CN104759728B - 一种微特电机端子自动浸锡设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于电气工件加工技术领域,具体涉及一种微特电机端子自动浸锡设备,包括机架及设在所述机架上的旋转机构、添加助焊剂机构、自动浸锡机构和自动落料机构,所述旋转机构包括步进电机、旋转盘和夹具;所述添加助焊剂机构包括助焊剂槽、气缸三及挡板;所述自动浸锡机构包括锡炉、涂锡板、除异物挡板、气缸四和气缸五;所述自动落料机构包括气缸支架、落料模、气缸一、气缸二、皮带线和周转盒,所述气缸二设在气缸支架上,所述落料模安装在气缸一上,所述皮带线安装在机架上并置于周转盒正上方。与现有技术相比,本发明具有结构设计合理,自动化程度高和工作效率高的优点,具有广阔的市场前景。
Description
技术领域
本发明属于电气工件加工技术领域,具体涉及一种电机端子自动浸锡设备。
背景技术
在食品机械、纺织机械、医疗器械、智能门窗、监控器云台、广告灯箱、家用电器、冷暖空调风页、执行器控制等领域中常需要一种小功率恒转速大力矩的电机,这种电机就是常说的微特电机,其全称微型特种电机,简称微电机,是指直径小于160mm或额定功率小于750W或具有特殊性能、特殊用途的微特电机微特电机常用于控制***中,实现机电信号或能量的检测、解算、放大、执行或转换等功能,或用于传动机械负载,也可作为设备的交、直流电源。
微特电机门类繁多,大体可分为直流电动机、交流电动机、自态角电机、步进电动机、旋转变压器、轴角编码器、交直流两用电动机、测速发电机、感应同步器、直线电机、压电电动机、电机机组、其他特种电机等13大类。
微特电机内部结构基本组成与普通电机相似,包括定子、转子、电枢绕组、电刷等部件,但结构格外紧凑。由于微特电机比较小,在生产制造过程很难实现自动操作,由于在线圈组件与各种端子之间的浸锡操作,现有技术中的浸锡主要是由工人通过手动作业来完成,生产过程需要大量的作业人员,人工成本相当高,并且生产效率极低。
发明内容
本发明为克服上述缺陷而提供了一种微特电机端子自动浸锡设备,该浸锡设备结构简单,易于生产,制造成本低,操作简单,具有自动添加助焊剂、自动浸锡和自动落料功能,浸锡效率高,浸锡精度高,浸锡质量好,经济效益高。
为解决上述技术问题,本发明采取如下技术方案:
一种微特电机端子自动浸锡设备,包括机架及设在所述机架上的旋转机构、添加助焊剂机构、自动浸锡机构和自动落料机构,所述旋转机构包括步进电机、旋转盘和夹具,所述步进电机与旋转盘相连并带动旋转盘转动,所述夹具呈90度圆周阵列排列在所述旋转盘上;所述自动落料机构包括气缸支架、落料模、气缸一、气缸二皮带线和周转盒,所述气缸二设在气缸支架上,所述落料模安装在气缸一上,所述气缸一安装在气缸二上,所述皮带线安装在机架上并置于周转盒正上方;所述添加助焊剂机构包括助焊剂槽、气缸三及挡板,所述助焊剂槽设在所述夹具的下端,所述挡板置于助焊剂槽内并与气缸三相连;所述自动浸锡机构包括锡炉、涂锡板、除异物挡板和气缸四、气缸五,所述涂锡板与气缸五相连并设在所述锡炉的内部,所述除异物挡板与气缸四相连也设在锡炉的内部。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:
与现有技术相比,本发明一种微特电机端子自动浸锡设备,该设备设计结构合理、节省材料、精度较高,满足微特电机的连续大批量生产使用,同时保证产品合格率,降低有效资金成本投入。此外本发明操作简单、易推广,适用于连续化批量生产,同时本设备具有动添加助焊剂、自动浸锡和自动落料一体化完成的功能,浸锡效率高,浸锡精度高,浸锡质量好,经济效益高。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图;
图2为本发明助焊剂添加机构局部结构示意图;
图3为本发明自动浸锡机构局部结构示意图;
图4为本发明自动落料机构局部结构示意图;
图5为本发明主视结构示意图;
图6为本发明右视结构示意图;
图7为本发明左视结构示意图;
图8为本发明俯视结构示意图。
具体实施方式
参见附图1-8所示,一种微特电机端子自动浸锡设备,包括机架1及设在所述机架1上的旋转机构2、助焊剂添加机构3、自动浸锡机构4和自动落料机构5;所述旋转机构2包括步进电机2-1、旋转盘2-2和夹具2-3,所述步进电机2-1与旋转盘2-2相连并带动旋转盘2-2转动,所述夹具2-3呈90度圆周阵列排列在所述旋转盘2-2上;所述添加助焊剂机构3包括助焊剂槽3-1、气缸三3-2及挡板3-3,所述助焊剂槽3-1设在所述夹具2-3的下端,所述挡板3-3置于助焊剂槽3-1内并与气缸三3-2相连;所述自动浸锡机构4包括锡炉4-1、涂锡板4-2、除异物挡板4-3、气缸四4-4和气缸五4-5,所述涂锡板4-2与气缸五4-5相连并设在所述锡炉4-1的内部,所述除异物挡板4-3与气缸四4-4相连也设在锡炉4-1的内部;所述自动落料机构5包括气缸支架5-1、落料模5-2、气缸一5-3和气缸二5-4、皮带线5-5和周转盒5-6,所述气缸二5-4设在气缸支架5-1上,所述落料模5-2安装在气缸一5-3上,所述气缸一5-3安装在气缸二5-4上,所述皮带线5-5安装在机架1上并置于周转盒5-6正上方。
具体实施时:
使用前:1、在助焊剂添加机构3的助焊剂槽3-1添加助焊剂(如松香水);2、在自动浸锡机构4的锡炉4-1添加焊锡,然后开启锡炉4-1加温,锡炉4-1温度调整到400±30℃。
待锡炉4-1内的焊锡完全熔融后,再将待加工件微特电机的塑封安装在旋转机构2的夹具2-3对应的半圆形槽口2-4内,本设备一次可以安装三个或三个以上,极大的提高了生产效率;安装完毕以后,启动旋转机构2的步进电机2-1,步进电机2-1带动旋转盘2-2作圆周运动,当安装有待加工产品的夹具2-3运动到助焊剂添加机构3时,置于助焊剂槽3-1内的挡板3-3在气缸三3-2的启动下,挡板3-3将助焊剂槽3-1内的助焊剂(如松香水)升到待加工产品的端子位置,即完成了对待加工件端子的自动添加助焊剂操作。当安装有待加工产品的夹具2-3运动到自动浸锡机构4位置时,气缸四4-4启动并带动与之连接的除异物挡板4-3至右向左(按照图示方向)将锡炉4-1上部的杂质刮到一侧,此时气缸五4-5启动带动涂锡板4-2上移,完成对待加工件端子的自动涂锡操作。完成涂锡的产品旋转到自动落料机构5时,气缸二5-4启动,到达夹具2-3位置时,气缸一5-3启动并带动与之连接的落料模5-2下移,并穿进产品的内圆内(落料模5-2的外形尺寸与产品的内径尺寸相匹配),气缸二5-4再次启动,产品在气缸二5-4的复位过程中产品落到皮带线5-5,在皮带线5-5的运动下,产品落入周转盒5-6,即完成了对产品的浸锡操作。
与现有技术相比,本发明一种微特电机端子自动浸锡设备,该设备设计结构合理、节省材料、精度较高,满足微特电机的连续大批量生产使用,同时保证产品合格率,降低有效资金成本投入。此外本发明操作简单、易推广,适用于连续化批量生产,同时本设备具有动添加助焊剂、自动浸锡和自动落料一体化完成的功能,浸锡效率高,浸锡精度高,浸锡质量好,经济效益高。
最后应当说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对本 发明保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (1)
1.一种微特电机端子自动浸锡设备,包括机架(1)及设在所述机架(1)上的旋转机构(2)、添加助焊剂机构(3)、自动浸锡机构(4)和自动落料机构(5),所述旋转机构(2)包括步进电机(2-1)、旋转盘(2-2)和夹具(2-3),所述步进电机(2-1)与旋转盘(2-2)相连并带动旋转盘(2-2)转动,所述夹具(2-3)呈90度圆周阵列排列在所述旋转盘(2-2)上;所述自动落料机构(5)包括气缸支架(5-1)、落料模(5-2)、气缸一(5-3)、气缸二(5-4)、皮带线(5-5)和周转盒(5-6),所述气缸二(5-4)设在气缸支架(5-1)上,所述落料模(5-2)安装在气缸一(5-3)上,所述气缸一(5-3)安装在气缸二(5-4)上,所述皮带线(5-5)安装在机架(1)上并置于周转盒(5-6)正上方;其特征在于:所述添加助焊剂机构(3)包括助焊剂槽(3-1)、气缸三(3-2)及挡板(3-3),所述助焊剂槽(3-1)设在所述夹具(2-3)的下端,所述挡板(3-3)置于助焊剂槽(3-1)内并与气缸三(3-2)相连;所述自动浸锡机构(4)包括锡炉(4-1)、涂锡板(4-2)、除异物挡板(4-3)和气缸四(4-4)、气缸五(4-5),所述涂锡板(4-2)与气缸五(4-5)相连并设在所述锡炉(4-1)的内部,所述除异物挡板(4-3)与气缸四(4-4)相连也设在锡炉(4-1)的内部。
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