CN104785816B - 一种卧式加工环模的数控多轴深孔钻床 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种卧式加工环模的数控多轴深孔钻床,其包括床身部件、多个滑台部件、多个排屑箱部件、多个主轴部件、工作台部件、罩壳部件、排屑槽部件、切削液部件、电器部件及踏板。本发明采用了高速主轴,对环模卧式放置,以环模中心为轴心线,动力主轴均布分散在环模周边,环模上一周模孔加工完成后,中间工作台带动环模升降,换排加工下一排模孔,依次循环完成加工,无需补充,大大提高了加工效率,而且本发明深孔钻床提高了承载重量,最大加工环模重量可达2000KG,满足了现有环模的市场需求。本发明的卧式加工环模的数控多轴深孔钻床具有工件承重大、传动精度高、加工效率高、安全可靠的优点,大大节省了企业的生产成本,满足数控深孔钻加工大型环模的市场需求。
Description
技术领域
本发明涉及数控深孔钻床领域,尤其涉及用于加工饲料环模或生物燃料环模的数控多轴深孔钻床。
背景技术
众所周知,环模颗粒机广泛应用于饲料的加工、秸杆木屑等生物质能的颗粒成型、复合肥的生产、万寿菊颗粒压制、石油及塑料粒子的生产中。不同物料选用不同的制粒机,但其核心部份是制粒机环模。它对提高产品品质和产量,降低能耗,减少生产成本等方面影响极大,同时也是制粒机最易磨损的零件之一。环模圆周上模孔的粗糙度是影响环模颗粒机产能的一项重要指标。
目前国内很多生产环模的厂家还是采用麻花钻加工环模,加工效率低,而且环模上面孔的粗糙度无法保证,大大降低了环模的使用寿命。
市场上采用枪钻加工环模的机床,环模是立式放置的,对于两主轴间距有要求,轴间距和环模的加工宽度有关,当环模模孔需要加工的排数是奇数时,该机床需要二次加工补充。而且工件承重只有800KG左右,对于更重的环模,装夹上去后会下垂,导致环模上模孔位置分布不均匀,无法满足市场需求。
基于上述存在的技术问题,本发明提出了一种卧式加工环模的数控深孔钻床,采用高速主轴,环模卧式放置,以环模中心为轴心线,动力主轴均布分散在环模周边,环模上一周模孔加工完成后,中间工作台带动环模升降,换排加工下一排模孔,依次循环完成加工,无需补充,大大提高了加工效率。而且该深孔钻床提高了承载重量,最大加工环模重量可达2000KG,满足了现有环模的市场需求。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术不足,提供一种工件承重大、传动精度高、加工效率高、安全可靠的数控深孔钻床,从而大大节省了企业的生产成本,满足数控深孔钻加工大型环模的市场需求。
本发明的技术方案是:一种卧式加工环模的数控多轴深孔钻床,其包括床身部件、多个滑台部件、多个排屑箱部件、多个主轴部件、工作台部件、罩壳部件、排屑槽部件、切削液部件、电器部件以及踏板,所述床身部件由主底座、多个副底座、主床身及多个副床身组成,所述主底座放置在水平地面,所述副底座侧面与主底座连接,主床身安装在所述主底座上面,副床身分别安装在所述副底座上面,所述多个滑台部件由多个上滑台进给机构、上滑台驱动电机、下滑台移动机构及下滑台驱动电机组成,所述下滑台移动机构分别安装在主床身和副床身上面,所述上滑台进给机构安装在下滑台移动机构上面,所述上滑台驱动电机与上滑台进给机构连接,驱动所述上滑台进给机构运动,所述下滑台驱动电机与下滑台移动机构连接,驱动下滑台移动机构运动,所述多个排屑箱部件由多个排屑箱、导套机构及封油机构组成,排屑箱安装在上滑台进给机构上面,导套机构安装在排屑箱前端,封油机构安装在排屑箱后端。
进一步地,所述多个主轴部件由多个电主轴和接刀杆组成,所述接刀杆与电主轴连接,所述电主轴安装在所述上滑台进给机构上面。
进一步地,所述工作台部件由导向机构、升降机构、旋转分度机构、卡盘及旋转驱动电机组成,所述导向机构与所述主床身的侧面连接,所述升降机构与导向机构连接,所述升降机构底部安装在主底座上,所述旋转分度机构安装在升降机构台面,所述旋转驱动电机与旋转分度机构连接,驱动所述旋转分度机构数控分度,所述卡盘安装在旋转分度机构上用于夹紧工件。
进一步地,所述多个滑台部件、工作台部件以旋转分度机构的旋转轴心线为中心均布。
进一步地,所述罩壳部件由底框机构、上框机构及抽油雾装置组成,底框机构安装在主底座和副底座上,所述上框机构安装在底框机构上,所述抽油雾装置在上框机构上方。
进一步地,所述排屑槽部件由导屑槽、引屑槽、接屑斗、导屑管、接屑槽、排屑槽及导向槽组成,其中导屑槽在排屑箱底部,安装在上滑台进给机构下面,引屑槽在导屑槽下面,与下滑台移动机构连接,接屑斗安装在升降机构台面,导屑管在接屑斗下方,与接屑斗连接,接屑槽在导屑管下方,排屑槽在接屑槽下面,与主床身连接,导向槽在接屑槽上面,与底框机构连接。
进一步地,所述切削液部件由粗过滤机构、精过滤机构、供油机构、冷却机构及油箱组成,所述粗过滤机构接屑口位于所述排屑槽和导向槽下方,所述精过滤机构和供油机构都安装在油箱上面。
进一步地,所述电器部件由操作面板、转臂机构及电柜组成,所述电柜水平放置,所述转臂机构安装在电柜上面,所述操作面板与转臂机构连接,电缆线通过底框机构上的线槽从电柜上方进入电柜。
进一步地,所述踏板由左踏板和右踏板组成,所述左踏板和右踏板分别放置在床身夹角之间并位于水平地面上。
综上所述,本发明的有益效果是:本发明采用高速电主轴,大大提高了加工小孔时的进给率,提高了加工环模模孔的效率,并且本发明开发的卧式加工形式,环模卧式放置,以环模中心为轴心线,动力主轴均布分散在环模周边,环模上一周模孔加工完成后,中间工作台带动环模升降,换排加工下一排模孔,依次循环完成加工,无需补充,大大提高了加工效率;立式环模机床,工件称重800KG左右,对于更重的环模,装夹上去后会下垂,导致环模上模孔位置分布不均匀,本发明采用自主研发的数控升降工作台,最大工件称重2000KG,满足了现有生物燃料环模的市场需求;立式加工环模深孔钻床,采用的单滑台滑臂导向的结构,该结构加工12mm以上的孔时,有振动,影响模孔的粗糙度。本发明采用的机械双滑台进给机构,提高了进给机构的刚性,高进给,大大提高了加工效率。
下面通过实施例来更详细说明本发明。
附图说明
图1示出了本发明实施例的立体布置图;
图2示出了沿图3所示的结构A-A线的剖视图;
图3示出了本发明实施的结构布置图的俯视图;
具体实施方式
下面结合附图1至附图3以实施例对本发明进行进一步说明。但本发明的保护范围并不限于此。
图1至图3示出了本发明的一种卧式加工环模的数控多轴深孔钻床,其包括床身部件、多个滑台部件、多个排屑箱部件、多个主轴部件、工作台部件、罩壳部件、排屑槽部件、切削液部件、电器部件及踏板。
其中所述床身部件由主底座1、多个副底座2、主床身3及多个副床身4组成,主底座1放置在水平地面,副底座2侧面与主底座1连接,主床身3安装在主底座1上面,副床身4分别安装在副底座2上面。
多个滑台部件由多个上滑台进给机构5、上滑台驱动电机6、下滑台移动机构7及下滑台驱动电机8组成,下滑台移动机构7分别安装在主床身3和副床身4上面,上滑台进给机构5安装在下滑台移动机构7上面,上滑台驱动电机6与上滑台进给机构5连接,驱动上滑台进给机构5运动,下滑台驱动电机8与下滑台移动机构7连接,驱动下滑台移动机构7运动。
所述多个排屑箱部件由多个排屑箱9、导套机构10及封油机构11组成,排屑箱9安装在上滑台进给机构5上面,导套机构10安装在排屑箱9前端,封油机构11安装在排屑箱9后端。
所述多个主轴部件由多个电主轴12及接刀杆13组成,电主轴12安装在上滑台进给机构5上面,接刀杆13与电主轴12连接。
所述工作台部件由导向机构14、升降机构15、旋转分度机构16、卡盘17及旋转驱动电机18组成,导向机构14与主床身3侧面连接,升降机构15与导向机构14连接,升降机构15底部安装在主底座1上,旋转分度机构16安装在升降机构15台面,旋转驱动电机18与旋转分度机构16连接,驱动旋转分度机构16数控分度,卡盘17安装在旋转分度机构16上,用于夹紧工件19。
所述多个滑台部件以工作台部件旋转分度机构16旋转轴心线为中心均布。
所述罩壳部件由底框机构20、上框机构21及抽油雾装置22组成,底框机构20安装在主底座1和副底座2上,上框机构21安装在底框机构20上,抽油雾装置22在上框机构21上方。
所述排屑槽部件由导屑槽23、引屑槽24、接屑斗25、导屑管26、接屑槽27、排屑槽28及导向槽29组成。其中导屑槽23在排屑箱9底部,安装在上滑台进给机构5下面,引屑槽24在导屑槽23下面,与下滑台移动机构7连接,接屑斗25安装在升降机构15台面,导屑管26在接屑斗25下方,与接屑斗25连接,接屑槽27在导屑管26下方,排屑槽28在接屑槽27下面,与主床身3连接,导向槽29在接屑槽27上面,与底框机构20连接。
所述切削液部件放置在水平地面上,由粗过滤机构30、精过滤机构31、供油机构32、冷却机构33及油箱34组成。粗过滤机构30接屑口位于排屑槽28和导向槽29下方,精过滤机构31和供油机构32都安装在油箱34上面。
所述电器部件由操作面板35、转臂机构36及电柜37组成,电柜37水平放置,转臂机构36安装在电柜37上面,操作面板35与转臂机构36连接,电缆线通过底框机构20上的线槽从电柜37上方进入电柜37。
所述踏板由左踏板38和右踏板39组成,左踏板38和右踏板39分别放置在床身夹角之间,在水平地面上。
工作时,工件19安装在卡盘17上,刀具安装到接刀杆13上;下滑台驱动电机8驱动下滑台移动机构7移动,使导套机构10与工件19圆柱面到达一定距离;上滑台驱动电机6驱动上滑台进给机构5,使刀具与工件19圆柱面到达一定距离,设置加工起始点;关闭罩壳。
工作过程中,罩壳全封闭状态,抽油雾装置22启动,供油机构32启动,电主轴12旋转;导套机构10顶紧工件19,上滑台驱动电机6驱动上滑台进给机构5移动,使刀具加工工件19;加工完成后,上滑台驱动电机6驱动上滑台进给机构5移动,使刀具回到加工起始点,旋转驱动电机18驱动旋转分度机构16旋转,使工件19分度,以此循环加工。
当工件19此排加工完成后,导套机构10离开工件19,升降机构15数控升降使工件19换排,导套机构10再顶紧工件19,重复上段工序加工此排,依次换排加工。
加工过程中产生的铁屑和油,从排屑箱9掉落到导屑槽23,通过引屑槽24落入接屑斗25和主床身3;主床身3里面的铁屑和油通过导向槽29落入排屑槽28,最终流到粗过滤机构30;接屑斗25里面的铁屑和油通过接屑管26落入接屑槽27,穿过排屑槽28,最终流到粗过滤机构30;油经过粗过滤机构30过滤后,达到精过滤机构31,最终落入油箱34。
加工过程中油温靠冷却机构33来控制。
综上,本发明采用高速电主轴,大大提高了加工小孔时的进给率,提高了加工环模模孔的效率;立式加工环模的深孔钻床对于两主轴间距有要求,轴间距和环模的加工宽度有关,当环模模孔需要加工的排数是奇数时,该机床需要二次加工补充。而本发明开发的卧式加工形式,环模卧式放置,以环模中心为轴心线,动力主轴均布分散在环模周边,环模上一周模孔加工完成后,中间工作台带动环模升降,换排加工下一排模孔,依次循环完成加工,无需补充,大大提高了加工效率;立式环模机床,工件称重800KG左右,对于更重的环模,装夹上去后会下垂,导致环模上模孔位置分布不均匀,本发明采用自主研发的数控升降工作台,最大工件称重2000KG,满足了现有生物燃料环模的市场需求;立式加工环模深孔钻床,采用的单滑台滑臂导向的结构,该结构加工12mm以上的孔时,有振动,影响模孔的粗糙度。本发明采用的机械双滑台进给机构,提高了进给机构的刚性,高进给,大大提高了加工效率。
本发明的精密数控升降工作台不限于上述实施例中的结构,可以进行多种变型,总之,在不脱离本发明精神范围内的所有改进都落入本发明的范围内。
Claims (9)
1.一种卧式加工环模的数控多轴深孔钻床,其特征在于,其包括床身部件、多个滑台部件、多个排屑箱部件、多个主轴部件、工作台部件、罩壳部件、排屑槽部件、切削液部件、电器部件以及踏板,所述床身部件由主底座、多个副底座、主床身及多个副床身组成,所述主底座放置在水平地面,所述副底座侧面与主底座连接,主床身安装在所述主底座上面,副床身分别安装在所述副底座上面,所述多个滑台部件由多个上滑台进给机构、上滑台驱动电机、下滑台移动机构及下滑台驱动电机组成,所述下滑台移动机构分别安装在主床身和副床身上面,所述上滑台进给机构安装在下滑台移动机构上面,所述上滑台驱动电机与上滑台进给机构连接,驱动所述上滑台进给机构运动,所述下滑台驱动电机与下滑台移动机构连接,驱动下滑台移动机构运动,所述多个排屑箱部件由多个排屑箱、导套机构及封油机构组成,排屑箱安装在上滑台进给机构上面,导套机构安装在排屑箱前端,封油机构安装在排屑箱后端。
2.根据权利要求1所述的卧式加工环模的数控多轴深孔钻床,其特征在于,所述多个主轴部件由多个电主轴和接刀杆组成,所述接刀杆与电主轴连接,所述电主轴安装在所述上滑台进给机构上面。
3.根据权利要求1所述的卧式加工环模的数控多轴深孔钻床,其特征在于,所述工作台部件由导向机构、升降机构、旋转分度机构、卡盘及旋转驱动电机组成,所述导向机构与所述主床身的侧面连接,所述升降机构与导向机构连接,所述升降机构底部安装在主底座上,所述旋转分度机构安装在升降机构台面,所述旋转驱动电机与旋转分度机构连接,驱动所述旋转分度机构数控分度,所述卡盘安装在旋转分度机构上用于夹紧工件。
4.根据权利要求3所述的卧式加工环模的数控多轴深孔钻床,其特征在于,所述多个滑台部件、工作台部件以旋转分度机构的旋转轴心线为中心均布。
5.根据权利要求1所述的卧式加工环模的数控多轴深孔钻床,其特征在于,所述罩壳部件由底框机构、上框机构及抽油雾装置组成,底框机构安装在主底座和副底座上,所述上框机构安装在底框机构上,所述抽油雾装置在上框机构上方。
6.根据权利要求1所述的卧式加工环模的数控多轴深孔钻床,其特征在于,所述排屑槽部件由导屑槽、引屑槽、接屑斗、导屑管、接屑槽、排屑槽及导向槽组成,其中导屑槽在排屑箱底部,安装在上滑台进给机构下面,引屑槽在导屑槽下面,与下滑台移动机构连接,接屑斗安装在升降机构台面,导屑管在接屑斗下方,与接屑斗连接,接屑槽在导屑管下方,排屑槽在接屑槽下面,与主床身连接,导向槽在接屑槽上面,与底框机构连接。
7.根据权利要求1所述的卧式加工环模的数控多轴深孔钻床,其特征在于,所述切削液部件由粗过滤机构、精过滤机构、供油机构、冷却机构及油箱组成,所述粗过滤机构接屑口位于所述排屑槽和导向槽下方,所述精过滤机构和供油机构都安装在油箱上面。
8.根据权利要求5所述的卧式加工环模的数控多轴深孔钻床,其特征在于,所述电器部件由操作面板、转臂机构及电柜组成,所述电柜水平放置,所述转臂机构安装在电柜上面,所述操作面板与转臂机构连接,电缆线通过底框机构上的线槽从电柜上方进入电柜。
9.根据权利要求1所述的卧式加工环模的数控多轴深孔钻床,其特征在于,所述踏板由左踏板和右踏板组成,所述左踏板和右踏板分别放置在床身夹角之间并位于水平地面上。
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