CN108148226A - 一种橡胶减震垫的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种橡胶减震垫的制备工艺，所述橡胶减震垫是由以下重量份的组分组成：天然橡胶80‑90份、聚氨酯橡胶 20‑30份、滑石粉20‑30份、硅铝炭黑10‑20份、木质纤维素3‑5份、硫磺1‑3份、氧化锌3‑5份、硬脂酸0.5‑0.9份、防老剂 1‑3份、高芳烃油4‑6份和石蜡2‑4份；其中，所述防老化剂为对苯二胺类防老剂和二氢化喹啉类防老剂的混合物，且对苯二胺类防老剂和二氢化喹啉类防老剂的质量比为1.3‑1.9:1。本发明的优点在于：本发明橡胶减震垫，采用了以天然橡胶和聚氨酯橡胶为主要原料，并向其中加入木质纤维素和防老剂，使得各原料之间具有相互协同作用，使其制得的橡胶减震垫具有耐磨损、低蠕变、耐疲劳和减震效果好的特点。
Description
技术领域
本发明属于橡胶制品技术领域，特别涉及一种橡胶减震垫的制备工艺。
背景技术
橡胶减震垫制品用于消除或减少机械震动的传递，达到减震、消音及减少冲击所致危害，使用范围广泛，例如电梯、高铁、机械设备、车辆、舰船等。
在有些情况下，振动的产生会带来一些不利影响，例如，机器振动会产生噪声、增加能耗，为了减小这些不利影响，通常要使用一些减振元件来隔离振动的传递和吸收振动造成的冲击。减震垫是最为常见的一种减振元件，它通常被作为支撑件或连接件，广泛应用于各种机械设备、车辆、桥梁和建筑中。橡胶因其高弹性而具有良好的减振效果，故被作为主要的减振材料。而现有的汽车减震垫在使用过程中，所表现出的耐磨性能和耐蠕变性能都较差，缩短了减震垫的使用寿命。
因此，研发一种具有良好的耐磨性能和耐蠕变性能，且能提高减震垫使用寿命的橡胶减震垫的制备工艺是非常有必要的。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种具有良好的耐磨性能和耐蠕变性能，且能提高减震垫使用寿命的橡胶减震垫的制备工艺。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种橡胶减震垫的制备工艺，其创新点在于：所述制备工艺包括如下步骤：
（1）配料：橡胶减震垫是由以下重量份的组分组成：天然橡胶80-90份、聚氨酯橡胶 20-30份、滑石粉20-30份、硅铝炭黑10-20份、木质纤维素3-5份、硫磺1-3份、氧化锌3-5份、硬脂酸0.5-0.9份、防老剂 1-3份、高芳烃油4-6份和石蜡2-4份；其中，所述防老化剂为对苯二胺类防老剂和二氢化喹啉类防老剂的混合物，且对苯二胺类防老剂和二氢化喹啉类防老剂的质量比为1.3-1.9:1；
（2）密炼机混炼：将密炼室温度设定为96-98℃，先加入天然橡胶、防老剂、氧化锌、硬脂酸，密炼5～6min，接着加入木质纤维素，密炼2-3min，加入聚氨酯橡胶、滑石粉和硅铝炭黑，密炼12～15min，再加入高芳烃油、石蜡，密炼9～10min，出料，获得混炼胶密炼料；
（3）开炼机混炼：将混炼胶密炼料放置冷却，温度降至45℃以下，投入开炼机，加入硫磺，待硫磺完全混入后，薄通，下片，得到混炼胶开炼料；
（4）硫化：将混炼胶开炼料装入模具，加压硫化，硫化压力26～28Mpa，硫化温度120～124℃，硫化时间20-24min，得到混炼胶；
（5）成品：将所述混炼胶制成减震垫。
进一步地，所述橡胶减震垫是由以下重量份的组分组成：天然橡胶84-86份、聚氨酯橡胶 24-26份、滑石粉24-26份、硅铝炭黑14-16份、木质纤维素3.5-4.5份、硫磺1.5-2.5份、氧化锌3.5-4.5份、硬脂酸0.6-0.8份、防老剂 1.5-2.5份、高芳烃油4.5-5.5份和石蜡2.5-3.5份；其中，所述防老化剂为对苯二胺类防老剂和二氢化喹啉类防老剂的混合物，且对苯二胺类防老剂和二氢化喹啉类防老剂的质量比为1.3-1.9:1。
进一步地，所述橡胶减震垫是由以下重量份的组分组成：天然橡胶85份、聚氨酯橡胶 25份、滑石粉25份、硅铝炭黑15份、木质纤维素4份、硫磺2份、氧化锌4份、硬脂酸0.57份、防老剂 2份、高芳烃油5份和石蜡3份；其中，所述防老化剂为对苯二胺类防老剂和二氢化喹啉类防老剂的混合物，且对苯二胺类防老剂和二氢化喹啉类防老剂的质量比为1.3-1.9:1。
本发明的优点在于：本发明橡胶减震垫，采用了以天然橡胶和聚氨酯橡胶为主要原料，并向其中加入木质纤维素和防老剂，使得各原料之间具有相互协同作用，使其制得的橡胶减震垫具有耐磨损、低蠕变、耐疲劳和减震效果好的特点。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例1
本实施例橡胶减震垫的制备工艺，所述制备工艺包括如下步骤：
（1）配料：橡胶减震垫是由以下重量份的组分组成：天然橡胶80份、聚氨酯橡胶 20份、滑石粉20份、硅铝炭黑10份、木质纤维素3份、硫磺1份、氧化锌3份、硬脂酸0.5份、防老剂 1份、高芳烃油4份和石蜡2份；其中，所述防老化剂为对苯二胺类防老剂和二氢化喹啉类防老剂的混合物，且对苯二胺类防老剂和二氢化喹啉类防老剂的质量比为1.3:1；
（2）密炼机混炼：将密炼室温度设定为96-98℃，先加入天然橡胶、防老剂、氧化锌、硬脂酸，密炼5～6min，接着加入木质纤维素，密炼2-3min，加入聚氨酯橡胶、滑石粉和硅铝炭黑，密炼12～15min，再加入高芳烃油、石蜡，密炼9～10min，出料，获得混炼胶密炼料；
（3）开炼机混炼：将混炼胶密炼料放置冷却，温度降至45℃以下，投入开炼机，加入硫磺，待硫磺完全混入后，薄通，下片，得到混炼胶开炼料；
（4）硫化：将混炼胶开炼料装入模具，加压硫化，硫化压力26～28Mpa，硫化温度120～124℃，硫化时间20-24min，得到混炼胶；
（5）成品：将所述混炼胶制成减震垫。
实施例2
本实施例橡胶减震垫的制备工艺，所述制备工艺包括如下步骤：
（1）配料：橡胶减震垫是由以下重量份的组分组成：天然橡胶80份、聚氨酯橡胶 20份、滑石粉20份、硅铝炭黑10份、木质纤维素3份、硫磺1份、氧化锌3份、硬脂酸0.5份、防老剂 1份、高芳烃油4份和石蜡2份；其中，所述防老化剂为对苯二胺类防老剂和二氢化喹啉类防老剂的混合物，且对苯二胺类防老剂和二氢化喹啉类防老剂的质量比为1.9:1；
（2）密炼机混炼：将密炼室温度设定为96-98℃，先加入天然橡胶、防老剂、氧化锌、硬脂酸，密炼5～6min，接着加入木质纤维素，密炼2-3min，加入聚氨酯橡胶、滑石粉和硅铝炭黑，密炼12～15min，再加入高芳烃油、石蜡，密炼9～10min，出料，获得混炼胶密炼料；
（3）开炼机混炼：将混炼胶密炼料放置冷却，温度降至45℃以下，投入开炼机，加入硫磺，待硫磺完全混入后，薄通，下片，得到混炼胶开炼料；
（4）硫化：将混炼胶开炼料装入模具，加压硫化，硫化压力26～28Mpa，硫化温度120～124℃，硫化时间20-24min，得到混炼胶；
（5）成品：将所述混炼胶制成减震垫。
实施例3
本实施例橡胶减震垫的制备工艺，所述制备工艺包括如下步骤：
（1）配料：橡胶减震垫是由以下重量份的组分组成：天然橡胶80份、聚氨酯橡胶 20份、滑石粉20份、硅铝炭黑10份、木质纤维素3份、硫磺1份、氧化锌3份、硬脂酸0.5份、防老剂 1份、高芳烃油4份和石蜡2份；其中，所述防老化剂为对苯二胺类防老剂和二氢化喹啉类防老剂的混合物，且对苯二胺类防老剂和二氢化喹啉类防老剂的质量比为1.6:1；
（2）密炼机混炼：将密炼室温度设定为96-98℃，先加入天然橡胶、防老剂、氧化锌、硬脂酸，密炼5～6min，接着加入木质纤维素，密炼2-3min，加入聚氨酯橡胶、滑石粉和硅铝炭黑，密炼12～15min，再加入高芳烃油、石蜡，密炼9～10min，出料，获得混炼胶密炼料；
（3）开炼机混炼：将混炼胶密炼料放置冷却，温度降至45℃以下，投入开炼机，加入硫磺，待硫磺完全混入后，薄通，下片，得到混炼胶开炼料；
（4）硫化：将混炼胶开炼料装入模具，加压硫化，硫化压力26～28Mpa，硫化温度120～124℃，硫化时间20-24min，得到混炼胶；
（5）成品：将所述混炼胶制成减震垫。
实施例4
本实施例橡胶减震垫的制备工艺，所述制备工艺包括如下步骤：
（1）配料：橡胶减震垫是由以下重量份的组分组成：天然橡胶90份、聚氨酯橡胶 30份、滑石粉30份、硅铝炭黑20份、木质纤维素5份、硫磺3份、氧化锌5份、硬脂酸0.9份、防老剂 3份、高芳烃油6份和石蜡4份；其中，所述防老化剂为对苯二胺类防老剂和二氢化喹啉类防老剂的混合物，且对苯二胺类防老剂和二氢化喹啉类防老剂的质量比为1.6:1；
（2）密炼机混炼：将密炼室温度设定为96-98℃，先加入天然橡胶、防老剂、氧化锌、硬脂酸，密炼5～6min，接着加入木质纤维素，密炼2-3min，加入聚氨酯橡胶、滑石粉和硅铝炭黑，密炼12～15min，再加入高芳烃油、石蜡，密炼9～10min，出料，获得混炼胶密炼料；
（3）开炼机混炼：将混炼胶密炼料放置冷却，温度降至45℃以下，投入开炼机，加入硫磺，待硫磺完全混入后，薄通，下片，得到混炼胶开炼料；
（4）硫化：将混炼胶开炼料装入模具，加压硫化，硫化压力26～28Mpa，硫化温度120～124℃，硫化时间20-24min，得到混炼胶；
（5）成品：将所述混炼胶制成减震垫。
实施例5
本实施例橡胶减震垫的制备工艺，所述制备工艺包括如下步骤：
（1）配料：橡胶减震垫是由以下重量份的组分组成：天然橡胶84份、聚氨酯橡胶 24份、滑石粉24份、硅铝炭黑14份、木质纤维素3.5份、硫磺1.5份、氧化锌3.5份、硬脂酸0.6份、防老剂 1.5份、高芳烃油4.5份和石蜡2.5份；其中，所述防老化剂为对苯二胺类防老剂和二氢化喹啉类防老剂的混合物，且对苯二胺类防老剂和二氢化喹啉类防老剂的质量比为1.6:1；
（2）密炼机混炼：将密炼室温度设定为96-98℃，先加入天然橡胶、防老剂、氧化锌、硬脂酸，密炼5～6min，接着加入木质纤维素，密炼2-3min，加入聚氨酯橡胶、滑石粉和硅铝炭黑，密炼12～15min，再加入高芳烃油、石蜡，密炼9～10min，出料，获得混炼胶密炼料；
（3）开炼机混炼：将混炼胶密炼料放置冷却，温度降至45℃以下，投入开炼机，加入硫磺，待硫磺完全混入后，薄通，下片，得到混炼胶开炼料；
（4）硫化：将混炼胶开炼料装入模具，加压硫化，硫化压力26～28Mpa，硫化温度120～124℃，硫化时间20-24min，得到混炼胶；
（5）成品：将所述混炼胶制成减震垫。
实施例6
本实施例橡胶减震垫的制备工艺，所述制备工艺包括如下步骤：
（1）配料：橡胶减震垫是由以下重量份的组分组成：天然橡胶86份、聚氨酯橡胶 26份、滑石粉26份、硅铝炭黑16份、木质纤维素4.5份、硫磺2.5份、氧化锌4.5份、硬脂酸0.8份、防老剂 2.5份、高芳烃油5.5份和石蜡3.5份；其中，所述防老化剂为对苯二胺类防老剂和二氢化喹啉类防老剂的混合物，且对苯二胺类防老剂和二氢化喹啉类防老剂的质量比为1.6:1；
（2）密炼机混炼：将密炼室温度设定为96-98℃，先加入天然橡胶、防老剂、氧化锌、硬脂酸，密炼5～6min，接着加入木质纤维素，密炼2-3min，加入聚氨酯橡胶、滑石粉和硅铝炭黑，密炼12～15min，再加入高芳烃油、石蜡，密炼9～10min，出料，获得混炼胶密炼料；
（3）开炼机混炼：将混炼胶密炼料放置冷却，温度降至45℃以下，投入开炼机，加入硫磺，待硫磺完全混入后，薄通，下片，得到混炼胶开炼料；
（4）硫化：将混炼胶开炼料装入模具，加压硫化，硫化压力26～28Mpa，硫化温度120～124℃，硫化时间20-24min，得到混炼胶；
（5）成品：将所述混炼胶制成减震垫。
实施例7
本实施例橡胶减震垫的制备工艺，所述制备工艺包括如下步骤：
（1）配料：橡胶减震垫是由以下重量份的组分组成：天然橡胶85份、聚氨酯橡胶 25份、滑石粉25份、硅铝炭黑15份、木质纤维素4份、硫磺2份、氧化锌4份、硬脂酸0.57份、防老剂 2份、高芳烃油5份和石蜡3份；其中，所述防老化剂为对苯二胺类防老剂和二氢化喹啉类防老剂的混合物，且对苯二胺类防老剂和二氢化喹啉类防老剂的质量比为1.6:1；
（2）密炼机混炼：将密炼室温度设定为96-98℃，先加入天然橡胶、防老剂、氧化锌、硬脂酸，密炼5～6min，接着加入木质纤维素，密炼2-3min，加入聚氨酯橡胶、滑石粉和硅铝炭黑，密炼12～15min，再加入高芳烃油、石蜡，密炼9～10min，出料，获得混炼胶密炼料；
（3）开炼机混炼：将混炼胶密炼料放置冷却，温度降至45℃以下，投入开炼机，加入硫磺，待硫磺完全混入后，薄通，下片，得到混炼胶开炼料；
（4）硫化：将混炼胶开炼料装入模具，加压硫化，硫化压力26～28Mpa，硫化温度120～124℃，硫化时间20-24min，得到混炼胶；
（5）成品：将所述混炼胶制成减震垫。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种橡胶减震垫的制备工艺，其特征在于：所述制备工艺包括如下步骤：
（1）配料：橡胶减震垫是由以下重量份的组分组成：天然橡胶80-90份、聚氨酯橡胶 20-30份、滑石粉20-30份、硅铝炭黑10-20份、木质纤维素3-5份、硫磺1-3份、氧化锌3-5份、硬脂酸0.5-0.9份、防老剂 1-3份、高芳烃油4-6份和石蜡2-4份；其中，所述防老化剂为对苯二胺类防老剂和二氢化喹啉类防老剂的混合物，且对苯二胺类防老剂和二氢化喹啉类防老剂的质量比为1.3-1.9:1；
（2）密炼机混炼：将密炼室温度设定为96-98℃，先加入天然橡胶、防老剂、氧化锌、硬脂酸，密炼5～6min，接着加入木质纤维素，密炼2-3min，加入聚氨酯橡胶、滑石粉和硅铝炭黑，密炼12～15min，再加入高芳烃油、石蜡，密炼9～10min，出料，获得混炼胶密炼料；
（3）开炼机混炼：将混炼胶密炼料放置冷却，温度降至45℃以下，投入开炼机，加入硫磺，待硫磺完全混入后，薄通，下片，得到混炼胶开炼料；
（4）硫化：将混炼胶开炼料装入模具，加压硫化，硫化压力26～28Mpa，硫化温度120～124℃，硫化时间20-24min，得到混炼胶；
（5）成品：将所述混炼胶制成减震垫。
2.根据权利要求1所述的橡胶减震垫的制备工艺，其特征在于：所述橡胶减震垫是由以下重量份的组分组成：天然橡胶84-86份、聚氨酯橡胶 24-26份、滑石粉24-26份、硅铝炭黑14-16份、木质纤维素3.5-4.5份、硫磺1.5-2.5份、氧化锌3.5-4.5份、硬脂酸0.6-0.8份、防老剂 1.5-2.5份、高芳烃油4.5-5.5份和石蜡2.5-3.5份；其中，所述防老化剂为对苯二胺类防老剂和二氢化喹啉类防老剂的混合物，且对苯二胺类防老剂和二氢化喹啉类防老剂的质量比为1.3-1.9:1。
3.根据权利要求1所述的橡胶减震垫的制备工艺，其特征在于：所述橡胶减震垫是由以下重量份的组分组成：天然橡胶85份、聚氨酯橡胶 25份、滑石粉25份、硅铝炭黑15份、木质纤维素4份、硫磺2份、氧化锌4份、硬脂酸0.57份、防老剂 2份、高芳烃油5份和石蜡3份；其中，所述防老化剂为对苯二胺类防老剂和二氢化喹啉类防老剂的混合物，且对苯二胺类防老剂和二氢化喹啉类防老剂的质量比为1.3-1.9:1。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20180612 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |