CN104694852A - 一种用于轻型货架的高强度钢板及其锻造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于轻型货架的高强度钢板及其锻造工艺，该钢板的成分及质量百分比为：碳：0.22-0.24%，硼：0.32-0.38%，钯：0.52-0.54%，硒：0.02-0.04%，砷：0.02-0.04%，铷：3.23-3.25%，钒：0.45-0.48%，钛：5.36-5.39%，铜：6.63-6.67%，锡：4.57-4.59%，铬：8.7-8.9%，钼：0.06-0.08%，镍：8.78-8.79%，钡：0.36-0.38%，镁：3.42-3.44%，钕：3.21-3.23%，钷：0.25-0.35%，镨：0.45-0.48%，钬：1.2-1.5%，镝：0.04-0.06%，余量为Fe和不可避免的杂质。
Description
技术领域
本发明属于仓储物流设备领域，涉及一种用于轻型货架的高强度钢板及其锻造工艺。
背景技术
货架是仓库现代化和提高效率的重要工具，而且市场需求份额越来越高。随着经济飞跃发展，外资企业大量涌进我国长江三角洲、珠江三角洲一带，不仅带动了当地经济的发展，而且也带来新的管理理念和管理技术，目前仓储货架库房中越来越多采用自动化存储。
轻型货架在仓储中的应用也相当广泛，轻型货架具有外形美观，组装简单，稳定性好，轻型货架钢板采用加强筋焊接，层载能力大，但是由于钢板本身的缺陷，如：表面容易磨损，强度低，使用寿命短，并且抗氧化能力差，长时间会产生铁锈，不仅影响美观，而且还破坏结构强度，降低使用寿命等。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种用于轻型货架的高强度钢板及其锻造工艺，不仅强度高，抗氧化能力和抗腐蚀性能显著提高，并且其表面的耐摩擦能力大大提高，降低其磨损，增加其使用寿命，降低成本。
为了解决以上技术问题，本发明提供一种用于轻型货架的高强度钢板，该钢板的成分及质量百分比为：碳：0.22-0.24%，硼：0.32-0.38%，钯：0.52-0.54%，硒：0.02-0.04%，砷：0.02-0.04%，铷：3.23-3.25%，钒：0.45-0.48%，钛：5.36-5.39%，铜：6.63-6.67%，锡：4.57-4.59%，铬：8.7-8.9%，钼：0.06-0.08%，镍：8.78-8.79%，钡：0.36-0.38%，镁：3.42-3.44%，钕：3.21-3.23%，钷：0.25-0.35%，镨：0.45-0.48%，钬：1.2-1.5%，镝：0.04-0.06%，余量为Fe和不可避免的杂质；
钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层，抗腐蚀涂层由A组分和B组分组成；
A组分按质量份数计为：环氧改性有机硅树脂：20-25份，滑石粉：16-18份，丁基橡胶：10-12份，石墨粉：5-7份，丙烯酸十二酯：11-13份，陶瓷粉：1-3份，珠光粉：3-5份，甲苯：1-3份，全氯乙烯：10-12份；
B组分按质量份数计为：邻苯二甲酸二丁酯：20-22份，甲基丙烯酸：18-20份，金红石型钛白粉：10-12份，环氧树脂：28-30份，二氧化硅：12-14份，苯乙烯改性丙烯酸酯共聚物树脂乳液：20-23份，甲基丙烯酸：10-12份，抗氧剂264：9-12份；
其中陶瓷粉为提纯后陶瓷粉，陶瓷粉的提纯方法具体操作如下：
先将有机溶剂用13X型分子筛脱水20天备用；
将陶瓷粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到600mm的三口烧瓶中室温搅拌48min后静置3h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质；
将去除过杂质的陶瓷粉加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至80℃，使有机溶剂挥发出来并收集，升温至100℃，抽滤2h，即可得到提纯后的陶瓷粉。
本发明还提供用于轻型货架的高强度钢板的锻造工艺，具体工艺如下：
步骤（1）：在电弧炉冶炼过程中，先将炉温升至800-820℃后，按照比例加入钢板合金材料，然后将温度升至950-980℃，保温1-2h；
步骤（2）：经过 LF炉精炼，精炼温度为1550-1560℃，成份微调，保温2-4h，全程吹氮气搅拌，使化学成份达到组分要求，然后将温度降至为1260-1280℃；
步骤（3）：用真空脱气炉进行脱气，脱气温度为1450-1460℃，真空度51-53帕，抽气时间在3-5h；
步骤（4）：在1385-1390℃的温度下进行氦气保护模铸，凝固后将温度保持在620-630℃，保温时间为48-55h，最后空冷至室温；
步骤（5）：将锻造好的钢板进行第一次热处理：将钢板放入加热炉中加热到780-790℃，保温30-45min，然后用水冷以10-12℃/s的速度冷却到室温，然后再加热到970-980℃，采用油冷，以13-15℃/s的速度冷却至室温；
步骤（6）：清洗钢板表面，配置抗腐蚀涂层，利用喷涂设备向钢板表面喷涂抗腐蚀涂层，厚度为1-3mm，然后放入环境温度为60-65℃，保温2-5h，然后空冷至室温即可。
本发明进一步限定的技术方案是：
前述的用于轻型货架的高强度钢板，该钢板的成分及质量百分比为：碳：0.22%，硼：0.32%，钯：0.52%，硒：0.02%，砷：0.02%，铷：3.23%，钒：0.45%，钛：5.36%，铜：6.63%，锡：4.57%，铬：8.7%，钼：0.06%，镍：8.78%，钡：0.36%，镁：3.42%，钕：3.21%，钷：0.25%，镨：0.45%，钬：1.2%，镝：0.04%，余量为Fe和不可避免的杂质；
钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层，抗腐蚀涂层由A组分和B组分组成；
A组分按质量份数计为：环氧改性有机硅树脂：20份，滑石粉：16份，丁基橡胶：10份，石墨粉：5份，丙烯酸十二酯：11份，陶瓷粉：1份，珠光粉：3份，甲苯：1份，全氯乙烯：10份；
B组分按质量份数计为：邻苯二甲酸二丁酯：20份，甲基丙烯酸：18份，金红石型钛白粉：10份，环氧树脂：28份，二氧化硅：12份，苯乙烯改性丙烯酸酯共聚物树脂乳液：20份，甲基丙烯酸：10份，抗氧剂264：9份；
其中陶瓷粉为提纯后陶瓷粉，陶瓷粉的提纯方法具体操作如下：
先将有机溶剂用13X型分子筛脱水20天备用；
将陶瓷粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到600mm的三口烧瓶中室温搅拌48min后静置3h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质；
将去除过杂质的陶瓷粉加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至80℃，使有机溶剂挥发出来并收集，升温至100℃，抽滤2h，即可得到提纯后的陶瓷粉。
前述的用于轻型货架的高强度钢板，该钢板的成分及质量百分比为：碳：0.24%，硼：0.38%，钯：0.54%，硒：0.04%，砷：0.04%，铷：3.25%，钒：0.48%，钛：5.39%，铜：6.67%，锡：4.59%，铬：8.9%，钼：0.08%，镍：8.79%，钡：0.38%，镁：3.44%，钕：3.23%，钷：0.25%，镨：0.48%，钬：1.5%，镝：0.06%，余量为Fe和不可避免的杂质；
钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层，抗腐蚀涂层由A组分和B组分组成；
A组分按质量份数计为：环氧改性有机硅树脂：25份，滑石粉：18份，丁基橡胶：12份，石墨粉：7份，丙烯酸十二酯：13份，陶瓷粉：3份，珠光粉：5份，甲苯：3份，全氯乙烯：12份；
B组分按质量份数计为：邻苯二甲酸二丁酯：22份，甲基丙烯酸：20份，金红石型钛白粉：12份，环氧树脂：30份，二氧化硅：14份，苯乙烯改性丙烯酸酯共聚物树脂乳液：23份，甲基丙烯酸：12份，抗氧剂264：12份；
其中陶瓷粉为提纯后陶瓷粉，陶瓷粉的提纯方法具体操作如下：
先将有机溶剂用13X型分子筛脱水20天备用；
将陶瓷粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到600mm的三口烧瓶中室温搅拌48min后静置3h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质；
将去除过杂质的陶瓷粉加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至80℃，使有机溶剂挥发出来并收集，升温至100℃，抽滤2h，即可得到提纯后的陶瓷粉。
前述的用于轻型货架的高强度钢板，该钢板的成分及质量百分比为：碳：0.23%，硼：0.36%，钯：0.53%，硒：0.03%，砷：0.03%，铷：3.24%，钒：0.47%，钛：5.37%，铜：6.65%，锡：4.58%，铬：8.8%，钼：0.07%，镍：8.78%，钡：0.37%，镁：3.43%，钕：3.22%，钷：0.27%，镨：0.47%，钬：1.3%，镝：0.05%，余量为Fe和不可避免的杂质；
钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层，抗腐蚀涂层由A组分和B组分组成；
A组分按质量份数计为：环氧改性有机硅树脂：23份，滑石粉：17份，丁基橡胶：11份，石墨粉：6份，丙烯酸十二酯：12份，陶瓷粉：2份，珠光粉：4份，甲苯：2份，全氯乙烯：11份；
B组分按质量份数计为：邻苯二甲酸二丁酯：21份，甲基丙烯酸：19份，金红石型钛白粉：11份，环氧树脂：29份，二氧化硅：13份，苯乙烯改性丙烯酸酯共聚物树脂乳液：22份，甲基丙烯酸：11份，抗氧剂264：10份；
其中陶瓷粉为提纯后陶瓷粉，陶瓷粉的提纯方法具体操作如下：
先将有机溶剂用13X型分子筛脱水20天备用；
将陶瓷粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到600mm的三口烧瓶中室温搅拌48min后静置3h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质；
将去除过杂质的陶瓷粉加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至80℃，使有机溶剂挥发出来并收集，升温至100℃，抽滤2h，即可得到提纯后的陶瓷粉。碳：0.23%，硼：0.36%，钯：0.53%，硒：0.03%，砷：0.03%，铷：3.24%，钒：0.47%，钛：5.37%，铜：6.65%，锡：4.58%，铬：8.8%，钼：0.07%，镍：8.78%，钡：0.37%，镁：3.43%，钕：3.22%，钷：0.27%，镨：0.47%，钬：1.3%，镝：0.05%，余量为Fe和不可避免的杂质
本发明的有益效果是：钢板不仅强度高，抗氧化能力和抗腐蚀性能显著提高，并且其表面的耐摩擦能力大大提高，降低其磨损，增加其使用寿命，降低成本；其中加入钛元素，能提高耐腐蚀性和强度，加入钒元素，在锻造中能细化晶粒，可加大其强度、韧性、抗腐蚀、耐磨和承受冲击负荷的等，加入铜元素，能细化晶粒和降低其过热敏感性及回火脆性，提高强度，可提高抗大气腐蚀及高温下抗氢、氮、氨腐蚀，加入铬和镍微量元素，能提高其耐磨才能力和增加其强度，提高其熔点，增加抗高温的能力和抗氧化能力；
并且还加入稀土元素中的钕、钷、镨、钬和镝元素，在锻造过程中有利于细化晶粒，形成致密的晶粒组织，增加其整体的强度；通过锻造工艺，采用真空脱气，能防止钢板内部出现气孔和裂纹，增加其强度，并且锻造后进行热处理，能改善钢板的综合机械系能，提高其耐腐蚀、耐摩擦能力，增加其使用寿命，降低成本，钢板表面还有抗腐蚀涂层，进一步增加钢板的耐腐蚀能力，外形美观。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的一种用于轻型货架的高强度钢板，该钢板的成分及质量百分比为：碳：0.22%，硼：0.32%，钯：0.52%，硒：0.02%，砷：0.02%，铷：3.23%，钒：0.45%，钛：5.36%，铜：6.63%，锡：4.57%，铬：8.7%，钼：0.06%，镍：8.78%，钡：0.36%，镁：3.42%，钕：3.21%，钷：0.25%，镨：0.45%，钬：1.2%，镝：0.04%，余量为Fe和不可避免的杂质；
钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层，抗腐蚀涂层由A组分和B组分组成；
A组分按质量份数计为：环氧改性有机硅树脂：20份，滑石粉：16份，丁基橡胶：10份，石墨粉：5份，丙烯酸十二酯：11份，陶瓷粉：1份，珠光粉：3份，甲苯：1份，全氯乙烯：10份；
B组分按质量份数计为：邻苯二甲酸二丁酯：20份，甲基丙烯酸：18份，金红石型钛白粉：10份，环氧树脂：28份，二氧化硅：12份，苯乙烯改性丙烯酸酯共聚物树脂乳液：20份，甲基丙烯酸：10份，抗氧剂264：9份；
其中陶瓷粉为提纯后陶瓷粉，陶瓷粉的提纯方法具体操作如下：
先将有机溶剂用13X型分子筛脱水20天备用；
将陶瓷粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到600mm的三口烧瓶中室温搅拌48min后静置3h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质；
将去除过杂质的陶瓷粉加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至80℃，使有机溶剂挥发出来并收集，升温至100℃，抽滤2h，即可得到提纯后的陶瓷粉。
本实施例还提供用于轻型货架的高强度钢板的锻造工艺，具体工艺如下：
步骤（1）：在电弧炉冶炼过程中，先将炉温升至800℃后，按照比例加入钢板合金材料，然后将温度升至950℃，保温1-2h；
步骤（2）：经过 LF炉精炼，精炼温度为1550℃，成份微调，保温2h，全程吹氮气搅拌，使化学成份达到组分要求，然后将温度降至为1260℃；
步骤（3）：用真空脱气炉进行脱气，脱气温度为1450℃，真空度51帕，抽气时间在3h；
步骤（4）：在1385℃的温度下进行氦气保护模铸，凝固后将温度保持在620℃，保温时间为48h，最后空冷至室温；
步骤（5）：将锻造好的钢板进行第一次热处理：将钢板放入加热炉中加热到780℃，保温30min，然后用水冷以10℃/s的速度冷却到室温，然后再加热到970℃，采用油冷，以13℃/s的速度冷却至室温；
步骤（6）：清洗钢板表面，配置抗腐蚀涂层，利用喷涂设备向钢板表面喷涂抗腐蚀涂层，厚度为1mm，然后放入环境温度为60℃，保温2h，然后空冷至室温即可。
实施例2
本实施例提供的一种用于轻型货架的高强度钢板，该钢板的成分及质量百分比为：碳：0.24%，硼：0.38%，钯：0.54%，硒：0.04%，砷：0.04%，铷：3.25%，钒：0.48%，钛：5.39%，铜：6.67%，锡：4.59%，铬：8.9%，钼：0.08%，镍：8.79%，钡：0.38%，镁：3.44%，钕：3.23%，钷：0.25%，镨：0.48%，钬：1.5%，镝：0.06%，余量为Fe和不可避免的杂质；
钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层，抗腐蚀涂层由A组分和B组分组成；
A组分按质量份数计为：环氧改性有机硅树脂：25份，滑石粉：18份，丁基橡胶：12份，石墨粉：7份，丙烯酸十二酯：13份，陶瓷粉：3份，珠光粉：5份，甲苯：3份，全氯乙烯：12份；
B组分按质量份数计为：邻苯二甲酸二丁酯：22份，甲基丙烯酸：20份，金红石型钛白粉：12份，环氧树脂：30份，二氧化硅：14份，苯乙烯改性丙烯酸酯共聚物树脂乳液：23份，甲基丙烯酸：12份，抗氧剂264：12份；
其中陶瓷粉为提纯后陶瓷粉，陶瓷粉的提纯方法具体操作如下：
先将有机溶剂用13X型分子筛脱水20天备用；
将陶瓷粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到600mm的三口烧瓶中室温搅拌48min后静置3h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质；
将去除过杂质的陶瓷粉加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至80℃，使有机溶剂挥发出来并收集，升温至100℃，抽滤2h，即可得到提纯后的陶瓷粉。
本实施例还提供用于轻型货架的高强度钢板的锻造工艺，具体工艺如下：
步骤（1）：在电弧炉冶炼过程中，先将炉温升至820℃后，按照比例加入钢板合金材料，然后将温度升至980℃，保温2h；
步骤（2）：经过 LF炉精炼，精炼温度为1560℃，成份微调，保温4h，全程吹氮气搅拌，使化学成份达到组分要求，然后将温度降至为1280℃；
步骤（3）：用真空脱气炉进行脱气，脱气温度为1460℃，真空度53帕，抽气时间在5h；
步骤（4）：在1390℃的温度下进行氦气保护模铸，凝固后将温度保持在630℃，保温时间为55h，最后空冷至室温；
步骤（5）：将锻造好的钢板进行第一次热处理：将钢板放入加热炉中加热到790℃，保温45min，然后用水冷以12℃/s的速度冷却到室温，然后再加热到980℃，采用油冷，以15℃/s的速度冷却至室温；
步骤（6）：清洗钢板表面，配置抗腐蚀涂层，利用喷涂设备向钢板表面喷涂抗腐蚀涂层，厚度为3mm，然后放入环境温度为65℃，保温5h，然后空冷至室温即可。
实施例3
本实施例提供的一种用于轻型货架的高强度钢板，该钢板的成分及质量百分比为：碳：0.23%，硼：0.36%，钯：0.53%，硒：0.03%，砷：0.03%，铷：3.24%，钒：0.47%，钛：5.37%，铜：6.65%，锡：4.58%，铬：8.8%，钼：0.07%，镍：8.78%，钡：0.37%，镁：3.43%，钕：3.22%，钷：0.27%，镨：0.47%，钬：1.3%，镝：0.05%，余量为Fe和不可避免的杂质；
钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层，抗腐蚀涂层由A组分和B组分组成；
A组分按质量份数计为：环氧改性有机硅树脂：23份，滑石粉：17份，丁基橡胶：11份，石墨粉：6份，丙烯酸十二酯：12份，陶瓷粉：2份，珠光粉：4份，甲苯：2份，全氯乙烯：11份；
B组分按质量份数计为：邻苯二甲酸二丁酯：21份，甲基丙烯酸：19份，金红石型钛白粉：11份，环氧树脂：29份，二氧化硅：13份，苯乙烯改性丙烯酸酯共聚物树脂乳液：22份，甲基丙烯酸：11份，抗氧剂264：10份；
其中陶瓷粉为提纯后陶瓷粉，陶瓷粉的提纯方法具体操作如下：
先将有机溶剂用13X型分子筛脱水20天备用；
将陶瓷粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到600mm的三口烧瓶中室温搅拌48min后静置3h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质；
将去除过杂质的陶瓷粉加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至80℃，使有机溶剂挥发出来并收集，升温至100℃，抽滤2h，即可得到提纯后的陶瓷粉。
本实施例还提供用于轻型货架的高强度钢板的锻造工艺，具体工艺如下：
步骤（1）：在电弧炉冶炼过程中，先将炉温升至810℃后，按照比例加入钢板合金材料，然后将温度升至960℃，保温1.5h；
步骤（2）：经过 LF炉精炼，精炼温度为1555℃，成份微调，保温3h，全程吹氮气搅拌，使化学成份达到组分要求，然后将温度降至为1270℃；
步骤（3）：用真空脱气炉进行脱气，脱气温度为1458℃，真空度52帕，抽气时间在4h；
步骤（4）：在1388℃的温度下进行氦气保护模铸，凝固后将温度保持在627℃，保温时间为52h，最后空冷至室温；
步骤（5）：将锻造好的钢板进行第一次热处理：将钢板放入加热炉中加热到785℃，保温40min，然后用水冷以11℃/s的速度冷却到室温，然后再加热到975℃，采用油冷，以14℃/s的速度冷却至室温；
步骤（6）：清洗钢板表面，配置抗腐蚀涂层，利用喷涂设备向钢板表面喷涂抗腐蚀涂层，厚度为2mm，然后放入环境温度为62℃，保温3h，然后空冷至室温即可。
各实施例钢板的性能如表1所示。
表1 各实施例钢板的性能
| 实施例 | 抗拉强度,MPa | 屈服强度,MPa | 延伸率,% | 厚度方向断面收缩率,% | -30℃夏比冲击功,J | CLR, % | CTR, % | CSR,% | SSC |
| 实施例1 | 460 | 330 | 30 | 60.3 | 219 | 0 | 0 | 0 | 无裂纹 |
| 实施例2 | 450 | 320 | 33 | 60.4 | 228 | 0 | 0 | 0 | 无裂纹 |
| 实施例3 | 455 | 315 | 34 | 62.8 | 226 | 0 | 0 | 0 | 无裂纹 |
以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于轻型货架的高强度钢板，其特征在于：该钢板的成分及质量百分比为：碳：0.22-0.24%，硼：0.32-0.38%，钯：0.52-0.54%，硒：0.02-0.04%，砷：0.02-0.04%，铷：3.23-3.25%，钒：0.45-0.48%，钛：5.36-5.39%，铜：6.63-6.67%，锡：4.57-4.59%，铬：8.7-8.9%，钼：0.06-0.08%，镍：8.78-8.79%，钡：0.36-0.38%，镁：3.42-3.44%，钕：3.21-3.23%，钷：0.25-0.35%，镨：0.45-0.48%，钬：1.2-1.5%，镝：0.04-0.06%，余量为Fe和不可避免的杂质；
所述钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层，所述抗腐蚀涂层由A组分和B组分组成；
所述A组分按质量份数计为：环氧改性有机硅树脂：20-25份，滑石粉：16-18份，丁基橡胶：10-12份，石墨粉：5-7份，丙烯酸十二酯：11-13份，陶瓷粉：1-3份，珠光粉：3-5份，甲苯：1-3份，全氯乙烯：10-12份；
所述B组分按质量份数计为：邻苯二甲酸二丁酯：20-22份，甲基丙烯酸：18-20份，金红石型钛白粉：10-12份，环氧树脂：28-30份，二氧化硅：12-14份，苯乙烯改性丙烯酸酯共聚物树脂乳液：20-23份，甲基丙烯酸：10-12份，抗氧剂264：9-12份；
其中陶瓷粉为提纯后陶瓷粉，陶瓷粉的提纯方法具体操作如下：
先将有机溶剂用13X型分子筛脱水20天备用；
将陶瓷粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到600mm的三口烧瓶中室温搅拌48min后静置3h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质；
将去除过杂质的陶瓷粉加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至80℃，使有机溶剂挥发出来并收集，升温至100℃，抽滤2h，即可得到提纯后的陶瓷粉。
2.根据权利要求1所述的用于轻型货架的高强度钢板，其特征在于：该钢板的成分及质量百分比为：碳：0.22%，硼：0.32%，钯：0.52%，硒：0.02%，砷：0.02%，铷：3.23%，钒：0.45%，钛：5.36%，铜：6.63%，锡：4.57%，铬：8.7%，钼：0.06%，镍：8.78%，钡：0.36%，镁：3.42%，钕：3.21%，钷：0.25%，镨：0.45%，钬：1.2%，镝：0.04%，余量为Fe和不可避免的杂质；
所述钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层，所述抗腐蚀涂层由A组分和B组分组成；
所述A组分按质量份数计为：环氧改性有机硅树脂：20份，滑石粉：16份，丁基橡胶：10份，石墨粉：5份，丙烯酸十二酯：11份，陶瓷粉：1份，珠光粉：3份，甲苯：1份，全氯乙烯：10份；
所述B组分按质量份数计为：邻苯二甲酸二丁酯：20份，甲基丙烯酸：18份，金红石型钛白粉：10份，环氧树脂：28份，二氧化硅：12份，苯乙烯改性丙烯酸酯共聚物树脂乳液：20份，甲基丙烯酸：10份，抗氧剂264：9份；
其中陶瓷粉为提纯后陶瓷粉，陶瓷粉的提纯方法具体操作如下：
先将有机溶剂用13X型分子筛脱水20天备用；
将陶瓷粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到600mm的三口烧瓶中室温搅拌48min后静置3h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质；
将去除过杂质的陶瓷粉加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至80℃，使有机溶剂挥发出来并收集，升温至100℃，抽滤2h，即可得到提纯后的陶瓷粉。
3.根据权利要求1所述的用于轻型货架的高强度钢板，其特征在于：该钢板的成分及质量百分比为：碳：0.24%，硼：0.38%，钯：0.54%，硒：0.04%，砷：0.04%，铷：3.25%，钒：0.48%，钛：5.39%，铜：6.67%，锡：4.59%，铬：8.9%，钼：0.08%，镍：8.79%，钡：0.38%，镁：3.44%，钕：3.23%，钷：0.25%，镨：0.48%，钬：1.5%，镝：0.06%，余量为Fe和不可避免的杂质；
所述钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层，所述抗腐蚀涂层由A组分和B组分组成；
所述A组分按质量份数计为：环氧改性有机硅树脂：25份，滑石粉：18份，丁基橡胶：12份，石墨粉：7份，丙烯酸十二酯：13份，陶瓷粉：3份，珠光粉：5份，甲苯：3份，全氯乙烯：12份；
所述B组分按质量份数计为：邻苯二甲酸二丁酯：22份，甲基丙烯酸：20份，金红石型钛白粉：12份，环氧树脂：30份，二氧化硅：14份，苯乙烯改性丙烯酸酯共聚物树脂乳液：23份，甲基丙烯酸：12份，抗氧剂264：12份；
其中陶瓷粉为提纯后陶瓷粉，陶瓷粉的提纯方法具体操作如下：
先将有机溶剂用13X型分子筛脱水20天备用；
将陶瓷粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到600mm的三口烧瓶中室温搅拌48min后静置3h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质；
将去除过杂质的陶瓷粉加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至80℃，使有机溶剂挥发出来并收集，升温至100℃，抽滤2h，即可得到提纯后的陶瓷粉。
4.根据权利要求1所述的用于轻型货架的高强度钢板，其特征在于：该钢板的成分及质量百分比为：碳：0.23%，硼：0.36%，钯：0.53%，硒：0.03%，砷：0.03%，铷：3.24%，钒：0.47%，钛：5.37%，铜：6.65%，锡：4.58%，铬：8.8%，钼：0.07%，镍：8.78%，钡：0.37%，镁：3.43%，钕：3.22%，钷：0.27%，镨：0.47%，钬：1.3%，镝：0.05%，余量为Fe和不可避免的杂质；
所述钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层，所述抗腐蚀涂层由A组分和B组分组成；
所述A组分按质量份数计为：环氧改性有机硅树脂：23份，滑石粉：17份，丁基橡胶：11份，石墨粉：6份，丙烯酸十二酯：12份，陶瓷粉：2份，珠光粉：4份，甲苯：2份，全氯乙烯：11份；
所述B组分按质量份数计为：邻苯二甲酸二丁酯：21份，甲基丙烯酸：19份，金红石型钛白粉：11份，环氧树脂：29份，二氧化硅：13份，苯乙烯改性丙烯酸酯共聚物树脂乳液：22份，甲基丙烯酸：11份，抗氧剂264：10份；
其中陶瓷粉为提纯后陶瓷粉，陶瓷粉的提纯方法具体操作如下：
先将有机溶剂用13X型分子筛脱水20天备用；
将陶瓷粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到600mm的三口烧瓶中室温搅拌48min后静置3h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质；
将去除过杂质的陶瓷粉加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至80℃，使有机溶剂挥发出来并收集，升温至100℃，抽滤2h，即可得到提纯后的陶瓷粉。
5.一种用于轻型货架的高强度钢板的锻造工艺，其特征在于，具体工艺如下：
步骤（1）：在电弧炉冶炼过程中，先将炉温升至800-820℃后，按照比例加入钢板合金材料，然后将温度升至950-980℃，保温1-2h；
步骤（2）：经过 LF炉精炼，精炼温度为1550-1560℃，成份微调，保温2-4h，全程吹氮气搅拌，使化学成份达到组分要求，然后将温度降至为1260-1280℃；
步骤（3）：用真空脱气炉进行脱气，脱气温度为1450-1460℃，真空度51-53帕，抽气时间在3-5h；
步骤（4）：在1385-1390℃的温度下进行氦气保护模铸，凝固后将温度保持在620-630℃，保温时间为48-55h，最后空冷至室温；
步骤（5）：将锻造好的钢板进行第一次热处理：将钢板放入加热炉中加热到780-790℃，保温30-45min，然后用水冷以10-12℃/s的速度冷却到室温，然后再加热到970-980℃，采用油冷，以13-15℃/s的速度冷却至室温；
步骤（6）：清洗钢板表面，配置抗腐蚀涂层，利用喷涂设备向钢板表面喷涂抗腐蚀涂层，厚度为1-3mm，然后放入环境温度为60-65℃，保温2-5h，然后空冷至室温即可。
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