CN1047788C - 汽油脱硫方法 - Google Patents

汽油脱硫方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1047788C
CN1047788C CN96196515A CN96196515A CN1047788C CN 1047788 C CN1047788 C CN 1047788C CN 96196515 A CN96196515 A CN 96196515A CN 96196515 A CN96196515 A CN 96196515A CN 1047788 C CN1047788 C CN 1047788C
Authority
CN
China
Prior art keywords
distillation column
column reactor
distillation
process according
mercaptans
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
CN96196515A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1193991A (zh
Inventor
丹尼斯·赫恩
托马斯·P·希基
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Chemical Research and Licensing Co
Original Assignee
Chemical Research and Licensing Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chemical Research and Licensing Co filed Critical Chemical Research and Licensing Co
Publication of CN1193991A publication Critical patent/CN1193991A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1047788C publication Critical patent/CN1047788C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G45/00—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G65/00—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only
    • C10G65/02—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only plural serial stages only
    • C10G65/04—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only plural serial stages only including only refining steps
    • C10G65/06—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only plural serial stages only including only refining steps at least one step being a selective hydrogenation of the diolefins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/40—Characteristics of the process deviating from typical ways of processing
    • C10G2300/4087—Catalytic distillation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
    • C10G2400/02—Gasoline
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Abstract

用烯烃和辛烷损失最小的情况下进行催化裂解的石脑油脱硫作用。将石脑油加入到用作脱戊烷塔或脱己烷塔的第一蒸馏塔反应器(10)中，使含有大部分烯烃和硫醇的轻物质煮沸进入第一蒸馏反应区(11)，在此硫醇与二烯烃反应形成硫化物，所述硫化物与高沸点硫化合物一起从塔底馏出物中排出。塔底馏出物在第二蒸馏塔反应器(20)中进行加氢脱硫作用，在此将硫化合物转化为H2S并除去，而含有大部分烯烃的轻馏分则不用在第二反应器中经受苛刻的加氢反应条件。

Description

汽油脱硫方法
本发明领域
本发明涉及从石油馏出物流中除去有机硫化合物的方法。特别地，本发明涉及通过将硫醇和H2S与二烯烃在物流中进行反应生成硫化物，将硫醇，H2S和其它硫化合物从石脑油物流中除去的方法，所述硫化物与其它硫化合物一起从第一反应蒸馏塔移至第二反应蒸馏塔中，在此硫化合物进行破坏氢化作用。
相关信息
石油馏出物流含有多种有机化学组份。通常，所述物流通过决定其组成的沸程定义。物流的处理也对其组成产生影响。例如，从催化裂解或热裂解过程中产生的产物含有高浓度的烯属以及饱和(烷烃)物质以及聚合不饱和物质(二烯烃)。此外，这些组份还具有其化合物的任何各种异构体。
由于其来自催化裂解，含烯烃化合物的裂解石脑油具有较高的辛烷值。在有些情况下，该部分与相当量的辛烷一起可占精炼池中的汽油的半量之多。
目前在美国催化裂解的石脑油(汽油沸程物质)形成了汽油产物池中的主要部分并且它提供了大部分的硫。为了遵守产品规格或者为了保证遵守环境规定，要求除去硫杂质，一般通过加氢处理。
除去硫化合物的最常用的方法是加氢气脱硫(HDS)，其中石油馏出物通过固体颗粒催化剂，所述催化剂包含载于氧化铝基上的加氢金属。另外进料中含有大量的氢气。下面的方程式描述了典型的HDS单元中的反应：
(1
(2)
(3)
(4)
对于HDS反应典型的反应条件是：
温度，°F                 600-780
压力(表压)，磅/平方英寸   600-3000
H2循环速率，SCF/bb1      1500-3000
新鲜H2补充，SCF/bb1      700-1000
氢气处理完全后，产品可以进行分馏或简单地进行闪蒸以除去硫化氢，并且收集已脱硫的石脑油。
除了提供高辛烷混合组份外，裂解石脑油也常常在其它过程例如醚化作用中用作烯烃的来源。对石脑油部分进行加氢处理以除去硫的条件也会部分饱和烯烃化合物，从而减少辛烷并且导致烯烃源的损失。
人们已经提出了各种建议以在脱硫的同时保留住所需要的烯烃。由于裂解石脑油中的烯烃主要存在于低沸点部分，而含杂质的硫则易于集中在高沸点部分，因此最常用的解决方法是在加氢处理前先进行预分馏。
主要的轻的或低沸点硫化合物是硫醇而重的或高沸点化合物是噻吩以及其它杂环化合物。仅用分馏的分离不能除去硫醇。但是，过去硫醇可以很容易地用氧化方法例如梅洛克斯(Merox)硫醇氧化法除去。一种组合的氧化除去硫醇，接着再对重组份进行分馏和加氢处理的方法公开于美国专利5,320,742。在氧化去除硫醇的过程中硫醇被转化成相应的二硫化物。
本发明的一个优点是在不损失大量的烯烃的情况下将硫从物流的轻烯烃部分移至物流的较重部分。通过加氢脱硫作用将较重部分中的所有硫转化成H2S，然后很容易地从烃中蒸馏除去。
本发明概述
简言之，本发明是从石脑油沸程烃物流中除去硫的方法，包含的步骤有：
(a)将含有烯烃，二烯烃，硫醇及噻吩的石脑油沸程烃物流以及有效量的氢气加入第一蒸馏塔反应器中，进入加料区；
(b)沸腾含有硫醇，二烯烃和所述烯烃的主要部分的所述石脑油沸程烃物流馏分向上进入第一蒸馏反应区，所述反应区含第VIII族金属加氢催化剂，将所述催化剂制备成某种形态以使其在反应条件下用作催化蒸馏结构，以使部分所述硫醇与部分二烯烃进行反应形成硫化物和具有降低的硫醇含量的塔顶馏出液产品。
(c)与高沸点组份一起作为塔底馏出物从所述的第一蒸馏塔反应器中除去所述硫化物，噻吩以及较重的硫醇；
(d)将所述塔底馏出物和氢气加入具有第二蒸馏反应区的第二蒸馏塔反应器中，所述反应区含有加氢脱硫催化剂，所述催化剂制备成某形态以使其在反应条件下用作催化蒸馏结构，以使部分所述硫化物，噻吩和较重硫醇与所述氢气反应以生成H2S；
(e)从所述第二蒸馏塔反应器的塔顶馏出物中以气体形式除去所述的H2S；以及
(f)从所述第二蒸馏塔反应器中回收石脑油产品。
第一反应器中的H2S可以与硫醇相同的方式在相同的条件下与二烯烃反应形成硫化物。
附图简述
附图是本发明的优选实施方案的示意流程图。
优选实施方案的详细描述
一般裂解的石脑油也含有不需要的二烯烃，这些二烯烃在贮存中不稳定。
本发明方法在第一蒸馏塔中的优选操作的塔顶压力范围为0全250磅/平方英寸(表压)，所述蒸馏反应区中的温度范围为100至300°F，优选为130至270°F。
物料和氢气优选分开加入蒸馏塔反应器中，或者它们也可以在加料前先进行混合。混合物料加到催化床以下或者加到床的较低端。单独加氢气时则加入到催化床以下，并且烃物流加入到床以下。所选择的压力保证催化床温度在100°F和300°F之间。
在这些条件下，第一反应塔中的二烯烃与其中的硫醇和H2S进行分应以形成硫化物，所述硫化物可从含有大部分烯烃的低沸点部分中分离出来。描述该反应的方程式是：
其中R，R1和R2独立选自氢和含1至20个碳原子的烃基。
这可与消耗氢气的第二反应塔中的HDS反应进行比较。在本发明中，仅在除去硫醇和/或硫化氢(H2S)的过程中消耗的氢气是保持催化剂在还原的“氢化物”状态所必需的。如果同时发生二烯类的加氢作用，那么氢气在那些反应中也有消耗。
然后对含有硫化物反应产物和噻吩和杂环硫化合物的高沸点组份进行加氢处理，压力范围一般为25至小于约300磅/平方英寸，温度范围为400°F至700°F，以将有机硫化合物转化为H2S，所述H2S用蒸馏作用除去。通过现有技术中已知的常规方法可将H2S转化为元素硫。
在第一实施方案中将全沸程的裂解石脑油加入脱戊烷塔中，所述脱戊烷塔分馏出石脑油中的C5和轻沸点组份。另外脱戊烷塔还含有一床适宜的催化剂，所述催化剂用作蒸馏结构并且促使石脑油中的二烯烃与硫醇反应以形成硫化物，所述硫化物比C5和较轻组份的沸点高。将硫化物与也含有噻吩和其它杂环硫化合物的C6+塔底馏出物一起除去。含有需要的烯烃的较轻的C5馏分作为塔顶馏出物除去，并且C5馏分中基本不含硫化合物。另外二烯烃还与石脑油加料中含有的H2S进行反应形成硫化物，所述硫化物可进一步使C5馏分脱硫。
将C6+馏分加入第二蒸馏塔反应器中。此中，将氢气加入以使有机硫化合物与氢气反应形成H2S，H2S可由蒸馏除去。使用反应器内部具有液体冷凝的蒸馏塔反应器与以前使用的标准的加氢处理相比，氢气的分压更低。
另外，所使用的催化剂还可促进C6馏分中所含的烯烃的异构化作用，这部分补偿了由于烯烃饱和作用引起的辛烷的损失。
在第二实施方案中，第一蒸馏塔反应器是脱已烷塔，而不是脱戊烷塔。塔顶馏出物将含有更多的石脑油和烯烃。塔底馏出物中将仍然含有硫化物，噻吩和其它杂环有机硫化合物。当塔顶馏出物流用作生产叔戊甲基醚(TAME)或烷基化作用的原料时，优选使用第一实施方案。
该过程的加料包含在汽油沸程内沸腾的含硫石油馏分。此类加料包括具有沸程为约C5至330°F的轻石脑油和具有沸程为C5至420°F的全程石脑油。对于来自催化裂解产品的石脑油沸程物质，由于它们含有烯烃和不需要的硫化合物，通常可使用该方法。直馏石脑油含有非常少的烯烃物质，并且除非原料源是“酸的(sour)”，含有非常少的硫。
催化裂解馏分的硫含量将取决于裂解器加料的硫含量以及选择用作该方法加料的馏分的沸程。较轻的馏分比高沸点馏分具有较低的硫含量。石脑油的前端含有大部分的高辛烷烯烃但含有相对少量的硫。前端的硫组份主要是硫醇，并且其中典型的化合物有：甲基硫醇(沸点43°F)，乙基硫醇(沸点99°F)，正丙基硫醇(沸点154°F)，异丙基硫醇(沸点135—140°F)，异丁基硫醇(沸点190°F)，叔丁基硫醇(沸点147°F)，正丁基硫醇(沸点208°F)，仲丁基硫醇(沸点203°F)，异戊基硫醇(沸点250°F)，正戊基硫醇(沸点259°F)，α-甲基丁基硫醇(沸点234°F)，α-乙基丙基硫醇(沸点293°F)，正己基硫醇(沸点304°F)，2-巯基己烷(沸点284°F)，以及3-巯基己烷(沸点135°F)。
C5沸程馏分中的典型二烯烃包括：异戊二烯(2-甲基-1，3-丁二烯)，顺式和反式戊间二烯(顺式和反式1，3-戊二烯)，以及微量的丁二烯。
重馏分中发现的典型硫化合物包括重硫醇，噻吩硫化物以及二硫化物。
可用于本发明所使用的反应中的催化剂包括第VIII族金属。通常这些金属为沉积在氧化铝载体的氧化物。在第一塔中，催化剂为加氢催化剂。二烯烃与硫化合物的反应优先于氢气与燃烃键的反应。优选的催化剂是钯和/或镍或双重床，如在此引入作为参考的申请日为1995年7月10日，待审的美国专利申请系列号08/500,101所描述的，因为在该塔中为了保留住烯烃进行了硫的去除。虽然所述金属通常沉积为氧化物，其它的形式也可以使用。人们认为镍在加氢作用中是以硫化物的形式存在。
在第二塔中，目的是破坏硫化合物以产生出含H2S的烃物流，所述H2S易于从重组份中分离。不考虑烯烃以及对该塔中的硫化物和其它硫化合物进行破坏加氢作用的必要性，含有两种金属氧化物的加氢脱硫作用的催化剂载于氧化铝基上，所述金属氧化物优选使用钼，钴，镍，钨及其混合物。更优选地，经镍，钼，钨及其混合物改性的钴是更优选的催化剂。
催化剂可以进行装载。载体通常是小直径的挤出物或小珠体。然后必须将催化剂制备成催化蒸馏结构的形式。催化蒸馏结构必须能用作催化剂以及物质转移介质。催化剂应该在塔内进行适当的装载和间隔以用作催化剂蒸馏结构。在优选的实施方案中，催化剂装在编织的丝网结构中，如在此引入作为参考的美国专利号5766,546所公开。可用作该目的其它催化蒸馏结构如在此同样引入作为参考的美国专利4,731,229,5,073,236以及5,431,890中所公开。
对于二烯烃与硫醇反应的适宜的催化剂是0.4％重量比的钯载于7至14目的Al2O3(氧化铝)小珠上，所述小珠由联合催化剂公司(UnitedCatalysts Inc.)提供，标号为G-68C。制造商所提供的该催化剂的典型的物理和化学性能如下：
           表1
标号                  G-68C
形状                 小珠
公称尺寸             7×14目
钯重量百分比         0.4(0.37-0.43)
载体                 高纯度氧化铝
可用于硫醇-二烯烃反应的另一种催化剂是58％重量比的镍载于8至14目氧化铝小珠上，所述小珠由Calcicat提供，标号为E-475-SR。由制造商提供的催化剂的物理和化学性能如下：
            表II
标号                E-475-SR
形状                小珠
公称尺寸            8×14目
镍重量百分比        54
载体                氧化铝
向反应器加氢的速率必须足以维持反应进行，低于此速率将导致塔的液淀，该量被理解为“有效量的氢气”，该术语在本文中使用。通常第一塔中加料中氢气与二烯烃及乙炔的摩尔比至少为1.0∶1.0，并且优选为2.0∶1.0。在第二反应塔中优选使用更大量的氢气以将所有的硫化合物转化为H2S。基于加入第二塔反应器的物料中的硫，H2∶S的摩尔比的范围为10至1000∶1。
催化剂也催化含于轻裂解石脑油中的多烯烃的选择加氢作用，并且在较低程度上也催化部分单烯烃的异构化作用。通常不同化合物的反应速率由快到慢排序：
(1)二烯烃与硫醇的反应
(2)二烯烃的加氢作用
(3)单烯烃的异构化作用
(4)单烯烃的加氢作用
适于加氢脱硫反应的催化剂包括钴-铝，镍-钼以及镍-钨。这些金属通常以载于中性基例如氧化铝，氧化硅-氧化铝等上面的氧化物形式存在。通过将金属暴露于含硫化合物的物流中，在使用中或使用前将金属还原为硫化物。典型的加氢脱硫催化剂的性能见下面表III中。
                表III
制造商          标准           标准
标号            C-448          C-41ISM3
形状            三叶形(Trilobe)压出物
公称尺寸        1.2mm          1.2mm
金属，重量百分比
钴              2-5％            -
钼              5-20％         21.5％
镍                -            3.5％
载体            氧化铝         氧化铝
本方法的典型的进料是来自液体催化裂解单元的全程石脑油。该石脑油的性能示于下面的表IV中：
                表IV
ASTM沸程，°F             80-420
总硫量，wppm              1000-3000
硫醇式硫，wppm            10-200
二烯烃，重量百分比        0.3-1.0
辛烷，RON/MON             87/84
在第一蒸馏塔反应器中，压力保持在约0至250磅/平方英寸(表压)，蒸馏反应区中相应的温度为130至270°F之间。氢气分压为0.1至70磅/平方英寸，优选使用0.1至10磅/平方英寸(表压)，氢气分压在0.5至50磅/平方英寸的范围内时效果最佳。
令人惊奇的是，在第二塔中需要范围为25至小于300磅/平方英寸(表压)的低的总压，而氢气的分压可以为150磅/平方英寸直至0.1磅/平方英寸，优选为15至50磅/平方英寸。在蒸馏反应区的温度为400至750°F。对于第二蒸馏塔反应器，氢气的加料范围为每磅进料1至10标准立方英尺(SCF)。第二塔中公称液体每小时空间速率(每单位体积催化剂的液体加料体积)的范围为2-5。
现在参照附图的示意流程图来说明本发明的一个实施方案。石脑油通过管线1加入塔反应器中，而用于二烯烃/硫醇反应的有效量的氢气则通过管线2加入。蒸馏塔反应器10在顶部包含蒸馏反应区11，该区含有用于二烯烃/硫醇反应的被载的钯催化剂。如所希望的，塔10运行后将C5及更轻的或C6及更轻的作为塔顶馏出物。在这任一种情况下，含有可改进烯烃及硫醇的大部分辛烷的较轻馏分被沸腾进入蒸馏反应区11。在蒸馏反应区11，几乎所有的硫醇与二烯烃进行反应形成高沸点硫化物。第一蒸馏塔反应器的下部分用作汽提段以将C6+和C7+物质从轻组份中分离出。在蒸馏反应区11形成的二烯烃也从轻馏分中分离出来。含有硫化物和重噻吩类化合物的C6+和C7+物质作为塔底馏出物通过管线4排出蒸馏塔反应器10。为了热平衡，提供了再沸器40和再沸器回流6。基本上不含硫的C5或C6以及轻馏分作为塔顶馏出物通过管线3排出，并且在塔顶冷凝器30中进行冷凝。产品从管线18排出至汽油调配或根据需要进行进一步的加工。为了更好地进行反应和分离，配备了回流器22。残余产物经管线23排出。
将来自第一蒸馏塔反应器10的塔底馏出物通过管线5加入第二蒸馏塔反应器20中，并且加氢脱硫作用所需的氢气则由管线7加入。第二蒸馏塔反应器20包含含有用于加氢脱硫作用的钴/钼催化剂的第二蒸馏反应区21。在第二蒸馏反应区21中，有机硫化合物(硫化物及噻吩)与氢气进行反应形成H2S，H2S与塔顶馏出物一起由管线8排出，并且通过冷凝石脑油很容易将H2S与塔顶石脑油产品分离。如果必需的话，可以将塔顶产品经过H2S汽提塔、另外，可使用回流器24以便更好地进行反应及从管线25排出的提余液的分离。
将塔底馏出物从管线9排出，并且如塔顶馏出物将其中所含的硫基本上进行还原，塔预及塔底馏出物都可用作汽油调配组份。产品从管线16排出，并且为了热平衡给塔20增加了再沸器5D。用蒸馏塔反应器进行加氢脱硫作用的好处之一是有些重烯烃化合物发生了异构化作用，而该作用几乎补偿了由于单烯烃的饱和作用而引起的辛烷的损失。
实施例
将具有以上所描述特性的全程FCC石脑油加入直径3英寸的蒸馏反应器中，所述反应器在上部20英尺内装有作为催化蒸馏结构的被载的钯催化剂，以及在钯催化剂下面10英尺的被载镍催化剂，两者都以申请日为1995年7月10日，系列号为08/500,101的美国专利申请所公开的方法进行制备。该塔作为脱戊烷塔进行操作，从塔顶排出C5及轻物料。将来自第一塔的塔底馏出物加入到第二塔中，第二塔中具有作为蒸馏结构的30英尺的钴/钼催化剂。运行该塔在350°F排出塔顶馏分并将残留物作为塔底馏出物。反应条件及结果示于表V中。
                 表V
运行号              4057C5H2     1027HDS
在线小时数          166          308
第一塔
   加料速率1bs/小时 347
总硫，wppm          909
乙硫醇，wppm        11
塔顶馏出物，16bs/小时      39.3总硫，wppn                     40硫醇，wppm                     0
塔底馏出物，1bs/小时       307.7总硫，wppm                     1150
催化剂温度，°F顶部                           260底部                           280
压力(表压)，磅/平方英寸    100
氢气，SCFH                 19
H2分压(表压)，磅/平方英寸 3.8第二塔
加料速率，1bs/小时         20总硫，wppm                     1300
塔顶馏出物，1bs/小时       16总硫，wppm                     122
塔底馏出物，1bs/小时       4总硫，wppm                     35
催化剂温度，°F顶部                           552底部                           69
压力(表压)，磅/平方英寸    200
氢气，SCFH                 120
H2分压(表压)，磅/平方英寸 75.5
硫转化率，％               92

Claims (13)

1.从石脑油沸程烃物流中除去硫的方法，所述方法包含的步骤有：
(a)将含有烯烃，二烯烃，硫醇及噻吩的石脑油沸程烃物流与有效量的氢气加入到第一蒸馏塔反应器中，进入加料区；
(b)沸腾含有硫醇，二烯烃和大部分所述烯烃的所述石脑油沸程烃物流馏分向上进入第一蒸馏反应区，所述反应区含有第VIII族金属加氢催化剂，以使部分所述硫醇与部分二烯烃进行反应形成硫化物和具有低硫醇含量的塔顶馏出物产品，所述催化剂制备成某种形态使其能在反应条件下用作催化蒸馏结构；
(c)将所述硫化物，噻吩以及重硫醇与高沸点馏分一起作为塔底馏出物，从所述第一蒸馏塔反应器中除去；
(d)将所述塔底馏出物和氢气加入到具有第二蒸馏反应区的第二蒸馏塔反应器中，所述反应区含有加氢脱硫催化剂，以使部分所述硫化物，噻吩及重硫醇与所述氢气反应生成H2S，所述催化剂制备成某形态使其在反应条件下用作催化蒸馏结构；
(e)从所述第二蒸馏塔反应器的塔顶馏出物中以气体形式除去H2S；以及
(f)从所述第二蒸馏塔反应器中回收石脑油产品。
2.按照权利要求1的方法，其中所述的第一蒸馏塔反应器是脱戊烷塔，并且所述塔顶馏出物包含C5和轻馏分。
3.按照权利要求1的方法，其中所述的第一蒸馏塔反应器是脱己烷塔，并且所述塔顶馏出物中含有C6和轻馏分。
4.按照权利要求1的方法，其中将来自两个蒸馏塔反应器的所有液体产品进行混合以得到汽油调配组份。
5.按照权利要求1的方法，其中所述塔底馏出物中所含的烯烃的第一部分加氢为烷烃，并且所述塔底馏出物中的烯烃的第二部分被异构化以从第二蒸馏塔反应器中产生含有仅轻微降低的辛烷数的石脑油产品。
6.按照权利要求1的方法，其中所述的加氢脱硫催化剂包含载于氧化铝基上的两种金属氧化物，所述金属氧化物选自钼、钴、镍、钨及其混合物。
7.按照权利要求1的方法，其中所述的第一蒸馏塔反应器中的总压力范围为0至250磅/平方英寸(表压)，行且在所述第二蒸馏塔反应器中的总压力范围为25至少于300磅/平方英寸(表压)。
8.按照权利要求7的方法，其中在所述第二蒸馏塔反应器中的氢分压为0.1至150磅/平方英寸之间。
9.按照权利要求1的方法，其中所述的第一蒸馏反应区内的温度的范围为130至270°F，并且在笫二蒸馏反应区内的温度范围为400至750°F。
10.按照权利要求1的方法，所述方法进一步包含从所述第二蒸馏塔反应器中排出塔顶馏出物流以及从所述塔顶馏出物流中汽提出H2S。
11.按照权利要求1的方法，其中对于第二蒸馏反应器的每磅加料进入第二蒸馏塔反应器的氢气流速范围为1至10标准立方英尺。
12.按照权利要求1的方法，其中所述第一被载催化剂包含氧化钯。
13.按照权利要求1的方法，其中所述第一被载催化剂包含硫化镍。
CN96196515A 1995-08-28 1996-07-12 汽油脱硫方法 Expired - Lifetime CN1047788C (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/519,736 1995-08-28
US08/519,736 US5597476A (en) 1995-08-28 1995-08-28 Gasoline desulfurization process

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1193991A CN1193991A (zh) 1998-09-23
CN1047788C true CN1047788C (zh) 1999-12-29

Family

ID=24069568

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN96196515A Expired - Lifetime CN1047788C (zh) 1995-08-28 1996-07-12 汽油脱硫方法

Country Status (10)

Country Link
US (1) US5597476A (zh)
EP (1) EP0854901B1 (zh)
JP (1) JP3691072B2 (zh)
KR (1) KR100403895B1 (zh)
CN (1) CN1047788C (zh)
AU (1) AU6491296A (zh)
DE (1) DE69621141T2 (zh)
ES (1) ES2176474T3 (zh)
RU (1) RU2149172C1 (zh)
WO (1) WO1997008272A1 (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104471034A (zh) * 2012-07-17 2015-03-25 Ifp新能源公司 汽油脱硫的方法
CN108699455A (zh) * 2016-03-31 2018-10-23 沙特基础工业全球技术公司 将裂解气的处理与c5烃的利用相结合的方法

Families Citing this family (87)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5961815A (en) * 1995-08-28 1999-10-05 Catalytic Distillation Technologies Hydroconversion process
US6409913B1 (en) * 1996-02-02 2002-06-25 Exxonmobil Research And Engineering Company Naphtha desulfurization with reduced mercaptan formation
US5807477A (en) * 1996-09-23 1998-09-15 Catalytic Distillation Technologies Process for the treatment of light naphtha hydrocarbon streams
US6709639B1 (en) * 1996-09-24 2004-03-23 Institut Francais Du Petrole Apparatus for purification of raw gasoline from catalytic cracking
FR2753718B1 (fr) * 1996-09-24 1999-05-14 Procede et installation de purification d'essences brutes de craquage catalytique
US5837130A (en) * 1996-10-22 1998-11-17 Catalytic Distillation Technologies Catalytic distillation refining
US5863419A (en) * 1997-01-14 1999-01-26 Amoco Corporation Sulfur removal by catalytic distillation
US5894076A (en) * 1997-05-12 1999-04-13 Catalytic Distillation Technologies Process for alkylation of benzene
CN1076753C (zh) * 1998-06-25 2001-12-26 中国石油化工集团公司 一种石油馏分临氢/加氢精制工艺
US6059962A (en) * 1998-09-09 2000-05-09 Bp Amoco Corporation Multiple stage sulfur removal process
US6024865A (en) * 1998-09-09 2000-02-15 Bp Amoco Corporation Sulfur removal process
US6083378A (en) * 1998-09-10 2000-07-04 Catalytic Distillation Technologies Process for the simultaneous treatment and fractionation of light naphtha hydrocarbon streams
US6413413B1 (en) * 1998-12-31 2002-07-02 Catalytic Distillation Technologies Hydrogenation process
US6090270A (en) * 1999-01-22 2000-07-18 Catalytic Distillation Technologies Integrated pyrolysis gasoline treatment process
FR2790000B1 (fr) * 1999-02-24 2001-04-13 Inst Francais Du Petrole Procede de production d'essences a faible teneur en soufre
US6228254B1 (en) 1999-06-11 2001-05-08 Chevron U.S.A., Inc. Mild hydrotreating/extraction process for low sulfur gasoline
US6475376B2 (en) 1999-06-11 2002-11-05 Chevron U.S.A. Inc. Mild hydrotreating/extraction process for low sulfur fuel for use in fuel cells
EP1190017B1 (en) 1999-06-24 2006-07-05 Catalytic Distillation Technologies Process for the desulfurization of a diesel fraction
FR2797639B1 (fr) * 1999-08-19 2001-09-21 Inst Francais Du Petrole Procede de production d'essences a faible teneur en soufre
US6231752B1 (en) * 1999-09-17 2001-05-15 Catalytic Distillation Technologies Process for the removal of mercaptans
US6500309B1 (en) 1999-12-11 2002-12-31 Peter Tung Dimensions in reactive distillation technology
US6303020B1 (en) 2000-01-07 2001-10-16 Catalytic Distillation Technologies Process for the desulfurization of petroleum feeds
US6602405B2 (en) 2000-01-21 2003-08-05 Bp Corporation North America Inc. Sulfur removal process
US6599417B2 (en) 2000-01-21 2003-07-29 Bp Corporation North America Inc. Sulfur removal process
FR2807061B1 (fr) * 2000-03-29 2002-05-31 Inst Francais Du Petrole Procede de desulfuration d'essence comprenant une desulfuration des fractions lourde et intermediaire issues d'un fractionnement en au moins trois coupes
US6576588B2 (en) 2000-04-07 2003-06-10 Catalytic Distillation Technologies Process for selective hydrogenation of alkynes and catalyst therefor
US6946068B2 (en) * 2000-06-09 2005-09-20 Catalytic Distillation Technologies Process for desulfurization of cracked naphtha
US6495030B1 (en) * 2000-10-03 2002-12-17 Catalytic Distillation Technologies Process for the desulfurization of FCC naphtha
US6416658B1 (en) * 2000-10-19 2002-07-09 Catalytic Distillation Technologies Process for simultaneous hydrotreating and splitting of naphtha streams
US6610197B2 (en) * 2000-11-02 2003-08-26 Exxonmobil Research And Engineering Company Low-sulfur fuel and process of making
US6444118B1 (en) 2001-02-16 2002-09-03 Catalytic Distillation Technologies Process for sulfur reduction in naphtha streams
US20040188327A1 (en) * 2001-06-20 2004-09-30 Catalytic Distillation Technologies Process for sulfur reduction in naphtha streams
US6676830B1 (en) 2001-09-17 2004-01-13 Catalytic Distillation Technologies Process for the desulfurization of a light FCC naphtha
AU2002341704A1 (en) 2001-10-15 2003-04-28 Catalytic Distillation Technologies Hydrogenation catalyst and hydrogenation process
US7090766B2 (en) * 2001-10-16 2006-08-15 Johnson Kenneth H Process for ultra low sulfur gasoline
US6824676B1 (en) * 2002-03-08 2004-11-30 Catalytic Distillation Technologies Process for the selective desulfurization of a mid range gasoline cut
CA2376700A1 (en) * 2002-03-13 2003-09-13 Irving Oil Limited Unleaded gasoline compositions
US6867338B2 (en) * 2002-03-15 2005-03-15 Catalytic Distillation Technologies Selective hydrogenation of acetylenes and dienes in a hydrocarbon stream
US6881324B2 (en) * 2002-03-16 2005-04-19 Catalytic Distillation Technologies Process for the simultaneous hydrotreating and fractionation of light naphtha hydrocarbon streams
BR0202413A (pt) 2002-06-26 2004-05-11 Petroleo Brasileiro Sa Processo de hidrodessulfurização seletiva de correntes olefìnicas
US6846959B2 (en) 2002-10-07 2005-01-25 Air Products And Chemicals, Inc. Process for producing alkanolamines
US6984312B2 (en) * 2002-11-22 2006-01-10 Catalytic Distillation Technologies Process for the desulfurization of light FCC naphtha
US20040129606A1 (en) * 2003-01-07 2004-07-08 Catalytic Distillation Technologies HDS process using selected naphtha streams
US7193114B1 (en) 2003-01-14 2007-03-20 University Of South Florida Extraction of metals by mercaptans attached to silica gel by azeotropic distillation
US20040178123A1 (en) * 2003-03-13 2004-09-16 Catalytic Distillation Technologies Process for the hydrodesulfurization of naphtha
US7122114B2 (en) * 2003-07-14 2006-10-17 Christopher Dean Desulfurization of a naphtha gasoline stream derived from a fluid catalytic cracking unit
US20050035026A1 (en) * 2003-08-14 2005-02-17 Conocophillips Company Catalytic distillation hydroprocessing
BRPI0405793B1 (pt) * 2004-03-02 2021-02-02 Catalytic Distillation Technologies processo para o tratamento de uma corrente de nafta
US7118151B2 (en) * 2004-05-07 2006-10-10 Ford Global Technologies, Llc Automotive wet trunk with drain
US7208646B2 (en) * 2004-05-14 2007-04-24 Catalytic Distillation Technologies Selective hydrogenation of butadiene
JP4482653B2 (ja) 2004-05-19 2010-06-16 独立行政法人産業技術総合研究所 接触分解ガソリンの水素化処理触媒
US7431827B2 (en) * 2004-10-27 2008-10-07 Catalytic Distillation Technologies Process for the production of low sulfur, low olefin gasoline
US20060173224A1 (en) * 2005-02-01 2006-08-03 Catalytic Distillation Technologies Process and catalyst for selective hydrogenation of dienes and acetylenes
US7638041B2 (en) * 2005-02-14 2009-12-29 Catalytic Distillation Technologies Process for treating cracked naphtha streams
US20070095725A1 (en) * 2005-10-31 2007-05-03 Catalytic Distillation Technologies Processing of FCC naphtha
US20070114156A1 (en) * 2005-11-23 2007-05-24 Greeley John P Selective naphtha hydrodesulfurization with high temperature mercaptan decomposition
US7959793B2 (en) * 2006-09-27 2011-06-14 Amarjit Singh Bakshi Optimum process for selective hydrogenation/hydro-isomerization, aromatic saturation, gasoline, kerosene and diesel/distillate desulfurization (HDS). RHT-hydrogenationSM, RHT-HDSSM
FR2908781B1 (fr) * 2006-11-16 2012-10-19 Inst Francais Du Petrole Procede de desulfuration profonde des essences de craquage avec une faible perte en indice d'octane
US7842181B2 (en) * 2006-12-06 2010-11-30 Saudi Arabian Oil Company Composition and process for the removal of sulfur from middle distillate fuels
US7780847B2 (en) * 2007-10-01 2010-08-24 Saudi Arabian Oil Company Method of producing low sulfur, high octane gasoline
US8142646B2 (en) 2007-11-30 2012-03-27 Saudi Arabian Oil Company Process to produce low sulfur catalytically cracked gasoline without saturation of olefinic compounds
US20090145808A1 (en) * 2007-11-30 2009-06-11 Saudi Arabian Oil Company Catalyst to attain low sulfur diesel
US8236172B2 (en) 2008-01-25 2012-08-07 Catalytic Distillation Technologies Process to hydrodesulfurize FCC gasoline resulting in a low-mercaptan product
US8043495B2 (en) * 2008-01-25 2011-10-25 Catalytic Distillation Technologies Process to hydrodesulfurize FCC gasoline resulting in a low-mercaptan product
US7927480B2 (en) * 2008-01-29 2011-04-19 Catalytic Distillation Technologies Process for desulfurization of cracked naphtha
US8357291B2 (en) * 2008-02-11 2013-01-22 Exxonmobil Upstream Research Company Upgrading bitumen in a paraffinic froth treatment process
WO2009105749A2 (en) 2008-02-21 2009-08-27 Saudi Arabian Oil Company Catalyst to attain low sulfur gasoline
US8486258B2 (en) 2010-04-01 2013-07-16 Catalytic Distillation Technologies Gasoline hydrodesulfurization and membrane unit to reduce mercaptan type sulfur
US9005432B2 (en) 2010-06-29 2015-04-14 Saudi Arabian Oil Company Removal of sulfur compounds from petroleum stream
US8628656B2 (en) 2010-08-25 2014-01-14 Catalytic Distillation Technologies Hydrodesulfurization process with selected liquid recycle to reduce formation of recombinant mercaptans
CN102455294B (zh) * 2010-10-22 2013-12-25 中国石油化工股份有限公司 检测装置及油品中硫化氢的检测方法
US8535518B2 (en) 2011-01-19 2013-09-17 Saudi Arabian Oil Company Petroleum upgrading and desulfurizing process
CN102219653B (zh) * 2011-04-28 2013-06-12 山东东明石化集团有限公司 一种生产低硫的甲基叔丁基醚产品的方法
FR2988732B1 (fr) * 2012-03-29 2015-02-06 IFP Energies Nouvelles Procede d'hydrogenation selective d'une essence
FR2993570B1 (fr) * 2012-07-17 2015-12-04 IFP Energies Nouvelles Procede de production d'une essence legere basse teneur en soufre
KR101663916B1 (ko) 2012-08-21 2016-10-07 캐털리틱 디스틸레이션 테크놀로지스 10ｐｐｍ이하의 황을 함유하도록 하는 ＦＣＣ 개솔린의 선택적 수소첨가탈황반응
FR2997415B1 (fr) * 2012-10-29 2015-10-02 IFP Energies Nouvelles Procede de production d'une essence a basse teneur en soufre
FR3020376B1 (fr) * 2014-04-28 2017-10-20 Ifp Energies Now Procede de production d'une essence a basse temperature en soufre et en marcaptans.
CN103436286B (zh) * 2013-07-18 2015-05-27 济南开发区星火科学技术研究院 一种汽油重馏分催化精馏加氢脱硫工艺
US9522861B2 (en) 2013-11-18 2016-12-20 Uop Llc Methods and apparatuses for producing low sulfur propane and butane
US10308883B2 (en) 2015-10-07 2019-06-04 Axens Process for desulfurizing cracked naphtha
JP2020513472A (ja) * 2016-11-23 2020-05-14 ハルドール・トプサー・アクチエゼルスカベット 炭化水素の脱硫方法
US10752847B2 (en) 2017-03-08 2020-08-25 Saudi Arabian Oil Company Integrated hydrothermal process to upgrade heavy oil
US10703999B2 (en) 2017-03-14 2020-07-07 Saudi Arabian Oil Company Integrated supercritical water and steam cracking process
CN109722270A (zh) * 2017-10-31 2019-05-07 中国石油化工股份有限公司 硫醇与缺电子烯的点击反应方法及其应用以及降低轻质油中硫醇和二硫醚含量的方法
RU182750U1 (ru) * 2018-06-20 2018-08-30 Закрытое акционерное общество "Приз" Устройство для обессеривания сырой нефти в потоке
US10526552B1 (en) 2018-10-12 2020-01-07 Saudi Arabian Oil Company Upgrading of heavy oil for steam cracking process

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4471154A (en) * 1983-06-10 1984-09-11 Chevron Research Company Staged, fluidized-bed distillation-reactor and a process for using such reactor
US4731229A (en) * 1985-05-14 1988-03-15 Sulzer Brothers Limited Reactor and packing element for catalyzed chemical reactions
CN1003086B (zh) * 1985-11-25 1989-01-18 安徽省人防工程设计科研所 储能注浆技术及比例注浆器
CN1053635A (zh) * 1988-08-29 1991-08-07 美国环球油品公司 改善烃馏分的颜色和颜色稳定性的选择加氢方法

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3671603A (en) * 1970-06-10 1972-06-20 Eastman Kodak Co Butene recovery
US4123502A (en) * 1975-02-06 1978-10-31 Heinz Holter Process for the purification of gas generated in the pressure gasification of coal
US4055483A (en) * 1976-08-02 1977-10-25 Exxon Research & Engineering Co. Hydrorefining of heavy oil with hydrogen and aluminum alkyl compound
US4194964A (en) * 1978-07-10 1980-03-25 Mobil Oil Corporation Catalytic conversion of hydrocarbons in reactor fractionator
US4486297A (en) * 1980-01-12 1984-12-04 Jgc Corporation Process for desulfurizing and refining hydrocarbon fraction containing large quantities of aromatic components
US4451607A (en) * 1983-01-27 1984-05-29 Phillips Petroleum Company Poly(arylene sulfide) compositions
US4676887A (en) * 1985-06-03 1987-06-30 Mobil Oil Corporation Production of high octane gasoline
US4690806A (en) * 1986-05-01 1987-09-01 Exxon Research And Engineering Company Removal of sulfur from process streams
US4827076A (en) * 1987-07-16 1989-05-02 Union Oil Company Of California Desulfurization and isomerization of N-paraffins
US4990242A (en) * 1989-06-14 1991-02-05 Exxon Research And Engineering Company Enhanced sulfur removal from fuels
US4941968A (en) * 1989-07-28 1990-07-17 Betz Laboratories, Inc. Method for inhibiting gum formation in liquid hydrocarbon mediums
US5073236A (en) * 1989-11-13 1991-12-17 Gelbein Abraham P Process and structure for effecting catalytic reactions in distillation structure
US5154817A (en) * 1990-05-24 1992-10-13 Betz Laboratories, Inc. Method for inhibiting gum and sediment formation in liquid hydrocarbon mediums
US5320742A (en) * 1991-08-15 1994-06-14 Mobil Oil Corporation Gasoline upgrading process
US5348641A (en) * 1991-08-15 1994-09-20 Mobil Oil Corporation Gasoline upgrading process
US5346609A (en) * 1991-08-15 1994-09-13 Mobil Oil Corporation Hydrocarbon upgrading process
US5322615A (en) * 1991-12-10 1994-06-21 Chevron Research And Technology Company Method for removing sulfur to ultra low levels for protection of reforming catalysts
US5266546A (en) * 1992-06-22 1993-11-30 Chemical Research & Licensing Company Catalytic distillation machine
US5321163A (en) * 1993-09-09 1994-06-14 Chemical Research & Licensing Company Multi-purpose catalytic distillation column and eterification process using same
US5431890A (en) * 1994-01-31 1995-07-11 Chemical Research & Licensing Company Catalytic distillation structure
SA95160068B1 (ar) * 1994-12-13 2006-05-28 كيميكال ريسيرتش اند ليسنسنج كومباني عملية لإزالة المركبتانات mercaptans وكبرتيد هيدروجين hydrogen sulfide من تيارات هيدروكربون hydrocarbon

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4471154A (en) * 1983-06-10 1984-09-11 Chevron Research Company Staged, fluidized-bed distillation-reactor and a process for using such reactor
US4731229A (en) * 1985-05-14 1988-03-15 Sulzer Brothers Limited Reactor and packing element for catalyzed chemical reactions
CN1003086B (zh) * 1985-11-25 1989-01-18 安徽省人防工程设计科研所 储能注浆技术及比例注浆器
CN1053635A (zh) * 1988-08-29 1991-08-07 美国环球油品公司 改善烃馏分的颜色和颜色稳定性的选择加氢方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104471034A (zh) * 2012-07-17 2015-03-25 Ifp新能源公司 汽油脱硫的方法
CN104471034B (zh) * 2012-07-17 2018-06-08 Ifp 新能源公司 汽油脱硫的方法
CN108699455A (zh) * 2016-03-31 2018-10-23 沙特基础工业全球技术公司 将裂解气的处理与c5烃的利用相结合的方法
US10781383B2 (en) 2016-03-31 2020-09-22 Sabic Global Technologies B.V. Process for the utilization of C5 hydrocarbons with integrated pygas treatment

Also Published As

Publication number Publication date
EP0854901A4 (en) 1999-07-14
KR19990044253A (ko) 1999-06-25
JP3691072B2 (ja) 2005-08-31
JP2001519834A (ja) 2001-10-23
KR100403895B1 (ko) 2004-03-20
AU6491296A (en) 1997-03-19
CN1193991A (zh) 1998-09-23
WO1997008272A1 (en) 1997-03-06
ES2176474T3 (es) 2002-12-01
EP0854901B1 (en) 2002-05-08
EP0854901A1 (en) 1998-07-29
DE69621141D1 (de) 2002-06-13
RU2149172C1 (ru) 2000-05-20
US5597476A (en) 1997-01-28
DE69621141T2 (de) 2002-12-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1047788C (zh) 汽油脱硫方法
CN1158378C (zh) 低硫汽油的制法
CN1207368C (zh) 包括由至少三馏分精馏的重馏分和中间馏分脱硫的汽油脱硫方法
CN1556845A (zh) Fcc石脑油的脱硫工艺
KR100694775B1 (ko) 저유황 가솔린의 제조 방법
CN1316914A (zh) 同时处理和分馏轻石脑油烃物流的方法
CN1604956A (zh) 减少石脑油物流中硫的方法
CN1802423A (zh) 减少石脑油物流中硫的方法
US8652321B2 (en) Process for the production of a desulfurized gasoline from a gasoline fraction that contains conversion gasoline
CN1374996A (zh) 去除硫醇的方法
KR102322556B1 (ko) 저함량의 황 및 메르캅탄을 포함하는 가솔린의 제조방법
CN100343369C (zh) 硫和氮含量低的烃的生产方法
CN1694945A (zh) 处理轻石脑油碳氢化合物物流的方法
CN1753976A (zh) 轻石脑油烃料流同时进行加氢处理和分馏的方法
CN1448481A (zh) 低硫和硫醇含量烃的生产方法
CN1555407A (zh) 轻fcc石脑油的脱硫方法
CN1414997A (zh) 加氢脱硫方法
KR102276776B1 (ko) 탄화수소 유분의 수소화탈황을 위한 방법
CN1074038C (zh) 加氢脱硫方法
CN1425053A (zh) 石油原料的脱硫方法
US20030230516A1 (en) Process for ultra low sulfur gasoline
US6984312B2 (en) Process for the desulfurization of light FCC naphtha
JP4385178B2 (ja) 転化ガソリンを含むガソリン留分から脱硫ガソリンを製造するための方法
KR100813777B1 (ko) 저황 휘발유 제조법
CA2230793C (en) Gasoline desulfurization process

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CX01 Expiry of patent term

Granted publication date: 19991229

EXPY Termination of patent right or utility model