CN101157114A - 一种铆钉的制造方法及铆钉锻造模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铆钉的制造方法及一种铆钉锻造模具，将铆钉的胚件置于一体化的锻造模具内冲压完成倒角、穿孔工艺形成半成品，然后对半成品进行表面处理；该模具本体，模具内设有冲压孔，该孔的底部设有用于对胚件进行倒角的倒角部，有穿孔用的顶针自冲压孔底部延伸到孔内；通过上述方法及设备够采用一体化的模具同时完成铆钉的倒角、穿孔工艺，有效的提高了生产效率、降低了制造成本；对顶针的结构做了改进，使其能够满足加工的需要避免了由于内回角断针的问题；另外本发明还对表面处理的工序进行了改进，能够有效的提高成品的耐蚀性，延长了铆钉的使用寿命。

Description

一种铆钉的制造方法及铆钉锻造模具

技术领域

本发明涉及一种铆钉的制造方法及锻造模具。尤其是一种用于汽车雨刮上的连接铆钉的制造方法及锻造模具。

背景技术

铆钉是一种十分常用的连接件，一般包括铆钉头部，杆体和可变形实现铆接的部分，为了便于安装时铆钉***铆钉孔中，可变形的部分一般都设有倒角防止产生锋利的边角造成伤害，而可变形的部分还设有孔以便于产生形变实现铆接。目前制造这种铆钉需要采用两套模具：倒角用模具和穿孔用模具，这是由于采用现有的模具同时进行倒角和穿孔，会形成一定的内回角，当穿孔用的顶针缩回时会被内回角卡住，从而导致断针的问题。另外，汽车的雨刮器的各个部件也是需要铆钉进行连接，现有的铆钉都是采用不锈铁作为原材料，在锻造成型后只进行电镀黑锌和涂敷钝化剂的表面处理，成品的耐蚀性差，容易产生锈蚀破坏。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铆钉的制造方法，能够简化现有铆钉的加工工艺，降低生产成本。

本发明的另一个目的在于提供一种铆钉锻造模具，能够在该模具中同时完成倒角和穿孔的工艺而且不会导致顶针的折断。

本发明是这样来实现上述目的的：

一种铆钉的制造方法，其特征在于将铆钉的胚件置于一体化的锻造模具内冲压完成倒角、穿孔工艺形成半成品，然后对半成品进行表面处理。

作为上述技术方案的改进，所述表面处理包括以下工艺步骤：锻造后对半成品进行喷丸或者喷砂然后震动研磨以去除表面的铁屑，加强耐蚀性，最后在半成品的表面镀上黑锌并且涂敷钝化剂。

一种铆钉锻造模具，其特征在于包括模具本体，模具内设有冲压孔，该孔的底部设有用于对胚件进行倒角的倒角部，有穿孔用的顶针自冲压孔底部延伸到孔内。

作为上述技术方案的改进，所述顶针包括针头、针体和连接针头和连接针头与针体的弧线形的针脖部，与倒角部根部相对应的针脖部的直径大于或者等于针头的最大直径。

本发明的有益效果是：能够采用一体化的模具同时完成铆钉的倒角、穿孔工艺，有效的提高了生产效率、降低了制造成本；对顶针的结构做了改进，使其能够满足加工的需要避免了由于内回角断针的问题；另外本发明还对表面处理的工序进行了改进，能够有效的提高成品的耐蚀性，延长了铆钉的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的锻造成型过程示意图；

图2是本发明中锻造用刀具的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，一种铆钉的制造方法，将铆钉的胚件置于一体化的锻造模具内冲压完成倒角、穿孔工艺形成半成品，然后对半成品进行表面处理。解决了现有生产铆钉需要两套锻造模具分别进行倒角和穿孔工艺的麻烦，简化的生产工艺，提高了生产效率，同时减少了生产模具的投入资金。

为了满足上述制造方法的需要，本发明对铆钉锻造模具进行了改进，其包括模具本体1，模具内设有冲压孔2，该孔的底部设有用于对胚件3进行倒角的倒角部4，有穿孔用的顶针5自冲压孔2底部延伸到孔内。其中上述的顶针5包括针头51、针体52和连接针头51和连接针头51与针体52的弧线形的针脖部53，与倒角部4根部相对应的针脖部53的直径大于或者等于针头51的最大直径。现有顶针5的针脖部53的直径一般都小于针头51的直径主要是为了便于退针，如果采用现有的顶针5同时进行倒角和穿孔的锻造工艺，顶针5穿入铆钉内形成穿孔后然后铆钉的末端在模具的倒角部4形成倒角，那么穿孔的孔壁就会形成内回角缩小了穿孔出口的直径，在退针的时，顶针5就会被卡住很容易形成断针。而本发明为了解决上述问题，主要对现有针体52的针脖部53进行改进，使与倒角部4根部相对应的针脖部53的直径大于或者等于针头51的最大直径。在倒角的形成过程中，所产生的内回角会与针脖部53相冲压，阻止内回角的形成并且挤压内回角，使之减少甚至消除，以扩大穿孔的出口直径使其等于或大于顶针针头51的直径，那么退针时就不会出现卡针的现象保证顶针5顺利退出穿孔。

针对汽车用雨刮部件连接用铆钉需要满足一定的耐蚀性，现有的汽车雨刮用的铆钉一般都是采用不锈铁作为原料，在拉丝和锻造的过程中与模具的钨合金刚产生大量的接触和摩擦，并在铆钉的表面形成容易锈蚀的铁质层，而现有成型后产品的表面处理工艺是在没有清除表面铁质层的情况下进行电镀黑锌和涂敷钝化剂。在使用时，铁质层就会产生锈蚀直到整个铆钉被锈蚀破坏。本发明还改进了现有的表面处理工艺，包括以下工艺步骤：对半成品进行喷丸或者喷砂再震动研磨以去除表面的铁屑，最后在半成品的表面镀上黑锌并且涂敷钝化剂。通过喷丸或喷砂的工艺再经过震动去除粘附于表面上的铁屑，最后再进行镀锌和涂敷钝化剂的处理，这样就能够有效的防止铆钉的锈蚀，大大延长了铆钉的使用寿命。

此外，在生成该铆钉本体的加工过程中还涉及到一种刀具，如图2所示，该刀具安装在加工机上，通过驱动装置带动其运动来完成切割加工，该刀具包括刀具本体6和设置在本体6上的切割孔7，在刀具本体6的背面还设置有钨合金钢层8，将不锈钢铁线穿过切割孔7内，在驱动装置的驱动下将不锈铁线进行切割，同时刀具本体6背面的钨合金钢层8对不锈铁线的断面进行打磨以去除表面的铁屑，从而有效的防止铆钉断面的锈蚀；该刀具上的钨合金钢层8经过热处理以加强其刚度，延长使用寿命。

本发明采用一体化的模具同时完成铆钉的倒角、穿孔工艺，有效的提高了生产效率、降低了制造成本；对顶针5的结构做了改进，使其能够满足加工的需要避免了由于内回角断针的问题；另外本发明还对表面处理的工序进行了改进，能够有效的提高成品的耐蚀性，延长了铆钉的使用寿命。

Claims (5)

1.一种铆钉的制造方法，其特征在于将铆钉的胚件置于一体化的锻造模具内冲压完成倒角、穿孔工艺形成半成品，然后对半成品进行表面处理。

2.应用于权利要求1所述方法的一种铆钉锻造模具，其特征在于包括模具本体(1)，模具内设有冲压孔(2)，该孔(2)的底部设有用于对胚件(3)进行倒角的倒角部(4)，有穿孔用的顶针(5)自冲压孔(2)底部延伸到孔内。

3.根据权利要求2所述的一种铆钉锻造模具，其特征在于所述顶针(5)包括针头(51)、针体(52)和连接针头(51)与针体(52)的弧线形的针脖部(53)，与倒角部(4)根部相对应的针脖部(53)的直径大于或者等于针头(51)的最大直径。

4.根据权利要求1所述的一种铆钉的制造方法，其特征在于所述表面处理包括以下工艺步骤：对半成品进行喷丸或者喷砂然后震动以去除表面的铁屑，最后在半成品的表面镀上黑锌并且涂敷钝化剂。

5.根据权利要求1所述一种铆钉的制造方法，其特征在于所述铆钉的基材为不锈铁。

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