CN104801596A - 一种冲孔模具及其斜楔机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种冲孔模具及其斜楔机构，该斜楔机构包括安装于上模座的挡块，和横向滑动安装于所述上模座的滑块组件，所述滑块组件沿所述上模座向靠近或者远离所述挡块的方向滑动；其中，所述滑块组件上开设有导槽，所述导槽沿所述滑块组件的横向滑动方向延伸，所述导槽内滑动安装有导轨，所述导轨横向贯穿所述导槽，且以其外伸于所述导槽的两端固接于所述上模座。这样，该斜楔机构利用导槽和导轨的配合实现滑块组件相对于上模座的横向滑动，该结构通过导槽本身的结构即能够实现限位，无需设置安全螺钉与盖板，从而缩小了斜楔机构的体积，降低了模具生产成本，同时，避免了孔间距较小时发生干涉，扩大了其适用范围。

Description

一种冲孔模具及其斜楔机构
技术领域
本发明涉及冲压模具技术领域，尤其涉及一种用于冲孔模具的斜楔机构。本发明还涉及一种包括上述斜楔机构的冲孔模具。
背景技术
在车辆零部件加工过程中，冲孔模具的应用十分广泛，而斜楔机构在冲孔模具中具有非常重要的作用。
请参考图1-3，图1为现有技术中一种斜楔机构的轴测图；图2为图1所示斜楔机构的主剖视图；图3为图1所示斜楔机构的侧剖视图。
如图所示，该斜楔机构包括安装于上模座11内的滑块12，滑块12上安装有滑板13和侧滑板14，并通过氮气弹簧15与挡块16相抵靠；在上模座11对应滑板13与侧滑板14的位置分别加工有导滑面，保证滑块12在上模座11内滑动；上模座11的下端还设有盖板17，盖板17与安装在滑块12上的侧滑板14导滑并防止其脱落，安全螺钉18穿过上模座11并与滑块12连接，以防止盖板17失效后滑块落下；滑块12的下部安装有凹V滑块19，滑座110上安装有与上述凹V滑块19导滑配合的凸V滑板111。
在冲孔过程中，上模座下行，并带动其上的滑块下行，当凹V滑块与凸V滑块相接触并相对滑动时，滑板相对于上模座沿导滑面向靠近挡板的方向运动，从而带动滑块相对于上模座滑动至冲孔完成，上模座上行，滑块在氮气弹簧的作用下横向运动至复位。
上述斜楔机构需要通过滑板和侧滑板结构实现滑块与上模座的导滑连接，且为了避免滑板和侧滑板脱落，还需设置盖板和安装螺钉，导滑结构较为复杂，导致斜楔机构的体积较大，不仅提高了模具的生产成本，且当孔间距较小时，由于无法布置斜楔机构而导致冲孔失败，限制了冲孔模具的使用范围。
因此，提供一种用于冲孔模具的斜楔机构，以期能够具有较小的体积，从而降低模具生产成本，同时扩大其适用范围，就成为本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于冲孔模具的斜楔机构，以期能够具有较小的体积，从而降低模具生产成本，同时扩大其适用范围。本发明的另一目的是提供一种包括上述斜楔机构的冲孔模具。
为了实现上述目的，本发明提供一种冲孔模具的斜楔机构，包括安装于上模座的挡块，和横向滑动安装于所述上模座的滑块组件，所述滑块组件沿所述上模座向靠近或者远离所述挡块的方向滑动；所述滑块组件上开设有导槽，所述导槽沿所述滑块组件的横向滑动方向延伸，所述导槽内滑动安装有导轨，所述导轨横向贯穿所述导槽，且以其外伸于所述导槽的两端固接于所述上模座。
优选地，所述滑块组件包括滑块本体和可拆装地安装于所述滑块本体的滑道板，所述导槽形成于所述滑块本体与所述滑道板之间。
优选地，所述滑块本体朝向所述滑块本体的上表面开设有第一凹槽，所述滑道板朝向所述滑块本体的下表面开设有第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽开口相对、并形成所述导槽。
优选地，所述第一凹槽和所述第二凹槽均为U形槽。
优选地，所述导轨的两端分别设置有第一限位块和第二限位块，所述导轨处于左极限位置时，与所述第一限位块相抵靠，且其处于右极限位置时，与所述第二限位块相抵靠。
优选地，两限位块上分别开设有过孔，螺钉穿过所述过孔并固接于所述上模座。
本发明还提供一种冲孔模具，包括上模座和安装于所述上模座的斜楔机构，所述斜楔机构为如上所述的斜楔机构。
本发明所提供的斜楔机构用于冲孔模具，该斜楔机构包括安装于上模座的挡块，和横向滑动安装于所述上模座的滑块组件，所述滑块组件沿所述上模座向靠近或者远离所述挡块的方向滑动；其中，所述滑块组件上开设有导槽，所述导槽沿所述滑块组件的横向滑动方向延伸，所述导槽内滑动安装有导轨，所述导轨横向贯穿所述导槽，且以其外伸于所述导槽的两端固接于所述上模座。
在工作过程中，上模座下行，带动与上模座连接的导轨下行，当设置在滑块下方的凹V滑块与滑座上设置的凸V滑块相接触时，继续驱动上模座下行，凹V滑块沿凸V滑块倾斜向下运动，同时带动导轨沿导槽向靠近挡块方向滑动，直至冲孔完成；回程时，上模座上行，带动导轨上行，同时滑块与挡块间的氮气弹簧回位，驱动滑块回位。这样，该斜楔机构利用导槽和导轨的配合实现滑块组件相对于上模座的横向滑动，该结构通过导槽本身的结构即能够实现限位，无需设置安全螺钉与盖板，从而缩小了斜楔机构的体积，降低了模具生产成本，同时，避免了孔间距较小时发生干涉，扩大了其适用范围。
在一种优选的实施方式中，本发明所提供的斜楔机构中，其滑块组件包括滑块本体和可拆装地安装于所述滑块本体的滑道板，所述导槽形成于所述滑块本体与所述滑道板之间；这样，在安装导轨时，将滑道板自滑块本体上拆下，将导轨放置于滑道板和滑块本体间的导槽内，再将滑道板安装于滑块本体即可，从而简化了导轨的安装过程，且便于导轨拆卸维修，降低了导轨的维修维护成本。
在另一种优选的实施方式中，本发明所提供的斜楔机构中，其导轨的两端分别设置有第一限位块和第二限位块，所述导轨处于左极限位置时，与所述第一限位块相抵靠，且其处于右极限位置时，与所述第二限位块相抵靠，以避免在导轨发生过度滑动，保证导轨滑动的位置精度。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术中一种斜楔机构的轴测图；
图2为图1所示斜楔机构的主剖视图；
图3为图1所示斜楔机构的侧剖视图；
图4为本发明所提供的斜楔机构一种具体实施方式的轴测图；
图5为图4所示斜楔机构的主剖视图；
图6为图4所示斜楔机构的侧剖视图。
附图标记说明：
在图1-图3中：
11-上模座  12-滑块  13-滑板  14-侧滑板  15-氮气弹簧  16-挡块
17-盖板  18-安全螺钉  19-凹V滑块  110-滑座  111-凸V滑板
在图4-图6中：
21-氮气弹簧  22-挡块  23-导轨  24-滑块本体  25-滑道板
26-凹V滑块  27-凸V滑块  28-回程拉块  29-滑座
具体实施方式
本发明的核心是提供一种用于冲孔模具的斜楔机构，以期能够具有较小的体积，从而降低模具生产成本，同时扩大其适用范围。本发明的另一核心是提供一种包括上述斜楔机构的冲孔模具。
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
请参考图4-6，图4为本发明所提供的斜楔机构一种具体实施方式的轴测图；图5为图4所示斜楔机构的主剖视图；图6为图4所示斜楔机构的侧剖视图。
在一种具体实施方式中，本发明所提供的斜楔机构用于冲孔模具，该斜楔机构包括安装于上模座的挡块22，和横向滑动安装于所述上模座的滑块组件，所述滑块组件沿所述上模座向靠近或者远离所述挡块22的方向滑动；其中，所述滑块组件上开设有导槽，所述导槽沿所述滑块组件的横向滑动方向延伸，所述导槽内滑动安装有导轨23，所述导轨23横向贯穿所述导槽，且以其外伸于所述导槽的两端固接于所述上模座。
具体地，上述滑块组件包括滑块本体24和可拆装地安装于所述滑块本体24的滑道板25，所述导槽形成于所述滑块本体24与所述滑道板25之间；这样，在安装导轨23时，将滑道板25自滑块本体24上拆下，将导轨23放置于滑道板25和滑块本体24间的导槽内，再将滑道板25安装于滑块本体24即可，从而简化了导轨23的安装过程，且便于导轨23拆卸维修，降低了导轨23的维修维护成本。
应当理解的是，本发明所提供的斜楔机构不仅具有上述结构，其还应包括完成使用功能的其他必要结构，例如设置在滑块本体24与挡块22间的氮气弹簧21、设置在滑块本体24下方的凹V滑块26、设置在滑座上的凸V滑块27，以及用于辅助回程的回程拉块28等，这些零部件的结构和功能与现有技术相同，在此不再赘述。
上述挡块22可以通过螺钉、螺栓连接、卡接等常规方式安装于上模座，并与氮气弹簧的顶杆相接触；滑道板25的材质可以为45号钢板或者合金材料等，滑块本体24为铸铁或者钢板材料，滑道板25与滑块本体24通过螺钉和销钉固接，导轨23为I字型或者T型结构，材质为45号钢或者合金钢；与现有技术相同的是，氮气弹簧远离挡块22的一端安装于滑块本体24，用于工作完成后将滑块本体24推回，在滑块本体24上加工有凸模安装面，该凸模安装面与水平面的角度可根据冲孔的角度要求调整，凹V滑块、回程拉块安装于滑块本体24上，滑座29安装于下模座上，凸V滑块、回程挡块安装于滑座上，其中凹V滑块与凸V滑块保证滑块在运动过程中的精度要求，回程拉块与回程挡块在氮气弹簧失效时能够保证滑块本体24顺利复位。
在工作过程中，上模座下行，带动与上模座连接的导轨23下行，当设置在滑块下方的凹V滑块与滑座上设置的凸V滑块相接触时，继续驱动上模座下行，凹V滑块沿凸V滑块倾斜向下运动，同时带动导轨23沿导槽向靠近挡块22方向滑动，直至冲孔完成；回程时，上模座上行，带动导轨23上行，同时滑块与挡块22间的氮气弹簧回位，驱动滑块回位。这样，该斜楔机构利用导槽和导轨23的配合实现滑块组件相对于上模座的横向滑动，该结构通过导槽本身的结构即能够实现限位，无需设置安全螺钉与盖板，从而缩小了斜楔机构的体积，降低了模具生产成本，同时，避免了孔间距较小时发生干涉，扩大了其适用范围。
上述滑块本体24朝向所述滑道本体的上表面开设有第一凹槽241，所述滑道板25朝向所述滑块本体24的下表面开设有第二凹槽251，所述第一凹槽241与所述第二凹槽251开口相对、并形成所述导槽，通过滑块本体24和滑道板25上分别开设凹槽以形成上述导槽，简化了导槽的加工过程，且在两部件上分别开设凹槽，缩小了各部件上凹槽的深度，降低了开槽对部件的强度破坏程度，保证了滑块本体24和滑道板25的强度。
从理论上来讲，也不局限于上述形式设置导槽，导槽也可以仅开设在滑块本体24上或者仅开设在滑道板25上。
具体地，所述第一凹槽241和所述第二凹槽251可以均为U形槽或者弧形槽等，应保证导槽的外周形状与导轨23相匹配，至少要避免发生卡滞。
进一步地，在导轨23的两端分别设置有第一限位块和第二限位块，所述导轨23处于左极限位置时，与所述第一限位块相抵靠，且其处于右极限位置时，与所述第二限位块相抵靠，以避免在导轨23发生过度滑动，保证导轨23滑动的位置精度。
为了便于导轨23与上模座的安装固定，两限位块上分别开设有过孔231，螺钉穿过所述过孔231并固接于所述上模座。
另外，与现有技术相比，本发明所提供的斜楔机构在宽度方向的尺寸大大减小，只有130mm，降低了模具的开发成本，结构更加简单实用，降低了模具的调试时间。
需要指出的是，文中所述“第一、第二”等序数词是为了区分相同名称的不同结构，仅为了描述方便，不表示某种顺序，更不应理解为任何限定。
除了上述斜楔机构，本发明还提供一种包括上述斜楔机构的冲孔模具，该冲孔模具的其他各部分请参考现有技术，在此不再赘述。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种冲孔模具的斜楔机构，包括安装于上模座的挡块(22)，和横向滑动安装于所述上模座的滑块组件，所述滑块组件沿所述上模座向靠近或者远离所述挡块(22)的方向滑动；其特征在于，所述滑块组件上开设有导槽，所述导槽沿所述滑块组件的横向滑动方向延伸，所述导槽内滑动安装有导轨(23)，所述导轨(23)横向贯穿所述导槽，且以其外伸于所述导槽的两端固接于所述上模座。
2.根据权利要求1所述的斜楔机构，其特征在于，所述滑块组件包括滑块本体(24)和可拆装地安装于所述滑块本体(24)的滑道板(25)，所述导槽形成于所述滑块本体(24)与所述滑道板(25)之间。
3.根据权利要求2所述的斜楔机构，其特征在于，所述滑块本体(24)朝向所述滑块本体(24)的上表面开设有第一凹槽(241)，所述滑道板(25)朝向所述滑块本体(24)的下表面开设有第二凹槽(251)，所述第一凹槽(241)与所述第二凹槽(251)开口相对、并形成所述导槽。
4.根据权利要求3所述的斜楔机构，其特征在于，所述第一凹槽(241)和所述第二凹槽(251)均为U形槽。
5.根据权利要求1-4任一项所述的斜楔机构，其特征在于，所述导轨(23)的两端分别设置有第一限位块和第二限位块，所述导轨(23)处于左极限位置时，与所述第一限位块相抵靠，且其处于右极限位置时，与所述第二限位块相抵靠。
6.根据权利要求5所述的斜楔机构，其特征在于，两限位块上分别开设有过孔(231)，螺钉穿过所述过孔(231)并固接于所述上模座。
7.一种冲孔模具，包括上模座和安装于所述上模座的斜楔机构，其特征在于，所述斜楔机构为如权利要求1至6任一项所述的斜楔机构。
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RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150729

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