CN104772397A - 快速安装铆压模具的方法 - Google Patents

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李光华
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Abstract

本发明涉及一种快速安装铆压模具的方法，改变传统铆压模具的结构，将原来一体化的模具结构拆分成：模具固定冲头和套在外周有模具工作面的套筒两个零件，不再靠螺丝来固定。本发明包括：铆压机上模固定座、上模固定冲头、上模套筒、上模磁铁、上模工作面、下模工作面、下模套筒、下模磁铁、下模固定冲头、铆压机下模固定座；使用时靠磁力将上模套筒、下模套筒套入固定的冲头，从而实现上下模的快速更换和安装。本发明的优点在于以套筒结构代替传统模具结构，体积小，节约了大量工具钢材，而且是结构简单、制造方便、维护简易、操作快捷。

Description

快速安装铆压模具的方法
技术领域
本发明涉及一种机械制造加工领域中的模具技术，特别是涉及一种快速安装模具的方法。
背景技术
常见的螺母、螺钉或螺柱等紧固件在铆压过程中，因特征不同，需要更换不同的铆压模具；同样也有一些产品由于其设计的需要也导致相同型号的紧固件需要不同的铆压模具。模具因品种、规格繁多，而且同一个产品不仅不能保***完成所有铆压而要多次铆压，因更换铆压模具还要浪费许多换模时间。传统模具分上模和下模，分别安装于压机的上固定冲头、下固定冲头部位，且要定位固定，费时费工。
发明内容
为了克服现有技术的不足，提高工作效率，加快换模时间，设计一种快速安装铆压模具的方法，是本发明的目的所在，本发明的技术方案是通过改变模具的本身结构着手，传统的模具结构不论是上模或下模，冲头的固定部位和冲头工作面都是一体的；本发明是改变上述两部分的结构，将原来一体化的结构拆分成：模具固定冲头和套在外周的有模具工作面的套筒两个零件，结合内部磁铁来达到能快速安装模具的效果。
本发明的技术方案是通过如下的技术措施来具体实现的，一种快速安装铆压模具的方法，其特征在于它包括：铆压机上模固定座1、上模固定冲头2、上模套筒3、上模磁铁4、上模工作面5、下模工作面6、下模套筒7、下模磁铁8、下模固定冲头9、铆压机下模固定座10；其中：上模固定冲头2的一端与铆压机上模固定座1定位连接；下模固定冲头9的一端与铆压机下模固定座10定位连接；上模固定冲头2的另一端与上模套筒3滑套连接，通过上模磁铁4吸力固定；下模固定冲头9与下模套筒7滑套连接，通过下模磁铁8吸力固定；上模套筒3的上模工作面5和下模套筒7的下模工作面6，要根据铆压工件特征来设计制作，其中上模套筒3和下模套筒7主体内部与冲头接触部分要加工精密和光滑，保证装配后与上模固定冲头2与下模固定冲头9的间隙控制在0.08～0.15mm之间；安装后的上模磁铁4和下模磁铁8的表面要低于上模套筒3和下模套筒7主体内部的环形台阶0.1～0.3mm，保证磁铁在铆压过程中不受力，受力在套筒内部台阶上。
本发明所述的磁铁也可以选择吸盘式电磁铁或普通恒久磁铁。
上述技术方案可以看出，铆压模具的上模装置或下模装置可以随时切换不同的上模套筒或下模套筒来实现快速换模。
本发明也适用于冲压和油压设备中的铆压模具或冲切模具的快速安装和快速更换。
本发明的积极效果是安装模具及更换模具方便、快速。节省换模时间，提高工作效率，快速安装铆压模具的装置在使用过程中同传统模具一样，没有带来额外的维护和技术难度，而且以套筒结构代替传统模具结构，体积小，节约了大量工具钢材。
附图说明
图1　是本发明的整体结构示意图。
图2　是本发明的上模套筒结构示意图。
图3　是本发明的下模套筒结构示意图。
图中各标记分别表示如下的意思：
1、铆压机上模固定座；　2、上模固定冲头；　3、上模套筒；　4、上模磁铁；　5、上模工作面；　6、下模工作面；　7、下模套筒；　8、下模磁铁；　9、下模固定冲头；　10、铆压机下模固定座。
具体实施方式
下面结合实例和附图1、图2、图3对本发明作进一步说明。
一种需更换多副模具完成的铆压作业，它的铆压设备是一种快速安装铆压模具的装置，包括：铆压机上模固定座1、上模固定冲头2、上模套筒3、上模磁铁4、上模工作面5、下模工作面6、下模套筒7、下模磁铁8、下模固定冲头9、铆压机下模固定座10。本发明的上模固定冲头2与下模固定冲头9是同传统铆压模具一样，一端被固定在铆压机上模固定座1或下模固定座10上，此端直径为Φ12.6mm，与上模或下模套筒相连接的一端直径为Φ14.9mm；上模套筒3和下模套筒7都包括两部分：上模套筒主体3和上模磁铁4与下模套筒主体7和下模磁铁8。本实施例用来连接上模固定冲头2的上模套筒3的内直径为Φ15mm、深15mm，连接下模固定冲头9的下模套筒7内直径为Φ15mm、深25mm，装磁铁部分内直径为Φ10mm、深10.2mm，套筒外径为Φ20mm,本实施例选用的是普通恒久磁铁（钕铁硼磁钢），型号为Φ10x10mm。本实施例的上模套筒3或下模套筒7与固定冲头的间隙都为0.1mm，内部表面光滑，连接顺畅；圆柱磁铁同上模或下模套筒内安装间隙控制在了0.1mm，安装磁铁的套筒深度又比磁铁尺寸高0.2mm，磁铁装入前放入了一点HY-106AB胶水，这样就可以保证带磁铁的上模套筒或下模套筒受力不在磁铁上，而在套筒本身；同时在切换不同的上模套筒或下模套筒时磁铁不会被带出来。上模具套筒3或下模具套筒7与加工件接触部分的上模工作面5和下模工作面6尺寸及形状要根据加工零件的特征来加工，这样不同的型号紧固件或不同特征的产品切换模具时，只要快速更换相对应的上模套筒和下模套筒，即可快速完成多项铆压作业。

Claims (2)

1.一种快速安装铆压模具的方法，其特征在于它包括：铆压机上模固定座、上模固定冲头、上模套筒、上模磁铁、上模工作面、下模工作面、下模套筒、下模磁铁、下模固定冲头、铆压机下模固定座；其中：上模固定冲头的一端与铆压机上模固定座定位连接；下模固定冲头的一端与铆压机下模固定座定位连接；上模固定冲头的另一端与上模套筒滑套连接，通过上模磁铁吸力固定；下模固定冲头与下模套筒滑套连接，通过下模磁铁吸力固定；上模套筒的上模工作面和下模套筒的下模工作面，要根据铆压工件特征来设计制作，其中上模套筒和下模套筒主体内部与冲头接触部分要加工精密和光滑，保证装配后与上下模固定冲头的间隙控制在0.08~0.15mm之间；安装后的上模磁铁和下模磁铁的表面要低于上模套筒和下模套筒主体内部的环形台阶0.1~0.3mm，保证磁铁在铆压过程中不受力。
2.根据权利要求1所述的快速安装铆压模具的方法，其特征在于所述的上模磁铁和下模磁铁选择吸盘式电磁铁或普通恒久磁铁。
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