CN108950100A - 一种原厚型环保缩花牛革的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及制革化学与工程技术领域，提供一种原厚型环保缩花牛革的生产工艺，通过采用二次缩纹的方法，并对鞣前处理、鞣制及湿态染整进行搭配调整，使得制备的原厚型缩花革粒面花纹饱满有凸出感、身骨柔软丰满有棉泡感，并且整身均匀而富有弹性，解决了原厚型缩花革因部位差及厚度大而引起的花纹不一致、凸出感不够及分布不均匀等问题，该工艺在实施过程中采用无氨脱灰软化技术、无铬鞣制及复鞣技术等清洁生产技术，所制备的原厚型缩花革不含铬，生态绿色环保，并且从源头上消除重金属铬的污染，且大幅度减轻氯离子和氨氮污染，整体流程简单易实现，操作方便简捷，实用性强，是为一种适合产业化的制革生产清洁工艺。

Description

一种原厚型环保缩花牛革的生产工艺

技术领域

本发明涉及制革化学与工程技术领域，特别涉及一种原厚型环保缩花牛革的生产工艺。

背景技术

一直以来，缩花革都是一种非常受欢迎的特殊风格效应种类皮革，在鞋面、沙发、包袋、汽车坐垫等中有着广泛的应用。传统缩花革的制作工艺主要是采用铬鞣法，但铬吸收利用率仅为65-75％，25-35％的铬随废液排放，会造成极大的资源浪费和严重的环境污染。据统计，2014年我国制革行业废水产生量约为1.42亿m³，COD_Cr产生量约为42.71万吨，氨氮产生量约为2.85万吨，还有大量的固体废弃物。这些污染物，尤其是含铬废水、含铬污泥及含铬革屑，处理困难，排放入环境中会造成严重的污染，已经成为制约我国皮革工业发展的瓶颈。此外，缩花革要求“花纹饱满突出、整身均匀一致”，但是在缩花革制造过程中往往会遇到花纹大小不一、突感不够及分布均匀等问题，特别是制备原厚型缩花革，因为原料皮各个部位纤维编制不一致和厚度太厚(往往厚度超过3mm)，这些问题更加突出，并且还会往往使得成革身骨较硬，不够柔软。因此，开发出一种制备原厚型缩花革的环保工艺具有很大的应用前景。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明提出一种原厚型环保缩花牛革的生产工艺，通过采用二次缩纹的方法，并对鞣前处理、鞣制及湿态染整进行搭配调整，使得制备的原厚型缩花革粒面花纹饱满有凸出感、身骨柔软丰满有棉泡感，并且整身均匀而富有弹性，解决了原厚型缩花革因部位差及厚度大而引起的花纹不一致、凸出感不够及分布不均匀等问题，该工艺在实施过程中采用无氨脱灰软化技术、无铬鞣制及复鞣技术等清洁生产技术，所制备的原厚型缩花革不含铬，生态绿色环保，并且从源头上消除重金属铬的污染，且大幅度减轻氯离子和氨氮污染，整体流程简单易实现，操作方便简捷，实用性强，是为一种适合产业化的制革生产清洁工艺。

为实现上述技术问题，本发明采取的解决方案为：一种原厚型环保缩花牛革的生产工艺，依次包括如下工序:灰裸皮去肉、称重→复灰→脱灰→软化→鞣制→水洗→静置、挤水、削匀、称重→湿绷板→回湿→中和→复鞣填充→加脂→后整理,还包括工序缩花1和缩花2，所述缩花1在软化后、鞣制前进行，所述缩花2在中和后、复鞣填充前进行。

进一步的是，试剂用量以去肉后灰裸皮重量的百分比计，所述复灰为：在转鼓内加入20-25℃的水100-200％、3-5％的石灰、0.3-0.5％的硫化钠、0.1-0.3％的浸灰助剂和0.1-0.3％的脱脂剂，转动20min，然后转5min，停55min，重复5-8次，再补加20-25℃的水100-200％、3-5％的石灰和0.1-0.3％的浸灰助剂，转动10min，然后转5min，停55min，重复5-8次，排液。

进一步的是，试剂用量以去肉后灰裸皮重量的百分比计，所述脱灰、软化采用同浴工艺，具体为：在转鼓内加入28-32℃的水80-120％、1-2％的无氨脱灰剂、0.1-0.3％的脱脂剂，转动60min，停30min，然后转30min，停30min，重复2-4次，再加入1-2％无氨软化酶、0.1-0.3％的脂肪酶，转动30min，停30min，重复5-8次，臀部切口用酚酞检查呈均匀无色状态，排液。

进一步的是，试剂用量以去肉后灰裸皮重量的百分比计，所述缩花1为：在转鼓内加入25-30℃的水50-150％、0.5-1％的纯碱，转动20min，加入1-3％的缩花剂，转动10-60min，终点pH为8-9，排液并水洗；

进一步的是，所述缩花1工序中所用缩花剂至少为戊二醛和砜桥型芳香族合成鞣剂中的一种。

进一步的是，所述鞣制采用不浸酸无铬鞣制工艺。

进一步的是，试剂用量以灰裸皮重量的百分比计，所述不浸酸无铬鞣制工艺为：在转鼓内加入25-30℃的水20-50％、0.1-0.2％防绞剂，转动10min，加入4-6％的无铬环保鞣剂，转动60min，加入4-6％的无铬环保鞣剂，转动120min，然后转5min，停55min，重复5-8次，分两次补加100-150％的热水，调节浴液温度至40-42℃，转动120min，排液。

进一步的是，所述无铬环保鞣剂为斯塔尔化工有限公司的Granofin Easy F-90。

进一步的是，试剂用量以削匀后白湿革的重量的百分比计，所述回湿、中和及缩花2工序采用同浴工艺，具体为：在转鼓内加入28-32℃的水150-200％、1-2％的卵磷脂、0.5-1％的亚硫酸化鱼油和2-4％的酸性回软酶，转动180min；加入3-5％的浸灰助剂、2-4％的碳酸氢铵，转动240min，静置过夜；次日加入缩花剂1-3％，转动10-40min，排液。

进一步的是，所述缩花2工序中所用缩花剂至少为戊二醛和砜桥型芳香族合成鞣剂中的一种。

进一步的是，试剂用量以削匀后白湿革的重量的百分比计，所述复鞣填充为：在转鼓内加入28-32℃的水50-100％、1-2％的聚合物柔软剂、1-2％的合成软油，转动40min，加入10-15％的合成鞣剂、3-5％的坚木栲胶、1-2％的耐电解质油，转动60min，加入2-4％的染料，转动120min，补加热水100-150％，调节浴液温度至44-46℃，转动10min，分两次加入1-2％的甲酸，每次转动20min，排液。

进一步的是，所述复鞣填充工序中所用合成鞣剂至少为德瑞化工有限公司的SELLATAN RL和朗盛化工有限公司的TANIGAN LT-C与TANIGAN BN中的两种。

进一步的是，试剂用量以削匀后白湿革的重量的百分比计，所述加脂为：在转鼓内加入44-46℃的水100-200％、10-15％的加脂剂、1-2％的脂肪醛，转动90min，分两次加入1-2％的甲酸，每次转动30min，调节浴液pH至3.4-3.6，排液并水洗出鼓。

进一步的是，所述加脂工序中所用加脂剂包括合成加脂剂、卵磷脂加脂剂、亚硫酸化鱼油和混合加脂剂。

进一步的是，所述后整理依次包括：挤水伸展→绷板干燥→回湿静置→振荡拉软→转鼓摔软。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：

1、所述原厚型环保缩花牛革的生产工艺，采用了二次缩纹处理，首先在鞣制前进行了缩花1，因鞣制前软化裸皮未经过鞣制，裸皮表面及内部胶原纤维已经充分分散开，整个皮身舒展柔和，胶原纤维上活性基团较多，并且此时裸皮pH较高，此时进行缩花1，缩花剂可与裸皮快速稳定的结合，使得起纹效果好，花纹突出饱满，并且可以通过调节缩花剂用量、液比、作用时间等参数来控制花纹的大小；同时缩花1完成后，不进行浸酸操作，不会因为浸酸对胶原的分散及水解作用而打乱缩纹效果；直接采用无铬环保鞣剂进行不浸酸鞣制，省去了浸酸和提碱操作，不使用工业盐、硫酸、甲酸钠和小苏打，可以节约化工材料、简化工艺流程和缩短生产周期，并从源头消除重金属铬和氯离子的污染；进一步通过鞣剂与胶原的结合鞣制使花纹进行充分定型，使得白湿革生态环保，粒面花纹饱满突出，而且操作简单方便。其次，本发明在复鞣填充前进行了缩花2，此时缩花2主要起到补充缩纹的效果，并起到复鞣作用，因为缩花白湿革在后续经过挤水、湿绷板、中和、回湿、加脂等工序操作，虽可使得成革柔软丰满、身骨棉泡有弹性，但是这些工序操作也会对白湿革花纹的均匀性、凸出感产生不利影响，所以，在复鞣填充前进行缩花2，能进一步提高缩纹革花纹的均匀性和突感，并利用后续加入具有良好成型性的栲胶固定粒面花纹。同时，因缩花工序采用的缩花剂本身带有一定鞣性，在二次缩花的同时，可以起到复鞣作用，赋予皮革更佳柔软丰满的性能，并为后续复鞣填充打开材料渗透通道，则基于缩花2工序本发明省去了传统工艺中的复鞣操作。

因此，通过采用二次缩纹的方法，并对鞣前处理、鞣制及湿态染整进行搭配调整，使得制备的原厚型缩花革粒面花纹饱满有凸出感、身骨柔软丰满有棉泡感，并且整身均匀而富有弹性，解决了原厚型缩花革因部位差及厚度大而引起的花纹不一致、凸出感不够及分布不均匀等问题。

2、所述原厚型环保缩花牛革的生产工艺的整体流程简单易实现，操作方便简捷，实用性强，采用脱灰软化同浴操作，并省去了浸酸及提碱操作，可以节约化料用量，缩短生产周期。

3、所述原厚型环保缩花牛革的生产工艺在实施过程中采用无氨脱灰软化技术、无铬鞣制及复鞣技术，所制备的原厚型缩花革不含铬，生态绿色环保，并且从源头上消除重金属铬的污染，并大幅度减轻氯离子和氨氮污染，可以降低污染治理成本，提高企业绿色制造水平，是为一种适合产业化的制革生产清洁工艺。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明进行具体的描述，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施,有必要在此指出的是本实施例只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的技术熟练人员可以根据上述本发明的内容作出一些非本质的改进和调整。

若未特别指明，实施例中所采用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段，所采用的试剂和产品也均为可商业获得的。未详细描述的各种过程和方法是本领域中公知的常规方法，所用试剂的来源、商品名以及有必要列出其组成成分者，均在首次出现时标明。

一种原厚型环保缩花牛革的生产工艺，依次包括如下工序：

步骤1、灰裸皮去肉、称重：经过常规浸水、浸灰等工序，制备灰裸皮，并对其进行去肉处理，并称量灰皮重量，通过该重量确定后续处理工艺步骤中所用试剂的重量份；

步骤2、复灰(试剂用量以步骤1的灰皮重量的百分比计)：在转鼓内加入25℃的水200％、5％的石灰(常规工业石灰)、0.3％的硫化钠(常规工业硫化钠)、0.3％的浸灰助剂(斯塔尔化工有限公司的BEMANOL AWC)和0.1％的脱脂剂(宝斯卡化工有限公司的W-100)，转动20min，然后转5min，停55min，重复8次，再补加25℃的水100％、3％的石灰和0.2％的浸灰助剂(德赛尔化工有限公司的DESOAGEN POU)，转动10min，然后转5min，停55min，重复5次，排液；

步骤3、预脱灰(试剂用量以步骤1的灰皮重量的百分比计)：在转鼓内加入30℃的水200％、0.5％的无氨脱灰剂(亭江化工有限公司的DLY)，转动30min，排液；

步骤4、脱灰、软化采用同浴工艺(试剂用量以步骤1的灰皮重量的百分比计)：在转鼓内加入29℃的水80％、2％的无氨脱灰剂、0.1％的脱脂剂，转动60min，停30min，然后转30min，停30min，重复4次，再加入1.5％无氨软化酶(德赛尔化工有限公司的U5)、0.2％的脂肪酶(达威化工有限公司的DG)，转动30min，停30min，重复5次，臀部切口用酚酞检查呈均匀无色状态，排液；

步骤5、缩花1(试剂用量以步骤1的灰皮重量的百分比计)：在转鼓内加入25℃的水100％、1％的纯碱(常规工业纯碱)，转动20min，加入2％的缩花剂(朗盛化工有限公司的TANIGAN CLS-50)，转动30min，终点pH为8.5，排液并水洗；

步骤6、鞣制(试剂用量以步骤1的灰皮重量的百分比计)：在转鼓内加入25℃的水30％、0.1％防绞剂(德瑞化工有限公司的ERHA GM3034))，转动10min，加入5％的无铬环保鞣剂(斯塔尔化工有限公司的Granofin Easy F-90)，转动60min，加入5％的无铬环保鞣剂，转动120min，然后转5min，停55min，重复6次，分两次补加120％的热水，调节浴液温度至40℃，转动120min，排液；

步骤7、水洗(试剂用量以步骤1的灰皮重量的百分比计)：在转鼓内加入25℃的水200％，转动10min，加入0.5％的甲酸(常规工业甲酸)，转动30min，加入0.15％的防霉剂(宝斯卡化工有限公司的BTB 10)，转动30min，出鼓；

步骤8、将得到环保缩花白湿革依次进行静置、挤水、削匀及湿绷板，称量削匀后环保缩花白湿革的重量，通过该重量确定后续处理工艺步骤中所用试剂的重量份；

步骤9、回湿、中和及缩花2工序采用同浴工艺(试剂用量以步骤8的环保缩花白湿革重量的百分比计)：在转鼓内加入30℃的水200％、2％的卵磷脂(司马化工有限公司的BA)、1％的亚硫酸化鱼油(阿帕化工有限公司的400R)和3％的酸性回软酶(德瑞化工有限公司的TN)，转动180min；加入4％的浸灰助剂(斯塔尔化工有限公司的BEMANOL AWC)、3％的碳酸氢铵(常规工业碳酸氢铵)，转动240min，静置过夜；次日加入缩花剂2％(巴斯夫化工有限公司的Relugan GT-50)，转动20min，排液；

步骤10、复鞣填充(试剂用量以步骤8的环保缩花白湿革重量的百分比计)：在转鼓内加入30℃的水80％、2％的聚合物柔软剂(朗盛化工有限公司的利华坦L)、1％的合成软油(司马化工有限公司的94-S)，转动40min，加入15％的合成鞣剂(德瑞化工有限公司的SELLATAN RL 5％、朗盛化工有限公司的TANIGAN LT-C 6％、朗盛化工有限公司的TANIGANBN 4％)、4％的坚木栲胶(尤尼特化工有限公司的ATO)、2％的耐电解质油(汤普勒化工有限公司的B1)，转动60min，加入3％的染料，转动120min，补加热水120％，调节浴液温度至45℃，转动10min，分两次加入2％的甲酸，每次转动20min，排液；

步骤11、加脂(试剂用量以步骤8的环保缩花白湿革重量的百分比计)：在转鼓内加入45℃的水150％、12％加脂剂(德瑞化工有限公司的合成加脂剂MK 3％、司马化工有限公司的合成软油94-S 3％、司马化工有限公司的卵磷脂BA 2％、阿帕化工有限公司的亚硫酸化鱼油400R 2％、汤普勒化工有限公司的混合加脂剂DB 2％)、2％的脂肪醛(司马化工有限公司的PF)，转动90min，分两次加入2％的甲酸，每次转动30min，调节浴液pH至3.5，排液并水洗出鼓；

步骤12、后整理：挤水伸展→绷板干燥(常温，12cm)→回湿静置→振荡拉软(5级，2遍)→转鼓摔软(常温，20h以上)。

上述原厚型环保缩花牛革的生产工艺：

a、在步骤2中对灰皮进行复灰，采用分步加料加水逐步缓慢再膨胀的方法：复灰前期将浸灰助剂BEMANOL AWC和石灰、硫化钠一起加入，利用浸灰助剂BEMANOL AWC良好的渗透性、分散石灰、硫化钠及增强石灰乳液稳定性的作用，促进灰碱的均匀渗透同时又起到一定抑制膨胀的作用，后期在补加水、石灰和浸灰助剂DESOAGEN POU，利用浸灰助剂DESOAGENPOU具有良好的分散纤维作用和去除皮垢的能力，打开脖颈纹、边腹纹，减小部位差，使得碱皮缓慢而均匀地膨胀；复灰采用少转多停，有效地保护腹肷部位不致过于松软，使得纤维的分散作用达到最佳的效果。

b、在步骤4中脱灰软化采用无氨脱灰剂和无氨软化酶同浴进行，可以有效减轻废液中的氨氮污染，并且利用两种材料作用缓和、渗透深入的特性，配合转停结合，使得裸皮脱灰软化过程缓和而均匀，深入而彻底；脱灰采用两步法进行，首先采用少量脱灰剂与大液比的水配合将游离在纤维之间的和附着在裸皮表面的石灰洗净，然后在加入脱灰剂和小液比的水配合将吸附在纤维上的石灰脱出，使得裸皮在脱灰过程中pH值缓和降低，有利于保护纤维不因为pH值剧烈变化而引起粒面松散过度，使得脱灰更佳彻底，纤维分散更佳均匀；软化采用脂肪酶配合软化酶进行，利用脂肪酶对原厚裸皮中脂肪的去除作用，一方面促进软化酶的均匀渗透，另一方面进一步分散纤维，使得软化效果达到最佳，为下一步缩花做好准备。

c、缩花分两步进行，步骤5中在鞣制前采用纯碱提浴液pH、缩花剂TANIGAN CLS-50进行缩花，软化后裸皮纤维已经充分分散开，但是因为没有经过鞣制，纤维易被损坏，利用纯碱提pH相对缓和的性能，来保护裸皮纤维，TANIGAN CLS-50是一种皮革专用缩花剂，缩纹均匀饱满，然后通过鞣制来定型，使得革面花纹均匀饱满有突感；步骤9中在填充前采用缩花剂Relugan GT-50进行二次缩花，Relugan GT-50是戊二醛，一方面利用它高pH时与纤维上的活性基团快速结合的原理，对坯革进行二次缩花，使得粒面花纹更佳均匀饱满，另一方面利用戊二醛本身带有的鞣性，其复鞣可以赋予皮革更佳柔软丰满的性能，并为后续复鞣填充打开材料渗透通道。二次缩花可以保证最终成品具有均匀饱满有突感的花纹，提升缩花革的价值。

d、在步骤6中采用环保无铬鞣剂进行鞣制，Granofin Easy F-90是一支环保性能高、鞣革性能性好且可以简化工艺的新型无铬鞣剂，用其进行鞣制，与常规铬鞣工艺相比，不需要进行浸酸和提碱操作，不使用工业盐、硫酸、甲酸钠和小苏打，可以节约化工材料、简化工艺流程和缩短生产周期，并从源头消除重金属铬和氯离子的污染；鞣制初期鞣剂分两次加入，后期补液升温也分两次进行，这可以使得鞣剂渗透更深入，鞣制效果更佳均匀，从而富于缩花白湿革更好的理化性能。

e、在步骤9中加入一定量的回软酶TN进行处理，进一步松散胶原纤维，特别是使坯革臀背部位纤维编制紧密的地方进一步分散，并使头颈部及边腹部的皱纹均匀舒展。

f、在步骤9中采用浸灰助剂BEMANOL AWC和碳酸氢铵一起进行中和，浸灰助剂BEMANOL AWC具有较高的pH，可以起到中和作用，并且BEMANOL AWC还具有分散纤维的作用，可以进一步促进纤维的分散；碳酸氢铵不但可以提高浴液pH，其进入坯革内分解产生的二氧化碳气体能够使纤维分散膨胀，进而赋予坯革更好的柔软丰满性和棉泡感、回弹性。

g、在步骤10中先选择柔软而填充能力的聚合物柔软剂利华坦L和具有良好柔软性的合成软油94-S进行第一步填充，利用两种材料具有的柔软性、润滑性，对二次缩花的坯革进行软化，润滑纤维，利于后续填料的渗透，并保护粒面花纹；然后选择能赋予坯革棉泡、柔软、丰满及弹性的合成鞣剂(TANIGAN BN可使坯革粒面松软、TANIGAN LT-C可赋予坯革棉泡感及柔软丰满、SELLATAN RL可增强坯革的丰满性和弹性，三种混合使用可起到最佳填充效果)为主，搭配溶解性、渗透性及填充性好的坚木栲胶ATO进行主填充，使得坯革更佳柔软丰满、身骨棉泡有弹性，并利用栲胶良好的成型性固定粒面花纹，是花纹饱满有突感。

h、在步骤11中选择一些柔软性好(MK、94-S)、滋润感强(BA、400R)、具有棉感(DB)的加脂剂搭配进行加脂，并配合具有分散及柔软作用的脂肪醛PF，使得加脂剂渗透更深入、分布更均匀，从而赋予坯革良好的滋润感及棉泡感，和柔软、丰满等性能。

综上所述的原厚型环保缩花牛革的生产工艺，通过采用二次缩纹的方法，并对鞣前处理、鞣制及湿态染整进行搭配调整，使得制备的原厚型缩花革粒面花纹饱满有凸出感、身骨柔软丰满有棉泡感，并且整身均匀而富有弹性，解决了原厚型缩花革因部位差及厚度大而引起的花纹不一致、凸出感不够及分布不均匀等问题，该工艺在实施过程中采用无氨脱灰软化技术、无铬鞣制及复鞣技术等清洁生产技术，所制备的原厚型缩花革不含铬，生态绿色环保，并且从源头上消除重金属铬的污染，且大幅度减轻氯离子和氨氮污染，整体流程简单易实现，操作方便简捷，实用性强，是为一种适合产业化的制革生产清洁工艺。

以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。

Claims (12)

1.一种原厚型环保缩花牛革的生产工艺，依次包括如下工序:灰裸皮去肉、称重→复灰→脱灰→软化→鞣制→水洗→静置、挤水、削匀、称重→湿绷板→回湿→中和→复鞣填充→加脂→后整理,其特征在于:还包括工序缩花1和缩花2，所述缩花1在软化后、鞣制前进行，所述缩花2在中和后、复鞣填充前进行。

2.根据权利要求1所述的原厚型环保缩花牛革的生产工艺，其特征在于，试剂用量以去肉后灰裸皮重量的百分比计，所述复灰为：在转鼓内加入20-25℃的水100-200％、3-5％的石灰、0.3-0.5％的硫化钠、0.1-0.3％的浸灰助剂和0.1-0.3％的脱脂剂，转动20min，然后转5min，停55min，重复5-8次，再补加20-25℃的水100-200％、3-5％的石灰和0.1-0.3％的浸灰助剂，转动10min，然后转5min，停55min，重复5-8次，排液。

3.根据权利要求1所述的原厚型环保缩花牛革的生产工艺，其特征在于，试剂用量以去肉后灰裸皮重量的百分比计，所述脱灰、软化采用同浴工艺，具体为：在转鼓内加入28-32℃的水80-120％、1-2％的无氨脱灰剂、0.1-0.3％的脱脂剂，转动60min，停30min，然后转30min，停30min，重复2-4次，再加入1-2％无氨软化酶、0.1-0.3％的脂肪酶，转动30min，停30min，重复5-8次，臀部切口用酚酞检查呈均匀无色状态，排液。

4.根据权利要求1所述的原厚型环保缩花牛革的生产工艺，其特征在于，试剂用量以去肉后灰裸皮重量的百分比计，所述缩花1为：在转鼓内加入25-30℃的水50-150％、0.5-1％的纯碱，转动20min，加入1-3％的缩花剂，转动10-60min，终点pH为8-9，排液并水洗。

5.根据权利要求1所述的原厚型环保缩花牛革的生产工艺，其特征在于，所述鞣制采用不浸酸无铬鞣制工艺。

6.根据权利要求5所述的原厚型环保缩花牛革的生产工艺，其特征在于，试剂用量以灰裸皮重量的百分比计，所述不浸酸无铬鞣制工艺为：在转鼓内加入25-30℃的水20-50％、0.1-0.2％防绞剂，转动10min，加入4-6％的无铬环保鞣剂，转动60min，加入4-6％的无铬环保鞣剂，转动120min，然后转5min，停55min，重复5-8次，分两次补加100-150％的热水，调节浴液温度至40-42℃，转动120min，排液。

7.根据权利要求6所述的原厚型环保缩花牛革的生产工艺，其特征在于：所述无铬环保鞣剂为斯塔尔化工有限公司的Granofin Easy F-90。

8.根据权利要求1所述的原厚型环保缩花牛革的生产工艺，其特征在于，试剂用量以削匀后白湿革的重量的百分比计，所述回湿、中和及缩花2工序采用同浴工艺，具体为：在转鼓内加入28-32℃的水150-200％、1-2％的卵磷脂、0.5-1％的亚硫酸化鱼油和2-4％的酸性回软酶，转动180min；加入3-5％的浸灰助剂、2-4％的碳酸氢铵，转动240min，静置过夜；次日加入缩花剂1-3％，转动10-40min，排液。

9.根据权利要求4或8所述的原厚型环保缩花牛革的生产工艺，其特征在于，所述缩花剂至少为戊二醛和砜桥型芳香族合成鞣剂中的一种。

10.根据权利要求1所述的原厚型环保缩花牛革的生产工艺，其特征在于，试剂用量以削匀后白湿革的重量的百分比计，所述复鞣填充为：在转鼓内加入28-32℃的水50-100％、1-2％的聚合物柔软剂、1-2％的合成软油，转动40min，加入10-15％的合成鞣剂、3-5％的坚木栲胶、1-2％的耐电解质油，转动60min，加入2-4％的染料，转动120min，补加热水100-150％，调节浴液温度至44-46℃，转动10min，分两次加入1-2％的甲酸，每次转动20min，排液。

11.根据权利要求1所述的原厚型环保缩花牛革的生产工艺，其特征在于，试剂用量以削匀后白湿革的重量的百分比计，所述加脂为：在转鼓内加入44-46℃的水100-200％、10-15％的加脂剂、1-2％的脂肪醛，转动90min，分两次加入1-2％的甲酸，每次转动30min，调节浴液pH至3.4-3.6，排液并水洗出鼓。

12.根据权利要求1所述的原厚型环保缩花牛革的生产工艺，其特征在于，所述后整理依次包括：挤水伸展→绷板干燥→回湿静置→振荡拉软→转鼓摔软。