视图。

图8的(a)～图8的(c)是按照组装顺序表示第1变形例的拉链用拉头的主要部分剖视图。

图9的(a)～图9的(c)是按照组装顺序表示第2变形例的拉链用拉头的主要部分剖视图。

图10是第3变形例的拉链用拉头的主要部分剖视图。

图11是第4变形例的拉链用拉头的与图7的(c)相当的主要部分剖视图。

图12是第5变形例的拉链用拉头的与图6的(b)相当的主要部分剖视图。

图13的(a)～图13的(f)是表示第6变形例的拉链用拉头的第1例～第6例的、沿图2的C－C线的主要部分剖视图。

图14是第7变形例的拉链用拉头的主要部分剖视图。

图15是第8变形例的拉链用拉头的主要部分剖视图。

具体实施方式

以下，根据附图详细地说明本发明的拉链用拉头的一实施方式。另外，在以下的说明中，将拉头的宽度较宽侧也就是拉链链齿分离着从拉头出来的这一侧设为肩口侧，将拉头的宽度较窄侧也就是拉链链齿啮合着从拉头出来的这一侧设为后口侧。此外，将肩口侧设为前，将后口侧设为后，将拉头的滑动方向设为前后方向，将与前后方向正交且与未图示的链带平行的方向设为左右方向(宽度方向)，将与前后方向和左右方向正交的方向设为上下方向。

如图1和图2所示，本实施方式的拉链用拉头10主要由拉头主体20、拉片保持体40、开闭构件50、停止爪体60、以及拉片70构成。拉片保持体40和停止爪体60是通过对不锈钢、铜合金、锌合金等金属材料进行冲压成形、压铸成形来制造的，此外，拉头主体20和开闭构件50是通过对铝合金、锌合金等金属材料进行冲压成形、压铸成形来制造的。另外，在本实施方式中，拉片保持体40、拉头主体20、以及开闭构件50由锌压铸件构成，停止爪体60由铜合金构成。此外，也可以替代上述金属材料，通过采用聚酰胺、聚丙烯、聚缩醛、聚对苯二甲酸丁二酯等热塑性树脂材料等进行注射成形来制造这些构件。

如图1和图2所示，拉头主体20具有上翼板21、下翼板22、以及连结上翼板21的前端部和下翼板22的前端部的引导柱23，且上翼板21、下翼板22和引导柱23一体地形成。在上翼板21的左右侧部，从上翼板21的后端至上翼板21的大致中央位置设有上凸缘21a，在下翼板22的左右侧部，从下翼板22的后端至下翼板22的大致中央位置设有下凸缘22a。拉头主体20在上翼板21和下翼板22之间形成有Y形的链齿引导路径24，在链齿引导路径24的后端设有后口25，而且在链齿引导路径24的前端设有2个肩口26。

在拉头主体20上形成有爪体支承部27，该爪体支承部27由竖立设置于上翼板21的上表面前部且彼此相距能收容停止爪体60的间隔的左壁部27a和右壁部27b构成。在左壁部27a和右壁部27b的内壁面上，以向上开口的方式形成有用于保持枢轴支承销13的U形槽27c，该枢轴支承销13用于以使停止爪体60能够上下摆动的方式对停止爪体60进行枢轴支承。此外，在上翼板21的上表面，在左壁部27a和右壁部27b之间设有用于收容下文介绍的板簧12的弹簧室35。并且，在弹簧室35的后端侧形成有用于对停止爪体60进行定位的定位用凸部36(参照图5的(a))。

拉头主体20包括：嵌装部28，其以凹入的方式设在上翼板21的比爪体支承部27靠前端侧的部位；以及滑动槽部29，其呈直线状地以凹入的方式设在该嵌装部28的左右两侧，并沿着拉头主体20的长度方向从上翼板21的前端设置到爪体支承部27的左壁部27a和右壁部27b的后方侧这段范围内。在滑动槽部29中收容拉片保持体40的下文介绍的凸缘41。

此外，在嵌装部28的宽度方向中间部，在比爪体支承部27靠前端侧的位置形成有能够与下文介绍的拉片保持体40的凸部42卡合的凹部30。凹部30以与形成在爪体支承部27的左壁部27a和右壁部27b之间的弹簧室35连续的方式形成。

在拉头主体20上的爪体支承部27的后方形成有自上翼板21的上表面贯通至链齿引导路径24的爪孔31。在上翼板21的上表面，在从上翼板21的后端到爪孔31的左右侧方这段范围内形成有供开闭构件50以滑动自由的方式嵌合的开闭构件引导槽32。

此外，在开闭构件引导槽32的底面的局部形成有用于安装螺旋弹簧11的弹簧安装槽33。并且，在上翼板21的后端部处，在左右两侧设有自开闭构件引导槽32的底面突出设置的突片部34。突片部34通过在使开闭构件50嵌合于开闭构件引导槽32之后被朝向拉头主体20的宽度方向中央部压弯，从而作为用于防止开闭构件50自开闭构件引导槽32脱落的止挡件发挥功能。

如图3所示，拉片保持体40形成为在一个面具有开口的侧视呈大致L形的有底箱状，作为拉片保持体40的一端部的固定侧基端部43固定于上翼板21的上表面前方部，使拉片保持体40以悬臂状安装于拉头主体20。由此，在作为拉片保持体40的另一端部的后端部44和拉头主体20之间形成间隙14(参照图6的(b))。

在拉片保持体40的固定侧基端部43的左右两侧面的下边缘部形成有能收容在拉头主体20的滑动槽部29中的左右一对凸缘41。如图3的(d)所示，凸缘41的上表面41a成为倾斜面，以使凸缘41从凸缘41的后端部分41c起随着逐渐靠前端部分41d而厚度t逐渐减小的方式倾斜。此外，如图3的(b)所示，凸缘41的上表面41a还以使凸缘41的厚度t从凸缘41的根部分41f起随着逐渐靠近侧面41b而逐渐减小的方式倾斜。并且，如图3的(a)所示，凸缘41的两个侧面41b以从凸缘41的后端部分41c起随着靠近前端部分41d而使凸缘41的宽度W逐渐变宽的方式倾斜地形成。

另外，本实施方式中，如图4的(b)所示，用于收容凸缘41的、铆接前的滑动槽部29的槽高L，在前后方向上从前到后形成为等高。此外，如图6的(a)所示，上翼板21的位于滑动槽部29上方的上表面部21b从上翼板21的根部分21c起越靠侧面21d则厚度ta越小，从而拉头主体20的滑动槽部29的上表面29a与凸缘41的上表面41a相对应地倾斜。

此外，在拉片保持体40上设有自固定侧基端部43的位于前端部侧的下表面43a向下方突出的截面呈大致三角形的凸部42。凸部42的前端壁42a形成为相对于下表面43a大致成直角，后端壁42b相对于下表面34a倾斜地形成。此外，固定侧基端部43形成为，由延续至后端部44侧的上表面部45、自上表面部45延续出来并向前方延伸的前方壁部43b、以及左侧壁部43c和右侧壁部43d包覆拉头主体20的爪体支承部27，此外，在固定侧基端部43的由上表面部45、前方壁部43b、以及左侧壁部43c和右侧壁部43d包围的部分，设有使内壁向下方鼓出的鼓出部43e。而且，如图3的(c)所示，在鼓出部43e的下表面设有自左右方向中央向下方突出的台阶部46。

并且，在拉片保持体40的位于后端部44侧的左右侧面部，以与拉头主体20相对且成为开口朝下的凹状的方式形成有退避部47和收容部48，退避部47和收容部48之间通过凸状的连续边缘部49连接起来。

返回到图1，开闭构件50的平面形状形成为大致U形，由此，能够在该开闭构件50安装于拉头主体20的上翼板21(开闭构件引导槽32)并朝向前端侧滑动时，防止该开闭构件50与爪孔31的干涉。开闭构件50在其左右侧边缘部的下部设有以使其滑动自由的方式嵌合在上翼板21的开闭构件引导槽32中的引导部51。此外，在开闭构件50的两股叉状的臂部，以呈朝向上方凸出的凸状的方式形成有基端侧封闭部52和顶端侧封闭部53。

停止爪体60具有爪体基端部61、以及自爪体基端部61分两叉地延伸出来的上侧臂部62和下侧臂部63，上侧臂部62和下侧臂部63大致平行地延伸设置，在下侧臂部63的顶端形成有经过拉头主体20的爪孔31突出到链齿引导路径24的爪部64。此外，在上臂部62和下臂部63之间设有朝向拉头主体20的后口25侧开口的工作凹槽65。在爪体基端部61的上部形成有枢轴支承凹部66，该枢轴支承凹部66枢轴安装于两端受爪体支承部27的U形槽27c保持的枢轴支承销13，在爪体基端部61的下部设有下部凹部67。

拉片70在其一端侧具有可供拉片保持体40***的环状部71，而且，从环状部71到该拉片70的另一端侧具有把手部72。在环状部71的顶端部配置有具有圆形截面的安装轴部73。该安装轴部73的长度被设定得大于拉片保持体40的宽度尺寸。

接着，参照图4～图7说明本实施方式的拉链用拉头10的组装。

首先，将开闭构件50和螺旋弹簧11组装到拉头主体20上。具体地讲，在形成于拉头主体20的上翼板21的弹簧安装槽33中安装了螺旋弹簧11之后，将开闭构件50的引导部51嵌合***到上翼板21的开闭构件引导槽32。并且，在将开闭构件50压入而使螺旋弹簧11收缩的状态下，将设于开闭构件引导槽32两侧的突片部34朝向拉头主体20的宽度方向中央部压弯。由此，能够防止开闭构件50和螺旋弹簧11自拉头主体20的上翼板21脱落。开闭构件50以被螺旋弹簧11的弹性力始终向后方施力的状态以能够沿着开闭构件引导槽32滑动的方式安装于拉头主体20。

接着，在组装上了开闭构件50和螺旋弹簧11的拉头主体20上依次组装板簧12、停止爪体60、枢轴支承销13、以及拉片保持体40。具体地讲，如图4的(a)所示，在将由弹簧钢板形成为矩形的板簧12***到设于爪体支承部27的左壁部27a和右壁部27b之间的弹簧室35中之后，使停止爪体60的下部凹部67和定位用凸部36卡合，并将停止爪体60从上方***到左壁部27a和右壁部27b之间。然后，使枢轴支承销13嵌合于爪体支承部27的U形槽27c中，并载置于停止爪体60的枢轴支承凹部66。

另外，期望的是预先将板簧12和枢轴支承销13铆接固定于爪体支承部27，从而在组装下文介绍的拉片保持体40时，这些部件即使与拉片保持体40接触，它们也不会脱落。

接着，如图4的(b)所示，将拉片保持体40的凸缘41从拉头主体20的前端***到滑动槽部29，进而如图5的(b)所示，使拉片保持体40沿着滑动槽部29朝向拉头主体20的后方滑动。

此时，凸缘41的上表面41a以使凸缘41从凸缘41的后端部分41c起随着靠近前端部分41d而厚度t逐渐减小的方式倾斜，而滑动槽部29的槽高L形成为在前后方向上从前到后等高。因此，凸缘41的前端部分41d和滑动槽部29之间的上下方向的间隙，大于凸缘41的后端部分41c和滑动槽部29之间的上下方向的间隙。由此，拉片保持体40能够以使前端部分41d向上方抬起的状态倾斜(参照图5的(b))，能够在使拉片保持体40朝向拉头主体20的后方滑动时防止凸部42和拉头主体20的壁37之间的干涉。

此外，由于凸部42的后端壁42b相对于固定侧基端部43的下表面43a倾斜，因此，如图5的(b)所示，拉片保持体40以在凸部42受着拉头主体20的壁37引导的同时向逆时针方向逐渐倾斜的状态，朝向拉头主体20的后方滑动。然后，凸部42越过拉头主体20的壁37而卡合于凹部30(参照图6的(a))。

接着，如图7所示，通过用冲头等将拉头主体20的上翼板21的位于滑动槽部29上方的上表面部21b朝向凸缘41压变形，从而将拉片保持体40的凸缘41铆接固定于上翼板21。由此，拉片保持体40的凸部42和凹部30卡合，并且凸缘41由上翼板21铆接，因此，卡合和铆接这两者共同起作用，将拉片保持体40牢固地固定于拉头主体20。

此外，由于凸缘41的两侧面41b在前后方向上倾斜(参照图3的(a))，使凸缘41的宽度W随着靠近拉头主体20的前端部侧而逐渐变宽，因此，铆接部接触面积变大，铆接强度提高。并且，由于凸部42的前端壁42a形成为相对于下表面43a大致垂直，因此，针对作用在拉片保持体40上的朝向前方的力而言，能够可靠地维持该凸部42与凹部30的卡合。

此外，如图6的(b)和图7的(b)所示，通过使拉片保持体40的台阶部46抵接于枢轴支承销13，从上方对嵌合在爪体支承部27的U形槽27c中的枢轴支承销13进行按压，从而提高枢轴支承销13的安装强度。由此，停止爪体60被支承为以枢轴支承销13为中心自由摆动。此外，由于停止爪体60的比枢轴支承销13靠前端侧的部分被板簧12的弹性力向上方施力，因此，停止爪体60在图6的(b)中向逆时针方向转动，停止爪体60的爪部64自爪孔31向链齿引导路径24突出，与未图示的拉链链齿卡合。

另外，如图7所示，由于开闭构件50被螺旋弹簧11朝向后方施力，因此，形成于拉片保持体40的后端部44和拉头主体20的上翼板21之间的间隙14被开闭构件50的基端侧封闭部52封闭，此外，形成于拉片保持体40的连续边缘部49和上翼板21之间的间隙也被开闭构件50的顶端侧封闭部53封闭。

为了在以上述方式组装起来的拉链用拉头10上安装拉片70，将拉片70的安装轴部73从拉链用拉头10的后端侧朝向间隙14压入。由此，通过使开闭构件50克服螺旋弹簧11的施力而沿着上翼板21的开闭构件引导槽32向前方滑动移动，经由敞开的间隙14将拉片70的安装轴部73***，由此来组装拉片70。

像以上说明的那样，采用本实施方式的拉链用拉头10，拉片保持体40具有自固定侧基端部43的左右侧面沿宽度方向延伸设置并且沿长度方向延伸的凸缘41和朝向拉头主体20突出的凸部42，拉头主体20具有形成于上翼板21的前端部、用于收容凸缘41的滑动槽部29和与凸部42卡合的凹部30，通过将凸缘41***到滑动槽部29，将上翼板21的位于滑动槽部29上方的上表面部21b朝向凸缘41铆接，从而使凸部42卡合于凹部30，将拉片保持体40固定于拉头主体20，因此，拉片保持体40和拉头主体20间的安装变容易，生产率上升。此外，由于将凸缘41***到滑动槽部29进而将上翼板21的上表面部21b朝向凸缘41铆接，因此，通过铆接使拉片保持体40和拉头主体20在上下方向上固定，且通过凸部42和凹部30的卡合使拉片保持体40和拉头主体20在前后方向上固定。此外，由于整个凸缘41被铆接，因此，能够提高安装强度，而且，在拉片保持体40上不会留下铆接痕迹，美观性提升。

此外，由于凸缘41的上表面41a是以使凸缘41的厚度t随着从凸缘41的后端部分41c起随着靠近前端部分41d而逐渐减小的方式形成的倾斜面，因此，在将拉片保持体40的凸缘41***到拉头主体20的滑动槽部29时，能够通过使拉片保持体40倾斜，使凸部42顺畅地卡合于凹部30。此外，通过将拉片保持体40受到外力作用时容易出现集中受力的凸缘41的后端部分41c的厚度t加厚，从而能够提高强度。

此外，凸缘41的侧面41b以使凸缘41的宽度W从凸缘41的后端部分41c起随着靠近前端部分41d而逐渐变宽的方式倾斜，因此，在将上翼板21的上表面部21b朝向凸缘41铆接时，拉头主体20的铆接部分和凸缘41间的接触面积变大，安装强度提高。此外，也容易将拉片保持体40的凸缘41***到拉头主体20的滑动槽部29。

并且，由于凸部42以朝向拉头主体20突出的方式形成于拉片保持体40的固定侧基端部43的下表面，凹部30形成于上翼板21的前端部侧，因此，能够通过使凸部42卡合于凹部30而使拉片保持体40和拉头主体20在前后方向上被固定，从而提高安装强度。

另外，本发明并不限定于上述实施方式所例示的方式，能够在不脱离本发明的主旨的范围内适当地进行变更。

例如，在上述实施方式中，凸缘41是以从后端部分41c起越靠近前端部分41d则厚度t越小的方式使其上表面41a倾斜的，但本发明并不限定于此。

例如，如图8所示，在第1变形例的拉链用拉头中，凸缘41形成为其厚度t在从后端部分41c到前端部分41d这段范围内相同。另一方面，拉头主体20的滑动槽部29与第1实施方式同样，槽高L稍稍大于凸缘41的厚度t和拉片保持体40的凸部42的突出高度的合计尺寸，形成为在前后方向上从前到后等高。

或者，如图9所示，在第2变形例的拉链用拉头中，凸缘41形成为其厚度t在从后端部分41c到前端部分41d这段范围内相同。另一方面，拉头主体20的滑动槽部29的上表面29a以使槽高L从拉头主体20的长度方向中央部起随着靠近前端部而逐渐变大的方式倾斜，而且，滑动槽部29形成为前端部的槽高L稍稍大于凸缘41的厚度t和拉片保持体40的凸部42的突出高度的合计尺寸。

因而，第1变形例和第2变形例中的拉头主体20和拉片保持体40组装过程为，如图8的(a)和图9的(a)所示，在凸部42受拉头主体20的壁37引导的同时，拉片保持体40的凸缘41沿着滑动槽部29***。接着，如图8的(b)和图9的(b)所示，使凸部42卡合于拉头主体20的凹部30，使拉片保持体40下降，使凸缘41抵接于滑动槽部29的下表面29b。然后，如图8的(c)和图9的(c)所示，通过用冲头等从上方将上翼板21的位于滑动槽部29上方的上表面部21b压变形，将凸缘41铆接固定于上翼板21。

另外，其它的结构与上述实施方式的拉链用拉头10相同。

此外，在上述实施方式中，凸部42突出形成于拉片保持体40的一端部的下表面，凹部30形成于上翼板21的前端部的上表面，但本发明并不限定于此。

即，如图10所示，在第3变形例的拉链用拉头10中，凸部42形成于拉头主体20的前端部，与凸部42卡合的凹部30形成于拉片保持体40的固定侧基端部43的下表面。在这种情况下，也能够通过使凸部42卡合于凹部30而使拉片保持体40和拉头主体20在前后方向上固定，提高安装强度。

或者，如图11所示，在第4变形例的拉链用拉头10中，拉片保持体40的凸部42突出形成于左右两个凸缘41的下表面41e。此外，与凸部42卡合的凹部30设于左右两个滑动槽部29。拉片保持体40的一对凸部42和拉头主体20的一对凹部30卡合，并且拉片保持体40的左右凸缘41被收容于两个滑动槽部29并被上翼板21铆接，从而拉片保持体40被固定于拉头主体20。在这种情况下，也能够通过使凸部42卡合于凹部30而使拉片保持体40和拉头主体20在前后方向上固定，提高安装强度。

或者，如图12所示，在第5变形例的拉链用拉头10中，自拉片保持体40的鼓出部43e的下表面朝向下方突出的台阶部46，具有可与拉头主体20的用于对枢轴支承销13的两端进行保持的U形槽27c卡合的宽度方向长度，该台阶部46构成凸部42。因而，台阶部46从上方按压将停止爪体60以摆动自由的方式支承起来的枢轴支承销13，并且，台阶部46卡合在拉头主体20的U形槽27c中。即，U形槽27c同时具有在第1实施方式中说明的保持枢轴支承销13的功能和凹部30的功能。在这种情况下，也能够通过使作为凸部42的台阶部46卡合于作为凹部30的U形槽27c而将拉片保持体40和拉头主体20在前后方向上固定，提高安装强度。

此外，在上述实施方式中，凸缘41的上表面41a以使凸缘41从凸缘41的根部分41f起越靠侧面41b则厚度t越小的方式在整个宽度方向范围内倾斜，而且，拉头主体20的滑动槽部29的上表面29a也是在整个宽度方向范围内倾斜，使上翼板21的位于滑动槽部29上方的上表面部21b从上翼板21的根部分21c起越靠侧面21d则厚度ta越小。但是，本发明并不限定于此，只要是如下方式即可，即像图13的(a)～图13的(f)所示的第6变形例那样，凸缘41的上表面41a在宽度方向上局部形成为使凸缘41从凸缘41的根部分41f侧起越靠侧面41b侧则厚度t越小，拉头主体20的滑动槽部29的上表面29a在宽度方向上局部形成为使上翼板21的位于滑动槽部29上方的上表面部21b从其根部分21c侧起越靠侧面21d侧则厚度ta越小。

即，在图13的(a)中，凸缘41的上表面41a在凸缘41的根部分41f附近具有使凸缘41从凸缘41的根部分41f侧起越靠侧面41b侧则厚度t越小的倾斜面，拉头主体20的滑动槽部29的上表面29a在上表面部21b的侧面21d附近，具有使上翼板21的位于滑动槽部29上方的上表面部21b从上翼板21的根部分21c侧起越靠侧面21d侧则厚度ta越小的倾斜面。

此外，在图13的(b)中，凸缘41的上表面41a在凸缘41的根部分41f附近，具有使凸缘41从凸缘41的根部分41f侧起越靠侧面41b侧则厚度t越小的曲面，拉头主体20的滑动槽部29的上表面29a在上表面部21b的侧面21d附近，具有使上翼板21的位于滑动槽部29上方的上表面部21b从上翼板21的根部分21c侧起越靠侧面21d侧则厚度ta越小的曲面。

此外，在图13的(c)中，凸缘41的上表面41a在凸缘41的侧面41b附近，具有使凸缘41从凸缘41的根部分41f侧起越靠侧面41b侧则厚度t越小的倾斜面，拉头主体20的滑动槽部29的上表面29a在上表面部21b的根部分21c附近，具有使上翼板21的位于滑动槽部29上方的上表面部21b从上翼板21的根部分21c侧起越靠侧面21d侧则厚度ta越小的倾斜面。

此外，在图13的(d)中，凸缘41的上表面41a在凸缘41的侧面41b附近具有使凸缘41从凸缘41的根部分41f侧起越靠侧面41b侧则厚度t越小的曲面，拉头主体20的滑动槽部29的上表面29a在上表面部21b的根部分21c附近，具有使上翼板21的位于滑动槽部29上方的上表面部21b从上翼板21的根部分21c侧起越靠侧面21d侧则厚度ta越小的曲面。

并且，在图13的(e)中，凸缘41的上表面41a在凸缘41的根部分41f附近和侧面41b附近，具有使凸缘41从凸缘41的根部分41f侧起越靠侧面41b侧则厚度t越小的倾斜面，拉头主体20的滑动槽部29的上表面29a在上表面部21b的侧面21d附近和根部分21c附近，具有使上翼板21的位于滑动槽部29上方的上表面部21b从上翼板21的根部分21c侧起越靠侧面21d侧则厚度ta越小的倾斜面。

此外，在图13的(d)中，凸缘41的上表面41a在凸缘41的根部分41f附近和侧面41b附近，具有使凸缘41从凸缘41的根部分41f侧起越靠侧面41b侧则厚度t越小的曲面，拉头主体20的滑动槽部29的上表面29a在上表面部21b的侧面21d附近和根部分21c附近，具有使上翼板21的位于滑动槽部29上方的上表面部21b从上翼板21的根部分21c侧起越靠侧面21d侧则厚度ta越小的曲面。

此外，本发明只要是拉片保持体40具有凸缘41、拉头主体20具有滑动槽部29、拉片保持体40和拉头主体20中的一者具有凸部且另一者具有与凸部卡合的凹部这样的结构即可，其它的结构和形状能够任意地设计。例如，如图14所示，在第7变形例的拉链用拉头10中设为这样的结构：不设置上述实施方式那样的枢轴支承销13，而是使支承于凹部30中的停止爪体60以其一端部68为支点自由摆动，并将弯曲了的板簧12配置在停止爪体60的上表面和拉片保持体40的鼓出部43e的下表面之间。

此外，在上述实施方式中，说明了具有自动停止功能的、后安装拉片类型的拉链用拉头，但本发明并不限定于此。

即，如图15所示，第8变形例的拉链用拉头10是不具有用于构成后安装拉片类型的开闭构件60和用于实现自动停止功能的停止爪体60的结构。本发明也能够应用于这样的拉链用拉头10，在将拉片保持体40的凸缘41***到拉头主体20的滑动槽部29中的同时，将拉片70的安装轴部73组装到拉片保持体40和拉头主体20的上翼板21之间，将上翼板21的位于滑动槽部29上方的上表面部21b铆接，从而固定拉片保持体40和拉头主体20。

其它的结构和效果与上述实施方式的拉链用拉头是同样的。

附图标记说明

10、拉链用拉头；13、枢轴支承销；20、拉头主体；21、上翼板；22、下翼板；24、链齿引导路径；27c、U形槽(支承槽)；29、滑动槽部；30、凹部；31、爪孔；40、拉片保持体；41、凸缘；41a、上表面；41b、侧面；41c、后端部分；41d、前端部分；41e、下表面；42、凸部；43、固定侧基端部(一端部)；46、台阶部；60、停止爪体；64、爪部；70、拉片；73、安装轴部；T、厚度；W、宽度。

Claims (8)

1.一种拉链用拉头，其包括：

拉头主体(20)，其具有上下相对配置的上翼板(21)和下翼板(22)，在所述上翼板(21)和下翼板(22)之间设有链齿引导路径(24)；

拉片(70)，其具有安装轴部(73)；以及

拉片保持体(40)，其以悬臂状将一端部固定于所述拉头主体(20)的上翼板(21)，用于保持所述拉片(70)的安装轴部(73)，

该拉链用拉头(10)的特征在于，

所述拉片保持体(40)具有自所述一端部的左右侧面沿宽度方向延伸设置并且沿长度方向延伸的凸缘(41)，

所述拉头主体(20)具有形成于所述上翼板(21)的前端部、用于***述凸缘(41)的滑动槽部(29)，

在所述拉片保持体(40)组装于所述拉头主体(20)之前，所述拉片保持体(40)和所述拉头主体(20)中的一者具有朝向所述拉片保持体(40)和所述拉头主体(20)中的另一者突出的凸部(42)，

所述拉片保持体(40)和所述拉头主体(20)中的另一者具有与所述凸部(42)卡合的凹部(30)，

通过将所述凸缘(41)***到所述滑动槽部(29)，将所述上翼板(21)的位于所述滑动槽部(29)的上方的上表面部(21b)朝向所述凸缘(41)铆接，从而使所述凸部(42)卡合于所述凹部(30)，将所述拉片保持体(40)固定于所述拉头主体(20)，并使拉片保持体(40)和拉头主体(20)在前后方向上固定。

2.根据权利要求1所述的拉链用拉头，其特征在于，

所述凸缘(41)的上表面(41a)是以从所述凸缘(41)的后端部分(41c)起越靠前端部分(41d)则越使所述凸缘(41)的厚度(t)小的方式倾斜的倾斜面。

3.根据权利要求1或2所述的拉链用拉头，其特征在于，

所述凸缘(41)的上表面(41a)形成为，从所述凸缘(41)的根部分(41f)侧起越靠侧面(41b)侧则越使所述凸缘(41)的厚度(t)小，

所述拉头主体(20)的滑动槽部(29)的上表面(29a)形成为，与所述凸缘(41)的上表面(41a)相对应地，使所述上翼板(21)的位于所述滑动槽部(29)的上方的上表面部(21b)从所述上翼板(21)的根部分(21c)侧起越靠侧面(21d)侧则厚度(ta)越小。

4.根据权利要求1或2所述的拉链用拉头，其特征在于，

所述凸缘(41)的侧面(41b)以使所述凸缘(41)的宽度(W)从所述凸缘(41)的后端部分(41c)起随着靠近前端部分(41d)而逐渐变宽的方式倾斜。

5.根据权利要求1或2所述的拉链用拉头，其特征在于，

所述凸部(42)以朝向所述拉头主体(20)突出的方式形成于所述拉片保持体(40)的所述一端部的下表面，

所述凹部(30)形成于所述上翼板(21)的所述前端部的上表面。

6.根据权利要求1或2所述的拉链用拉头，其特征在于，

所述凸部(42)以朝向所述拉片保持体(40)突出的方式形成于所述上翼板(21)的所述前端部的上表面，

所述凹部(30)形成于所述拉片保持体(40)的所述一端部的下表面。

7.根据权利要求1或2所述的拉链用拉头，其特征在于，

所述凸部(42)形成于所述拉片保持体(40)的所述凸缘(41)的下表面(41c)，

所述凹部(30)形成于所述滑动槽部(29)的下表面。

8.根据权利要求1或2所述的拉链用拉头，其特征在于，

该拉链用拉头包括：

停止爪体(60)，其利用自所述上翼板(21)竖立设置的爪体支承部(27)以上下摆动自由的方式配设，并且具有爪部(64)，该爪部(64)能自形成于所述上翼板(21)的爪孔(31)向所述链齿引导路径(24)进退；以及

枢轴支承销(13)，其具有由形成于所述爪体支承部(27)的支承槽(27c)保持的两端，以使所述停止爪体(60)摆动自由的方式支承所述停止爪体(60)，

所述凸部(42)是自所述拉片保持体(40)的内壁(43e)的下表面向下方突出设置且与所述枢轴支承销(13)抵接的台阶部(46)，

所述凹部(30)是保持所述枢轴支承销(13)的两端并且与所述台阶部(46)卡合的支承槽(27c)。