CN1047268A - 一种利用卤水制备纯碱的方法 - Google Patents

一种利用卤水制备纯碱的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1047268A
CN1047268A CN89105294A CN89105294A CN1047268A CN 1047268 A CN1047268 A CN 1047268A CN 89105294 A CN89105294 A CN 89105294A CN 89105294 A CN89105294 A CN 89105294A CN 1047268 A CN1047268 A CN 1047268A
Authority
CN
China
Prior art keywords
soda ash
bittern
bicarbonate
produce
ammonia
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN89105294A
Other languages
English (en)
Inventor
孙明广
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DONGA COUNTY CHEMICAL TECHNOLOGY DEVELOPMENT CORP SHANDONG PROV
Original Assignee
DONGA COUNTY CHEMICAL TECHNOLOGY DEVELOPMENT CORP SHANDONG PROV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DONGA COUNTY CHEMICAL TECHNOLOGY DEVELOPMENT CORP SHANDONG PROV filed Critical DONGA COUNTY CHEMICAL TECHNOLOGY DEVELOPMENT CORP SHANDONG PROV
Priority to CN89105294A priority Critical patent/CN1047268A/zh
Publication of CN1047268A publication Critical patent/CN1047268A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
    • C01D7/00—Carbonates of sodium, potassium or alkali metals in general
    • C01D7/16—Preparation from compounds of sodium or potassium with amines and carbon dioxide
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/141—Feedstock

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Fertilizers (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Abstract

一种利用地下卤水制备纯碱的方法，主要是利用地下或地上卤水先加入石灰和纯碱，使钙、镁离子沉淀取出，然后加温至30-50℃，加入碳酸氢铵，使卤水与碳酸氢铵进行复分解反应，先制取碳酸氢钠，然后经锻烧制取纯碱，并得副产品氯化铵或硫酸铵。
目前，纯碱的制备方法多以食盐为原料，用铵碱法或联碱法进行生产，本发明可以直接用卤水生产纯碱，并且设备投资少，工艺简单，成本低见效快，广泛适用于有卤水资源的中小型企业和个体户生产。

Description

本发明属于一种纯碱的制备方法，特别是一种利用地下卤水制备纯碱的方法。
一般纯碱的制备方法多以食盐为原料，用铵碱法或联碱法生产纯碱，而从地下抽取的卤水都要先熬制成固体食盐，再用来生产纯碱，这样即浪费了大量的燃料，又浪费大量的人工。
本发明的目的就是利用我国丰富的卤水资源提供一种设备投资少，工艺简单，成本低，见效快，适合中小企业生产纯碱的方法。
本发明是通过如下方式完成的。
本发明主要是利用地下卤水，其主要成分是NaCI或Na2SO4，经目光自然浓缩至波美度为22°Be′，加入石灰和纯碱，使钙、镁离子沉淀而出，然后将精制后的卤水加入一定量的硝酸铵加温30-50℃，以每分钟40-80转的速度搅拌，并加入碳酸氢铵进行复分解反应，保温30-50℃，搅拌30分钟以上。生成碳酸氢钠和氯化铵母液，然后将碳酸氢钠脱水，再在旋转式煅烧炉制取纯碱，氯化铵母液经低温浓缩制取氯化铵。
其具体作法是：
将卤水浓缩至22·Be′以上至饱和盐卤，测得钙和镁的含量，然后加入等量的石灰和纯碱，（先加石灰后加碱）使钙、镁沉淀池底，取上层清液打入反应器，加入硝酸铵，最好加入1-3%的硝酸铵，加温至30-50℃，最佳温度为35-40℃，开动搅拌机，以40-80转/分的速度搅拌，最佳搅拌速度为60-70转/分，并同时加入碳酸氢铵，保温35-40℃，使之进行复分解反应，反应时间为30分钟以上，最佳40-50分钟，其反应方程式如下：
将生成的碳酸氢钠用离心机脱水，脱水后碳酸氢钠在旋转炉中加温260℃，制成纯碱，分离碳酸氢钠后的母液，放入另一蒸发池中，用目光自然蒸发或低温浓缩，使母液达到过饱和，氯化铵或硫酸铵自然结晶，用脱水机脱水后作农作物的氮肥。
实施例1、
取新疆-巴里坤之卤水100公斤（该卤水中含Na2CO3：0.53%、NaHCO3：0.84%，NaCI：24.3%，Na2SO4：10.1%含Mg++、Ca++、SO＝4为5-5.7%）先加入石灰，然后加入纯碱，使钙和镁沉淀，将精制后的卤水加入0.8公斤硝酸铵，然后将处理后的该卤水加温至40-41℃，加入16.2公斤碳酸氢铵，以70转/分速度搅拌10分钟，再缓慢加入16.2公斤碳酸氢铵，仍以同速度搅拌10分钟，然后加入16.2公斤碳酸氢铵，以80转/分速度（保温35-40℃）搅拌30分钟，然后，澄清、分离进行过滤，脱干得碳酸氢钠46.5公斤，将过滤后所得母液日光蒸发后冷却，得氯化铵33.2公斤，分离氯化铵后的母液重复利用，将所得46.5公斤碳酸氢钠进行煅烧制得纯碱27.9公斤。
实施例2、
取山东-肥城之地下卤水100公斤（该卤水含Na2CO3：5.2%，NaHCO3：2.3%，NaCI：25.07%，Na2SO4：1.4%含Ca++、Mg++、4.2%），将该卤水日光蒸发或加温浓缩使其波美度为22·Be′。先加入石灰，然后加入纯碱，使钙和镁沉淀，然后将精制后的卤水加入0.78公斤硝酸铵，将处理后的卤水加温度至40-41℃，加入14.7公斤碳酸氢铵，以70转/分的速度搅拌10分钟，再缓慢加入14.7公斤碳酸氢铵，以每分钟80转的速度搅拌30分钟，然后澄清、分离进行过滤脱干得碳酸氢钠45.2公斤，将过滤后所得母液日光蒸发后冷却、得氯化铵31.4公斤，分离氯化铵后的母液重复利用，将所得45.2公斤碳酸氢钠进行煅烧制得纯碱27.1公斤。

Claims (3)

1、一种利用卤水制造纯碱的方法，它是将卤水转化成碳酸氢钠，经煅烧制成纯碱。其特征在于在卤水中加入石灰和纯碱制成精制卤水加硝酸铵，然后加温至30-50℃，并以40-80转/分钟的转速搅拌，边搅拌边加入碳酸氢铵，使其反应30分钟以上。
2、按照权利要求1中所述的纯碱的制作方法其特征在于反应时最佳温度为35-40℃。
3、按照权利要求1、2所述的纯碱制造方法其特征在于在卤水中加入1-3%的硝酸铵。
CN89105294A 1989-05-16 1989-05-16 一种利用卤水制备纯碱的方法 Pending CN1047268A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN89105294A CN1047268A (zh) 1989-05-16 1989-05-16 一种利用卤水制备纯碱的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN89105294A CN1047268A (zh) 1989-05-16 1989-05-16 一种利用卤水制备纯碱的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN1047268A true CN1047268A (zh) 1990-11-28

Family

ID=4856061

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN89105294A Pending CN1047268A (zh) 1989-05-16 1989-05-16 一种利用卤水制备纯碱的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1047268A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100366537C (zh) * 2003-02-11 2008-02-06 航空工业矿石公司 回收纯碳酸氢钠和硫酸铵的方法
CN104192872A (zh) * 2014-07-28 2014-12-10 山东海天生物化工有限公司 一种利用地下卤水直接制备纯碱的方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100366537C (zh) * 2003-02-11 2008-02-06 航空工业矿石公司 回收纯碳酸氢钠和硫酸铵的方法
CN104192872A (zh) * 2014-07-28 2014-12-10 山东海天生物化工有限公司 一种利用地下卤水直接制备纯碱的方法
CN104192872B (zh) * 2014-07-28 2016-02-10 山东海天生物化工有限公司 一种利用地下卤水直接制备纯碱的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100404420C (zh) 从盐水中回收氯化钠和其他盐
US7014832B2 (en) Simultaneous recovery of potassium chloride and KCL enriched edible salt
CN101993256A (zh) 利用富钾岩石制取农用硫酸钾的方法
CN1617834A (zh) 从盐卤中回收低钠盐的方法
CN100503440C (zh) 用硫酸镁亚型含钾卤水制取硫酸钾的方法
BG63775B1 (bg) Метод за получаване на калиев сулфат
CN101585522B (zh) 一种从城市污泥厌氧消化液中回收磷的方法
JP4555227B2 (ja) 塩化カリウム及びＫＣｌが富化した食用塩の同時回収
CN101486481A (zh) 利用氟石膏生产超细轻质碳酸钙联产硫酸铵的方法
CN100439248C (zh) 硫酸钾回收方法
CN1062252C (zh) 一种用含钾岩石制取钾肥的方法
CN1429768A (zh) 兑卤法生产氯化钾工艺改进
CN1047268A (zh) 一种利用卤水制备纯碱的方法
CN112357939A (zh) 一种处理燃煤电厂脱硫废水制备氢氧化镁和氯化钙的方法
CN1038833C (zh) 一种硫酸钾的制取方法
CN1044108C (zh) 用硫酸盐型卤水制取硫酸钾的方法
CN101319382B (zh) 以海水卤水为原料的硫酸钙晶须制备方法
CN1413961A (zh) 由制盐母液(苦卤)或咸水制取化学肥料的方法
CN1016865B (zh) 碳酸钠的生产方法
CN108975361B (zh) 一种利用海水中镁元素制备的氢氧化镁土壤调节剂
CN1059641C (zh) 钙废液与高低温盐生产石膏和氯化钠及氯化镁的方法
CN1880223A (zh) 芒硝－氨循环法氯化钡、硫酸钾、碳酸钠联产技术
CN1043683A (zh) 一种用海水制烧碱的方法
CN1032924A (zh) 一种烧碱的制备方法
CN215974997U (zh) 以海水淡化浓液为原料制取高纯碳酸钙的***

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C01 Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication