CN208887778U - 自动化稳压声学测试设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开并提供了一种结构简单、设计合理、测试效果好的自动化稳压声学测试设备。本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括水平运动模组、垂直运动模组、设置在水平运动模组后方的水平浮动模块和设置在垂直运动模组下方的垂直浮动模块，水平浮动模块包括产品放置座，产品放置座上设置有与产品相适配的安装槽，产品放置座在安装槽的上部设置有通槽，产品放置座的底部设置有固定底座，垂直浮动模块包括与通槽相适配的主压块和设置在主压块上部的辅助压块，辅助压块与垂直运动模组的输出端相配合，产品放置座与固定底座之间以及主压块与辅助压块之间均通过水平设置的交叉滚子滑轨相配合连接。本实用新型可用于声学测试设备的技术领域。

Description

自动化稳压声学测试设备

技术领域

本实用新型涉及一种自动化稳压声学测试设备。

背景技术

各种电子扬声器的声学功能测试需要使用稳压声学测试设备进行测试；扬声器的功能测试，是指将待测的扬声器固定在密闭的声学屏蔽箱内，按照不同的需求进行FR(频率响应)，THD(总谐波失真)，HOHD(高阶谐波失真)，Sensitivity(灵敏度)等声学测试。传统的障板式声学测试过程是：1.气缸将扬声器压在障板的密封圈上；2.声卡输出指定的电信号给扬声器；3.扬声器发声；4.标准麦克风接收声音并将这些信号输入电脑；5.电脑上的测试软件进行分析比对从而判断扬声器的优劣。

障板式声学测试测试的重要因素是扬声器密封效果和与扬声器测试状态实际使用状态的一致性。前者，扬声器出声孔要压在密封圈上，保证密封圈有一定的压缩量但不能多也不能少，少了会漏音，多了密封圈会变形遮挡出声孔；后者，扬声器在测试过程中受到的压力和受力点都要与实际安装应用时保持一致，才能保证最终成品品质，传统障板式声学测试设备是在进行测试时，产品扬声器会受到压力为垂直方向受到一个40N±0.1N的压力，水平方向受到一个160N±0.1N的压力，而这两个压力如果直接作用在扬声器上那么扬声器是无法移动，所以扬声器就无法让其出声孔对接到密封圈上，无法实现扬声器与密封圈接合密封或无法计算其真实受力情况，导致测试效果很不理想。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、设计合理、测试效果好的自动化稳压声学测试设备。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括水平运动模组、垂直运动模组、设置在所述水平运动模组后方的水平浮动模块和设置在所述垂直运动模组下方的垂直浮动模块，所述水平浮动模块包括产品放置座，所述产品放置座上设置有与产品相适配的安装槽，所述产品放置座在所述安装槽的上部设置有通槽，所述产品放置座的底部设置有固定底座，所述垂直浮动模块包括与所述通槽相适配的主压块和设置在所述主压块上部的辅助压块，所述辅助压块与所述垂直运动模组的输出端相配合，所述产品放置座与所述固定底座之间以及所述主压块与所述辅助压块之间均通过水平设置的交叉滚子滑轨相配合连接。

进一步地，所述水平运动模组包括水平电机和与所述水平电机相配合且水平设置的推块模块，所述推块模块与所述水平浮动模块相配合，所述垂直运动模组包括垂直电机、与所述垂直电机相配合且竖向设置的压块模块，所述压块模块与所述垂直浮动模块相配合。

进一步地，所述推块模块的前部设置有第一压力传感器，所述压块模块的底部设置有第二压力传感器。

进一步地，所述第二压力传感器配合设置有弹性压棒，所述弹性压棒的底部设置有凹孔，所述垂直浮动模块的上部设置有与所述凹孔相适配的插销。

进一步地，所述水平运动模组还包括位于水平气缸和与所述水平气缸相配合的水平滑台，所述水平电机、所述推块模块和所述水平浮动模块均设置在所述水平滑台的上部，所述垂直运动模组还包括设置在所述压块模块前方的垂直气缸和与所述垂直气缸的输出端相连接的定位压台，所述定位压台的底部设置有导向销，所述水平滑台上设置有与所述导向销相配合的导向套。

进一步地，所述交叉滚子滑轨包括两条平行的滑条，两条所述滑条之间设置有若干交替正交配置的圆柱滚子，所述圆柱滚子的轴线与所述滑条的中垂面呈45度角度设置。

进一步地，所述自动化稳压声学测试设备还包括测试箱体和位于所述测试箱体的前端的障板，所述障板的中部设置有产品对接口，所述产品对接口处设置有密封圈，产品放置到所述产品放置座上并被所述推块模块向后推时，产品与所述产品对接口对接。

本实用新型的有益效果为：在本实用新型中，水平运动模组和垂直运动模组分别为水平浮动模块与垂直浮动模块提供直线运动的动力，产品安装在水平浮动模块中的产品放置座上，垂直浮动模块的主压块通过***通槽而下压产品，此时，产品放置座与固定底座之间以及主压块与辅助压块之间均通过水平设置的交叉滚子滑轨相配合连接，故而本实用新型通过使用交叉滚子滑轨将受力支点和压力分离，所以水平浮动模块受到水平推力时，垂直下压的支力点位置不会移动，但作用在产品扬声器上的压力会跟随产品放置座水平移动。使用交叉滚子滑轨能将滑动摩擦转换成滚动摩擦，并且能将垂直于产品放置座的压力由90°分散为45°压力，从而降低模组受到的阻力。本实用新型通过引入交叉滚子滑轨解决了产品扬声器同时施加相互垂直的两个力时无法移动的问题，使得产品扬声器的出声孔可以对接至障板的密封圈上，同时能模拟扬声器测试状态与实际使用状态受力状态的一致性，故而测试效果显著提高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型另一个角度的结构示意图；

图3是图2中A部分结构的放大示意图；

图4是弹性压棒与插销的配合示意图；

图5是交叉滚子滑轨的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图5所示，本实用新型的具体实施方式是：本实用新型包括水平运动模组、垂直运动模组、设置在所述水平运动模组后方的水平浮动模块1和设置在所述垂直运动模组下方的垂直浮动模块2，所述水平浮动模块1包括产品放置座11，所述产品放置座11上设置有与产品3相适配的安装槽，所述产品放置座11在所述安装槽的上部设置有通槽12，所述产品放置座11的底部设置有固定底座4，所述垂直浮动模块2包括与所述通槽12相适配的主压块21和设置在所述主压块21上部的辅助压块22，所述辅助压块22与所述垂直运动模组的输出端相配合，所述产品放置座11与所述固定底座4之间以及所述主压块21与所述辅助压块22之间均通过水平设置的交叉滚子滑轨5相配合连接。

进一步地，所述水平运动模组包括水平电机和与所述水平电机61相配合且水平设置的推块模块62，所述推块模块62与所述水平浮动模块1相配合，所述垂直运动模组包括垂直电机71、与所述垂直电机71相配合且竖向设置的压块模块72，所述压块模块72与所述垂直浮动模块2相配合。其中，推块模块62和压块模块72均为一部分结构组成的整体，并分别用于推动水平浮动模块1与下压垂直浮动模块2。

进一步地，所述推块模块62的前部设置有第一压力传感器63，所述压块模块72的底部设置有第二压力传感器73。第一压力传感器63用于测量推块模块62推动水平浮动模块1的推力，也即为产品3受到的水平推力；第二压力传感器73用于测试下压垂直浮动模块2的压力，也即为产品3受到的下压力。

进一步地，所述第二压力传感器73配合设置有弹性压棒74，所述弹性压棒74的底部设置有凹孔75，所述垂直浮动模块2的上部设置有与所述凹孔75相适配的插销8。弹性压棒74在下压过程中与垂直浮动模块2的插销8对位并限位固定，从而保证弹性压棒74与产品3之间的相对位置不变。

进一步地，所述水平运动模组还包括位于水平气缸64和与所述水平气缸64相配合的水平滑台65，所述水平电机61、所述推块模块62和所述水平浮动模块1均设置在所述水平滑台65的上部，所述垂直运动模组还包括设置在所述压块模块72前方的垂直气缸76和与所述垂直气缸76的输出端相连接的定位压台77，所述定位压台77的底部设置有导向销，所述水平滑台65上设置有与所述导向销相配合的导向套。水平滑台65用于使整个水平浮动模块1等部件进行整体水平运动，而通导向销和导向套的对位配合，可以使水平运动模组和垂直运动模组两个模组相对位置固定。

进一步地，所述交叉滚子滑轨5包括两条平行的滑条51，两条所述滑条51之间设置有若干交替正交配置的圆柱滚子52，所述圆柱滚子52的轴线与所述滑条51的中垂面呈45度角度设置。

进一步地，所述自动化稳压声学测试设备还包括测试箱体和位于所述测试箱体的前端的障板9，所述障板9的中部设置有产品对接口，所述产品对接口处设置有密封圈，产品3放置到所述产品放置座11上并被所述推块模块62向后推时，产品3与所述产品对接口对接。

本实用新型的有益效果为：在本实用新型中，水平运动模组和垂直运动模组分别为水平浮动模块1与垂直浮动模块2提供直线运动的动力，产品3安装在水平浮动模块1中的产品放置座11上，垂直浮动模块2的主压块21通过***通槽12而下压产品3，此时，产品放置座11与固定底座4之间以及主压块21与辅助压块22之间均通过水平设置的交叉滚子滑轨5相配合连接，故而本实用新型通过使用交叉滚子滑轨5将受力支点和压力分离，所以水平浮动模块1受到水平推力时，垂直下压的支力点位置不会移动，但作用在产品扬声器上的压力会跟随产品放置座11水平移动。使用交叉滚子滑轨5能将滑动摩擦转换成滚动摩擦，并且能将垂直于产品放置座11的压力由90°分散为45°压力，从而降低模组受到的阻力。本实用新型通过引入交叉滚子滑轨5解决了产品扬声器同时施加相互垂直的两个力时无法移动的问题，使得产品扬声器的出声孔可以对接至障板的密封圈上，同时能模拟扬声器测试状态与实际使用状态受力状态的一致性，故而测试效果显著提高。

本实用新型的操作过程如下：

1.水平滑台65将装有扬声器的水平浮动模块1往前移动到指定位置；

2.垂直气缸76带动定位压台77往下移动，导向销***导向套，使水平运动模组、垂直运动模组两个模组相对位置固定；

3.垂直运动模组将垂直电机71扭矩转换成垂直下行的推力，将第二压力传感器73往下压；

4.第二压力传感器73推动垂直浮动模块2往下运动；

5.第二压力传感器73带动弹性压棒74往下运动并压在扬声器上；

6.弹性压棒74前端有凹孔75会***插销8中，保证弹性压棒74与扬声器相对位置不变；

7.垂直电机71根据第二压力传感器73的信号反馈调整扬声器受到的压力为40N±0.1N；

8.水平运动模组将水平电机61扭矩转换成水平向前的推力，将第一压力传感器63往前推；

9.第一压力传感器63将垂直浮动模块2和水平浮动模块1的组合体推向障板9，扬声器出声孔压入障板9的密封圈内；

10.水平电机61根据第一压力传感器63的信号反馈调整扬声器受到的水平压力为160N±0.1N；

11．由于扬声器垂直方向受到一个40N±0.1N的压力，水平方向受到一个160N±0.1N的压力，如果这两个压力直接作用在扬声器上那么扬声器是无法移动，本实用新型使用交叉滚子滑轨5将受力支点和压力分离所以浮动模组受到水平推力时，垂直下压的支力点位置不会移动，但作用在扬声器上的压力会跟随浮动模组水平移动；使用交叉滚子滑轨5能将滑动摩擦转换成滚动摩擦，并且能将垂直于产品3的40N的压力由90°分散为45°压力，从而降低模组受到的阻力；

12.***启动后不带扬声器运动一次，记录其受到的滚动摩擦阻力，然后装载扬声器运动一次，电脑自动核算其误差值，进行补偿，保证扬声器受到的压力的准确性。

本实用新型可用于声学测试设备的技术领域。

Claims (7)

1.一种自动化稳压声学测试设备，其特征在于：它包括水平运动模组、垂直运动模组、设置在所述水平运动模组后方的水平浮动模块（1）和设置在所述垂直运动模组下方的垂直浮动模块（2），所述水平浮动模块（1）包括产品放置座（11），所述产品放置座（11）上设置有与产品（3）相适配的安装槽，所述产品放置座（11）在所述安装槽的上部设置有通槽（12），所述产品放置座（11）的底部设置有固定底座（4），所述垂直浮动模块（2）包括与所述通槽（12）相适配的主压块（21）和设置在所述主压块（21）上部的辅助压块（22），所述辅助压块（22）与所述垂直运动模组的输出端相配合，所述产品放置座（11）与所述固定底座（4）之间以及所述主压块（21）与所述辅助压块（22）之间均通过水平设置的交叉滚子滑轨（5）相配合连接。

2.根据权利要求1所述的自动化稳压声学测试设备，其特征在于：所述水平运动模组包括水平电机（61）和与所述水平电机（61）相配合且水平设置的推块模块（62），所述推块模块（62）与所述水平浮动模块（1）相配合，所述垂直运动模组包括垂直电机（71）、与所述垂直电机（71）相配合且竖向设置的压块模块（72），所述压块模块（72）与所述垂直浮动模块（2）相配合。

3.根据权利要求2所述的自动化稳压声学测试设备，其特征在于：所述推块模块（62）的前部设置有第一压力传感器（63），所述压块模块（72）的底部设置有第二压力传感器（73）。

4.根据权利要求3所述的自动化稳压声学测试设备，其特征在于：所述第二压力传感器（73）配合设置有弹性压棒（74），所述弹性压棒（74）的底部设置有凹孔（75），所述垂直浮动模块（2）的上部设置有与所述凹孔（75）相适配的插销（8）。

5.根据权利要求2所述的自动化稳压声学测试设备，其特征在于：所述水平运动模组还包括位于水平气缸（64）和与所述水平气缸（64）相配合的水平滑台（65），所述水平电机（61）、所述推块模块（62）和所述水平浮动模块（1）均设置在所述水平滑台（65）的上部，所述垂直运动模组还包括设置在所述压块模块（72）前方的垂直气缸（76）和与所述垂直气缸（76）的输出端相连接的定位压台（77），所述定位压台（77）的底部设置有导向销，所述水平滑台（65）上设置有与所述导向销相配合的导向套。

6.根据权利要求1所述的自动化稳压声学测试设备，其特征在于：所述交叉滚子滑轨（5）包括两条平行的滑条（51），两条所述滑条（51）之间设置有若干交替正交配置的圆柱滚子（52），所述圆柱滚子（52）的轴线与所述滑条（51）的中垂面呈45度角度设置。

7.根据权利要求2所述的自动化稳压声学测试设备，其特征在于：所述自动化稳压声学测试设备还包括测试箱体和位于所述测试箱体的前端的障板（9），所述障板（9）的中部设置有产品对接口，所述产品对接口处设置有密封圈，产品（3）放置到所述产品放置座（11）上并被所述推块模块（62）向后推时，产品（3）与所述产品对接口对接。