CN104789717A - 采用纳米复合制革湿整饰助剂加工牛皮鞋面革的工艺 - Google Patents
采用纳米复合制革湿整饰助剂加工牛皮鞋面革的工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104789717A CN104789717A CN201510138887.5A CN201510138887A CN104789717A CN 104789717 A CN104789717 A CN 104789717A CN 201510138887 A CN201510138887 A CN 201510138887A CN 104789717 A CN104789717 A CN 104789717A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- agent
- leather
- minutes
- shaving
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000010985 leather Substances 0.000 title claims abstract description 118
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 241000283690 Bos taurus Species 0.000 title abstract description 11
- 239000002114 nanocomposite Substances 0.000 title abstract description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 139
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 56
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 38
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 claims abstract description 19
- 229920001864 tannin Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 235000018553 tannin Nutrition 0.000 claims abstract description 14
- 239000001648 tannin Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims abstract description 13
- QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N dicyandiamide Chemical compound NC(N)=NC#N QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims description 28
- 239000012895 dilution Substances 0.000 claims description 18
- 238000010790 dilution Methods 0.000 claims description 18
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims description 13
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 12
- UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M Sodium bicarbonate-14C Chemical compound [Na+].O[14C]([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M 0.000 claims description 6
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 6
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 12
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 abstract description 5
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract 2
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 abstract 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 abstract 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 abstract 1
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 abstract 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 5
- 102000008186 Collagen Human genes 0.000 description 4
- 108010035532 Collagen Proteins 0.000 description 4
- 229920001436 collagen Polymers 0.000 description 4
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 4
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 3
- 239000002086 nanomaterial Substances 0.000 description 3
- 230000009172 bursting Effects 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 239000006210 lotion Substances 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000002671 adjuvant Substances 0.000 description 1
- 210000001638 cerebellum Anatomy 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 229910001430 chromium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000007730 finishing process Methods 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 1
- 229910003471 inorganic composite material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C14—SKINS; HIDES; PELTS; LEATHER
- C14C—CHEMICAL TREATMENT OF HIDES, SKINS OR LEATHER, e.g. TANNING, IMPREGNATING, FINISHING; APPARATUS THEREFOR; COMPOSITIONS FOR TANNING
- C14C11/00—Surface finishing of leather
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)
Abstract
本发明涉及采用纳米复合制革湿整饰助剂加工牛皮鞋面革的工艺。皮革湿整饰已经开发了能够提高加脂剂、染料、复鞣剂的材料，但纳米技术制备的湿整理助剂应用到皮革湿整理方面还鲜见报道。本发明利用中和单宁和小苏打中和削匀蓝湿革后，加水、磺化加脂剂、纳米复合制革湿整饰助剂、小丙烯酸树脂鞣剂转动；再加三聚氰胺树脂鞣剂、白色合成鞣剂、酚类合成鞣剂、双氰胺树脂鞣剂、栲胶、纳米复合制革湿整饰助剂、染料转动；经甲酸固定后加脂，然后再次固定，水洗完成。本发明采用纳米复合制革湿整饰助剂加工牛皮鞋面革，能有效提高复鞣剂、染料和加脂剂的吸收率，减少复鞣填充材料的使用，降低废水中有机物含量及色度，提高铬鞣剂在皮革中的结合牢度。
Description
技术领域
本发明属于皮革加工处理技术领域，具体涉及一种采用纳米复合制革湿整饰助剂加工牛皮鞋面革的工艺。
背景技术
我国是皮革制品生产和消费大国，皮革制品产量、出口均以绝对优势居世界首位。从成品革用途划分，鞋面革为35%，就鞋面革而言，牛鞋面革约占鞋面革的65%，是鞋面革中的主要产品。
在皮革的加工过程中，主要分为三大工段，鞣前准备工段、鞣制工段和鞣后整饰工段。在鞣后整饰工段中，主要分为湿整饰和干整饰两大工段。在湿整饰工段中，主要工序是复鞣、染色和加脂等工序，使用的相应材料分别是复鞣剂、染料和加脂剂。湿整饰被喻为皮革成产的“点金术”，然而，在湿整饰工段中，由于各种材料的渗透与结合存在的矛盾，加入到浴液中的化学材料吸收率有限，导致废液中残余了未被吸收的复鞣剂、染料和加脂剂，这不仅造成资源浪费，更增加了废水处理的困难度，还对环境存在潜在危害。因此，如何提高复鞣剂、染料和加脂剂的吸收效率日渐被重视。目前，该技术领域已经开发了能够提高加脂剂、染料、复鞣剂的材料，但是，将纳米技术制备的湿整理助剂应用到皮革湿整理方面的还鲜见报道。
发明内容
本发明的目的是提供一种采用纳米复合制革湿整饰助剂加工牛皮鞋面革的工艺，有效减小制革废水中湿整理材料的残余。
本发明所采用的技术方案是：
采用纳米复合制革湿整饰助剂加工牛皮鞋面革的工艺，其特征在于：
由以下步骤实现：
削匀的蓝湿革称重，作为计量基础，将其投入转鼓，进行以下操作；
（1）中和：
30℃下，加入削匀蓝湿革重150%的水、2.0%的中和单宁、0.3%-1.0%的小苏打，转30分钟；
控制pH4.5-5.5，排液，加入削匀蓝湿革重200%的水，转动10分钟，排水；
（2）复鞣：
30℃下，加入削匀蓝湿革重50%的水、1.0%的磺化加脂剂、1.0%-2.0%的纳米复合制革湿整饰助剂、5.0%的小丙烯酸树脂鞣剂转动90分钟；
再加入削匀蓝湿革重4.0%的三聚氰胺树脂鞣剂、4.0%的白色合成鞣剂、4.0%的酚类合成鞣剂、3%的双氰胺树脂鞣剂、4%的栲胶、1.0%-2.0%的纳米复合制革湿整饰助剂、2%的染料转动90分钟；
再加入削匀蓝湿革重100% 、50℃的水，转动10分钟；
（3）固定：
50℃下，称量削匀蓝湿革重0.5%的甲酸，用水按1:10的体积稀释，加入转鼓，转动20分钟；
再称量削匀蓝湿革重0.5%-1.5%的甲酸，用水按1:10的体积稀释，加入转鼓，转动30分钟，控制pH4.0-5.0，排液；
（4）加脂：
55℃下，加入削匀蓝湿革重150%的水、2.0%的柔软泡感加脂剂、2.0%的卵磷脂加脂剂、2.0%的磺化加脂剂、1.0%的耐电解质加脂剂，转动90分钟；
（5）固定：
30℃下，称量削匀蓝湿革重1.5-2.0%的甲酸，用水按1:10的体积稀释，分3次加入转鼓，每次转动20分钟，控制pH：3.5-4.0。排液；
（6）水洗：
30℃下，加入削匀蓝湿革重300%的水，转动10分钟，排液，出鼓。
复鞣步骤中：
所述磺化加脂剂选用达威乐HF；
所述小丙烯酸树脂鞣剂选用达威坦RF15；
所述白色合成鞣剂选用达威坦DL57；
所述合成鞣剂选用达威坦AN58；
所述双氰胺树脂鞣剂选用朗盛公司R7。
加脂步骤中：
所述柔软泡感加脂剂选用达威乐FS-80；
所述卵磷脂加脂剂选用达威乐FS-90；
所述磺化加脂剂选用达威乐HF；
所述耐电解质加脂剂选用达威乐GHL。
本发明具有以下优点：
本发明采用纳米复合制革湿整饰助剂加工牛皮鞋面革，纳米复合制革湿整饰助剂是一种基于高分子聚合物/纳米材料的有机/无机复合材料，其结构特点是以无机纳米级材料为载体，以富含多种活性官能团的高分子聚合物为基本构成单位。将其应用于皮革的湿整理工序中，能够有效提高复鞣剂、染料和加脂剂的吸收率。不仅提高了资源的利用，还减小了制革废水中湿整理材料的残余，有效的降低废水处理成本，减轻对环境的污染。操作简单，可减少复鞣填充材料的使用。降低废水中有机物含量及色度。提高铬鞣剂在皮革中的结合牢度，降低铬的洗脱率。提高坯革粒面紧实度，所得坯革粒面崩裂高度比不使用该助剂提高12.5%。此外，能够提高坯革的染色均匀性。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细的说明。
具有特殊性能的纳米材料通过和有机高分子材料进行复合，可得到纳米复合材料，使这些材料均匀分散并牢固地固定在皮革纤维之间，可达到良好的鞣制目的。作为铬鞣时的预鞣剂，不仅能够提高胶原的耐湿热稳定性，还能够有效的吸收浴液中的铬离子，减小铬鞣带来的污染。本发明将通过纳米技术制备的纳米复合制革湿整饰助剂应用于制革过程的湿整饰工艺中，对皮胶原进行改性，增加皮胶原的反应活性点，增加皮胶原对复鞣剂、染料和加脂剂的吸收，实现资源的高效利用和环境的污染减少，促进制革工业的健康发展。
本发明涉及的采用纳米复合制革湿整饰助剂加工牛皮鞋面革的工艺，由以下步骤实现：
削匀的蓝湿革称重，作为计量基础，将其投入转鼓，进行以下操作；
（1）中和：
30℃下，加入削匀蓝湿革重150%的水、2.0%的中和单宁、0.3%-1.0%的小苏打，转30分钟；
控制pH4.5-5.5，排液，加入削匀蓝湿革重200%的水，转动10分钟，排水；
（2）复鞣：
30℃下，加入削匀蓝湿革重50%的水、1.0%的磺化加脂剂、1.0%-2.0%的纳米复合制革湿整饰助剂、5.0%的小丙烯酸树脂鞣剂转动90分钟；
再加入削匀蓝湿革重4.0%的三聚氰胺树脂鞣剂、4.0%的白色合成鞣剂、4.0%的酚类合成鞣剂、3%的双氰胺树脂鞣剂、4%的栲胶、1.0%-2.0%的纳米复合制革湿整饰助剂、2%的染料转动90分钟；
再加入削匀蓝湿革重100% 、50℃的水，转动10分钟；
（3）固定：
50℃下，称量削匀蓝湿革重0.5%的甲酸，用水按1:10的体积稀释，加入转鼓，转动20分钟；
再称量削匀蓝湿革重0.5%-1.5%的甲酸，用水按1:10的体积稀释，加入转鼓，转动30分钟，控制pH4.0-5.0，排液；
（4）加脂：
55℃下，加入削匀蓝湿革重150%的水、2.0%的柔软泡感加脂剂、2.0%的卵磷脂加脂剂、2.0%的磺化加脂剂、1.0%的耐电解质加脂剂，转动90分钟；
（5）固定：
30℃下，称量削匀蓝湿革重1.5-2.0%的甲酸，用水按1:10的体积稀释，分3次加入转鼓，每次转动20分钟，控制pH：3.5-4.0。排液；
（6）水洗：
30℃下，加入削匀蓝湿革重300%的水，转动10分钟，排液，出鼓。
上述复鞣步骤中：
所述磺化加脂剂选用达威乐HF；
所述小丙烯酸树脂鞣剂选用达威坦RF15；
所述白色合成鞣剂选用达威坦DL57；
所述合成鞣剂选用达威坦AN58；
所述双氰胺树脂鞣剂选用朗盛公司R7；
所述纳米复合制革湿整饰助剂可参考申请CN 102492079“多羧酸共聚物联合蒙脱土制备纳米复合高吸收铬鞣助剂的方法”中的内容。
上述加脂步骤中：
所述柔软泡感加脂剂选用达威乐FS-80；
所述卵磷脂加脂剂选用达威乐FS-90；
所述磺化加脂剂选用达威乐HF；
所述耐电解质加脂剂选用达威乐GHL。
实施例1：
削匀的蓝湿革称重，作为计量基础，将其投入转鼓，进行以下操作；
（1）中和：
30℃下，加入削匀蓝湿革重150%的水、2.0%的中和单宁、0.3%的小苏打，转30分钟；
控制pH5.5，排液，加入削匀蓝湿革重200%的水，转动10分钟，排水；
（2）复鞣：
30℃下，加入削匀蓝湿革重50%的水、1.0%的磺化加脂剂、1.0%的纳米复合制革湿整饰助剂、5.0%的小丙烯酸树脂鞣剂转动90分钟；
再加入削匀蓝湿革重4.0%的三聚氰胺树脂鞣剂、4.0%的白色合成鞣剂、4.0%的酚类合成鞣剂、3%的双氰胺树脂鞣剂、4%的栲胶、2.0%的纳米复合制革湿整饰助剂、2%的染料转动90分钟；
再加入削匀蓝湿革重100% 、50℃的水，转动10分钟；
（3）固定：
50℃下，称量削匀蓝湿革重0.5%的甲酸，用水按1:10的体积稀释，加入转鼓，转动20分钟；
再称量削匀蓝湿革重0.5%的甲酸，用水按1:10的体积稀释，加入转鼓，转动30分钟，控制pH5.0，排液；
（4）加脂：
55℃下，加入削匀蓝湿革重150%的水、2.0%的柔软泡感加脂剂、2.0%的卵磷脂加脂剂、2.0%的磺化加脂剂、1.0%的耐电解质加脂剂，转动90分钟；
（5）固定：
30℃下，称量削匀蓝湿革重1.5%的甲酸，用水按1:10的体积稀释，分3次加入转鼓，每次转动20分钟，控制pH4.0。排液；
（6）水洗：
30℃下，加入削匀蓝湿革重300%的水，转动10分钟，排液，出鼓。
上述复鞣步骤中：
所述磺化加脂剂选用达威乐HF；
所述小丙烯酸树脂鞣剂选用达威坦RF15；
所述白色合成鞣剂选用达威坦DL57；
所述合成鞣剂选用达威坦AN58；
所述双氰胺树脂鞣剂选用朗盛公司R7。
上述加脂步骤中：
所述柔软泡感加脂剂选用达威乐FS-80；
所述卵磷脂加脂剂选用达威乐FS-90；
所述磺化加脂剂选用达威乐HF；
所述耐电解质加脂剂选用达威乐GHL。
实施例2：
削匀的蓝湿革称重，作为计量基础，将其投入转鼓，进行以下操作；
（1）中和：
30℃下，加入削匀蓝湿革重150%的水、2.0%的中和单宁、0.6%的小苏打，转30分钟；
控制pH5.0，排液，加入削匀蓝湿革重200%的水，转动10分钟，排水；
（2）复鞣：
30℃下，加入削匀蓝湿革重50%的水、1.0%的磺化加脂剂、1.5%的纳米复合制革湿整饰助剂、5.0%的小丙烯酸树脂鞣剂转动90分钟；
再加入削匀蓝湿革重4.0%的三聚氰胺树脂鞣剂、4.0%的白色合成鞣剂、4.0%的酚类合成鞣剂、3%的双氰胺树脂鞣剂、4%的栲胶、1.5%的纳米复合制革湿整饰助剂、2%的染料转动90分钟；
再加入削匀蓝湿革重100% 、50℃的水，转动10分钟；
（3）固定：
50℃下，称量削匀蓝湿革重0.5%的甲酸，用水按1:10的体积稀释，加入转鼓，转动20分钟；
再称量削匀蓝湿革重1.0%的甲酸，用水按1:10的体积稀释，加入转鼓，转动30分钟，控制pH4.5，排液；
（4）加脂：
55℃下，加入削匀蓝湿革重150%的水、2.0%的柔软泡感加脂剂、2.0%的卵磷脂加脂剂、2.0%的磺化加脂剂、1.0%的耐电解质加脂剂，转动90分钟；
（5）固定：
30℃下，称量削匀蓝湿革重1.7%的甲酸，用水按1:10的体积稀释，分3次加入转鼓，每次转动20分钟，控制pH3.5。排液；
（6）水洗：
30℃下，加入削匀蓝湿革重300%的水，转动10分钟，排液，出鼓。
上述复鞣步骤中：
所述磺化加脂剂选用达威乐HF；
所述小丙烯酸树脂鞣剂选用达威坦RF15；
所述白色合成鞣剂选用达威坦DL57；
所述合成鞣剂选用达威坦AN58；
所述双氰胺树脂鞣剂选用朗盛公司R7。
上述加脂步骤中：
所述柔软泡感加脂剂选用达威乐FS-80；
所述卵磷脂加脂剂选用达威乐FS-90；
所述磺化加脂剂选用达威乐HF；
所述耐电解质加脂剂选用达威乐GHL。
实施例3：
削匀的蓝湿革称重，作为计量基础，将其投入转鼓，进行以下操作；
（1）中和：
30℃下，加入削匀蓝湿革重150%的水、2.0%的中和单宁、1.0%的小苏打，转30分钟；
控制pH4.5，排液，加入削匀蓝湿革重200%的水，转动10分钟，排水；
（2）复鞣：
30℃下，加入削匀蓝湿革重50%的水、1.0%的磺化加脂剂、2.0%的纳米复合制革湿整饰助剂、5.0%的小丙烯酸树脂鞣剂转动90分钟；
再加入削匀蓝湿革重4.0%的三聚氰胺树脂鞣剂、4.0%的白色合成鞣剂、4.0%的酚类合成鞣剂、3%的双氰胺树脂鞣剂、4%的栲胶、1.0%的纳米复合制革湿整饰助剂、2%的染料转动90分钟；
再加入削匀蓝湿革重100% 、50℃的水，转动10分钟；
（3）固定：
50℃下，称量削匀蓝湿革重0.5%的甲酸，用水按1:10的体积稀释，加入转鼓，转动20分钟；
再称量削匀蓝湿革重1.5%的甲酸，用水按1:10的体积稀释，加入转鼓，转动30分钟，控制pH4.0，排液；
（4）加脂：
55℃下，加入削匀蓝湿革重150%的水、2.0%的柔软泡感加脂剂、2.0%的卵磷脂加脂剂、2.0%的磺化加脂剂、1.0%的耐电解质加脂剂，转动90分钟；
（5）固定：
30℃下，称量削匀蓝湿革重2.0%的甲酸，用水按1:10的体积稀释，分3次加入转鼓，每次转动20分钟，控制pH3.5。排液；
（6）水洗：
30℃下，加入削匀蓝湿革重300%的水，转动10分钟，排液，出鼓。
上述复鞣步骤中：
所述磺化加脂剂选用达威乐HF；
所述小丙烯酸树脂鞣剂选用达威坦RF15；
所述白色合成鞣剂选用达威坦DL57；
所述合成鞣剂选用达威坦AN58；
所述双氰胺树脂鞣剂选用朗盛公司R7。
上述加脂步骤中：
所述柔软泡感加脂剂选用达威乐FS-80；
所述卵磷脂加脂剂选用达威乐FS-90；
所述磺化加脂剂选用达威乐HF；
所述耐电解质加脂剂选用达威乐GHL。
本发明采用纳米复合制革湿整饰助剂加工牛皮鞋面革，可减少复鞣填充材料的使用，提高复鞣剂、加脂剂和染料的吸收率，降低废水中有机物含量及色度，提高铬鞣剂在皮革中的结合牢度，降低铬的洗脱率，提高坯革粒面紧实度，所得坯革粒面崩裂高度比不使用该助剂提高12.5%。此外，能够提高坯革的染色均匀性。
本发明的内容不限于实施例所列举，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变换，均为本发明的权利要求所涵盖。
Claims (3)
1.采用纳米复合制革湿整饰助剂加工牛皮鞋面革的工艺，其特征在于：
由以下步骤实现：
削匀的蓝湿革称重，作为计量基础，将其投入转鼓，进行以下操作；
（1）中和：
30℃下，加入削匀蓝湿革重150%的水、2.0%的中和单宁、0.3%-1.0%的小苏打，转30分钟；
控制pH4.5-5.5，排液，加入削匀蓝湿革重200%的水，转动10分钟，排水；
（2）复鞣：
30℃下，加入削匀蓝湿革重50%的水、1.0%的磺化加脂剂、1.0%-2.0%的纳米复合制革湿整饰助剂、5.0%的小丙烯酸树脂鞣剂转动90分钟；
再加入削匀蓝湿革重4.0%的三聚氰胺树脂鞣剂、4.0%的白色合成鞣剂、4.0%的酚类合成鞣剂、3%的双氰胺树脂鞣剂、4%的栲胶、1.0%-2.0%的纳米复合制革湿整饰助剂、2%的染料转动90分钟；
再加入削匀蓝湿革重100% 、50℃的水，转动10分钟；
（3）固定：
50℃下，称量削匀蓝湿革重0.5%的甲酸，用水按1:10的体积稀释，加入转鼓，转动20分钟；
再称量削匀蓝湿革重0.5%-1.5%的甲酸，用水按1:10的体积稀释，加入转鼓，转动30分钟，控制pH4.0-5.0，排液；
（4）加脂：
55℃下，加入削匀蓝湿革重150%的水、2.0%的柔软泡感加脂剂、2.0%的卵磷脂加脂剂、2.0%的磺化加脂剂、1.0%的耐电解质加脂剂，转动90分钟；
（5）固定：
30℃下，称量削匀蓝湿革重1.5-2.0%的甲酸，用水按1:10的体积稀释，分3次加入转鼓，每次转动20分钟，控制pH：3.5-4.0；
排液；
（6）水洗：
30℃下，加入削匀蓝湿革重300%的水，转动10分钟，排液，出鼓。
2.根据权利要求1所述的采用纳米复合制革湿整饰助剂加工牛皮鞋面革的工艺，其特征在于：
复鞣步骤中：
所述磺化加脂剂选用达威乐HF；
所述小丙烯酸树脂鞣剂选用达威坦RF15；
所述白色合成鞣剂选用达威坦DL57；
所述合成鞣剂选用达威坦AN58；
所述双氰胺树脂鞣剂选用朗盛公司R7。
3.根据权利要求2所述的采用纳米复合制革湿整饰助剂加工牛皮鞋面革的工艺，其特征在于：
加脂步骤中：
所述柔软泡感加脂剂选用达威乐FS-80；
所述卵磷脂加脂剂选用达威乐FS-90；
所述磺化加脂剂选用达威乐HF；
所述耐电解质加脂剂选用达威乐GHL。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510138887.5A CN104789717B (zh) | 2015-03-27 | 2015-03-27 | 采用纳米复合制革湿整饰助剂加工牛皮鞋面革的工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510138887.5A CN104789717B (zh) | 2015-03-27 | 2015-03-27 | 采用纳米复合制革湿整饰助剂加工牛皮鞋面革的工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104789717A true CN104789717A (zh) | 2015-07-22 |
| CN104789717B CN104789717B (zh) | 2017-04-19 |
Family
ID=53554906
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510138887.5A Expired - Fee Related CN104789717B (zh) | 2015-03-27 | 2015-03-27 | 采用纳米复合制革湿整饰助剂加工牛皮鞋面革的工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104789717B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108342527A (zh) * | 2018-01-10 | 2018-07-31 | 马斌祥 | 一种皮革的环保型复鞣加脂工艺 |
| CN115232893A (zh) * | 2022-08-18 | 2022-10-25 | 四川大学 | 基于胶原纤维的柔性中子屏蔽材料及制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101117648A (zh) * | 2007-09-04 | 2008-02-06 | 广州市德威皮革制品有限公司 | 一种皮革复鞣新工艺 |
| CN101225226A (zh) * | 2008-01-28 | 2008-07-23 | 浙江大学 | 水分散蒙脱土/有机硅嵌段聚氨酯纳米复合材料的制备方法及用途 |
| CN101857907A (zh) * | 2010-06-03 | 2010-10-13 | 烟台大学 | 采用栲胶媒染法对皮革进行染色的方法 |
| US20130263383A1 (en) * | 2012-04-04 | 2013-10-10 | Korea Institute Of Footwear & Leather Technology | Vehicle seat cover leather having excellent durability and method of fabricating the same |
-
2015
- 2015-03-27 CN CN201510138887.5A patent/CN104789717B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101117648A (zh) * | 2007-09-04 | 2008-02-06 | 广州市德威皮革制品有限公司 | 一种皮革复鞣新工艺 |
| CN101225226A (zh) * | 2008-01-28 | 2008-07-23 | 浙江大学 | 水分散蒙脱土/有机硅嵌段聚氨酯纳米复合材料的制备方法及用途 |
| CN101857907A (zh) * | 2010-06-03 | 2010-10-13 | 烟台大学 | 采用栲胶媒染法对皮革进行染色的方法 |
| US20130263383A1 (en) * | 2012-04-04 | 2013-10-10 | Korea Institute Of Footwear & Leather Technology | Vehicle seat cover leather having excellent durability and method of fabricating the same |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 刘敏等: "纳米复合少铬鞣助剂对铬吸收及坯革性能的影响", 《皮革科学与工程》 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108342527A (zh) * | 2018-01-10 | 2018-07-31 | 马斌祥 | 一种皮革的环保型复鞣加脂工艺 |
| CN115232893A (zh) * | 2022-08-18 | 2022-10-25 | 四川大学 | 基于胶原纤维的柔性中子屏蔽材料及制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104789717B (zh) | 2017-04-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103060488B (zh) | 一种环保型坯革生产方法 | |
| CN109628654A (zh) | 一种防水型无铬鞣皮革的制作工艺 | |
| CN102586505B (zh) | 一种绵羊服装毛革的铬鞣液循环鞣制工艺 | |
| CN101117648B (zh) | 一种皮革复鞣新工艺 | |
| CN103589812B (zh) | 一种油蜡水染软面革的制备方法 | |
| CN110358877B (zh) | 具有层状结构的类水滑石纳米鞣剂及其制备方法和鞣法 | |
| CN104962667A (zh) | 一种快速纯植鞣牛革生产工艺 | |
| CN105624343A (zh) | 一种提高纳帕鞋面革撕裂强度的生产工艺 | |
| CN102492079B (zh) | 多羧酸共聚物联合蒙脱土制备纳米复合高吸收铬鞣助剂的方法 | |
| CN111321260B (zh) | 一种环保型无铬复鞣皮革的方法 | |
| CN104789715A (zh) | 一种无盐免浸酸短流程少铬鞣制方法 | |
| CN105925735B (zh) | 一种无盐免浸酸短流程无铬鞣制方法 | |
| CN104789717A (zh) | 采用纳米复合制革湿整饰助剂加工牛皮鞋面革的工艺 | |
| CN102703619B (zh) | 一种节能环保型的水貂皮鞣制方法 | |
| CN103509889B (zh) | 一种多羧基类纳米复合铬鞣助剂鞣制软化羊皮的工艺 | |
| CN103243183B (zh) | 一种滩羊皮快速生产工艺 | |
| CN104789713B (zh) | 含铬合成鞣剂的方法及制革方法 | |
| CN102312023B (zh) | 一种猪皮无铬结合鞣废液的二次循环利用方法 | |
| CN108950100A (zh) | 一种原厚型环保缩花牛革的生产工艺 | |
| CN104232809B (zh) | 一种磁性胶原蛋白改性阴离子复鞣剂及其制备方法 | |
| CN103820585B (zh) | 一种环保型抛光打蜡自然摔纹鞋面革的制备方法 | |
| CN106834556B (zh) | 一种面向黄牛鞋面革的湿态染整同浴工艺 | |
| CN102747171A (zh) | 一种防水鞋面革的湿加工方法 | |
| CN107385124B (zh) | 一种有机膦和壳聚糖改性角蛋白制备蛋白填充剂的方法 | |
| CN104726622A (zh) | 一种无盐浸酸两步铬鞣工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170419 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |