CN203565666U - 一种通用反顶胀形模具 - Google Patents

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韩来福
杨智刚
尚志全
寇海利
尹小平
赵鸿勋
张俊伟
王林俊
李兴东
李雪
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Abstract

本实用新型涉及一种用来冲压铜套类胀形零件的通用反顶胀形模具，解决了目前模具通用性差且产品质量差的问题。包括上模座、专用螺钉、胀形橡胶柱、上模、定位导向座、下模座、下模、气垫板、气垫杆和连接板，用专用螺钉与连接板将胀形橡胶柱连接在上模座上，定位导向座连接在下模座上，气垫杆与气垫板相匹配，气垫板与胀形橡胶柱相匹配，上模与下模压紧后形成胀形凹模，胀形凹模在上模与下模的接合处形成环形凹槽，气垫板可向上反顶胀形橡胶柱，胀形橡胶柱在压力下产生变形相当于胀形凸模，与胀形凹模一起将零件中间的环形凹槽筋进行胀形。本实用新型模具通用程度高，消除了目前胀形时模具分模面接缝对零件的挤伤压痕，保证了产品质量。

Description

一种通用反顶胀形模具
技术领域
本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种通用反顶胀形模具。
背景技术
在板金冲压件中，有形状相似、尺寸不一的铜套类胀形零件，这类零件如每个零件都设计制造胀形模具，会造成模具成本大幅度增加，降低了经济效益，而且原来的胀形模具是从水平方向采用斜契传递动力进行胀形，模具结构复杂，在零件上还有模具接缝造成的压痕，影响零件质量，需增加抛光打磨压痕工序。
发明内容
本实用新型通过提供一种通用反顶胀形模具，一模多用，解决了模具通用性差、生产成本高且产品质量差的问题。
本实用新型是通过以下方式实现的：
一种通用反顶胀形模具，包括上模座、专用螺钉、胀形橡胶柱、上模、定位导向座、下模座、下模、气垫板、气垫杆和连接板，上模连接在上模座上，用专用螺钉与连接板将胀形橡胶柱连接在上模座上，下模放在下模座上，定位导向座连接在下模座上，气垫杆与气垫板相匹配，气垫板与胀形橡胶柱相匹配，上模与下模压紧后形成胀形凹模，胀形凹模在上模与下模的接合处形成环形凹槽，气垫板可向上反顶胀形橡胶柱，胀形橡胶柱在压力下产生变形相当于胀形凸模，与胀形凹模一起将零件中间的环形凹槽筋进行胀形。
本实用新型模具通用程度高，一套模具通过更换工作部分模芯，完成多项零件的胀形，可减少模具数量，降低生产成本，提高生产效率。消除了胀形时模具分模面接缝对零件的挤伤压痕，取消了打磨压痕工序，保证了产品质量。
附图说明
图1是本实用新型胀形前的结构示意图；
图2是本实用新型胀形后的结构示意图；
图3是图2的俯视图；
图4是产品零件图。
具体实施方式
如图1-3所示，本实用新型用来冲压铜套类胀形零件，包括上模座1、螺钉I2、专用螺钉3、胀形橡胶柱4、上模5、定位导向座6、下模座7、螺钉II8、下模9、气垫板10、气垫杆11和连接板12。
上模5用螺钉I2连接在上模座1上，用专用螺钉3与连接板12将胀形橡胶柱4连接在上模座1上，下模9放在下模座7上，定位导向座6用螺钉II8连接在下模座7上，对上模5与下模9进行定位导向，气垫杆11与气垫板10相匹配，气垫板10与胀形橡胶柱4相匹配。
上模5与下模9压紧后形成胀形凹模，胀形凹模在上模与下模的接合处形成环形凹槽，气垫板10可向上反顶胀形橡胶柱4，胀形橡胶柱4在压力下产生变形相当于胀形凸模，与胀形凹模一起将零件13(见图4)中间的环形凹槽筋进行胀形。
使用时，上模座1与机床滑块连接，将零件13的毛坯(已卷为圆筒形状)放在下模9进行定位。在机床下行时，首先上模5与下模9压紧(见图1)，然后气垫板10通过气垫杆11，在机床气缸气压的作用下向上反顶胀形橡胶柱4，胀形橡胶柱4在压力下产生变形相当于胀形凸模，上模5与下模9闭合后组成胀形凹模，将零件中间的环形凹槽筋进行胀形(见图2)。滑块上行后，将零件取出，这样就完成了一个零件的胀形过程。

Claims (1)

1.一种通用反顶胀形模具，其特征是：包括上模座、专用螺钉、胀形橡胶柱、上模、定位导向座、下模座、下模、气垫板、气垫杆和连接板，上模连接在上模座上，用专用螺钉与连接板将胀形橡胶柱连接在上模座上，下模放在下模座上，定位导向座连接在下模座上，气垫杆与气垫板相匹配，气垫板与胀形橡胶柱相匹配，上模与下模压紧后形成胀形凹模，胀形凹模在上模与下模的接合处形成环形凹槽，气垫板可向上反顶胀形橡胶柱，胀形橡胶柱在压力下产生变形相当于胀形凸模，与胀形凹模一起将零件中间的环形凹槽筋进行胀形。
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