CN102703619B - 一种节能环保型的水貂皮鞣制方法 - Google Patents
一种节能环保型的水貂皮鞣制方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102703619B CN102703619B CN201210185059.3A CN201210185059A CN102703619B CN 102703619 B CN102703619 B CN 102703619B CN 201210185059 A CN201210185059 A CN 201210185059A CN 102703619 B CN102703619 B CN 102703619B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tanning
- solution
- degreasing
- mink skin
- skin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)
Abstract
本发明公开了一种节能环保型的水貂皮鞣制方法，其方法包括：A、浸水工序，所述浸水工序在溶液配方为：食盐:25g/L、浸水酶100-c:1g/L的浸水溶液中进行；B、脱脂复浸水工序，脱脂复浸水工序在溶液配方为：脱脂剂(Supralan？80)：1ml/L、润湿剂(Wetter？HAC)：1ml/L、脱脂酶200：0.5ml/L、的脱脂复浸水溶液中进行；C、软化浸酸工序，所述软化浸酸工序在溶液配方为：食盐：40？g/L、素波酶(Super？lotan？A)：2-3ml/L、生赛润湿剂（Sinxit）：0.5ml/L、羟基乙酸：6g/L的软化浸酸溶液中进行；D、鞣制工序，所述鞣制工序在溶液配方为：食盐：40g/L、铝粉（Novaltan？Al）：10g/L、助鞣剂B(Tanning？assist？b)：4-5g/L的鞣制溶液中进行。本发明具有对水貂皮制作加工简单，水消耗、污染小，并且具有较高的节能环保效果。
Description
技术领域
本发明属于鞣制技术领域，特别涉及一种节能环保型的水貂皮鞣制方法。
背景技术
随着人们生活水平的提高，消费者对生活品质的要求也越来越高，皮草行业受此影响呈现出快速发展的趋势，水貂皮是世界毛皮三大台柱之一，皮毛珍贵、细软，其鞣制后适宜制作翻毛大衣、皮帽、皮袖等，按照等级可分为：精选，正季节皮，周身毛绒充足，灵活、平齐，颜色一致，光泽好，富有弹性，无缺陷；一级，正季节皮，周身毛绒齐全，颜色一致，有光泽和弹性，底绒略空疏，无伤残；二级，毛绒略空疏欠活灵，颜色基本一致，欠光润，局部有小伤残，因此鞣制过程质量的差异将会直接影响到皮毛的质量等级。
随着国际市场毛皮鞣制染色加工业向中国及其他发展中国家的转移，中国已成为全球毛皮加工及消费大国，但国内大部分加工企业毛皮鞣制加工技术落后，工艺繁琐落后，科技含量低，产品有害化学物质含量较高，水资源消耗量大，污染严重。
发明内容
本发明的目的在于提供一种制作加工简单，水消耗、污染小的节能环保型的水貂皮鞣制方法，其方法包括：
A、浸水工序，所述浸水工序在溶液配方为：食盐:25g/L、浸水酶100-c:1g/L的浸水溶液中进行；
B、脱脂复浸水工序，所述脱脂复浸水工序在溶液配方为：脱脂剂(Supralan80)：1ml/L、润湿剂(WetterHAC)：1ml/L、脱脂酶200：0.5ml/L、的脱脂复浸水溶液中进行；
C、软化浸酸工序，所述软化浸酸工序在溶液配方为：食盐：40g/L、素波酶(SuperlotanA)：2-3ml/L、生赛润湿剂（Sinxit）：0.5ml/L、羟基乙酸：6g/L的软化浸酸溶液中进行；
D、鞣制工序，所述鞣制工序在溶液配方为：食盐：40g/L、铝粉（NovaltanAl）：10g/L、助鞣剂B(Tanningassistb)：4-5g/L的鞣制溶液中进行。
优选的，本发明的节能环保型的水貂皮鞣制方法，在所述浸水工序之前还包括将所述水貂皮进行分路组批、削皮以及去肉步骤。
优选的，本发明的节能环保型的水貂皮鞣制方法，所述浸水工序为将所述水貂皮投入配置好的25℃的浸水溶液中进行2-3小时的浸水步骤。
优选的，本发明的节能环保型的水貂皮鞣制方法，所述脱脂复浸水工序为将所述水貂皮投入配置好的35-36℃的脱脂复浸水溶液中进行2-3个小时的脱脂步骤。
优选的，本发明的节能环保型的水貂皮鞣制方法，所述脱脂复浸水工序为一边划动一边投皮，投完划动10分钟后，以后每小时划动3-5分钟，皮张脱脂到位后出皮，转入软化浸酸工序。
优选的，本发明的节能环保型的水貂皮鞣制方法，软化浸酸工序为将所述脱脂复浸水工序后的水貂皮投入配置好的36℃软化浸酸溶液中进行8个小时的软化浸酸步骤。
优选的，本发明的节能环保型的水貂皮鞣制方法，所述软化浸酸工序为首先将所述清洗工序后的水貂皮投入按照食盐：40g/L、素波酶(SuperlotanA)：2-3ml/L、脱脂剂(Supralan80)：0.5ml/L的溶液中划动10-15分钟，软化1小时后加入羟基乙酸：6g/L溶液中划动15分钟。
优选的，本发明的节能环保型的水貂皮鞣制方法，所述鞣制工序为将所述软化浸酸工序后的水貂皮投入配置好的35-36℃鞣制溶液中进行16个小时的鞣制步骤。
优选的，本发明的节能环保型的水貂皮鞣制方法，所述鞣制工序为首先所述软化浸酸工序后的水貂皮投入由食盐40g、铝粉（NovaltanAl）6g、助鞣剂B（Tanningassistb）1g配好的鞣制液中，搅拌均匀，连续划动；2小时后加入铝粉（NovaltanAl）2g，再过2小时后加入铝粉（NovaltanAl）2g；并过4小时后每隔1小时加入助鞣剂B（Tanningassistb）1g；每加一次助鞣剂B应检查溶液的PH值，待鞣制液PH值达到3.6-3.8时出皮并甩干。
在采用上述工艺以及溶液后，本发明具有如下有益效果：
1、在浸水工序中，通过使用浸水酶100-c，溶解生皮纤维间的蛋白质，使皮柔软，相比传统工艺更利于鞣剂分子的均匀渗透与结合，并能部分分解皮内油脂，改变胶原纤维的结构使生皮恢复鲜皮皮状态。
2、在脱脂复浸水工序中，通过使用新型生物酶制剂200配合新型脱脂剂Supralan80和润湿剂WetterHAC调节脱脂时间，使皮张脱脂时间大大缩短，由原来传统工艺的10-20小时缩短到2-3小时；皮张的脱脂效果比传统工艺明显好，传统工艺只能将皮板表面的动物油脂脱掉，本方法可以将皮张深层次的油脂脱干净，且不用氯化钠和甲醛等污染物，将表面活性剂的用量减少到了最低，改善了工人的劳动环境，产生的污水不经过处理便可很容易就生物降解。
3、在软化浸酸过程中，通过调整化料使用品种和浓度，将传统工艺中的软化和浸酸两道工序整合后同时进行，节省了时间和能源；通过加入有机化料和生物酶制剂等可以生物降解的化料，使化料和水的溶液可以连续使用，两道工序整合后，化学反应有所缓和，皮张加工过程中的掉毛风险大大降低，皮张质量有明显的提高。
4、在鞣制工序中，通过调整化料的使用品种和使用比例，将传统水貂皮鞣制工艺中的明矾、铝粉AL和脂肪醛PF结合鞣制，改为只用铝粉（NovaltanAl）进行鞣制，最大限度的保持了软化浸酸后皮张的延伸性，大幅度降低了生产成本，提高了产品质量，而B粉（Tanningassistb）的使用，相比其他助鞣剂，可以明显增强鞣剂与毛皮的结合能力，使毛皮对鞣剂的吸收更加渗透，结合的更加均匀，显著减少了废液中鞣剂含量。使鞣制的溶液可以连续循环使用4—5次，节省了化料和水的用量。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本发明做进一步详细的说明。
首先，将所述的水貂皮进行分路组批、削皮以及去肉后，得到纯净的水貂皮，然后按照分别以下的工序进行浸水、脱脂复浸水、软化浸酸以及鞣制过程。
一、浸水工序：按照工艺条件配好浸水溶液，均匀划动，进行投皮。
其中，浸水工序的工艺条件为：
a)、使用设备：水池或划槽
b)、液比：2（湿皮质量计）
c)、化工原料配方：
食盐:25g/L；
浸水酶100-c:1g/L
d)、时间：2-3小时
e)、温度：25℃
本浸水工序通过使用浸水酶100-c，溶解生皮纤维间的蛋白质，使皮柔软，相比传统工艺更利于鞣剂分子的均匀渗透与结合，并能部分分解皮内油脂，改变胶原纤维的结构使生皮恢复鲜皮皮状态。
二、脱脂复浸水工序：按工艺条件配好脱脂溶液，边划动边投皮，投完划动10分钟，以后每小时划动3-5分钟，皮张脱脂到位后出皮转入软化浸酸工序。
其中，脱脂复浸水工序的工艺条件为：
a)、使用设备：水池或划槽
b、)液比：2-3（湿皮质量计）
c)、化工原料配方：
脱脂剂(Supralan80)：1ml/L
润湿剂(WetterHAC):1ml/L
脱脂酶200:0.5ml/L
d)、时间：2-3小时
e)、温度：35-36℃
本脱脂复浸水工序彻底颠覆了传统的国产水貂皮脱脂工艺，通过使用新型生物酶制剂200配合新型脱脂剂Supralan80和润湿剂WetterHAC调节脱脂时间，使皮张脱脂时间大大缩短，由原来传统工艺的10-20小时缩短到2-3小时；皮张的脱脂效果比传统工艺明显好，传统工艺只能将皮板表面的动物油脂脱掉，本方法可以将皮张深层次的油脂脱干净，且不用氯化钠和甲醛等污染物，将表面活性剂的用量减少到了最低，改善了工人的劳动环境，产生的污水不经过处理便可很容易就生物降解。
三、软化浸酸工序：按工艺条件配好软化浸酸溶液，将皮张投入软化浸酸溶液中划动10-15分钟，1小时后加入羟基乙酸，划动15分钟后停止划动。按工艺条件要求，到时间后出皮控水，进入鞣制工序。
其中，软化浸酸的工艺条件：
a）、使用设备、水池或划槽
b）、液比：2-3（湿皮质量计）
c）、化工原料配方：
食盐：40g/L
素波酶(SuperlotanA)：2-3ml/L
脱脂剂(Supralan80)：0.5ml/L
羟基乙酸：6g/L
d）、时间：8小时
e）、温度：35-36℃
本软化浸酸工序通过调整化料使用品种和浓度，将传统工艺中的软化和浸酸两道工序整合后同时进行，节省了时间和能源；通过加入有机化料和生物酶制剂等可以生物降解的化料，使化料和水的溶液可以连续使用，两道工序整合后，化学反应有所缓和，皮张加工过程中的掉毛风险大大降低，皮张质量有明显的提高。
四、鞣制工序：将食盐40g、铝粉（NovaltanAl）6g、助鞣剂B（Tanningassistb）1g配好鞣制液，搅拌均匀；将皮张投入鞣液中连续划动，2小时后加入铝粉（NovaltanAl）2g,再过2小时后加入铝粉（NovaltanAl）2g；4小时后每隔1小时加入助鞣剂B（Tanningassistb）1g，每加一次助鞣剂B应检查溶液的PH值，待鞣制液PH值达到3.6-3.8时出皮；用甩干机甩干，转入后期整理工序。
其中，鞣制工序的工艺条件：
a）、使用设备：星形分格转鼓
b）、液比：2-3（湿皮质量计）
c）、化工原料配方：
食盐：40g/L
铝粉（NovaltanAl）：10g/L
助鞣剂B（Tanningassistb）:4-5g/L
d）、时间：16小时
e）、温度：35—36℃
本鞣制工序通过调整化料的使用品种和使用比例，将传统水貂皮鞣制工艺中的明矾、铝粉AL和脂肪醛PF结合鞣制，改为只用铝粉（NovaltanAl）进行鞣制，最大限度的保持了软化浸酸后皮张的延伸性，大幅度降低了生产成本，提高了产品质量，让鞣制的溶液可以连续循环使用4—5次，节省了化料和水的用量。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，而其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种节能环保型的水貂皮鞣制方法，其方法包括：
A、浸水工序，所述浸水工序在溶液配方为：食盐:25g/L、浸水酶100-c:1g/L的浸水溶液中进行；
B、脱脂复浸水工序，所述脱脂复浸水工序在溶液配方为：脱脂剂Supralan80：1ml/L、润湿剂WetterHAC：1ml/L、脱脂酶200：0.5ml/L、的脱脂复浸水溶液中进行；
C、软化浸酸工序，所述软化浸酸工序在溶液配方为：食盐：40g/L、素波酶SuperlotanA：2-3ml/L、生赛润湿剂Sinxit：0.5ml/L、羟基乙酸：6g/L的软化浸酸溶液中进行；
D、鞣制工序，所述鞣制工序在溶液配方为：食盐：40g/L、铝粉NovaltanAl：10g/L、助鞣剂BTanningassistb：4-5g/L的鞣制溶液中进行。
2.根据权利要求1所述的节能环保型的水貂皮鞣制方法，其特征在于：在所述浸水工序之前还包括将所述水貂皮进行分路组批、削皮以及去肉步骤。
3.根据权利要求1所述的节能环保型的水貂皮鞣制方法，其特征在于：所述浸水工序为将所述水貂皮投入配置好的25℃的浸水溶液中进行2-3小时的浸水步骤。
4.根据权利要求1所述的节能环保型的水貂皮鞣制方法，其特征在于：所述脱脂复浸水工序为将所述水貂皮投入配置好的35-36℃的脱脂复浸水溶液中进行2-3个小时的脱脂步骤。
5.根据权利要求4所述的节能环保型的水貂皮鞣制方法，其特征在于：所述脱脂复浸水工序为一边划动一边投皮，投完划动10分钟后，以后每小时划动3-5分钟，皮张脱脂到位后出皮，转入软化浸酸工序。
6.根据权利要求1所述的节能环保型的水貂皮鞣制方法，其特征在于：软化浸酸工序为将所述脱脂复浸水工序后的水貂皮投入配置好的36℃软化浸酸溶液中进行8个小时的软化浸酸步骤。
7.根据权利要求1所述的节能环保型的水貂皮鞣制方法，其特征在于：所述鞣制工序为将所述软化浸酸工序后的水貂皮投入配置好的35-36℃鞣制溶液中进行16个小时的鞣制步骤。
8.根据权利要求7所述的节能环保型的水貂皮鞣制方法，其特征在于：所述鞣制工序为首先所述软化浸酸工序后的水貂皮投入由食盐40g、铝粉NovaltanAl6g、助鞣剂BTanningassistb1g配好的鞣制液中，搅拌均匀，连续划动；2小时后加入铝粉NovaltanAl2g，再过2小时后加入铝粉NovaltanAl2g；并过4小时后每隔1小时加入助鞣剂BTanningassistb1g；每加一次助鞣剂B应检查溶液的PH值，待鞣制液PH值达到3.6-3.8时出皮并甩干。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210185059.3A CN102703619B (zh) | 2012-06-07 | 2012-06-07 | 一种节能环保型的水貂皮鞣制方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210185059.3A CN102703619B (zh) | 2012-06-07 | 2012-06-07 | 一种节能环保型的水貂皮鞣制方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102703619A CN102703619A (zh) | 2012-10-03 |
| CN102703619B true CN102703619B (zh) | 2016-05-25 |
Family
ID=46896665
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210185059.3A Active CN102703619B (zh) | 2012-06-07 | 2012-06-07 | 一种节能环保型的水貂皮鞣制方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102703619B (zh) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104673943B (zh) * | 2013-11-30 | 2017-12-01 | 孟州市光宇皮业有限公司 | 环保生态白鞣羊羔皮的制作方法 |
| CN105586443B (zh) * | 2016-02-16 | 2017-10-03 | 北京泛博清洁技术研究院有限公司 | 一种少盐浸酸的鞣制工艺 |
| CN105525047B (zh) * | 2016-02-19 | 2017-12-26 | 北京泛博化学股份有限公司 | 一种麝鼠皮的铝油鞣制方法 |
| CN108048606A (zh) * | 2017-11-01 | 2018-05-18 | 朱国英 | 一种貂皮鞣制过程中的浸水工艺 |
| CN109295267B (zh) * | 2018-11-01 | 2021-07-02 | 浙江中辉裘革科技有限公司 | 无铬多金属鞣剂制备高档水貂裘革的工艺 |
| CN114736998B (zh) * | 2022-04-12 | 2023-10-20 | 浙江通天星集团股份有限公司 | 一种低气味低voc牛皮沙发革的生产工艺 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4484924A (en) * | 1982-07-03 | 1984-11-27 | Rohm Gmbh | Process for producing unhaired, storable hides and skins |
| CN1492056A (zh) * | 2002-10-23 | 2004-04-28 | 戢祖健 | 猪皮服装革生产工艺 |
| CN101314799A (zh) * | 2008-07-15 | 2008-12-03 | 内蒙古宇标食品有限责任公司 | 鹅绒裘皮加工工艺 |
| CN101921882A (zh) * | 2010-05-21 | 2010-12-22 | 河北肃昂裘革有限公司 | 貉皮节能环保型鞣制加工方法 |
-
2012
- 2012-06-07 CN CN201210185059.3A patent/CN102703619B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4484924A (en) * | 1982-07-03 | 1984-11-27 | Rohm Gmbh | Process for producing unhaired, storable hides and skins |
| CN1492056A (zh) * | 2002-10-23 | 2004-04-28 | 戢祖健 | 猪皮服装革生产工艺 |
| CN101314799A (zh) * | 2008-07-15 | 2008-12-03 | 内蒙古宇标食品有限责任公司 | 鹅绒裘皮加工工艺 |
| CN101921882A (zh) * | 2010-05-21 | 2010-12-22 | 河北肃昂裘革有限公司 | 貉皮节能环保型鞣制加工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102703619A (zh) | 2012-10-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102703619B (zh) | 一种节能环保型的水貂皮鞣制方法 | |
| CN102839236B (zh) | 一种土种羊皮裘革两用改装工艺 | |
| CN103589812B (zh) | 一种油蜡水染软面革的制备方法 | |
| CN101235422B (zh) | 动物皮复合酶脱毛剂及其应用 | |
| CN103773908B (zh) | 牛皮革生产不浸酸鞣制方法 | |
| CN102199675A (zh) | 鲟鱼皮的清洁制革生产工艺 | |
| CN103525954B (zh) | 一种以制革副废物为载体的固定化复合脱毛酶及制备方法 | |
| CN101265505A (zh) | 一种绵羊皮制革的无灰、无硫化碱脱毛浸灰处理方法 | |
| CN104593527B (zh) | 鳄鱼腹部皮制革加工方法 | |
| CN104673943A (zh) | 环保生态白鞣羊羔皮的制作方法 | |
| CN103397116B (zh) | 一种滩羊毛皮的鞣制方法 | |
| CN101265506B (zh) | 一种山羊皮制革的无灰、无硫化碱脱毛浸灰处理方法 | |
| CN106755630A (zh) | 一种皮革鞣制方法 | |
| CN102978300B (zh) | 无盐不浸酸鞣制生态汽车革的方法 | |
| CN105734183B (zh) | 羊皮书画纸 | |
| CN102154529B (zh) | 鲟鱼皮制革方法以及按照该方法制作得到的鲟鱼皮革 | |
| CN104294679B (zh) | 高锰酸钾媒介氧化染色的方法 | |
| JPH0152440B2 (zh) | ||
| CN109680108A (zh) | 一种高透气抗老化型动物皮革的加工方法 | |
| CN106319104B (zh) | 一种高吸收铬鞣皮革的生产工艺 | |
| CN102443660B (zh) | 毛皮鞣制穿透印花工艺及其鞣制毛皮 | |
| CN103555866B (zh) | 一种采用新型酶法脱毛的生态汽车革制造方法 | |
| CN104694675A (zh) | 一种工艺及设备更加简化的新型制革工艺 | |
| CN101603099A (zh) | 獭兔皮节能环保精深加工方法 | |
| CN106191336B (zh) | 一种用于提高皮革得革率的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |