CN104726793A - 一种用于流利式货架的高强度钢板及其热处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于流利式货架的高强度钢板,该钢板的成分及质量百分比为:碳:0.86-0.88%,锰:3.52-3.58%,铝:0.34-0.36%,钙:0.22-0.24%,硅:0.51-0.53%,锶:0.23-0.25%,钒:2.36-2.38%,钛:0.43-0.45%,铜:2.43-2.45%,铌:0.07-0.09%,铬:4.13-4.15%,钼:0.32-0.35%,镍:6.71-6.73%,砹:0.036-0.038%,镁:0.42-0.44%,铋:0.55-0.58%,镧:0.52-0.56%,钕:1.62-1.64%,铽:0.74-0.76%,铒:0.21-0.23%,钷:0.42-0.45%,余量为Fe。
Description
技术领域
本发明属于仓储物流设备领域,涉及一种用于流利式货架的高强度钢板及其热处理工艺。
背景技术
仓储货架是存储设备,是基于包装、运输、装卸、分拣、信息管理是物流的六大基本功能。随着2014仓储货架行业的不断发展,越来越多的行业和企业运用到了仓储货架,越来越多的企业进入了仓储行业。服务于社会各界朋友。而货架是仓储的主要设施之一,可以说,货架是现代工业仓库、物流中心、配送中心必不可少的组成部分。
流利式货架在仓储中运用广泛,其结构简单,使用方便,但是由于钢板强度低,使用过程中容易变形,并且表面磨损严重,导致钢板使用寿命短,维修频繁,增加成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,克服现有技术的缺点,提供一种用于流利式货架的高强度钢板及其热处理工艺,不仅强度高,抗腐蚀性能强,并且其表面的耐摩擦能力大大提高,降低其磨损,增加其使用寿命,降低成本。
为了解决以上技术问题,本发明提供一种用于流利式货架的高强度钢板,该钢板的成分及质量百分比为:碳:0.86-0.88%,锰:3.52-3.58%,铝:0.34-0.36%,钙:0.22-0.24%,硅:0.51-0.53%,锶:0.23-0.25%,钒:2.36-2.38%,钛:0.43-0.45%,铜:2.43-2.45%,铌:0.07-0.09%,铬:4.13-4.15%,钼:0.32-0.35%,镍:6.71-6.73%,砹:0.036-0.038%,镁:0.42-0.44%,铋:0.55-0.58%,镧:0.52-0.56%,钕:1.62-1.64%,铽:0.74-0.76%,铒:0.21-0.23%,钷:0.42-0.45%,余量为Fe和不可避免的杂质;
该钢板中第一相为珠光体,第二相为渗碳体,在表面至1/8厚度处第二相体积百分数为0.32-0.35%,1/4厚度至中心第二相体积百分数为3.47-3.49%,且无带状组织;
钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层,抗腐蚀涂层按质量份数计为;
环氧改性有机硅树脂:86-88份,双酚A环氧树脂:65-66份,石墨粉:3-5份,锌粉:7-9份,甲苯:4-6份,改性芳脂胺环氧固化剂:7-9份;双酚 F 环氧树脂:14-16份,珠光粉:2-4份,十二烷基三甲基溴化铵:13-15份,聚丙烯酰胺:8-10份,聚乙烯醇缩丁醛:5-7份,烷基酚聚氧乙烯醚:5-7份,甲基丙烯酸:6-8份,铬粉:3-5份;
其中锌粉为提纯后锌粉,锌粉的提纯方法具体操作如下:
先将有机溶剂用4A型分子筛脱水15天备用;
将锌粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到250mm的三口烧瓶中室温搅拌20min后静置1h,再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质;
将去除过杂质的锌粉加入到三口烧瓶中,开始加热慢慢升温至70℃,使有机溶剂挥发出来并收集,升温至98℃,抽滤60min,即可得到提纯后的锌粉。
本发明还提供用于流利式货架的高强度钢板的热处理工艺,具体工艺如下:
步骤(1):将锻造好的钢板通过高频淬火炉加热至1160-1165℃,保温1-2h,然后空冷至852-855℃,采用风冷与油冷结合,先采用风冷以7℃/s的冷却速率将钢板冷却至625℃,然后采用油冷以10℃/s的冷却速率将钢板冷至350-360℃,向其表面喷洒一层石墨粉末,厚度为2-3mm,然后在加热至840-845℃,保温40-50min,空冷至510-520℃,然后水冷,以8℃/s的速度冷却至室温;
步骤(2):清洗钢板表面,先加热至650-655℃,再采用风冷与油冷结合,先采用风冷以6℃/s的冷却速率将钢板冷却至325℃,采用油冷以7℃/s的冷却速率将钢板冷至室温;然后向其表面均匀喷涂抗腐蚀涂层,厚度为4-6mm后,将其放入环境温度为60-63℃,保持3-4h,然后空冷至室温即可。
本发明进一步限定的技术方案是:
前述的用于流利式货架的高强度钢板,该钢板的成分及质量百分比为:碳:0.86%,锰:3.52%,铝:0.34%,钙:0.22%,硅:0.51%,锶:0.23%,钒:2.36%,钛:0.43%,铜:2.43%,铌:0.07%,铬:4.13%,钼:0.32%,镍:6.71%,砹:0.036%,镁:0.42%,铋:0.55%,镧:0.52%,钕:1.62%,铽:0.74%,铒:0.21%,钷:0.42%,余量为Fe和不可避免的杂质;
该钢板中第一相为珠光体,第二相为渗碳体,在表面至1/8厚度处第二相体积百分数为0.32%,1/4厚度至中心第二相体积百分数为3.47%,且无带状组织;
钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层,抗腐蚀涂层按质量份数计为;
环氧改性有机硅树脂:86份,双酚A环氧树脂:65份,石墨粉:3份,锌粉:7份,甲苯:4份,改性芳脂胺环氧固化剂:7份;双酚 F 环氧树脂:14份,珠光粉:2份,十二烷基三甲基溴化铵:13份,聚丙烯酰胺:8份,聚乙烯醇缩丁醛:5份,烷基酚聚氧乙烯醚:5份,甲基丙烯酸:6份,铬粉:3份;
其中锌粉为提纯后锌粉,锌粉的提纯方法具体操作如下:
先将有机溶剂用4A型分子筛脱水15天备用;
将锌粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到250mm的三口烧瓶中室温搅拌20min后静置1h,再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质;
将去除过杂质的锌粉加入到三口烧瓶中,开始加热慢慢升温至70℃,使有机溶剂挥发出来并收集,升温至98℃,抽滤60min,即可得到提纯后的锌粉。
前述的用于流利式货架的高强度钢板,该钢板的成分及质量百分比为:碳:0.88%,锰:3.58%,铝:0.36%,钙:0.24%,硅:0.53%,锶:0.25%,钒:2.38%,钛:0.45%,铜:2.45%,铌:0.09%,铬:4.15%,钼:0.35%,镍:6.73%,砹:0.038%,镁:0.44%,铋:0.58%,镧:0.56%,钕:1.64%,铽:0.76%,铒:0.23%,钷:0.45%,余量为Fe和不可避免的杂质;
该钢板中第一相为珠光体,第二相为渗碳体,在表面至1/8厚度处第二相体积百分数为0.35%,1/4厚度至中心第二相体积百分数为3.49%,且无带状组织;
钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层,抗腐蚀涂层按质量份数计为;
环氧改性有机硅树脂:88份,双酚A环氧树脂:66份,石墨粉:5份,锌粉:9份,甲苯:6份,改性芳脂胺环氧固化剂:9份;双酚 F 环氧树脂:16份,珠光粉:4份,十二烷基三甲基溴化铵:15份,聚丙烯酰胺:10份,聚乙烯醇缩丁醛:7份,烷基酚聚氧乙烯醚:7份,甲基丙烯酸:8份,铬粉:5份;
其中锌粉为提纯后锌粉,锌粉的提纯方法具体操作如下:
先将有机溶剂用4A型分子筛脱水15天备用;
将锌粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到250mm的三口烧瓶中室温搅拌20min后静置1h,再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质;
将去除过杂质的锌粉加入到三口烧瓶中,开始加热慢慢升温至70℃,使有机溶剂挥发出来并收集,升温至98℃,抽滤60min,即可得到提纯后的锌粉。
前述的用于流利式货架的高强度钢板,该钢板的成分及质量百分比为:碳:0.87%,锰:3.55%,铝:0.35%,钙:0.23%,硅:0.52%,锶:0.24%,钒:2.37%,钛:0.44%,铜:2.44%,铌:0.08%,铬:4.14%,钼:0.34%,镍:6.72%,砹:0.037%,镁:0.43%,铋:0.57%,镧:0.55%,钕:1.63%,铽:0.75%,铒:0.22%,钷:0.43%,余量为Fe和不可避免的杂质;
该钢板中第一相为珠光体,第二相为渗碳体,在表面至1/8厚度处第二相体积百分数为0.33%,1/4厚度至中心第二相体积百分数为3.48%,且无带状组织;
钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层,抗腐蚀涂层按质量份数计为;
环氧改性有机硅树脂:87份,双酚A环氧树脂:65份,石墨粉:4份,锌粉:8份,甲苯:5份,改性芳脂胺环氧固化剂:8份;双酚 F 环氧树脂:15份,珠光粉:3份,十二烷基三甲基溴化铵:14份,聚丙烯酰胺:9份,聚乙烯醇缩丁醛:6份,烷基酚聚氧乙烯醚:6份,甲基丙烯酸:7份,铬粉:4份;
其中锌粉为提纯后锌粉,锌粉的提纯方法具体操作如下:
先将有机溶剂用4A型分子筛脱水15天备用;
将锌粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到250mm的三口烧瓶中室温搅拌20min后静置1h,再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质;
将去除过杂质的锌粉加入到三口烧瓶中,开始加热慢慢升温至70℃,使有机溶剂挥发出来并收集,升温至98℃,抽滤60min,即可得到提纯后的锌粉。
本发明的有益效果是:该钢板不仅强度高,抗腐蚀性能强,并且其表面的耐摩擦能力大大提高,降低其磨损,增加其使用寿命,降低成本;其中加入钛和硅元素,能提高耐腐蚀性和强度,加入钒元素,在热处理中能细化晶粒,可加大其强度、韧性、抗腐蚀、耐磨和承受冲击负荷的等,加入铜元素,能细化晶粒和降低其过热敏感性及回火脆性,提高强度,可提高抗大气腐蚀及高温下抗氢、氮、氨腐蚀,加入铬和镍微量元素,能提高其耐磨才能力和增加其强度,提高其熔点,增加抗高温的能力和抗氧化能力;
并且还加入稀土元素中的镧、钕、铽、铒和钷元素,在热处理过程中有利于细化晶粒,形成致密的晶粒组织,增加其整体的强度;通过热处理工艺,将抗腐蚀涂层喷涂在表面,不仅外观好,而且表面靓丽,耐摩擦性能强,增加钢板的使用寿命,降低成本,并且采用风冷与油冷结合,能起到细化晶粒的作用,增加钢板的强度和使用寿命,改善其综合机械性能。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的一种用于流利式货架的高强度钢板,该钢板的成分及质量百分比为:碳:0.86%,锰:3.52%,铝:0.34%,钙:0.22%,硅:0.51%,锶:0.23%,钒:2.36%,钛:0.43%,铜:2.43%,铌:0.07%,铬:4.13%,钼:0.32%,镍:6.71%,砹:0.036%,镁:0.42%,铋:0.55%,镧:0.52%,钕:1.62%,铽:0.74%,铒:0.21%,钷:0.42%,余量为Fe和不可避免的杂质;
该钢板中第一相为珠光体,第二相为渗碳体,在表面至1/8厚度处第二相体积百分数为0.32%,1/4厚度至中心第二相体积百分数为3.47%,且无带状组织;
钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层,抗腐蚀涂层按质量份数计为;
环氧改性有机硅树脂:86份,双酚A环氧树脂:65份,石墨粉:3份,锌粉:7份,甲苯:4份,改性芳脂胺环氧固化剂:7份;双酚 F 环氧树脂:14份,珠光粉:2份,十二烷基三甲基溴化铵:13份,聚丙烯酰胺:8份,聚乙烯醇缩丁醛:5份,烷基酚聚氧乙烯醚:5份,甲基丙烯酸:6份,铬粉:3份;
其中锌粉为提纯后锌粉,锌粉的提纯方法具体操作如下:
先将有机溶剂用4A型分子筛脱水15天备用;
将锌粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到250mm的三口烧瓶中室温搅拌20min后静置1h,再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质;
将去除过杂质的锌粉加入到三口烧瓶中,开始加热慢慢升温至70℃,使有机溶剂挥发出来并收集,升温至98℃,抽滤60min,即可得到提纯后的锌粉。
本实施例还提供用于流利式货架的高强度钢板的热处理工艺,具体工艺如下:
步骤(1):将锻造好的钢板通过高频淬火炉加热至1160℃,保温1h,然后空冷至852℃,采用风冷与油冷结合,先采用风冷以7℃/s的冷却速率将钢板冷却至625℃,然后采用油冷以10℃/s的冷却速率将钢板冷至350℃,向其表面喷洒一层石墨粉末,厚度为2mm,然后在加热至840℃,保温40min,空冷至510℃,然后水冷,以8℃/s的速度冷却至室温;
步骤(2):清洗钢板表面,先加热至650℃,再采用风冷与油冷结合,先采用风冷以6℃/s的冷却速率将钢板冷却至325℃,采用油冷以7℃/s的冷却速率将钢板冷至室温;然后向其表面均匀喷涂抗腐蚀涂层,厚度为4mm后,将其放入环境温度为60℃,保持3h,然后空冷至室温即可。
实施例2
本实施例提供的一种用于流利式货架的高强度钢板,该钢板的成分及质量百分比为:碳:0.88%,锰:3.58%,铝:0.36%,钙:0.24%,硅:0.53%,锶:0.25%,钒:2.38%,钛:0.45%,铜:2.45%,铌:0.09%,铬:4.15%,钼:0.35%,镍:6.73%,砹:0.038%,镁:0.44%,铋:0.58%,镧:0.56%,钕:1.64%,铽:0.76%,铒:0.23%,钷:0.45%,余量为Fe和不可避免的杂质;
该钢板中第一相为珠光体,第二相为渗碳体,在表面至1/8厚度处第二相体积百分数为0.35%,1/4厚度至中心第二相体积百分数为3.49%,且无带状组织;
钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层,抗腐蚀涂层按质量份数计为;
环氧改性有机硅树脂:88份,双酚A环氧树脂:66份,石墨粉:5份,锌粉:9份,甲苯:6份,改性芳脂胺环氧固化剂:9份;双酚 F 环氧树脂:16份,珠光粉:4份,十二烷基三甲基溴化铵:15份,聚丙烯酰胺:10份,聚乙烯醇缩丁醛:7份,烷基酚聚氧乙烯醚:7份,甲基丙烯酸:8份,铬粉:5份;
其中锌粉为提纯后锌粉,锌粉的提纯方法具体操作如下:
先将有机溶剂用4A型分子筛脱水15天备用;
将锌粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到250mm的三口烧瓶中室温搅拌20min后静置1h,再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质;
将去除过杂质的锌粉加入到三口烧瓶中,开始加热慢慢升温至70℃,使有机溶剂挥发出来并收集,升温至98℃,抽滤60min,即可得到提纯后的锌粉。
本实施例还提供用于流利式货架的高强度钢板的热处理工艺,具体工艺如下:
步骤(1):将锻造好的钢板通过高频淬火炉加热至1165℃,保温2h,然后空冷至855℃,采用风冷与油冷结合,先采用风冷以7℃/s的冷却速率将钢板冷却至625℃,然后采用油冷以10℃/s的冷却速率将钢板冷至360℃,向其表面喷洒一层石墨粉末,厚度为3mm,然后在加热至845℃,保温50min,空冷至520℃,然后水冷,以8℃/s的速度冷却至室温;
步骤(2):清洗钢板表面,先加热至655℃,再采用风冷与油冷结合,先采用风冷以6℃/s的冷却速率将钢板冷却至325℃,采用油冷以7℃/s的冷却速率将钢板冷至室温;然后向其表面均匀喷涂抗腐蚀涂层,厚度为6mm后,将其放入环境温度为63℃,保持4h,然后空冷至室温即可。
实施例3
本实施例提供的一种用于流利式货架的高强度钢板,该钢板的成分及质量百分比为:碳:0.87%,锰:3.55%,铝:0.35%,钙:0.23%,硅:0.52%,锶:0.24%,钒:2.37%,钛:0.44%,铜:2.44%,铌:0.08%,铬:4.14%,钼:0.34%,镍:6.72%,砹:0.037%,镁:0.43%,铋:0.57%,镧:0.55%,钕:1.63%,铽:0.75%,铒:0.22%,钷:0.43%,余量为Fe和不可避免的杂质;
该钢板中第一相为珠光体,第二相为渗碳体,在表面至1/8厚度处第二相体积百分数为0.33%,1/4厚度至中心第二相体积百分数为3.48%,且无带状组织;
钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层,抗腐蚀涂层按质量份数计为;
环氧改性有机硅树脂:87份,双酚A环氧树脂:65份,石墨粉:4份,锌粉:8份,甲苯:5份,改性芳脂胺环氧固化剂:8份;双酚 F 环氧树脂:15份,珠光粉:3份,十二烷基三甲基溴化铵:14份,聚丙烯酰胺:9份,聚乙烯醇缩丁醛:6份,烷基酚聚氧乙烯醚:6份,甲基丙烯酸:7份,铬粉:4份;
其中锌粉为提纯后锌粉,锌粉的提纯方法具体操作如下:
先将有机溶剂用4A型分子筛脱水15天备用;
将锌粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到250mm的三口烧瓶中室温搅拌20min后静置1h,再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质;
将去除过杂质的锌粉加入到三口烧瓶中,开始加热慢慢升温至70℃,使有机溶剂挥发出来并收集,升温至98℃,抽滤60min,即可得到提纯后的锌粉。
本实施例还提供用于流利式货架的高强度钢板的热处理工艺,具体工艺如下:
步骤(1):将锻造好的钢板通过高频淬火炉加热至1162℃,保温1h,然后空冷至854℃,采用风冷与油冷结合,先采用风冷以7℃/s的冷却速率将钢板冷却至625℃,然后采用油冷以10℃/s的冷却速率将钢板冷至356℃,向其表面喷洒一层石墨粉末,厚度为2.8mm,然后在加热至843℃,保温48min,空冷至518℃,然后水冷,以8℃/s的速度冷却至室温;
步骤(2):清洗钢板表面,先加热至653℃,再采用风冷与油冷结合,先采用风冷以6℃/s的冷却速率将钢板冷却至325℃,采用油冷以7℃/s的冷却速率将钢板冷至室温;然后向其表面均匀喷涂抗腐蚀涂层,厚度为5mm后,将其放入环境温度为62℃,保持3h,然后空冷至室温即可。
各实施例钢板的性能如表1所示。
表1 各实施例钢板的性能
实施例 | 抗拉强度,MPa | 屈服强度,MPa | 延伸率,% | 厚度方向断面收缩率,% | -30℃夏比冲击功,J | CLR, % | CTR, % | CSR,% | SSC |
实施例1 | 410 | 320 | 29 | 59 | 213 | 0 | 0 | 0 | 无裂纹 |
实施例2 | 420 | 299 | 31 | 62 | 221 | 0 | 0 | 0 | 无裂纹 |
实施例3 | 425 | 342 | 40 | 78 | 228 | 0 | 0 | 0 | 无裂纹 |
以上实施例仅为说明本发明的技术思想,不能以此限定本发明的保护范围,凡是按照本发明提出的技术思想,在技术方案基础上所做的任何改动,均落入本发明保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于流利式货架的高强度钢板,其特征在于:该钢板的成分及质量百分比为:碳:0.86-0.88%,锰:3.52-3.58%,铝:0.34-0.36%,钙:0.22-0.24%,硅:0.51-0.53%,锶:0.23-0.25%,钒:2.36-2.38%,钛:0.43-0.45%,铜:2.43-2.45%,铌:0.07-0.09%,铬:4.13-4.15%,钼:0.32-0.35%,镍:6.71-6.73%,砹:0.036-0.038%,镁:0.42-0.44%,铋:0.55-0.58%,镧:0.52-0.56%,钕:1.62-1.64%,铽:0.74-0.76%,铒:0.21-0.23%,钷:0.42-0.45%,余量为Fe和不可避免的杂质;
该钢板中第一相为珠光体,第二相为渗碳体,在表面至1/8厚度处第二相体积百分数为0.32-0.35%,1/4厚度至中心第二相体积百分数为3.47-3.49%,且无带状组织;
所述钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层,所述抗腐蚀涂层按质量份数计为;
环氧改性有机硅树脂:86-88份,双酚A环氧树脂:65-66份,石墨粉:3-5份,锌粉:7-9份,甲苯:4-6份,改性芳脂胺环氧固化剂:7-9份;双酚 F 环氧树脂:14-16份,珠光粉:2-4份,十二烷基三甲基溴化铵:13-15份,聚丙烯酰胺:8-10份,聚乙烯醇缩丁醛:5-7份,烷基酚聚氧乙烯醚:5-7份,甲基丙烯酸:6-8份,铬粉:3-5份;
其中锌粉为提纯后锌粉,锌粉的提纯方法具体操作如下:
先将有机溶剂用4A型分子筛脱水15天备用;
将锌粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到250mm的三口烧瓶中室温搅拌20min后静置1h,再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质;
将去除过杂质的锌粉加入到三口烧瓶中,开始加热慢慢升温至70℃,使有机溶剂挥发出来并收集,升温至98℃,抽滤60min,即可得到提纯后的锌粉。
2.根据权利要求1所述的用于流利式货架的高强度钢板,其特征在于:该钢板的成分及质量百分比为:碳:0.86%,锰:3.52%,铝:0.34%,钙:0.22%,硅:0.51%,锶:0.23%,钒:2.36%,钛:0.43%,铜:2.43%,铌:0.07%,铬:4.13%,钼:0.32%,镍:6.71%,砹:0.036%,镁:0.42%,铋:0.55%,镧:0.52%,钕:1.62%,铽:0.74%,铒:0.21%,钷:0.42%,余量为Fe和不可避免的杂质;
该钢板中第一相为珠光体,第二相为渗碳体,在表面至1/8厚度处第二相体积百分数为0.32%,1/4厚度至中心第二相体积百分数为3.47%,且无带状组织;
所述钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层,所述抗腐蚀涂层按质量份数计为;
环氧改性有机硅树脂:86份,双酚A环氧树脂:65份,石墨粉:3份,锌粉:7份,甲苯:4份,改性芳脂胺环氧固化剂:7份;双酚 F 环氧树脂:14份,珠光粉:2份,十二烷基三甲基溴化铵:13份,聚丙烯酰胺:8份,聚乙烯醇缩丁醛:5份,烷基酚聚氧乙烯醚:5份,甲基丙烯酸:6份,铬粉:3份;
其中锌粉为提纯后锌粉,锌粉的提纯方法具体操作如下:
先将有机溶剂用4A型分子筛脱水15天备用;
将锌粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到250mm的三口烧瓶中室温搅拌20min后静置1h,再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质;
将去除过杂质的锌粉加入到三口烧瓶中,开始加热慢慢升温至70℃,使有机溶剂挥发出来并收集,升温至98℃,抽滤60min,即可得到提纯后的锌粉。
3.根据权利要求1所述的用于流利式货架的高强度钢板,其特征在于:该钢板的成分及质量百分比为:碳:0.88%,锰:3.58%,铝:0.36%,钙:0.24%,硅:0.53%,锶:0.25%,钒:2.38%,钛:0.45%,铜:2.45%,铌:0.09%,铬:4.15%,钼:0.35%,镍:6.73%,砹:0.038%,镁:0.44%,铋:0.58%,镧:0.56%,钕:1.64%,铽:0.76%,铒:0.23%,钷:0.45%,余量为Fe和不可避免的杂质;
该钢板中第一相为珠光体,第二相为渗碳体,在表面至1/8厚度处第二相体积百分数为0.35%,1/4厚度至中心第二相体积百分数为3.49%,且无带状组织;
所述钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层,所述抗腐蚀涂层按质量份数计为;
环氧改性有机硅树脂:88份,双酚A环氧树脂:66份,石墨粉:5份,锌粉:9份,甲苯:6份,改性芳脂胺环氧固化剂:9份;双酚 F 环氧树脂:16份,珠光粉:4份,十二烷基三甲基溴化铵:15份,聚丙烯酰胺:10份,聚乙烯醇缩丁醛:7份,烷基酚聚氧乙烯醚:7份,甲基丙烯酸:8份,铬粉:5份;
其中锌粉为提纯后锌粉,锌粉的提纯方法具体操作如下:
先将有机溶剂用4A型分子筛脱水15天备用;
将锌粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到250mm的三口烧瓶中室温搅拌20min后静置1h,再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质;
将去除过杂质的锌粉加入到三口烧瓶中,开始加热慢慢升温至70℃,使有机溶剂挥发出来并收集,升温至98℃,抽滤60min,即可得到提纯后的锌粉。
4.根据权利要求1所述的用于流利式货架的高强度钢板,其特征在于:该钢板的成分及质量百分比为:碳:0.87%,锰:3.55%,铝:0.35%,钙:0.23%,硅:0.52%,锶:0.24%,钒:2.37%,钛:0.44%,铜:2.44%,铌:0.08%,铬:4.14%,钼:0.34%,镍:6.72%,砹:0.037%,镁:0.43%,铋:0.57%,镧:0.55%,钕:1.63%,铽:0.75%,铒:0.22%,钷:0.43%,余量为Fe和不可避免的杂质;
该钢板中第一相为珠光体,第二相为渗碳体,在表面至1/8厚度处第二相体积百分数为0.33%,1/4厚度至中心第二相体积百分数为3.48%,且无带状组织;
所述钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层,所述抗腐蚀涂层按质量份数计为;
环氧改性有机硅树脂:87份,双酚A环氧树脂:65份,石墨粉:4份,锌粉:8份,甲苯:5份,改性芳脂胺环氧固化剂:8份;双酚 F 环氧树脂:15份,珠光粉:3份,十二烷基三甲基溴化铵:14份,聚丙烯酰胺:9份,聚乙烯醇缩丁醛:6份,烷基酚聚氧乙烯醚:6份,甲基丙烯酸:7份,铬粉:4份;
其中锌粉为提纯后锌粉,锌粉的提纯方法具体操作如下:
先将有机溶剂用4A型分子筛脱水15天备用;
将锌粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到250mm的三口烧瓶中室温搅拌20min后静置1h,再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质;
将去除过杂质的锌粉加入到三口烧瓶中,开始加热慢慢升温至70℃,使有机溶剂挥发出来并收集,升温至98℃,抽滤60min,即可得到提纯后的锌粉。
5.一种用于流利式货架的高强度钢板的热处理工艺,其特征在于,具体工艺如下:
步骤(1):将锻造好的钢板通过高频淬火炉加热至1160-1165℃,保温1-2h,然后空冷至852-855℃,采用风冷与油冷结合,先采用风冷以7℃/s的冷却速率将钢板冷却至625℃,然后采用油冷以10℃/s的冷却速率将钢板冷至350-360℃,向其表面喷洒一层石墨粉末,厚度为2-3mm,然后在加热至840-845℃,保温40-50min,空冷至510-520℃,然后水冷,以8℃/s的速度冷却至室温;
步骤(2):清洗钢板表面,先加热至650-655℃,再采用风冷与油冷结合,先采用风冷以6℃/s的冷却速率将钢板冷却至325℃,采用油冷以7℃/s的冷却速率将钢板冷至室温;然后向其表面均匀喷涂抗腐蚀涂层,厚度为4-6mm后,将其放入环境温度为60-63℃,保持3-4h,然后空冷至室温即可。
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