CN204894333U - 一种用于橡胶膜片的成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种用于橡胶膜片成型的模具，其包括热压凸模和热压凹模，所述热压凸模上设有压住橡胶膜片边缘部位的定膜环，所述的热压凸模两侧的内部设置有导套，所述的热压凹模两侧设置有与所述导套相套接的导柱，使用时，所述导柱套入所述导套内作轴向滑动，本实用新型将热压凸模和热压凹模通过导套和导柱竖向的滑动连接进行限位，避免了两者发生横向位移造成螺钉或者定膜环的损坏，从而提高了模具的精度，减小了模具损毁的几率。

Description

一种用于橡胶膜片的成型模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种用于橡胶膜片成型的模具。

背景技术

橡胶膜片应用场合很广泛，如汽车制动气室中的弹性制动器、隔膜泵等。橡胶膜片的尺寸精度直接影响产品的使用性能，因此行业中对生产橡胶膜片有着较高要求。采用常规的模具在生产橡胶膜片时，橡胶膜片坯料容易产生错位，或者在挤压成型时橡胶膜片坯料向凹模内收缩，导致成品不合格率较高。

为解决上述问题，目前出现了各种各样的解决方案，例如，中国专利文献公开了一种用于橡胶膜片成型的模具[专利号：ZL201220335499.8]，该设计解决了橡胶膜片在生产时产生的错位、收缩的技术问题，但是对于热压凸模和热压凹模之间的限位却存在缺陷，虽然通过热压凸模和热压凹模合模时螺钉头部嵌入所述定位孔中来达到限位的作用，但是由于螺钉头部跟定位孔在非使用时段两者之间存在一定的距离，在使用时会出现上下模对应偏差导致螺钉头部并不能嵌入定位孔中，因此造成螺钉或定膜环受损。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种热压凸模和热压凹模两者之间限位、导向精准的用于橡胶膜片的成型模具。

本实用新型解决问题采用的技术方案是：

一种用于橡胶膜片成型的模具，包括热压凸模和热压凹模，所述热压凸模上设有压住橡胶膜片边缘部位的定膜环，所述的热压凸模两侧的内部设置有导套，所述的热压凹模两侧设置有与所述导套相套接的导柱，使用时，所述导柱套入所述导套内作轴向滑动。

在上述一种用于橡胶膜片成型的模具中，所述导柱下部套接有一弹性环。

在上述一种用于橡胶膜片成型的模具中，所述的弹性环材质为聚氨酯。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将热压凸模和热压凹模通过导套和导柱竖向的滑动连接进行限位，避免了两者发生横向位移造成螺钉或者定膜环的损坏，从而提高了模具的精度，减小了模具损毁的几率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、热压凸模，2、热压凹模，31、导柱，32、导套，33、弹性环，4、定膜环，6、螺钉。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明

如图1所示，本实用新型提供了一种用于橡胶膜片成型的模具，包括热压凸模1和热压凹模2，热压凸模1上设有压住橡胶膜片边缘部位的定膜环4，定膜环4与所述热压凸模1通过螺钉6连接，所述热压凹模2上与所述螺钉6对应的定位孔23，所述热压凸模1和所述热压凹模2合模时螺钉6头部嵌入所述定位孔23中，这样，定膜环4可在螺钉6上作轴向移动。热压凸模1两侧的内部设置有导套32，热压凹模2两侧设置有与导套32相套接的导柱31，导柱31下部套接有一材质为聚氨酯的弹性环33，该弹性环可有效减小上下模块接触所造成的受损，使用时，所述导柱31套入所述导套32内作轴向滑动，两者在配套使用时起到对热压凸模1和热压凹模2更精确的限位和导向作用，避免了两者发生横向位移造成螺钉6或者定膜环4的损坏，从而提高了模具的精度，减小了模具损毁的几率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (3)

1.一种用于橡胶膜片成型的模具，包括热压凸模(1)和热压凹模(2)，所述热压凸模(1)上设有压住橡胶膜片边缘部位的定膜环(4)，其特征在于：所述的热压凸模(1)两侧的内部设置有导套(32)，所述的热压凹模(2)两侧设置有与所述导套(32)相套接的导柱(31)，使用时，所述导柱(31)套入所述导套(32)内作轴向滑动。

2.根据权利要求1所述的一种用于橡胶膜片成型的模具，其特征在于：所述导柱(31)下部套接有一弹性环(33)。

3.根据权利要求2所述的一种用于橡胶膜片成型的模具，其特征在于：所述的弹性环(33)材质为聚氨酯。