CN104733980B - 一种气动式机顶盒自动插拔装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于电器自动化生产技术领域，涉及一种气动式机顶盒自动插拔装置，能够一次性将测试所需插线自动插接在待测机顶盒线路板上，有效降低人工劳动强度，提高生产自动化水平；采用电磁阀与气缸的配合利用气动原理实现插拔，并通过调整凸形板与插线板连接的固定螺母，实现插头的上下距离调整，通过调整前后固定板与左右固定板连接的固定螺母，实现插孔的前后距离调整，通过调整定位孔和定位柱，实现插孔左右距离的调整，从而全方位保证插头与插孔的准确插接；该装置结构简单，设计科学，耗电量少，操作简便，可调性好，实用性强，通用性广，环境友好，自动化程度高。
Description
技术领域：
本发明属于电器自动化生产技术领域，涉及一种自动插拔设备，特别是一种气动式机顶盒自动插拔装置，能够一次性将测试所需插线自动插接在待测机顶盒线路板上，有效降低人工劳动强度，提高生产自动化水平。
背景技术：
数字视频变换盒(Set Top Box，简称STB)，通常称作机顶盒或机上盒，是一个连接电视机与外部信号源的设备，能够将压缩的数字信号转成电视内容并在电视机上显示出来，其不仅能让用户在现有的电视机上观看数字电视节目，而且可以通过网络进行交互式数字化娱乐、教育和商业化活动。随着电视机的日益普及化，机顶盒已然成为生活必需品，面对巨大的市场需求，迫切需要先进的生产设备和生产方法来保证质量并提高效率。目前在现有技术中，机顶盒的生产工艺已日渐成熟，已经发展为自动化流水线式加工方式，但是针对机顶盒出厂前的功能测试，目前却依然停留在人工插拔阶段，实践中均是操作人员手工将十几根测试插线一根、一根的分别***到插孔中，待测试完成后再一根、一根的拔下，该方式不仅规范度差、准确率低，而且劳动强度大、效率低，所以迫切需要研究设计出一种能够自动进行插线的设备或装置，以提高生产效率，节约劳动力，降低生产成本。
发明内容：
本发明的目的在于克服现有技术存在的缺点，寻求设计提供一种气动式机顶盒插拔装置，能够用于机顶盒的生产流水线中，实现机顶盒功能测试时各种插线的一次性自动插拔，大大提高了生产效率。
为了实现上述目的，本发明的主体结构包括底盘、左右固定板、前后固定板、凸形板、插线板、凹槽、滑轨、气缸、插线、插头、定位孔、定位柱、固定螺母、电磁阀、压力调节器、电源开关和气路，内空式箱体结构的底盘的中央挖空式开设有长方形凹槽，凹槽中固定安装有与电磁阀连接的气缸，气缸的下方垫设有厚度为30mm厚的有机玻璃板，有机玻璃板上固定安装有滑轨，滑轨上的滑块与气缸的气缸杆顶端底面无缝式对接，以减小气缸杆来回移动的摩擦力和误差，气缸的顶端固定连接有倒置的凸形板，凸形板的凸头端嵌入式安置在凹槽中并与滑轨紧密邻接，凸形板的两边分别通过固定螺母连接有能够上下调节的插线板，插线板和凸形板上一体式固定嵌置有带插线的插头，用于插接待测机顶盒线路板上的插孔；气缸缸体上方的底盘上安装有能够前后调节的前后固定板，前后固定板的两边分别通过固定螺母连接有能够左右调节的左右固定板，前后固定板的两侧分别开设有定位孔，左右固定板两侧分别制有与定位孔相对应的定位柱，定位孔和定位柱相互配合用于定位放置待测机顶盒的线路板；底盘中安装放置有与气缸连接的电磁阀用于气路转换，底盘外侧设置有与外界市电连通的电源开关，用于控制电磁阀的通断，电磁阀通过压力调节器与气路连通，压力调节器通过调节气路中的气压大小，以控制电磁阀带动气缸动作时的压力大小，使得插线板上的插头能够准确无误的***待测机顶盒线路板上的插孔中，实现机顶盒测试的自动插线。
优选的，底盘为厚度为10mm以上的电木板制成，平面尺寸为300*220mm——500*380mm之间；左右固定板和前后固定板的形状和结构均相同，左右固定板的面积大于前后固定板；凸形板和插线板均为平行板状结构；气缸为双杆气缸；插头包括高清、音频输入、视频输入、音频/视频输出、电源和网线的常规机顶盒线路板功能测试插头；固定螺母为相互配合的蝶形螺母和螺杆。
使用时，通过调整凸形板与插线板连接的固定螺母，实现插头的上下距离调整，通过调整前后固定板与左右固定板连接的固定螺母，实现插孔的前后距离调整，通过调整定位孔和定位柱，实现插孔左右距离的调整，从而全方位保证插头与插孔的准确插接。
本发明与现有技术相比，有效克服了现有技术中人工插线效率低下的缺陷，采用电磁阀与气缸的配合利用气动原理实现插拔，能够一次性将所有插线自动插接到待测机顶盒的线路板上，测试完成后再一次性拔出，降低了劳动强度，提高了生产效率；该装置结构简单，设计科学，耗电量少，操作简便，可调性好，实用性强，通用性广，环境友好，自动化程度高。
附图说明：
图1为本发明涉及的气动式机顶盒插线装置的主体结构原理示意图。
图2为本发明涉及的气动式机顶盒插线装置的主体硬件配置示意图。
具体实施方式：
下面结合附图并通过实施例对本发明作出进一步详细说明。
实施例：
本实施例涉及的机顶盒自动插线装置的主体结构包括底盘1、左右固定板2、前后固定板3、凸形板4、插线板5、凹槽6、滑轨7、气缸8、插线9、插头10、定位孔11、定位柱12、固定螺母13、电磁阀14、压力调节器15、电源开关16和气路17，内空式箱体结构的底盘1的中央挖空式开设有长方形凹槽6，凹槽6中固定安装有与电磁阀14连接的气缸8，气缸8的下方垫设有厚度为30mm厚的有机玻璃板，有机玻璃板上固定安装有滑轨7，滑轨7上的滑块与气缸8的气缸杆顶端底面无缝式对接，以减小气缸杆来回移动的摩擦力和误差，气缸8的顶端固定连接有倒置的凸形板4，凸形板4的凸头端嵌入式安置在凹槽6中并与滑轨7紧密邻接，凸形板4的两边分别通过固定螺母13连接有能够上下调节的插线板5，插线板5和凸形板4上一体式固定嵌置有带插线9的插头10，用于插接待测机顶盒线路板18上的插孔19；气缸8缸体上方的底盘1上安装有能够前后调节的前后固定板3，前后固定板3的两边分别通过固定螺母13连接有能够左右调节的左右固定板2，前后固定板3的两侧分别开设有定位孔11，左右固定板两侧分别制有与定位孔11相对应的定位柱12，定位孔11和定位柱12相互配合用于定位放置待测机顶盒的线路板18；底盘1中安装放置有与气缸8连接的电磁阀14用于气路转换，底盘1外侧设置有与外界市电连通的电源开关16，用于控制电磁阀14的通断，电磁阀14通过压力调节器15与气路17连通，压力调节器15通过调节气路17中的气压大小，以控制电磁阀14带动气缸8动作时的压力大小，使得插线板5上的插头10能够准确无误的***待测机顶盒线路板18上的插孔19中，实现机顶盒测试的自动插线。
本实施例中涉及的底盘1为厚度为10mm以上的电木板制成，平面尺寸为300*220mm——500*380mm之间；左右固定板2和前后固定板3的形状和结构均相同，左右固定板2的面积大于前后固定板3；凸形板4和插线板5均为平行板状结构；气缸8为双杆气缸；插头10包括高清、音频输入、视频输入、音频/视频输出、电源、网线等常规机顶盒线路板功能测试的插头；固定螺母13为相互配合的蝶形螺母和螺杆；通过调整凸形板4与插线板5连接的固定螺母13，实现插头10的上下距离调整，通过调整前后固定板3与左右固定板2连接的固定螺母13，实现插孔19的前后距离调整，通过调整定位孔11和定位柱12，实现插孔19左右距离的调整，从而全方位保证插头10与插孔19的准确插接。
本实施例涉及的机顶盒自动插线装置运行使用时，先调整左右固定板2和前后固定板3在底盘1上的位置，凸形板4和插线板5上的插头10的位置；然后将待测机顶盒线路板18放置在定位柱12上，打开电源开关16后电磁阀14通电动作将气路17上经压力调节器15调节后的气流进行转换给到气缸8，气缸8动作带动凸形板4上的插线板5移动，使得插线板5上的插头10对准***待测机顶盒线路板18上的插孔19中，以进行相关功能的测试；测试完成后关闭电源开关16，电磁阀14进行气路转换控制气缸8动作带动插线板5移动，将插线板5上的插头10从待测机顶盒线路板18上的插孔19中拔出，重复以上动作完成机顶盒测试时所有插线的自动插拔。
Claims (3)
1.一种气动式机顶盒自动插拔装置，其特征在于主体结构包括底盘、左右固定板、前后固定板、凸形板、插线板、凹槽、滑轨、气缸、插线、插头、定位孔、定位柱、固定螺母、电磁阀、压力调节器、电源开关和气路，内空式箱体结构的底盘的中央挖空式开设有长方形凹槽，凹槽中固定安装有与电磁阀连接的气缸，气缸的下方垫设有厚度为30mm厚的有机玻璃板，有机玻璃板上固定安装有滑轨，滑轨上的滑块与气缸的气缸杆顶端底面无缝式对接，以减小气缸杆来回移动的摩擦力和误差，气缸的顶端固定连接有倒置的凸形板，凸形板的凸头端嵌入式安置在凹槽中并与滑轨紧密邻接，凸形板的两边分别通过固定螺母连接有能够上下调节的插线板，插线板和凸形板上一体式固定嵌置有带插线的插头，用于插接待测机顶盒线路板上的插孔；气缸缸体上方的底盘上安装有能够前后调节的前后固定板，前后固定板的两边分别通过固定螺母连接有能够左右调节的左右固定板，前后固定板的两侧分别开设有定位孔，左右固定板两侧分别制有与定位孔相对应的定位柱，定位孔和定位柱相互配合用于定位放置待测机顶盒的线路板；底盘中安装放置有与气缸连接的电磁阀用于气路转换，底盘外侧设置有与外界市电连通的电源开关，用于控制电磁阀的通断，电磁阀通过压力调节器与气路连通，压力调节器通过调节气路中的气压大小，以控制电磁阀带动气缸动作时的压力大小，使得插线板上的插头能够准确无误的***待测机顶盒线路板上的插孔中，实现机顶盒测试的自动插线。
2.根据权利要求1所述的气动式机顶盒自动插拔装置，其特征在于底盘为厚度为10mm以上的电木板制成，平面尺寸为300*220mm——500*380mm之间；左右固定板和前后固定板的形状和结构均相同，左右固定板的面积大于前后固定板；凸形板和插线板均为平行板状结构；所述气缸为双杆气缸；所述插头包括高清、音频输入、视频输入、音频/视频输出、电源和网线的常规机顶盒线路板功能测试插头；所述固定螺母为相互配合的蝶形螺母和螺杆。
3.根据权利要求1所述的气动式机顶盒自动插拔装置，其特征在于通过调整凸形板与插线板连接的固定螺母，实现插头的上下距离调整，通过调整前后固定板与左右固定板连接的固定螺母，实现插孔的前后距离调整，通过调整定位孔和定位柱，实现插孔左右距离的调整，从而全方位保证插头与插孔的准确插接。
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