CN204937697U - 一种打印贴标装置的贴标臂 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种打印贴标装置的贴标臂，包括贴标气缸安装块，所述贴标气缸安装块穿设有贴标气缸导向杆和贴标气缸，所述贴标气缸导向杆和贴标气缸的下端连接有贴标头固定块，所述贴标头固定块下端连接有气板。贴标臂中通过气板吸附标签纸，通过贴标气缸提供动力将标签纸贴合在商品表面，贴标精度及成功率高，尤其适合小尺寸标签的贴标。

Description

一种打印贴标装置的贴标臂

技术领域

本实用新型属于贴标机技术领域，尤其涉及一种打印贴标装置的贴标臂。

背景技术

商品的标签对商品有说明、标识及装饰作用，同时便于商品的销售及追溯。标签上的商标、商品的规格及主要参数、使用说明与商品介绍，是现代产品不可缺少的组成部分。

目前市场上也出现了一些打印贴标机，可以在完成打印标签的同时进行标签的贴合，可以进行一张标签一个序列号的打印，并且能对打印的所有数据进行实时管理统计，适应了现代包装一个产品一个序号的要求。但是这种打印贴标机仅仅只是通过标签纸自身粘性粘贴在商品表面，这种贴标方式贴标精确度及成功率都相对偏低，且面对尺寸较小的标签纸时贴标效果往往更差。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种用于辅助打印贴标装置，提高打印贴标装置贴标准确度及成功率，对小尺寸的标签纸贴标有更好作用的贴标臂。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种打印贴标装置的贴标臂，包括贴标气缸安装块，所述贴标气缸安装块穿设有贴标气缸导向杆和贴标气缸，所述贴标气缸导向杆和贴标气缸的下端连接有贴标头固定块，所述贴标头固定块下端连接有气板。贴标臂中通过气板吸附标签纸，通过贴标气缸提供动力将标签纸贴合在商品表面，贴标精度及成功率高，尤其适合小尺寸标签的贴标。

作为优选，所述贴标头固定块内设置有圆柱形腔体，所述圆柱形腔体内穿设有磁环安装杆，所述磁环安装杆与贴标气缸螺纹连接，磁环安装杆的外圈设置有磁环；所述磁环安装杆的下端设置有卡簧，贴标气缸在向上提升过程中，卡簧将贴标头固定块和气板向上提升，所述磁环安装杆与气板之间设置有缓冲空间；所述圆柱形腔体内还设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧穿设在磁环安装杆上。通过在贴标气缸上连接带有磁环的磁环安装杆，使得在贴标气缸运动过程中运动的位移可以被识别，与相应控制装置相配合后，使得贴标气缸的运行得以实现自动控制，精度高，效果好。而磁环安装杆通过卡簧支撑贴标头固定块，在贴标过程中，贴标气缸的活塞杆下降时，贴标头固定块、气板和贴标气缸导向杆随贴标气缸向下移动，接触到产品后完成贴标动作，而缓冲弹簧在贴标过程中起到保护缓冲作用，使气板贴牢标签。在磁环安装杆与气板之间设置缓冲空间，使得磁环安装杆上的磁环与控制装置之间有一定的制动时间，防止磁环安装杆直接与气板接触从而防止对产品施加额外压力，保护产品不被损坏。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.贴标臂中通过气板吸附标签纸，通过贴标气缸提供动力将标签纸贴合在商品表面，贴标精度及成功率高，尤其适合小尺寸标签的贴标；2.通过在贴标气缸上连接带有磁环的磁环安装杆，使得在贴标气缸运动过程中运动的位移可以被识别，与相应控制装置相配合后，使得贴标气缸的运行得以实现自动控制，精度高，效果好；3.在磁环安装杆与气板之间设置缓冲空间，使得磁环安装杆上的磁环与控制装置之间有一定的制动时间，防止磁环安装杆直接与气板接触从而防止对产品施加额外压力，保护产品不被损坏；4.在圆柱形腔体内设置有缓冲弹簧，在贴标过程中起到保护缓冲作用，使气板贴牢标签。

附图说明

图1是打印贴标装置的结构示意图。

图2是打印贴标装置另一视角的结构示意图。

图3是打印贴标装置背面的结构示意图。

图4是标签运动示意图。

图5是贴标臂的结构示意图。

图6是贴标臂另一视角的结构示意图。

图7是贴标臂的侧视图。

图8是图7的A-A剖视图。

图中标识如下：

打印装置1、贴标臂2、吹管3、安装面板4、打印引擎5、送料滚筒6、粗型导向滚筒7、细型导向滚筒a8、细型导向滚筒b9、收料滚筒10、限位轴11、联轴器12、力矩电机安装板13、力矩电机14、送料转盘15、送料转环16、L形安装固定块17、贴标气缸安装块18、贴标气缸导向杆19、贴标气缸20、贴标头固定块21、气板22、圆柱形腔体23、磁环安装杆24、磁环25、卡簧26、缓冲弹簧27。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

如图1～图4所示的一种打印贴标装置，包括打印装置1，贴标臂2以及吹管3。所述打印装置1包括安装面板4，所述安装面板4上设置有打印引擎5、送料滚筒6、粗型导向滚筒7、细型导向滚筒、收料滚筒10、限位轴11、联轴器12、力矩电机安装板13和力矩电机14，所述打印引擎5、送料滚筒6、两个粗型导向滚筒7、细型导向滚筒、收料滚筒10和限位轴11位于安装面板4一侧，力矩电机安装板13和力矩电机14和联轴器12位于安装面板4的另一侧，力矩电机14通过力矩电机安装板13固定在安装面板4上，力矩电机14通过联轴器12与收料滚筒10控制连接。在送料滚筒6上还穿设有送料转盘15和送料转环16，送料转盘15通过送料转环16固定在送料滚筒6上。

本实用新型所述的贴标臂2如图5～图8所示，包括固定在安装面板4上的L形安装固定块17，在L形安装固定块17上安装有贴标气缸安装块18，所述贴标气缸安装块18上穿设有贴标气缸导向杆19和贴标气缸20，所述贴标气缸导向杆19和贴标气缸20的下端连接有贴标头固定块21，所述贴标头固定块21下端连接有气板22，气板22通过皮管与抽真空装置相连，所述气板22和吹管3位于打印装置1的标签纸出口处。

空白标签纸卷绕在送料转盘15上，空白标签纸的另一端绕设在收料滚筒10上，中间依次绕过两个粗型导向滚筒7、细型导向滚筒a8、打印引擎5内部、细型导向滚筒b9和限位轴11。当产品行进至贴标签位置时，力矩电机14启动，通过联轴器12控制收料滚筒10转动，将空白标签纸引入打印引擎5内部，在打印引擎5内部，空白标签纸被打印上相应信息，并通过适当的结构设置将打印好的标签纸从标签底纸上剥离（比如在打印引擎5内设置斜剥片，标签纸绕过斜剥片移动时，标签底纸正常移动，而由于标签纸具有一定的硬度，所以被剥离）。被剥离出的标签纸在打印装置1的标签纸出口处被吹管3吹出的风吹向气板22，气板22将标签纸牢牢吸附住，此时，贴标气缸20向下运动，带动贴标头固定块21和气板22向下运动，将标签纸粘贴在产品表面。

作为优选方式，所述贴标头固定块21内设置有圆柱形腔体23，所述圆柱形腔体23内穿设有磁环安装杆24，所述磁环安装杆24与贴标气缸20螺纹连接，磁环安装杆24的外圈设置有磁环25；所述磁环安装杆24的下端设置有卡簧26，贴标气缸20在向上提升过程中，卡簧26将贴标头固定块21和气板22向上提升，所述磁环安装杆24与气板22之间设置有缓冲空间；在圆柱形腔体23内还设置有缓冲弹簧27，所述缓冲弹簧27穿设在磁环安装杆24上。通过在贴标气缸20上连接带有磁环25的磁环安装杆24，使得在贴标气缸20运动过程中运动的位移可以被识别，与相应控制装置相配合后，使得贴标气缸20的运行得以实现自动控制，精度高，效果好。而磁环安装杆24通过卡簧26支撑贴标头固定块21，在贴标过程中，贴标气缸20的活塞杆向外推出，贴标头固定块21、气板22和贴标气缸导向杆19随贴标气缸向下移动，接触到产品后完成贴标动作，而缓冲弹簧在贴标过程中起到保护缓冲作用，使气板贴牢标签。在磁环安装杆24与气板22之间设置缓冲空间，使得磁环安装杆24上的磁环25与控制装置之间有一定的制动空间，防止磁环安装杆24直接与气板22接触从而防止对产品施加额外压力，保护产品不被损坏。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种打印贴标装置的贴标臂，其特征在于：包括贴标气缸安装块（18），所述贴标气缸安装块（18）穿设有贴标气缸导向杆（19）和贴标气缸（20），所述贴标气缸导向杆（19）和贴标气缸（20）的下端连接有贴标头固定块（21），所述贴标头固定块（21）下端连接有气板（22）。

2.根据权利要求1所述的一种打印贴标装置的贴标臂，其特征在于：所述贴标头固定块（21）内设置有圆柱形腔体（23），所述圆柱形腔体（23）内穿设有磁环安装杆（24），所述磁环安装杆（24）与贴标气缸（20）螺纹连接，磁环安装杆（24）的外圈设置有磁环（25）；所述磁环安装杆（24）的下端设置有卡簧（26），贴标气缸（20）在向上提升过程中，卡簧（26）将贴标头固定块（21）和气板（22）向上提升，所述磁环安装杆（24）与气板（22）之间设置有缓冲空间；所述圆柱形腔体（23）内还设置有缓冲弹簧（27），所述缓冲弹簧（27）穿设在磁环安装杆（24）上。