CN105218876A - 一种减震橡胶材料的制备方法及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种橡胶的制备方法，按如下步骤进行：将10-20份膨润土与80份树木灰中混合，酸化，用水洗至中性，烘干后，加入0.5-1.0份偶联剂、1-2份十溴二苯乙烷、1-2份肪醇聚氧乙烯醚硫酸铵，搅拌，得到混合液，向其中加入90份含氧化铝的混合物、10份偶联剂、5份炭黑混合后，得到混合物料；将上述物料加入到密炼机中，混炼后排料，冷却，得到产品。本发明所制备的橡胶具有良好的力学性能，具有良好的抗压能力及弹性，适合作为垫片材料使用。
Description
技术领域
本发明属于橡胶技术领域，具体涉及一种减震橡胶的制备方法及其应用。
背景技术
垫片是两个物体之间的机械密封，由于机械加工表面不可能完美，使用垫圈即可填补不规则性。垫片通常是由片状材料制成，如橡胶、金属、软木、毛毡、玻璃纤维或塑料聚合物等。随着科技的发展，垫片用于电子器件上的应用越来越广泛，同时，对垫片的性能要求也越来越高，比如防震、防水、透气、耐腐蚀、耐气候老化、耐高温性能。但是目前使用单一材料制备的垫片的使用寿命和耐用度、耐高温性、耐气候老化性等综合性能很难达到要求，一些垫片需要经常更换和检测，给生产带来了不便。
硅橡胶具有优异的耐高低温性、耐臭氧性、耐化学侵蚀性及电气性能，因此，硅橡胶在国民经济的各个方面，尤其是在汽车行业得到了广泛的应用。但由于硅橡胶本身对非极性油抗耐性不佳，这就大大限制了硅橡胶的应用范围，并且随着人们环保意识的提高，对汽车排放、燃油渗透等都提出了越来越高的要求，传统的硅橡胶已难以满足这些要求。
不少学者对此进行了研究，例如公开号为CN1288204C的中国专利公开了一种耐高温蒸汽、耐高温油氟橡胶垫片，由以下重量份的原料组成：F26混炼胶70～75，HNBR混炼胶25～30；所述的F26混炼胶是由以下重量份的原料组成：26型氟橡胶100，六氟双酚A2～2.2，苄基三苯基氯化磷0.5～0.7，喷雾炭黑30～35，氧化镁5～6，氢氧化钙6～7，润滑剂2～2.2；所述的HNBR混炼胶是由以下重量份的原料组成：氢化丁腈胶100，喷雾炭黑48～52，539快压出炭黑28～32，过氧化二异丙苯2.6～2.8，三烯丙基氰脲酸酯1.3～1.5，润滑剂0.2～0.3，石蜡油2～3。
发明内容
发明目的：本发明的目的是提供一种减震橡胶的制备方法以及其在垫片中的应用。
技术方案：本发明提供一种减震橡胶材料的制备方法，将天然橡胶、顺丁橡胶、硫化剂、促进剂、防老剂、分散剂、炭黑混合物、聚氨酯加入密炼机，进行混炼，在加入可溶性酚醛树脂和亚甲基给体六次甲基四胺的混合物，进行混炼得到混炼胶后，热炼成型，硫化处理，得到产品。
更进一步的，将天然橡胶、顺丁橡胶、硫化剂、促进剂、防老剂、分散剂、炭黑混合物、聚氨酯、改性剂加入密炼机，进行混炼，在加入可溶性酚醛树脂和亚甲基给体六次甲基四胺的混合物，进行混炼得到混炼胶后，热炼成型，硫化处理，得到产品。
上述过程中的硫化温度为155℃～165℃，压力为160～200Kgf/cm2。硫化持续时间360～480秒。
研究中发现，如果在硫化处理后，在进行热处理300秒。所制得的橡胶材料具有更好的力学效果，所述的热处理是通过微波进行加热，微波频率为350MHz，热处理时产生的温度为80～110℃。
本发明还提供了按照所述制备方法制备得到的橡胶在垫片中的应用。
有益效果：本发明所制备的橡胶具有良好的力学性能，具有良好的抗压能力及弹性，适合作为垫片材料使用。
具体实施方式：
实施例1
将天然橡胶60g、顺丁橡胶10g、硫化剂0.5g、促进剂0.5g、防老剂2g、分散剂1g、白炭黑与双[3-(三乙氧基硅)丙基]-四硫化物的混合物10g、含二硫化钼的聚氨酯0.5g加入密炼机，进行混炼，在加入可溶性酚醛树脂和亚甲基给体六次甲基四胺的混合物60g，进行混炼得到混炼胶后，热炼成型，然后在硫化温度为155℃，压力为160Kgf/cm2的条件下进行硫化处理，持续时间360秒，得到产品。
实施例2
将天然橡胶120g、顺丁橡胶40g、硫化剂4g、促进剂4g、防老剂6g、分散剂5g、白炭黑与双[3-(三乙氧基硅)丙基]-四硫化物的混合物30g、含二硫化钼的聚氨酯4g加入密炼机，进行混炼，在加入可溶性酚醛树脂和亚甲基给体六次甲基四胺的混合物60g，进行混炼得到混炼胶后，热炼成型，然后在硫化温度为165℃，压力为200Kgf/cm2的条件下进行硫化处理，持续时间480秒，得到产品。
实施例3
将天然橡胶60g、顺丁橡胶40g、硫化剂0.5g、促进剂4g、防老剂2g、分散剂5g、白炭黑与双[3-(三乙氧基硅)丙基]-四硫化物的混合物30g、含二硫化钼的聚氨酯0.5g加入密炼机，进行混炼，在加入可溶性酚醛树脂和亚甲基给体六次甲基四胺的混合物20g，进行混炼得到混炼胶后，热炼成型，然后在硫化温度为165℃，压力为200Kgf/cm2的条件下进行硫化处理，持续时间360秒，再进行微波加热，微波频率为350MHz，热处理时产生的温度为80～110℃。360秒后得到产品。
实施例4
将天然橡胶60g、顺丁橡胶10g、硫化剂0.5g、促进剂0.5g、防老剂2g、分散剂1g、白炭黑与双[3-(三乙氧基硅)丙基]-四硫化物的混合物10g、含二硫化钼的聚氨酯0.5g加入密炼机，进行混炼，在加入可溶性酚醛树脂和亚甲基给体六次甲基四胺的混合物60g，进行混炼得到混炼胶后，热炼成型，然后在硫化温度为155℃，压力为160Kgf/cm2的条件下进行硫化处理，持续时间360秒，再进行微波加热，微波频率为350MHz，热处理时产生的温度为80～110℃。360秒后得到产品。
上述实施例1～实施例4中所制得产品的性能测试如下：
| 硬度 | 强度 | 伸长率 | 阻尼系数 | |
| 实施例1 | 68 | 24 | 521 | 0.99 |
| 实施例2 | 69 | 23 | 518 | 0.98 |
| 实施例3 | 72 | 23 | 497 | 1.04 |
| 实施例4 | 70 | 23 | 500 | 1.05 |
Claims (7)
1.一种减震橡胶材料的制备方法，其特征在于将天然橡胶、顺丁橡胶、硫化剂、促进剂、防老剂、分散剂、炭黑混合物、聚氨酯加入密炼机，进行混炼，在加入可溶性酚醛树脂和亚甲基给体六次甲基四胺的混合物，进行混炼得到混炼胶后，热炼成型，硫化处理，得到产品。
2.如权利要求1所述减震橡胶材料的制备方法，其特征在于将天然橡胶、顺丁橡胶、硫化剂、促进剂、防老剂、分散剂、炭黑混合物、聚氨酯、改性剂加入密炼机，进行混炼，在加入可溶性酚醛树脂和亚甲基给体六次甲基四胺的混合物，进行混炼得到混炼胶后，热炼成型，硫化处理，得到产品。
3.如权利要求1所述减震橡胶材料的制备方法，其特征在于在硫化温度为155℃～165℃，压力为160～200Kgf/cm2。
4.如权利要求3所述减震橡胶材料的制备方法，其特征在于在硫化持续时间360～480秒。
5.如权利要求1所述减震橡胶材料的制备方法，其特征在于在硫化处理后，在进行热处理300秒。
6.如权利要求5所述减震橡胶材料的制备方法，其特征在于所述的热处理是通过微波进行加热，微波频率为350MHz，热处理时产生的温度为80～110℃。
7.如权利要求1～6所述制备方法制得的减震橡胶材料在垫片中的应用。
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