CN104789888A - 一种用于中型货架的高强度钢板及其锻造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于中型货架的高强度钢板及其锻造工艺，该钢板的成分及质量百分比为：碳：0.56-0.58%，锰：0.04-0.06%，钛：0.94-0.96%，钴：0.02-0.04%，钠：0.07-0.09%，钪：0.23-0.25%，钒：2.16-2.18%，铷：2.36-2.39%，铜：2.03-2.05%，铌：0.57-0.59%，铬：2.7-2.9%，钼：0.02-0.04%，镍：1.11-1.13%，钕：0.36-0.38%，镨：2.42-2.44%，铈：0.85-0.86%，钐：3.2-3.6%，镥：4.2-4.5%，铒：1.3-1.5%，余量为Fe和不可避免的杂质。

Description

一种用于中型货架的高强度钢板及其锻造工艺

技术领域

本发明属于仓储物流设备领域，涉及一种用于中型货架的高强度钢板及其锻造工艺。

背景技术

货架是仓库现代化和提高效率的重要工具，而且市场需求份额越来越高。随着经济飞跃发展，外资企业大量涌进我国长江三角洲、珠江三角洲一带，不仅带动了当地经济的发展，而且也带来新的管理理念和管理技术，目前仓储货架库房中越来越多采用自动化存储。

中型货架在仓储中的应用也相当广泛，中型货架具有外形美观，组装简单，稳定性好，中型货架钢板为无螺栓连接，组装、拆卸简单，层载能力大，但是由于钢板本身的缺陷，如：表面容易磨损，强度低，使用寿命短，并且抗氧化能力差，长时间会产生铁锈，不仅影响美观，而且还破坏结构强度，降低使用寿命等。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种用于中型货架的高强度钢板及其锻造工艺，不仅强度高，抗腐蚀能力和抗氧化能力显著提高，并且其表面的耐摩擦能力大大提高，降低其磨损，增加其使用寿命，降低成本，确保使用过程中的安全性和可靠性。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种用于中型货架的高强度钢板，该钢板的成分及质量百分比为：碳：0.56-0.58%，锰：0.04-0.06%，钛：0.94-0.96%，钴：0.02-0.04%，钠：0.07-0.09%，钪：0.23-0.25%，钒：2.16-2.18%，铷：2.36-2.39%，铜：2.03-2.05%，铌：0.57-0.59%，铬： 2.7-2.9%，钼：0.02-0.04%，镍：1.11-1.13%，钕：0.36-0.38%，镨：2.42-2.44%，铈：0.85-0.86%，钐：3.2-3.6%，镥：4.2-4.5%，铒：1.3-1.5%，余量为Fe和不可避免的杂质；

该钢板中第一相为珠光体，第二相为渗碳体，在表面至1/4厚度处第二相体积百分数为7.4-7.6%，1/3厚度至中心第二相体积百分数为6.3-6.5%，且无带状组织；

钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层，抗腐蚀涂层按质量份数计为；

环氧改性有机硅树脂：65-67份，双酚A环氧树脂：46-48份，丙烯酸异辛酯：20-23份，丁基橡胶：12-14份，陶瓷粉：7-9份，全氯乙烯：5-8份，甲苯：1-3份，GPES型消泡剂：3-5份；双酚 F 环氧树脂：24-26份，珠光粉：10-12份，二氧化硅：8-9份，甲基丙烯酸：10-12份，抗氧剂264：12-14份，邻苯二甲酸二丁酯：5-7份；

其中陶瓷粉为提纯后陶瓷粉，陶瓷粉的提纯方法具体操作如下：

先将有机溶剂用5A型分子筛脱水3天备用；

将陶瓷粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到450mm的三口烧瓶中室温搅拌40min后静置1h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质；

将去除过杂质的陶瓷粉加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至70℃，使有机溶剂挥发出来并收集，升温至95℃，抽滤30min，即可得到提纯后的陶瓷粉。

本发明还提供用于中型货架的高强度钢板的锻造工艺，具体工艺如下：

步骤（1）：在电弧炉冶炼过程中，先将炉温升至780-785℃后，按照比例加入钢板合金材料，然后将温度升至1250-1260℃，保温1-2h；

步骤（2）：经过 LF炉精炼，精炼温度为1410-1420℃，成份微调，保温3-5h，全程吹氮气搅拌，使化学成份达到组分要求，然后将温度降至为570-580℃；

步骤（3）：用真空脱气炉进行脱气，脱气温度为1250-1310℃，真空度48-50帕，抽气时间在2-4h；

步骤（4）：在1385-1390℃的温度下进行氦气保护模铸，凝固后将温度保持在750-760℃，保温时间为45-55h，最后空冷至室温；

步骤（5）：将锻造好的钢板进行第一次热处理：将钢板放入加热炉中加热到680-690℃，保温30-45min，然后用风冷以5-8℃/s的速度冷却到室温，然后再加热到870-880℃，采用油冷，以13-15℃/s的速度冷却至室温；

步骤（6）：将锻造好的钢板进行第二次热处理：将钢板放入加热炉中加热到880-890℃，保温30-45min，然后用水冷以10-12℃/s的速度冷却到室温，然后再加热到670-680℃，采用油冷，以13-15℃/s的速度冷却至320-330℃，然后向其表面喷涂石墨粉磨，厚度为0.65-0.85mm，然后加热至700-710℃，保温1-2h，然后空冷至室温；

步骤（7）：清洗钢板表面，配置抗腐蚀涂层，利用喷涂设备向钢板表面喷涂抗腐蚀涂层，厚度为3-5mm，然后放入环境温度为58-60℃，保温2-5h，然后空冷至室温即可。

本发明进一步限定的技术方案是：

前述的用于中型货架的高强度钢板，该钢板的成分及质量百分比为：碳：0.56%，锰：0.04%，钛：0.94%，钴：0.02%，钠：0.07%，钪：0.23%，钒：2.16%，铷：2.36%，铜：2.03%，铌：0.57%，铬：2.7%，钼：0.02%，镍：1.11%，钕：0.36%，镨：2.42%，铈：0.85%，钐：3.2%，镥：4.2%，铒：1.3%，余量为Fe和不可避免的杂质；

该钢板中第一相为珠光体，第二相为渗碳体，在表面至1/4厚度处第二相体积百分数为7.4%，1/3厚度至中心第二相体积百分数为6.3%，且无带状组织；

钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层，抗腐蚀涂层按质量份数计为；

环氧改性有机硅树脂：65份，双酚A环氧树脂：46份，丙烯酸异辛酯：20份，丁基橡胶：12份，陶瓷粉：7份，全氯乙烯：5份，甲苯：1份，GPES型消泡剂：3份；双酚 F 环氧树脂：24份，珠光粉：10份，二氧化硅：8份，甲基丙烯酸：10份，抗氧剂264：12份，邻苯二甲酸二丁酯：5份；

其中陶瓷粉为提纯后陶瓷粉，陶瓷粉的提纯方法具体操作如下：

先将有机溶剂用5A型分子筛脱水3天备用；

将陶瓷粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到450mm的三口烧瓶中室温搅拌40min后静置1h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质；

将去除过杂质的陶瓷粉加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至70℃，使有机溶剂挥发出来并收集，升温至95℃，抽滤30min，即可得到提纯后的陶瓷粉。

前述的用于中型货架的高强度钢板，该钢板的成分及质量百分比为：碳：0.58%，锰：0.06%，钛：0.96%，钴：0.04%，钠：0.09%，钪：0.25%，钒：2.18%，铷：2.39%，铜：2.05%，铌：0.59%，铬：2.9%，钼：0.04%，镍：1.13%，钕：0.38%，镨：2.44%，铈：0.86%，钐：3.6%，镥：4.5%，铒：1.5%，余量为Fe和不可避免的杂质；

该钢板中第一相为珠光体，第二相为渗碳体，在表面至1/4厚度处第二相体积百分数为7.6%，1/3厚度至中心第二相体积百分数为6.5%，且无带状组织；

钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层，抗腐蚀涂层按质量份数计为；

环氧改性有机硅树脂：67份，双酚A环氧树脂：48份，丙烯酸异辛酯：23份，丁基橡胶：14份，陶瓷粉：9份，全氯乙烯：8份，甲苯：3份，GPES型消泡剂：5份；双酚 F 环氧树脂：26份，珠光粉：12份，二氧化硅：9份，甲基丙烯酸：12份，抗氧剂264：14份，邻苯二甲酸二丁酯：7份；

其中陶瓷粉为提纯后陶瓷粉，陶瓷粉的提纯方法具体操作如下：

先将有机溶剂用5A型分子筛脱水3天备用；

将陶瓷粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到450mm的三口烧瓶中室温搅拌40min后静置1h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质；

将去除过杂质的陶瓷粉加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至70℃，使有机溶剂挥发出来并收集，升温至95℃，抽滤30min，即可得到提纯后的陶瓷粉。

前述的用于中型货架的高强度钢板，该钢板的成分及质量百分比为：碳：0.57%，锰：0.05%，钛：0.95%，钴：0.03%，钠：0.08%，钪：0.24%，钒：2.17%，铷：2.38%，铜：2.04%，铌：0.58%，铬：2.8%，钼：0.03%，镍：1.12%，钕：0.37%，镨：2.43%，铈：0.85%，钐：3.4%，镥：4.3%，铒：1.4%，余量为Fe和不可避免的杂质；

该钢板中第一相为珠光体，第二相为渗碳体，在表面至1/4厚度处第二相体积百分数为7.5%，1/3厚度至中心第二相体积百分数为6.4%，且无带状组织；

钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层，抗腐蚀涂层按质量份数计为；

环氧改性有机硅树脂：66份，双酚A环氧树脂：47份，丙烯酸异辛酯：22份，丁基橡胶：13份，陶瓷粉：8份，全氯乙烯：7份，甲苯：2份，GPES型消泡剂：4份；双酚 F 环氧树脂：25份，珠光粉：11份，二氧化硅：8份，甲基丙烯酸：11份，抗氧剂264：13份，邻苯二甲酸二丁酯：6份；

其中陶瓷粉为提纯后陶瓷粉，陶瓷粉的提纯方法具体操作如下：

先将有机溶剂用5A型分子筛脱水3天备用；

将陶瓷粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到450mm的三口烧瓶中室温搅拌40min后静置1h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质；

将去除过杂质的陶瓷粉加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至70℃，使有机溶剂挥发出来并收集，升温至95℃，抽滤30min，即可得到提纯后的陶瓷粉。

本发明的有益效果是：钢板不仅强度高，抗氧化能力和抗腐蚀性能显著提高，并且其表面的耐摩擦能力大大提高，降低其磨损，增加其使用寿命，降低成本；其中加入钛元素，能提高耐腐蚀性和强度，加入钪元素，在锻造中能细化晶粒，可加大其强度、韧性、抗腐蚀、耐磨和承受冲击负荷的等，加入铜元素，能细化晶粒和降低其过热敏感性及回火脆性，提高强度，可提高抗大气腐蚀及高温下抗氢、氮、氨腐蚀，加入铬和镍微量元素，能提高其耐磨才能力和增加其强度，提高其熔点，增加抗高温的能力和抗氧化能力；

并且还加入稀土元素中的钕、镨、铈、钐、镥和铒元素，在锻造过程中有利于细化晶粒，形成致密的晶粒组织，增加其整体的强度；通过锻造工艺，采用真空脱气，能防止钢板内部出现气孔和裂纹，增加其强度，并且锻造后进行两次热处理，能改善钢板的综合机械系能，提高其耐腐蚀、耐摩擦能力，增加其使用寿命，降低成本，钢板表面还有抗腐蚀涂层，进一步增加钢板的耐腐蚀能力，外形美观。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供的一种用于中型货架的高强度钢板，该钢板的成分及质量百分比为：碳：0.56%，锰：0.04%，钛：0.94%，钴：0.02%，钠：0.07%，钪：0.23%，钒：2.16%，铷：2.36%，铜：2.03%，铌：0.57%，铬：2.7%，钼：0.02%，镍：1.11%，钕：0.36%，镨：2.42%，铈：0.85%，钐：3.2%，镥：4.2%，铒：1.3%，余量为Fe和不可避免的杂质；

该钢板中第一相为珠光体，第二相为渗碳体，在表面至1/4厚度处第二相体积百分数为7.4%，1/3厚度至中心第二相体积百分数为6.3%，且无带状组织；

钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层，抗腐蚀涂层按质量份数计为；

环氧改性有机硅树脂：65份，双酚A环氧树脂：46份，丙烯酸异辛酯：20份，丁基橡胶：12份，陶瓷粉：7份，全氯乙烯：5份，甲苯：1份，GPES型消泡剂：3份；双酚 F 环氧树脂：24份，珠光粉：10份，二氧化硅：8份，甲基丙烯酸：10份，抗氧剂264：12份，邻苯二甲酸二丁酯：5份；

其中陶瓷粉为提纯后陶瓷粉，陶瓷粉的提纯方法具体操作如下：

先将有机溶剂用5A型分子筛脱水3天备用；

将陶瓷粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到450mm的三口烧瓶中室温搅拌40min后静置1h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质；

将去除过杂质的陶瓷粉加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至70℃，使有机溶剂挥发出来并收集，升温至95℃，抽滤30min，即可得到提纯后的陶瓷粉。

本实施例还提供用于中型货架的高强度钢板的锻造工艺，具体工艺如下：

步骤（1）：在电弧炉冶炼过程中，先将炉温升至780℃后，按照比例加入钢板合金材料，然后将温度升至1250℃，保温1h；

步骤（2）：经过 LF炉精炼，精炼温度为1410℃，成份微调，保温3h，全程吹氮气搅拌，使化学成份达到组分要求，然后将温度降至为570℃；

步骤（3）：用真空脱气炉进行脱气，脱气温度为1250℃，真空度48帕，抽气时间在2h；

步骤（4）：在1385℃的温度下进行氦气保护模铸，凝固后将温度保持在750℃，保温时间为45h，最后空冷至室温；

步骤（5）：将锻造好的钢板进行第一次热处理：将钢板放入加热炉中加热到680℃，保温30min，然后用风冷以5℃/s的速度冷却到室温，然后再加热到870℃，采用油冷，以13℃/s的速度冷却至室温；

步骤（6）：将锻造好的钢板进行第二次热处理：将钢板放入加热炉中加热到880℃，保温30min，然后用水冷以10℃/s的速度冷却到室温，然后再加热到670℃，采用油冷，以13℃/s的速度冷却至320℃，然后向其表面喷涂石墨粉磨，厚度为0.65mm，然后加热至700℃，保温1h，然后空冷至室温；

步骤（7）：清洗钢板表面，配置抗腐蚀涂层，利用喷涂设备向钢板表面喷涂抗腐蚀涂层，厚度为3mm，然后放入环境温度为58℃，保温2h，然后空冷至室温即可。

实施例2

本实施例提供的一种用于中型货架的高强度钢板，该钢板的成分及质量百分比为：碳：0.58%，锰：0.06%，钛：0.96%，钴：0.04%，钠：0.09%，钪：0.25%，钒：2.18%，铷：2.39%，铜：2.05%，铌：0.59%，铬：2.9%，钼：0.04%，镍：1.13%，钕：0.38%，镨：2.44%，铈：0.86%，钐：3.6%，镥：4.5%，铒：1.5%，余量为Fe和不可避免的杂质；

该钢板中第一相为珠光体，第二相为渗碳体，在表面至1/4厚度处第二相体积百分数为7.6%，1/3厚度至中心第二相体积百分数为6.5%，且无带状组织；

钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层，抗腐蚀涂层按质量份数计为；

环氧改性有机硅树脂：67份，双酚A环氧树脂：48份，丙烯酸异辛酯：23份，丁基橡胶：14份，陶瓷粉：9份，全氯乙烯：8份，甲苯：3份，GPES型消泡剂：5份；双酚 F 环氧树脂：26份，珠光粉：12份，二氧化硅：9份，甲基丙烯酸：12份，抗氧剂264：14份，邻苯二甲酸二丁酯：7份；

其中陶瓷粉为提纯后陶瓷粉，陶瓷粉的提纯方法具体操作如下：

先将有机溶剂用5A型分子筛脱水3天备用；

将陶瓷粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到450mm的三口烧瓶中室温搅拌40min后静置1h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质；

将去除过杂质的陶瓷粉加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至70℃，使有机溶剂挥发出来并收集，升温至95℃，抽滤30min，即可得到提纯后的陶瓷粉。

本实施例还提供用于中型货架的高强度钢板的锻造工艺，具体工艺如下：

步骤（1）：在电弧炉冶炼过程中，先将炉温升至785℃后，按照比例加入钢板合金材料，然后将温度升至1260℃，保温2h；

步骤（2）：经过 LF炉精炼，精炼温度为1420℃，成份微调，保温5h，全程吹氮气搅拌，使化学成份达到组分要求，然后将温度降至为580℃；

步骤（3）：用真空脱气炉进行脱气，脱气温度为1310℃，真空度50帕，抽气时间在4h；

步骤（4）：在1390℃的温度下进行氦气保护模铸，凝固后将温度保持在760℃，保温时间为55h，最后空冷至室温；

步骤（5）：将锻造好的钢板进行第一次热处理：将钢板放入加热炉中加热到690℃，保温45min，然后用风冷以8℃/s的速度冷却到室温，然后再加热到880℃，采用油冷，以15℃/s的速度冷却至室温；

步骤（6）：将锻造好的钢板进行第二次热处理：将钢板放入加热炉中加热到890℃，保温45min，然后用水冷以12℃/s的速度冷却到室温，然后再加热到680℃，采用油冷，以15℃/s的速度冷却至330℃，然后向其表面喷涂石墨粉磨，厚度为0.85mm，然后加热至710℃，保温2h，然后空冷至室温；

步骤（7）：清洗钢板表面，配置抗腐蚀涂层，利用喷涂设备向钢板表面喷涂抗腐蚀涂层，厚度为5mm，然后放入环境温度为60℃，保温5h，然后空冷至室温即可。

实施例3

本实施例提供的一种用于中型货架的高强度钢板，该钢板的成分及质量百分比为：碳：0.57%，锰：0.05%，钛：0.95%，钴：0.03%，钠：0.08%，钪：0.24%，钒：2.17%，铷：2.38%，铜：2.04%，铌：0.58%，铬：2.8%，钼：0.03%，镍：1.12%，钕：0.37%，镨：2.43%，铈：0.85%，钐：3.4%，镥：4.3%，铒：1.4%，余量为Fe和不可避免的杂质；

该钢板中第一相为珠光体，第二相为渗碳体，在表面至1/4厚度处第二相体积百分数为7.5%，1/3厚度至中心第二相体积百分数为6.4%，且无带状组织；

钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层，抗腐蚀涂层按质量份数计为；

环氧改性有机硅树脂：66份，双酚A环氧树脂：47份，丙烯酸异辛酯：22份，丁基橡胶：13份，陶瓷粉：8份，全氯乙烯：7份，甲苯：2份，GPES型消泡剂：4份；双酚 F 环氧树脂：25份，珠光粉：11份，二氧化硅：8份，甲基丙烯酸：11份，抗氧剂264：13份，邻苯二甲酸二丁酯：6份；

其中陶瓷粉为提纯后陶瓷粉，陶瓷粉的提纯方法具体操作如下：

先将有机溶剂用5A型分子筛脱水3天备用；

将陶瓷粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到450mm的三口烧瓶中室温搅拌40min后静置1h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质；

将去除过杂质的陶瓷粉加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至70℃，使有机溶剂挥发出来并收集，升温至95℃，抽滤30min，即可得到提纯后的陶瓷粉。

本实施例还提供用于中型货架的高强度钢板的锻造工艺，具体工艺如下：

步骤（1）：在电弧炉冶炼过程中，先将炉温升至782℃后，按照比例加入钢板合金材料，然后将温度升至1258℃，保温1.8h；

步骤（2）：经过 LF炉精炼，精炼温度为1415℃，成份微调，保温4h，全程吹氮气搅拌，使化学成份达到组分要求，然后将温度降至为577℃；

步骤（3）：用真空脱气炉进行脱气，脱气温度为1260℃，真空度49帕，抽气时间在3h；

步骤（4）：在1388℃的温度下进行氦气保护模铸，凝固后将温度保持在757℃，保温时间为48h，最后空冷至室温；

步骤（5）：将锻造好的钢板进行第一次热处理：将钢板放入加热炉中加热到687℃，保温38min，然后用风冷以7℃/s的速度冷却到室温，然后再加热到878℃，采用油冷，以14℃/s的速度冷却至室温；

步骤（6）：将锻造好的钢板进行第二次热处理：将钢板放入加热炉中加热到887℃，保温36min，然后用水冷以11℃/s的速度冷却到室温，然后再加热到678℃，采用油冷，以14℃/s的速度冷却至328℃，然后向其表面喷涂石墨粉磨，厚度为0.75mm，然后加热至705℃，保温1.6h，然后空冷至室温；

步骤（7）：清洗钢板表面，配置抗腐蚀涂层，利用喷涂设备向钢板表面喷涂抗腐蚀涂层，厚度为4mm，然后放入环境温度为59℃，保温4h，然后空冷至室温即可。

各实施例钢板的性能如表1所示。

表1  各实施例钢板的性能

实施例	抗拉强度,MPa	屈服强度,MPa	延伸率,%	厚度方向断面收缩率,%	-20℃夏比冲击功,J	CLR, %	CTR, %	CSR,%	SSC
										实施例1	432	328	32	61	210	0	0	0	无裂纹
实施例2	441	302	33	64	230	0	0	0	无裂纹
										实施例3	450	338	35	72	235	0	0	0	无裂纹

以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于中型货架的高强度钢板，其特征在于：该钢板的成分及质量百分比为：碳：0.56-0.58%，锰：0.04-0.06%，钛：0.94-0.96%，钴：0.02-0.04%，钠：0.07-0.09%，钪：0.23-0.25%，钒：2.16-2.18%，铷：2.36-2.39%，铜：2.03-2.05%，铌：0.57-0.59%，铬： 2.7-2.9%，钼：0.02-0.04%，镍：1.11-1.13%，钕：0.36-0.38%，镨：2.42-2.44%，铈：0.85-0.86%，钐：3.2-3.6%，镥：4.2-4.5%，铒：1.3-1.5%，余量为Fe和不可避免的杂质；

该钢板中第一相为珠光体，第二相为渗碳体，在表面至1/4厚度处第二相体积百分数为7.4-7.6%，1/3厚度至中心第二相体积百分数为6.3-6.5%，且无带状组织；

所述钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层，所述抗腐蚀涂层按质量份数计为；

环氧改性有机硅树脂：65-67份，双酚A环氧树脂：46-48份，丙烯酸异辛酯：20-23份，丁基橡胶：12-14份，陶瓷粉：7-9份，全氯乙烯：5-8份，甲苯：1-3份，GPES型消泡剂：3-5份；双酚 F 环氧树脂：24-26份，珠光粉：10-12份，二氧化硅：8-9份，甲基丙烯酸：10-12份，抗氧剂264：12-14份，邻苯二甲酸二丁酯：5-7份；

其中陶瓷粉为提纯后陶瓷粉，陶瓷粉的提纯方法具体操作如下：

先将有机溶剂用5A型分子筛脱水3天备用；

将陶瓷粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到450mm的三口烧瓶中室温搅拌40min后静置1h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质；

将去除过杂质的陶瓷粉加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至70℃，使有机溶剂挥发出来并收集，升温至95℃，抽滤30min，即可得到提纯后的陶瓷粉。

2.根据权利要求1所述的用于中型货架的高强度钢板，其特征在于：该钢板的成分及质量百分比为：碳：0.56%，锰：0.04%，钛：0.94%，钴：0.02%，钠：0.07%，钪：0.23%，钒：2.16%，铷：2.36%，铜：2.03%，铌：0.57%，铬：2.7%，钼：0.02%，镍：1.11%，钕：0.36%，镨：2.42%，铈：0.85%，钐：3.2%，镥：4.2%，铒：1.3%，余量为Fe和不可避免的杂质；

该钢板中第一相为珠光体，第二相为渗碳体，在表面至1/4厚度处第二相体积百分数为7.4%，1/3厚度至中心第二相体积百分数为6.3%，且无带状组织；

所述钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层，所述抗腐蚀涂层按质量份数计为；

环氧改性有机硅树脂：65份，双酚A环氧树脂：46份，丙烯酸异辛酯：20份，丁基橡胶：12份，陶瓷粉：7份，全氯乙烯：5份，甲苯：1份，GPES型消泡剂：3份；双酚 F 环氧树脂：24份，珠光粉：10份，二氧化硅：8份，甲基丙烯酸：10份，抗氧剂264：12份，邻苯二甲酸二丁酯：5份；

其中陶瓷粉为提纯后陶瓷粉，陶瓷粉的提纯方法具体操作如下：

先将有机溶剂用5A型分子筛脱水3天备用；

将陶瓷粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到450mm的三口烧瓶中室温搅拌40min后静置1h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质；

将去除过杂质的陶瓷粉加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至70℃，使有机溶剂挥发出来并收集，升温至95℃，抽滤30min，即可得到提纯后的陶瓷粉。

3.根据权利要求1所述的用于中型货架的高强度钢板，其特征在于：该钢板的成分及质量百分比为：碳：0.58%，锰：0.06%，钛：0.96%，钴：0.04%，钠：0.09%，钪：0.25%，钒：2.18%，铷：2.39%，铜：2.05%，铌：0.59%，铬：2.9%，钼：0.04%，镍：1.13%，钕：0.38%，镨：2.44%，铈：0.86%，钐：3.6%，镥：4.5%，铒：1.5%，余量为Fe和不可避免的杂质；

该钢板中第一相为珠光体，第二相为渗碳体，在表面至1/4厚度处第二相体积百分数为7.6%，1/3厚度至中心第二相体积百分数为6.5%，且无带状组织；

所述钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层，所述抗腐蚀涂层按质量份数计为；

环氧改性有机硅树脂：67份，双酚A环氧树脂：48份，丙烯酸异辛酯：23份，丁基橡胶：14份，陶瓷粉：9份，全氯乙烯：8份，甲苯：3份，GPES型消泡剂：5份；双酚 F 环氧树脂：26份，珠光粉：12份，二氧化硅：9份，甲基丙烯酸：12份，抗氧剂264：14份，邻苯二甲酸二丁酯：7份；

其中陶瓷粉为提纯后陶瓷粉，陶瓷粉的提纯方法具体操作如下：

先将有机溶剂用5A型分子筛脱水3天备用；

将陶瓷粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到450mm的三口烧瓶中室温搅拌40min后静置1h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质；

将去除过杂质的陶瓷粉加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至70℃，使有机溶剂挥发出来并收集，升温至95℃，抽滤30min，即可得到提纯后的陶瓷粉。

4.根据权利要求1所述的用于中型货架的高强度钢板，其特征在于：该钢板的成分及质量百分比为：碳：0.57%，锰：0.05%，钛：0.95%，钴：0.03%，钠：0.08%，钪：0.24%，钒：2.17%，铷：2.38%，铜：2.04%，铌：0.58%，铬：2.8%，钼：0.03%，镍：1.12%，钕：0.37%，镨：2.43%，铈：0.85%，钐：3.4%，镥：4.3%，铒：1.4%，余量为Fe和不可避免的杂质；

该钢板中第一相为珠光体，第二相为渗碳体，在表面至1/4厚度处第二相体积百分数为7.5%，1/3厚度至中心第二相体积百分数为6.4%，且无带状组织；

所述钢板的表面喷涂有抗腐蚀涂层，所述抗腐蚀涂层按质量份数计为；

环氧改性有机硅树脂：66份，双酚A环氧树脂：47份，丙烯酸异辛酯：22份，丁基橡胶：13份，陶瓷粉：8份，全氯乙烯：7份，甲苯：2份，GPES型消泡剂：4份；双酚 F 环氧树脂：25份，珠光粉：11份，二氧化硅：8份，甲基丙烯酸：11份，抗氧剂264：13份，邻苯二甲酸二丁酯：6份；

其中陶瓷粉为提纯后陶瓷粉，陶瓷粉的提纯方法具体操作如下：

先将有机溶剂用5A型分子筛脱水3天备用；

将陶瓷粉、有机溶剂以及催化剂捕捉剂加入到450mm的三口烧瓶中室温搅拌40min后静置1h，再用循环水试真空泵、布氏漏斗和锥形瓶的组成的抽滤装置滤去析出的杂质；

将去除过杂质的陶瓷粉加入到三口烧瓶中，开始加热慢慢升温至70℃，使有机溶剂挥发出来并收集，升温至95℃，抽滤30min，即可得到提纯后的陶瓷粉。

5.一种用于中型货架的高强度钢板的锻造工艺，其特征在于，具体工艺如下：

步骤（1）：在电弧炉冶炼过程中，先将炉温升至780-785℃后，按照比例加入钢板合金材料，然后将温度升至1250-1260℃，保温1-2h；

步骤（2）：经过 LF炉精炼，精炼温度为1410-1420℃，成份微调，保温3-5h，全程吹氮气搅拌，使化学成份达到组分要求，然后将温度降至为570-580℃；

步骤（3）：用真空脱气炉进行脱气，脱气温度为1250-1310℃，真空度48-50帕，抽气时间在2-4h；

步骤（4）：在1385-1390℃的温度下进行氦气保护模铸，凝固后将温度保持在750-760℃，保温时间为45-55h，最后空冷至室温；

步骤（5）：将锻造好的钢板进行第一次热处理：将钢板放入加热炉中加热到680-690℃，保温30-45min，然后用风冷以5-8℃/s的速度冷却到室温，然后再加热到870-880℃，采用油冷，以13-15℃/s的速度冷却至室温；

步骤（6）：将锻造好的钢板进行第二次热处理：将钢板放入加热炉中加热到880-890℃，保温30-45min，然后用水冷以10-12℃/s的速度冷却到室温，然后再加热到670-680℃，采用油冷，以13-15℃/s的速度冷却至320-330℃，然后向其表面喷涂石墨粉磨，厚度为0.65-0.85mm，然后加热至700-710℃，保温1-2h，然后空冷至室温；

步骤（7）：清洗钢板表面，配置抗腐蚀涂层，利用喷涂设备向钢板表面喷涂抗腐蚀涂层，厚度为3-5mm，然后放入环境温度为58-60℃，保温2-5h，然后空冷至室温即可。