CN104788747A - 耐磨橡胶减震垫的制备方法 - Google Patents
耐磨橡胶减震垫的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104788747A CN104788747A CN201510183243.8A CN201510183243A CN104788747A CN 104788747 A CN104788747 A CN 104788747A CN 201510183243 A CN201510183243 A CN 201510183243A CN 104788747 A CN104788747 A CN 104788747A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- carbon black
- preparation
- rubber cushion
- rubber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L7/00—Compositions of natural rubber
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/002—Physical properties
- C08K2201/003—Additives being defined by their diameter
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
- C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
本发明公开了一种耐磨橡胶减震垫的制备方法,涉及橡胶制品技术领域,它包括以下步骤:按下列质量份数称取原料:脱蛋白天然橡胶50~80份,聚氨酯橡胶30~60份,丁二烯橡胶40~50份,炭黑10~40份,石蜡油5~6份,硬脂酸3~5份,氧化锌4~8份,硫磺3~4份,促进剂1.5~2.5份,防老化剂3~5份;将密炼机预热至80~85℃,加入三种橡胶、炭黑、石蜡油、硬脂酸、氧化锌和防老化剂混炼25~30分钟,于90~105℃时排出胶料;将冷却至室温的胶料、硫磺和促进剂放入到硫化机进行硫化15~20分钟,温度在210~230℃;硫化完成后,修整即得。本发明解决了现有橡胶减震垫耐磨性和耐蠕变性差的问题。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶制品技术领域,尤其是一种耐磨橡胶减震垫的制备方法。
背景技术
在有些情况下,振动的产生会带来一些不利影响,例如,机器振动会产生噪声、增加能耗,为了减小这些不利影响,通常要使用一些减振元件来隔离振动的传递和吸收振动造成的冲击。减震垫是最为常见的一种减振元件,它通常被作为支撑件或连接件,广泛应用于各种机械设备、车辆、桥梁和建筑中。橡胶因其高弹性而具有良好的减振效果,故被作为主要的减振材料。现有的橡胶减震垫在一些振动较大的机电设备的使用过程中,所表现出的耐磨性能和耐蠕变性能都较差,缩短了减震垫的使用寿命。
发明内容
本发明的目的是提供一种耐磨橡胶减震垫的制备方法,这种减震垫可以解决现有橡胶减震垫耐磨性和耐蠕变性差的问题。
为了解决上述问题,本发明采用的技术方案是:这种耐磨橡胶减震垫的制备方法包括以下步骤:
A、按下列质量份数称取原料备用:脱蛋白天然橡胶50~80份,聚氨酯橡胶30~60份,丁二烯橡胶40~50份,炭黑10~40份,石蜡油5~6份,硬脂酸3~5份,氧化锌4~8份,硫磺3~4份,促进剂1.5~2.5份,防老化剂3~5份;
B、将密炼机预热至80~85℃,加入脱蛋白天然橡胶、聚氨酯橡胶、丁二烯橡胶、炭黑、石蜡油、硬脂酸、氧化锌和防老化剂混炼25~30分钟;
C、将冷却至室温的胶料、硫磺和促进剂放入到硫化机进行硫化,温度控制在210~230℃,硫化时间为15~20分钟;
D、将硫化后的制品取出,修整后即得。
上述耐磨橡胶减震垫的制备方法的技术方案中,更具体的技术方案还可以是:脱蛋白天然橡胶50份,聚氨酯橡胶50份,丁二烯橡胶40份,炭黑10份,石蜡油6份,硬脂酸3份,氧化锌5份,硫磺3.5份,促进剂2份,防老化剂4份。
进一步的,炭黑的粒径大于250nm。
进一步的,炭黑为快压出炭黑N990。
进一步的,所述促进剂为二硫代四丁基秋兰姆。
由于采用了上述技术方案,本发明与现有技术相比具有如下有益效果:
1、本发明采用了脱蛋白天然橡胶、聚氨酯橡胶和丁二烯橡胶为主料,使制出的减震垫具有耐磨损、低蠕变、低水溶胀率、耐疲劳和减振效果好等特点。
2、使用大粒径炭黑有利于降低混炼成本。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详述:
实施例1
本实施例中的耐磨橡胶减震垫的制备方法由下列质量份数的原料制成:脱蛋白天然橡胶65份,聚氨酯橡胶60份,丁二烯橡胶45份,炭黑20份,石蜡油5份,硬脂酸4份,氧化锌4份,硫磺3份,促进剂2.5份,防老化剂3份;其中,炭黑为快压出炭黑N990,炭黑的粒径大于250nm,促进剂为二硫代四丁基秋兰姆。
制备步骤是:
A、按照上述配比称取各原料备用;
B、将密炼机预热至80℃,加入脱蛋白天然橡胶、聚氨酯橡胶、丁二烯橡胶、炭黑、石蜡油、硬脂酸、氧化锌和防老化剂混炼25分钟,于90~95℃时排出胶料;
C、将冷却至室温的胶料、硫磺和促进剂放入到硫化机进行硫化,温度控制在210℃,硫化时间为20分钟;
D、将硫化后的制品取出,修整后即得。
实施例2
本实施例中的耐磨橡胶减震垫的制备方法由下列质量份数的原料制成:脱蛋白天然橡胶50份,聚氨酯橡胶50份,丁二烯橡胶40份,炭黑10份,石蜡油6份,硬脂酸3份,氧化锌5份,硫磺3.5份,促进剂2份,防老化剂4份;其中,炭黑为快压出炭黑N990,炭黑的粒径大于250nm,促进剂为二硫代四丁基秋兰姆。
制备步骤是:
A、按照上述配比称取各原料备用;
B、将密炼机预热至85℃,加入脱蛋白天然橡胶、聚氨酯橡胶、丁二烯橡胶、炭黑、石蜡油、硬脂酸、氧化锌和防老化剂混炼30分钟,于100~105℃时排出胶料;
C、将冷却至室温的胶料、硫磺和促进剂放入到硫化机进行硫化,温度控制在220℃,硫化时间为20分钟;
D、将硫化后的制品取出,修整后即得。
实施例3
本实施例中的耐磨橡胶减震垫的制备方法由下列质量份数的原料制成:脱蛋白天然橡胶80份,聚氨酯橡胶30份,丁二烯橡胶50份,炭黑40份,石蜡油5份,硬脂酸5份,氧化锌8份,硫磺4份,促进剂1.5份,防老化剂5份;其中,炭黑为快压出炭黑N990,炭黑的粒径大于250nm,促进剂为二硫代四丁基秋兰姆。
制备步骤是:
A、按照上述配比称取各原料备用;
B、将密炼机预热至85℃,加入脱蛋白天然橡胶、聚氨酯橡胶、丁二烯橡胶、炭黑、石蜡油、硬脂酸、氧化锌和防老化剂混炼28分钟,于95~100℃时排出胶料;
C、将冷却至室温的胶料、硫磺和促进剂放入到硫化机进行硫化,温度控制在230℃,硫化时间为15分钟;
D、将硫化后的制品取出,修整后即得。
Claims (5)
1.一种耐磨橡胶减震垫的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
A、按下列质量份数称取原料备用:脱蛋白天然橡胶50~80份,聚氨酯橡胶30~60份,丁二烯橡胶40~50份,炭黑10~40份,石蜡油5~6份,硬脂酸3~5份,氧化锌4~8份,硫磺3~4份,促进剂1.5~2.5份,防老化剂3~5份;
B、将密炼机预热至80~85℃,加入脱蛋白天然橡胶、聚氨酯橡胶、丁二烯橡胶、炭黑、石蜡油、硬脂酸、氧化锌和防老化剂混炼25~30分钟,于90~105℃时排出胶料;
C、将冷却至室温的胶料、硫磺和促进剂放入到硫化机进行硫化,温度控制在210~230℃,硫化时间为15~20分钟;
D、将硫化后的制品取出,修整后即得。
2.根据权利要求1所述的耐磨橡胶减震垫的制备方法,其特征在于:脱蛋白天然橡胶50份,聚氨酯橡胶50份,丁二烯橡胶40份,炭黑10份,石蜡油6份,硬脂酸3份,氧化锌5份,硫磺3.5份,促进剂2份,防老化剂4份。
3.根据权利要求1或2所述的耐磨橡胶减震垫的制备方法,其特征在于:炭黑的粒径大于250nm。
4.根据权利要求1或2所述的耐磨橡胶减震垫的制备方法,其特征在于:炭黑为快压出炭黑N990。
5.根据权利要求1或2所述的耐磨橡胶减震垫的制备方法,其特征在于:所述促进剂为二硫代四丁基秋兰姆。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510183243.8A CN104788747A (zh) | 2015-04-17 | 2015-04-17 | 耐磨橡胶减震垫的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510183243.8A CN104788747A (zh) | 2015-04-17 | 2015-04-17 | 耐磨橡胶减震垫的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104788747A true CN104788747A (zh) | 2015-07-22 |
Family
ID=53553961
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510183243.8A Pending CN104788747A (zh) | 2015-04-17 | 2015-04-17 | 耐磨橡胶减震垫的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104788747A (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105218876A (zh) * | 2015-08-25 | 2016-01-06 | 苏州国泰科技发展有限公司 | 一种减震橡胶材料的制备方法及其应用 |
CN105820379A (zh) * | 2016-04-15 | 2016-08-03 | 江苏骆氏减震件有限公司 | 一种汽车橡胶减震垫 |
CN105924703A (zh) * | 2016-05-09 | 2016-09-07 | 郭秀珍 | 一种电力用发电机减震垫及其制备方法 |
CN106146925A (zh) * | 2016-07-13 | 2016-11-23 | 安徽奥丰汽车配件有限公司 | 一种低噪音的汽车橡胶材料 |
CN107828088A (zh) * | 2017-09-15 | 2018-03-23 | 江苏闽江矿业有限公司 | 一种用于制砂机的减震垫 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20020177661A1 (en) * | 2000-12-11 | 2002-11-28 | Werner Obrecht | Gel-containing rubber compounds with multifunctional isocyanates and polyols |
CN101955598A (zh) * | 2010-09-27 | 2011-01-26 | 上海众力汽车部件有限公司 | 一种低动静比的橡胶配方及其制备方法 |
-
2015
- 2015-04-17 CN CN201510183243.8A patent/CN104788747A/zh active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20020177661A1 (en) * | 2000-12-11 | 2002-11-28 | Werner Obrecht | Gel-containing rubber compounds with multifunctional isocyanates and polyols |
CN101955598A (zh) * | 2010-09-27 | 2011-01-26 | 上海众力汽车部件有限公司 | 一种低动静比的橡胶配方及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
蔡克平等: "国产脱蛋白天然橡胶的性能及应用", 《橡胶科技》 * |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105218876A (zh) * | 2015-08-25 | 2016-01-06 | 苏州国泰科技发展有限公司 | 一种减震橡胶材料的制备方法及其应用 |
CN105820379A (zh) * | 2016-04-15 | 2016-08-03 | 江苏骆氏减震件有限公司 | 一种汽车橡胶减震垫 |
CN105924703A (zh) * | 2016-05-09 | 2016-09-07 | 郭秀珍 | 一种电力用发电机减震垫及其制备方法 |
CN106146925A (zh) * | 2016-07-13 | 2016-11-23 | 安徽奥丰汽车配件有限公司 | 一种低噪音的汽车橡胶材料 |
CN107828088A (zh) * | 2017-09-15 | 2018-03-23 | 江苏闽江矿业有限公司 | 一种用于制砂机的减震垫 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104788745A (zh) | 耐磨橡胶减震垫 | |
CN104788747A (zh) | 耐磨橡胶减震垫的制备方法 | |
CN102275712B (zh) | 耐高温输送带 | |
CN104761760A (zh) | 一种汽车减震橡胶弹簧及制备工艺 | |
CN104327396A (zh) | 一种耐强酸强碱橡胶复合物及其制备方法 | |
CN107177057B (zh) | 一种用于制造包布三角带压缩层的橡胶组合物及其制备方法 | |
CN102382334B (zh) | 高档轿车轻质化开发下的衬套橡胶配制原料 | |
CN102367298A (zh) | 一种高耐热耐油老化橡胶及其制备方法 | |
CN103205028A (zh) | 叠层橡胶支座用有机粘土橡胶复合材料及其制备工艺 | |
CN104262699A (zh) | 一种翻新子午线航空轮胎的钢丝保护层修补胶及其应用 | |
CN108148226A (zh) | 一种橡胶减震垫的制备工艺 | |
CN104774349A (zh) | 发动机用橡胶减震垫的制备方法 | |
CN104086825B (zh) | 一种低成本高强度耐老化橡胶材料 | |
CN103012979A (zh) | 一种具有低透气性的橡胶组合物 | |
CN104927122A (zh) | 一种动态耐疲劳的橡胶 | |
CN101585936B (zh) | 一种汽车用橡胶支座配制原料 | |
CN110157061A (zh) | 一种降噪减震实心轮胎及其制备方法 | |
CN104194085A (zh) | 一种耐磨高减震性能橡胶材料及其制备方法 | |
CN102964810A (zh) | 一种聚氨酯橡胶组合物 | |
CN103387715A (zh) | 一种低频减震的粘弹性材料 | |
CN102417618B (zh) | 一种40度天然橡胶及其生产工艺 | |
CN107698822A (zh) | 一种耐磨橡胶及其制备方法和应用 | |
CN103497368A (zh) | 一种钢丝绳芯输送带 | |
CN104292550A (zh) | 一种耐灼烧输送带覆盖胶 | |
CN104893049A (zh) | 一种再生橡胶 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
EXSB | Decision made by sipo to initiate substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20150722 |