CN104722624A - 一种铆钉冲压装置 - Google Patents

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    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K1/00—Making machine elements
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Abstract

本发明公开了一种铆钉冲压装置，底座、压铆组件及顶料组件，其中，上述压铆组件固定设置在底座的侧部，压铆组件包括第一支座、压铆座及压铆治具，上述第一支座连接固定在底座的侧部，并向外延伸，形成支撑面；上述压铆座设置在第一支座的外侧，压铆座的上部开有限位孔；上述压铆治具嵌入在限位孔内，压铆治具内放置待加工件，冲压装置的冲压头设置在压铆治具的上部，冲压头向下冲压待加工件，以便形成铆钉；上述顶料组件设置在第一支座的下部，以便将压铆后的铆钉由下至上顶出压铆治具。本发明结构简单，部件可替换性强，适应生产不同尺寸铆钉，生产成本低。

Description

一种铆钉冲压装置
技术领域
本发明打胶枪制造领域，特别指一种铆钉冲压装置。
背景技术
打胶枪是一种打胶（或挤胶）的工具，需要施胶的地方就有可能会用到，广泛用于建筑装饰，电子电器，汽车及汽车部件，船舶及集装箱等行业 。铆钉作为一种常见的机械配件，常用在打胶枪生产制造过程中，铆钉是钉形物件,一端有帽：在铆接中，利用自身形变或过盈连接被铆接的零件；铆钉的制造一般通过冲压压铆成型，现有的铆钉成型设备结构复杂，一套设备仅能生产一种尺寸的铆钉，因此设备的利用率低，导致生产成本高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单，部件可替换性强，适应生产不同尺寸铆钉，生产成本低的铆钉冲压装置。
本发明采取的技术方案如下：一种铆钉冲压装置，底座、压铆组件及顶料组件，其中，上述压铆组件固定设置在底座的侧部，压铆组件包括第一支座、压铆座及压铆治具，上述第一支座连接固定在底座的侧部，并向外延伸，形成支撑面；上述压铆座设置在第一支座的外侧，压铆座的上部开有限位孔；上述压铆治具嵌入在限位孔内，压铆治具内放置待加工件，冲压装置的冲压头设置在压铆治具的上部，冲压头向下冲压待加工件，以便形成铆钉；上述顶料组件设置在第一支座的下部，以便将压铆后的铆钉由下至上顶出压铆治具。
优选地，所述的压铆座为圆柱形结构，压铆座固定在第一支座的外端；上述限位孔开设在压铆座的顶面，限位孔为盲孔，限位孔向下延伸至压铆座内，形成内支撑面。
优选地，所述的压铆座的中部设有通孔，该通孔贯穿限位孔至压铆座的底面。
优选地，所述的压铆治具的底部设有限位体，限位体为圆柱形结构，其直径小于限位孔的直径，限位体***限位孔内，限位体的底面贴紧限位孔的内支撑面，以便限位固定压铆治具。
优选地，所述的限位体的中部开有工件限位孔，工件限位孔贯穿限位体并向上延伸至压铆治具的上表面，工件限位孔内插有待加工的工件，以便限位固定工件。
优选地，所述的顶料组件包括第二支撑板、导筒及顶料杆，其中，上述第二支撑板设置在第一支撑板的下部，并固定在底座上；上述导筒固定设置在第二支撑板上，导筒的导口向上。
优选地，所述的顶料杆设置在导筒内，以便限位固定，顶料杆向上延伸依此穿入压铆座的通孔及工件限位孔内，顶料杆的顶端靠近工件限位孔7的底部。
本发明的有益效果在于：
本发明是针对现有技术的一种改进技术方案，通过设计一种包括压铆组件及顶料组件的铆钉冲压装置，压铆组件的第一支座固定设置在底座的侧部，第一支座的外侧部固定设有压铆座，压铆座为圆柱形结构，压铆座的上部设有盲孔结构限位孔，限位孔向压铆座的下部延伸，形成内支撑面，限位孔内设有通孔，以便顶料组件的顶针穿过，限位孔内嵌有限位体，限位体设置在限位孔内，以便限位限位体，限位体上固定有压铆治具，由于限位体可拆卸地放置在限位孔内，因此可根据不同生产需求放置带有不同直径工件限位孔的压铆治具，压铆时，将限位体***限位孔内，在工件限位孔内放置待加工的管状工件，冲头由上至下冲至工件上，并将工件露出工件限位孔外的部分向周缘挤压，形成铆钉的帽体；冲压完成后由设置在工件下部的顶料杆将铆钉顶出工件限位孔，顶料杆在导筒内***，导筒限位顶料杆。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的主视图。
图3为图1的俯视图。
图4为图1的侧视图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步描述：
如图1至图4所示，本发明采取的技术方案如下：一种铆钉冲压装置，底座1、压铆组件及顶料组件，其中，上述压铆组件固定设置在底座1的侧部，压铆组件包括第一支座2、压铆座3及压铆治具5，上述第一支座2连接固定在底座1的侧部，并向外延伸，形成支撑面；上述压铆座3设置在第一支座2的外侧，压铆座3的上部开有限位孔4；上述压铆治具5嵌入在限位孔4内，压铆治具5内放置待加工件，冲压装置的冲压头设置在压铆治具5的上部，冲压头向下冲压待加工件，以便形成铆钉；上述顶料组件设置在第一支座2的下部，以便将压铆后的铆钉由下至上顶出压铆治具5。
压铆座3为圆柱形结构，压铆座3固定在第一支座2的外端；上述限位孔4开设在压铆座3的顶面，限位孔4为盲孔，限位孔4向下延伸至压铆座3内，形成内支撑面。
压铆座3的中部设有通孔，该通孔贯穿限位孔4至压铆座3的底面。
压铆治具5的底部设有限位体6，限位体6为圆柱形结构，其直径小于限位孔4的直径，限位体6***限位孔4内，限位体6的底面贴紧限位孔4的内支撑面，以便限位固定压铆治具5。
限位体6的中部开有工件限位孔7，工件限位孔7贯穿限位体6并向上延伸至压铆治具5的上表面，工件限位孔7内插有待加工的工件，以便限位固定工件。
顶料组件包括第二支撑板10、导筒9及顶料杆8，其中，上述第二支撑板10设置在第一支撑板2的下部，并固定在底座1上；上述导筒9固定设置在第二支撑板10上，导筒9的导口向上。
顶料杆8设置在导筒9内，以便限位固定，顶料杆8向上延伸依此穿入压铆座3的通孔及工件限位孔7内，顶料杆8的顶端靠近工件限位孔7的底部。
进一步，本发明通过设计一种包括压铆组件及顶料组件的铆钉冲压装置，压铆组件的第一支座固定设置在底座的侧部，第一支座的外侧部固定设有压铆座，压铆座为圆柱形结构，压铆座的上部设有盲孔结构限位孔，限位孔向压铆座的下部延伸，形成内支撑面，限位孔内设有通孔，以便顶料组件的顶针穿过，限位孔内嵌有限位体，限位体设置在限位孔内，以便限位限位体，限位体上固定有压铆治具，由于限位体可拆卸地放置在限位孔内，因此可根据不同生产需求放置带有不同直径工件限位孔的压铆治具，压铆时，将限位体***限位孔内，在工件限位孔内放置待加工的管状工件，冲头由上至下冲至工件上，并将工件露出工件限位孔外的部分向周缘挤压，形成铆钉的帽体；冲压完成后由设置在工件下部的顶料杆将铆钉顶出工件限位孔，顶料杆在导筒内***，导筒限位顶料杆。
本发明的实施例只是介绍其具体实施方式，不在于限制其保护范围。本行业的技术人员在本实施例的启发下可以作出某些修改，故凡依照本发明专利范围所做的等效变化或修饰，均属于本发明专利权利要求范围内。

Claims (7)

1.一种铆钉冲压装置，其特征在于：包括底座（1）、压铆组件及顶料组件，其中，上述压铆组件固定设置在底座（1）的侧部，压铆组件包括第一支座（2）、压铆座（3）及压铆治具（5），上述第一支座（2）连接固定在底座（1）的侧部，并向外延伸，形成支撑面；上述压铆座（3）设置在第一支座（2）的外侧，压铆座（3）的上部开有限位孔（4）；上述压铆治具（5）嵌入在限位孔（4）内，压铆治具（5）内放置待加工件，冲压装置的冲压头设置在压铆治具（5）的上部，冲压头向下冲压待加工件，以便形成铆钉；上述顶料组件设置在第一支座（2）的下部，以便将压铆后的铆钉由下至上顶出压铆治具（5）。
2.根据权利要求1所述的一种铆钉冲压装置，其特征在于：所述的压铆座（3）为圆柱形结构，压铆座（3）固定在第一支座（2）的外端；上述限位孔（4）开设在压铆座（3）的顶面，限位孔（4）为盲孔，限位孔（4）向下延伸至压铆座（3）内，形成内支撑面。
3.根据权利要求2所述的一种铆钉冲压装置，其特征在于：所述的压铆座（3）的中部设有通孔，该通孔贯穿限位孔（4）至压铆座（3）的底面。
4.根据权利要求3所述的一种铆钉冲压装置，其特征在于：所述的压铆治具（5）的底部设有限位体（6），限位体（6）为圆柱形结构，其直径小于限位孔（4）的直径，限位体（6）***限位孔（4）内，限位体（6）的底面贴紧限位孔（4）的内支撑面，以便限位固定压铆治具（5）。
5.根据权利要求4所述的一种铆钉冲压装置，其特征在于：所述的限位体（6）的中部开有工件限位孔（7），工件限位孔（7）贯穿限位体（7）并向上延伸至压铆治具（5）的上表面，工件限位孔（7）内插有待加工的工件，以便限位固定工件。
6.根据权利要求5所述的一种铆钉冲压装置，其特征在于：所述的顶料组件包括第二支撑板（10）、导筒（9）及顶料杆（8），其中，上述第二支撑板（10）设置在第一支撑板（2）的下部，并固定在底座（1）上；上述导筒（9）固定设置在第二支撑板（10）上，导筒（9）的导口向上。
7.根据权利要求1所述的一种铆钉冲压装置，其特征在于：所述的顶料杆（8）设置在导筒（9）内，以便限位固定，顶料杆（8）向上延伸依此穿入压铆座（3）的通孔及工件限位孔（7）内，顶料杆（8）的顶端靠近工件限位孔（7）的底部。
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