CN104803061A - 自动打印贴标机的滚压式贴标机构 - Google Patents

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    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/08—Label feeding
    • B65C9/18—Label feeding from strips, e.g. from rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种自动打印贴标机的滚压式贴标机构，包括一用以将标签传送至滚轮的标签传送机构，所述标签传送机构连接在用以对标签传送机构施加下压作用力的气缸上，且该气缸的固定端与一气缸固定座可转动连接；所述用以滚压被贴物体的滚轮设置在标签传送机构传送方向的前端，且标签经过标签传送机构移动到所述滚轮上。本发明既可以在单一平面上贴标，也能在圆弧面和有落差的不同表面上贴标。

Description

自动打印贴标机的滚压式贴标机构
技术领域
本发明涉及自动打印贴标机设备，具体来说涉及一种自动打印贴标机的滚压式贴标机构。
背景技术
自动打印贴标机包括一滚压机构，通过滚压辊将标签压在被贴物件上。
传统的滚压机构如图1所示，不干胶标签纸贴在隔离纸上，然后印刷图案。标签间有一定距离并成卷筒状。放置在标签放卷筒2上，贴标时将隔离纸一端绕在标签收卷筒1上，滚筒旋转时，通过滚压辊3，将标签压在被贴物件4上。滚压贴标对速度控制要准确、要同步。比较适合在单一平面上贴标。对于圆弧面和有落差的平面贴标则无法完成贴标工作。有较大的局限性。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于提供一种自动打印贴标机的滚压式贴标机构，以解决现有技术中的滚压机构不能适用于圆弧面和有落差的不同表面的问题。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
自动打印贴标机的滚压式贴标机构，包括一用以将标签传送至滚轮的标签传送机构，其特征在于，所述标签传送机构连接在用以对标签传送机构施加下压作用力的气缸上，且该气缸的固定端与一气缸固定座可转动连接；所述用以滚压被贴物体的滚轮设置在标签传送机构传送方向的前端，且标签经过标签传送机构移动到所述滚轮上。
优选的，所述标签传送机构包括传送带、以及用以将标签吸附在传送带上的第一负压箱和第二负压箱，第一负压箱与第二负压箱前后依次连接，传送带依次经过第一负压箱和第二负压箱的下端面，所述用以滚压被贴物体的滚轮设置在第二负压箱的前端。
优选的，还包括用以连接打印贴标机的固定板。进一步，所述气缸固定座与固定板连接。
优选的，所述第一负压箱和第二负压箱内均设置有用以将内部空气抽出的负压风扇。
优选的，所述第一负压箱与第二负压箱的上部分别设置有带有转轴的转轴固定座，一连接杆的两端分别连接在两个转轴固定座上。
优选的，所述第二负压箱的前端设置有角度调节板，角度调节板上固定连接一连接板，滚轮连接在连接板上。
优选的，所述传送带设置在转动轴上，一驱动电机通过同步带与转动轴连接。
当被贴物体是圆弧面时，被贴物体向前位移，使得标签传送机构克服气缸的压力，随之发生位移。在这个过程中，滚轮始终与被贴物体线接触，从而使得标签能贴服在圆弧贴标表面上。
本发明既可以在单一平面上贴标，也能在圆弧面和有落差的不同表面上贴标。
而且在第一负压箱和第二负压箱的传送带段可以存贮多张标签，更有利于保持与被贴物体的同步控制，从而使得贴标工作更有效率，速度和准确性大幅提升。
本发明的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。
附图说明
图1为现有技术的示意图。
图2为本发明的结构示意图。
图3为本发明在单一平面上贴标的示意图。
图4为本发明在圆弧面上贴标的示意图。
其中，1-标签收卷筒，2-标签放卷筒，3-滚压辊，4-被贴物件，21-固定板，22-气缸固定座，23-气缸，24-转轴，25-转轴连接座，26-同步带，27-驱动电机，28-连接杆，29-第一负压箱，30-负压风扇，31-滚轮，32-连接板，33-角度调节板，34-转动轴，35-第二负压箱， 36-传送带。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例进一步阐述本发明。
参见图2、3、4，自动打印贴标机的滚压式贴标机构，包括一用以将标签传送至滚轮31的标签传送机构，标签传送机构连接在用以对标签传送机构施加下压作用力的气缸23上，且该气缸23的固定端与一气缸固定座22可转动连接，气缸23连同标签传送机构能在一定角度下转动；气缸固定座22与固定板21连接，通过该固定板21连接打印贴标机主体结构。
滚轮31设置在标签传送机构传送方向的前端，且标签经过标签传送机构移动到滚轮31上。滚轮31的作用是通过气缸23动作，将标签贴在被贴物体上，并通过被贴物体的位移，滚压被贴物体上的标签。
需要指出的是，本发明的标签传送机构包括传送带36、以及用以将标签吸附在传送带上的第一负压箱29和第二负压箱35，第一负压箱29和第二负压箱35内均设置有用以将内部空气抽出的负压风扇30。第一负压箱29与气缸23连接，第一负压箱与第二负压箱前后依次连接，第一负压箱29与第二负压箱35的上部分别设置有带有转轴24的转轴固定座25，一连接杆28的两端分别连接在两个转轴固定座25上。
传送带36依次经过第一负压箱和第二负压箱的下端面，第二负压箱35的前端设置有角度调节板33，角度调节板33上固定连接一连接板32，滚轮31连接在连接板32上。
一驱动电机27固定在第一负压箱29上，通过同步带26与转动轴34连接。传送带36设置在转动轴34上。
本发明的工作原理：
自动打印贴标机将标签传送到传送带36上，负压风扇30启动，抽出第一负压箱29和第二负压箱35中的空气，使得标签贴服在传送带36上，驱动电机27启动，带动传送带36位移，从而带动标签位移到滚轮31上。气缸23运动将滚轮31与被贴物体接触，使得标签滚压到被贴物体上。
参见图3，当被贴物体是平面时，被贴物体向前位移，滚轮31将标签贴在被贴物体上，并通过被贴物体的位移，滚轮31滚压被贴物体上的标签。
参见图4，当被贴物体是圆弧面时，被贴物体向前位移，使得标签传送机构克服气缸23的压力，随之发生位移。在这个过程中，滚轮31始终与被贴物体线接触，从而使得标签能贴服在圆弧贴标表面上。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.自动打印贴标机的滚压式贴标机构，包括一用以将标签传送至滚轮的标签传送机构，其特征在于，所述标签传送机构连接在用以对标签传送机构施加下压作用力的气缸上，且该气缸的固定端与一气缸固定座可转动连接；所述用以滚压被贴物体的滚轮设置在标签传送机构传送方向的前端，且标签经过标签传送机构移动到所述滚轮上。
2.根据权利要求1所述的自动打印贴标机的滚压式贴标机构，其特征在于，所述标签传送机构包括传送带、以及用以将标签吸附在传送带上的第一负压箱和第二负压箱，第一负压箱与第二负压箱前后依次连接，传送带依次经过第一负压箱和第二负压箱的下端面，所述用以滚压被贴物体的滚轮设置在第二负压箱的前端。
3.根据权利要求1所述的自动打印贴标机的滚压式贴标机构，其特征在于，还包括用以连接打印贴标机的固定板。
4.根据权利要求3所述的自动打印贴标机的滚压式贴标机构，其特征在于，所述气缸固定座与固定板连接。
5.根据权利要求2所述的自动打印贴标机的滚压式贴标机构，其特征在于，所述第一负压箱和第二负压箱内均设置有用以将内部空气抽出的负压风扇。
6.根据权利要求2所述的自动打印贴标机的滚压式贴标机构，其特征在于，所述第一负压箱与第二负压箱的上部分别设置有带有转轴的转轴固定座，一连接杆的两端分别连接在两个转轴固定座上。
7.根据权利要求2所述的自动打印贴标机的滚压式贴标机构，其特征在于，所述第二负压箱的前端设置有角度调节板，角度调节板上固定连接一连接板，滚轮连接在连接板上。
8.根据权利要求2所述的自动打印贴标机的滚压式贴标机构，其特征在于，所述传送带设置在转动轴上，一驱动电机通过同步带与转动轴连接。
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