CN104718424A - 板式热交换器板和板式热交换器 - Google Patents

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Abstract

板式热交换器板(10)包括端口(11-14)，以及在所述端口(11-14)之间的部分地被阻隔件(22)分开的热传递区域(15)。热交换器板(10)包括第一端口(11)、第二端口(12)、第三端口(13)和第四端口(14)。另外，热交换器板(10)设有在第一和第二端口(11，12)和热传递区域(15)之间的第一过渡区域(16)，以及在第三和第四端口(13，14)和热传递区域(15)之间的第二过渡区域(17)，第一和第二过渡区域(16，17)设有过渡端口(18，19)。第一过渡区域(16)通向热传递区域(15)，并且第二过渡区域(17)通过密封件(20)与热传递区域(15)分开。

Description

板式热交换器板和板式热交换器
技术领域
本发明涉及板式热交换器板和包括多个所述板的板式热交换器。更特别地，本发明涉及用于板式热交换器的热交换器板，其包括端口和热传递区域，热传递区域布置在所述端口之间，以允许在第一介质和第二介质之间有热传递。板式热交换器大体用于在诸如流体或液体的介质之间提供热传递，以实现各种目的，诸如加热或冷却。
背景技术
现有技术中存在许多不同类型的板式热交换器和热交换器板。一个此类现有技术的板式热交换器是逆流性板式热交换器，其包括多个热交换器板，它们布置成彼此并排，以按交错顺序在相邻板之间形成用于第一介质和第二介质的第一和第二空隙。热交换器板包括在各个空隙中形成热传递通道的热传递区域，以及过渡区域，过渡区域在各个空隙中形成过渡区段，以引导介质通过空隙，而不进入所述空隙的热传递通道。热交换器板还包括形成入口导管和出口导管的端口，入口导管和出口导管布置成将第一介质引导到第一空隙的热传递通道和第二空隙的过渡区段中且从其中引导出第一介质，以及将第二介质引导到第二空隙的热传递通道和第一空隙的过渡区段中且从其中引导出第二介质。现有技术的一些热交换器板包括波纹图案和/或阻隔件等，以提供适当的流属性和热传递属性。
即使已经对板式热交换器的领域进行了广泛研究，但仍然需要作出改进来提供适合不同目的的高效热交换器。
根据现有技术的板式热交换器的问题在于，由于压降限制的原因，通过板式热交换器的流径必须短，这意味着热交换器板的数量少。由于框架成本的原因，少量热交换器板会使热交换器昂贵。
现有技术的板式热交换器的缺点在于，通过板式热交换器的流率在工业应用中将较低。这会产生较大的热交换器板，这会增加成本。
发明内容
本发明的目标是避免现有技术的缺点和问题，并且针对特殊目的提供较高效的热交换属性。根据本发明的热交换器板和板式热交换器使得可能在板数较多的板式热交换器中提供基本螺旋流径，对于特殊目的，这会产生流率有利且成本高效的热交换器。
本发明涉及一种板式热交换器板，其包括端口，以及所述端口之间的部分地被阻隔件分开的热传递区域，其特征在于，热交换器板包括第一端口、第二端口、第三端口和第四端口，其中，热交换器板设有在第一和第二端口和热传递区域之间的第一过渡区域、在第三和第四端口和热传递区域之间的第二过渡区域，第一和第二过渡区域设有过渡端口，其中，第一过渡区域通向热传递区域，以及其中，第二过渡区域通过密封件与热传递区域分开。第一、第二、第三和第四端口的构造与过渡区域和阻隔件共同产生板，从而允许有通过板式热交换器(包括多个所述板)的螺旋流径，其中，用于第一介质和第二介质两者的所有入口端口和出口端口可布置在公共框架板中，诸如固定到呈地板形式的基础等上的框架板。因此，提供了在一些方面具有螺旋热交换器的属性且在其它方面具有板式热交换器的属性的热交换器，其中，板式热交换器的成本效率与螺旋热交换器的流属性结合。
板可为具有相对的短边和相对的长边的基本长方形。第一和第二端口可布置在所述短边中的一个处，其中，第三和第四端口可布置在相对的短边处。
阻隔件可包括自由端，自由端位于热传递区域中，以在自由端和第二过渡区域之间形成间隙。另外，阻隔件可延伸通过第一过渡区域，并且可沿着所述板的纵向中心线延伸。因此，可提供通过热传递区域的U形流。
第一过渡区域可布置在第一和第二端口附近，并且第二过渡区域可布置在第三和第四端口附近，其中，所述端口中的至少一个相对于相邻过渡区域被封闭。第一和第二端口和第三和第四端口相对于相邻过渡区域被封闭。因此，所述端口可形成通过多个板的入口和出口导管，以将板总成分开成板总成区段。在各个板总成区段的开始和结尾处，所述端口中的一个或多个与对应的过渡区域连通，以将介质引导到板总成区段中且从其中引导出介质。例如，可移除所述一个或多个端口和相邻过渡区域之间的密封件的一部分，诸如垫片的一部分。
密封件可由垫片形成。垫片可布置在板中的垫片凹槽中。由板形成的板式热交换器可为具有螺旋逆流的带垫片的板式热交换器。
本发明还涉及一种包括板总成的板式热交换器，其具有本文描述的板式热交换器板。板总成可分成几个区段，各个区段中有多个板。例如，板的数量在各个区段中是相同的。在各个区段中，第一和第二介质的比例量可经受全热程序，其中，入口和出口温度在所有区段中都相同。板总成中的区段的数量和区段中的板的数量可适合热任务。区段的数量决定热交换器的容量，并且区段中的板的数量决定热程序，这表示可最大程度地减小总热传递区域，并且因此还可降低成本。
根据以下实施例的描述、附图和从属权利要求，本发明的另外的特性和优点将变得显而易见。
附图说明
现在将在实施例的协助下和参照附图，更详细地描述本发明，其中，
图1是根据本发明的一个实施例的用于板式热交换器的热交换器板的示意性正视图，
图2是包括多个根据图1的板的板式热交换器的示例的示意性透视图，
图3是根据图2的板式热交换器的一部分的示意性分解图，其示出板式热交换器的板总成区段开始时的流径，
图4是根据图3的示意图，其示出板总成区段结束时的流径，
图5是沿着图1中的线l-l的示意性横截面图，其显示根据图2的板式热交换器的一部分，示出通过板总成区段的流径，
图6是示意性透视图，其示出通过两个相邻板总成区段的流径，
图7是根据本发明的一个备选实施例的用于板式热交换器的热交换器板的示意图。
具体实施方式
参照图1，示意性地示出用于板式热交换器的热交换器板10。根据示出的实施例，板10为基本长方形，其具有两个相对的短边和两个相对的长边。但是，其它构造可为可行的，诸如方形、卵形、圆形等。板10例如由金属片形成，金属片具有由挤压实现的凹痕和凸起。
板10包括第一端口11、第二端口12、第三端口13和第四端口14。端口11-14是允许介质传送通过板10的贯通孔口。例如，第一端口11和第二端口12布置在板10的一个短边处，其中，第三端口13和第四端口14布置在板10的相对的短边处。例如，端口11-14布置在板10的拐角处。
板10包括布置在所述端口11-14之间的热传递区域15。例如，热传递区域15形成板10的大部分区域，以允许在板10的相对的侧流动的介质之间有热传递。板10例如在热传递区域15中设有适当的波纹等，以按传统方式获得适当的流和热传递特性。
板10包括第一过渡区域16和第二过渡区域17。第一过渡区域16设有允许介质传送通过板10的第一过渡端口18。第二过渡区域17设有允许介质传送通过板10的第二过渡端口19。第一过渡区域16布置在第一端口11、12和热传递区域15之间，其中，第二过渡区域17布置在第二端口13、14和热传递区域15之间。
板10包括第一侧和第二侧，诸如前侧和后侧。但要理解的是，多个板10 在板式热交换器中协作，使得一个板的前侧与相邻板的后侧协作。为了简单起见，在前侧上指示区域15-17，并且参照前侧来描述其功能，其中，本领域技术人员可理解通过与相邻板的前侧协作而在后侧上所起的作用，并且在本文参照所述相邻板的前侧来描述该作用。
第一过渡区域16通向热传递区域15，以允许介质在第一过渡区域16和热传递区域15之间流动。例如，第一过渡端口18布置成允许介质流到第一过渡区域16中，以及进一步流到热传递区域15中，这借助于图1中的箭头A示出。备选地，第一过渡端口18布置成允许介质流出热传递区域15和第一热过渡区域16。
第二过渡区域17通过密封件20与热传递区域15分开，使得第二过渡区域17中的介质不可进入同一板10的前侧的热传递区域15。因此，对于给定的板10，诸如所述板的板总成中的每隔一个板，第一过渡区域16和热传递区域15适合第一介质，这由图1中的短划线示出，其中，第二过渡区域17适合第二介质，这由图1中的点划线示出。例如，第二过渡端口19布置成允许介质从第二过渡区域17流出到板10的相对的侧，这借助于图1中的箭头B示出。备选地，第二过渡端口19布置成允许介质流到第二过渡区域17中。
在示出的实施例中，板10还包括布置在热传递区域15和第二过渡区域17之间的可选的泄漏区域21。泄漏区域21例如以传统方式布置。
在图1的实施例中，密封件20包围端口11-14、第二过渡区域17、泄漏区域21和由热传递区域15和第一过渡区域16形成的公共区域。例如，密封件20是垫片，诸如橡胶垫片，垫片形成周边垫片20a、在热传递区域15和泄漏区域21之间的内部横向垫片20b、在第二过渡区域17和泄漏区域21之间的外部横向垫片20c，以及围绕各个端口11-14的端口垫片20d。因此，外部横向垫片20c从板10的一个长边处的周边垫片20a延伸到相对的长边处的周边垫片20a，以分开第二过渡区域17与热传递区域15。例如，板10设有用于接收呈所述垫片20a-20d的形式的密封件20的垫片凹槽。
板10设有部分地分开热传递区域15的阻隔件22。例如，阻隔件22由密封件20形成。例如，阻隔件22是分隔垫片。阻隔件22布置成提供基本螺旋介质流。在图1的实施例中，阻隔件22延伸通过第一过渡区域16，以及延伸通过热传递区域15的大部分，在阻隔件22的自由端和第二过渡区域17之间留下间隙。例如，阻隔件22连续地从周边垫片20a延伸向内部横向垫片20b，在阻隔件22的自由端和内部横向垫片20b之间留下间隙。阻隔件22将热传递区域15和第一过渡区域16分成具有基本相对的流向的两个隔室。例如，阻隔件22沿着所述板的纵向中心线延伸，诸如平行于板10的长边。在示出的实施例中，阻隔件22布置成使得通过第一过渡端口18进入的介质被推向第二过渡区域17，围绕阻隔件22的自由端，然后回到阻隔件22的另一侧的第一过渡区域16，如由箭头A示出的那样。板10可选地设有用于过渡端口的指示23，如由图1中的短划线指示的那样。
参照图2，示出根据一个实施例的板式热交换器24。板式热交换器24包括板总成25、框架板26和压力板27。例如，框架板26固定到基础上，诸如地板、壁等，其中，压力板27是可脱开的。板总成25包括多个热交换器板10，并且布置在框架板26和压力板27之间。例如，板总成25、框架板26和压力板27通过具有螺母29的一个或多个上紧螺栓28或者借助于任何其它适当的紧固器件保持在一起。框架板26设有第一入口连接部30、第一出口连接部31、第二入口连接部32和第二出口连接部33。因此，所有四个入口和出口连接部30-33都布置在框架板26中，其中，压力板27不设有任何入口或出口连接部。第一入口连接部30布置成将第一介质引入到板式热交换器24中，这由图2中的箭头C指示。第一出口连接部31布置成将第一介质引导出板式热交换器24，这由图2中的箭头D指示。第二入口连接部32布置成将第二介质引入到板式热交换器24中，这由图2中的箭头E指示。第二出口连接部33布置成将第二介质引导出板式热交换器24，这由图2中的箭头F指示。例如，第一入口连接部30和第一出口连接部31布置成与板10的一个短边处的端口11-14连通，其中，第二入口连接部32和第二出口连接部33布置成与板10的相对的短边处的端口11-14连通。
参照图3-5，示出板总成25的多个板10，以显示根据一个实施例示例的第一介质和第二介质进入、通过和离开板式热交换器24的的流径。图3和4是分解图，并且为了清楚在图5中示出板在其之间具有间隙。在示出的实施例中，板总成25分成板总成区段。在图3中，示出第二板总成区段的结束和第三板总成区段的开始。第二板总成区段的最后一个板10用图3中的p2:16指示，第三板总成区段的第一板10用p3:1指示，第三板总成区段的第二板10用p3:2指示，并且第三板总成区段的第三板10用p3:3指示。在图4中，示出第三板总成区段的结束和第四板总成区段的开始，其中，相应地指示板10。
板总成25中的板10按交错顺序在相邻板10之间形成第一和第二空隙。在所述空隙中，板10的热传递区域15形成热传递通道，第一过渡区域16形成第一过渡区段，并且第二过渡区域17形成第二过渡区段。要理解的是，一个板的前侧与相邻板的后侧协作。为了简单起见，在前侧上指示区域15-17，并且参照前侧来描述它们形成的热通道和过渡区段。第一过渡区段与同一空隙的热传递通道连通，并且与相邻空隙的第二过渡区段连通。例如，每隔一个板10在其平面上旋转180度，即，围绕沿垂直于板10的平面方向延伸通过板式热交换器24的轴线旋转。备选地，每隔一个板10围绕其纵向中心线旋转180度，并且/或者形成为提供类似的交错作用。在示出的实施例中，板式热交换器24是逆流性热交换器。
端口11-14在板总成25中形成入口和出口导管，其中，入口和出口导管连接到框架板26的入口和出口连接部30-33上。例如，端口11-14形成连接到第一入口连接部30上的第一入口导管、连接到第一出口连接部31上的第一出口导管、连接到第二入口连接部32上的第二入口导管和连接到第二出口连接部33上的第二出口导管。例如，第一入口导管由每隔一个板10的第一端口11和其余板10的第四端口14形成。第一入口和出口导管布置成在板10的一个短边处通过板总成25，并且第二入口和出口导管布置成在板10的相对的短边处通过板总成25。因此，入口和出口导管沿垂直于板10的平面的方向沿轴向延伸通过板总成25。
板总成25包括多个板总成区段。在图3-5中，不同的板总成区段的板用后面为区段号的字母“p” 指示，区段号后面是相关区段内的板号。在图3-5中，示出板总成24的第三区段作为示例。板总成25包括至少两个不同类型的板10，即，中间板，其对于板总成24中的第三区段，被指示为p3:3-p3:14；以及端板，其对于板总成24中的第三区段，被指示为p3:1、p3:16。中间板p3:3-p3:14布置在端板p3:1、p3:16之间。在示出的实施例中，板总成25包括三个不同类型的板10，即，中间板p3:3-p3:14、端板p3:1、p3:16和次端板，次端板针对板总成24中的第三区段，被指示为p3:2、p3:15，其中，次端板p3:2、p3:15布置在端板p3:1、p3:16和中间板p3:3-p3:14之间。板总成区段包括多个中间板p3:3-p3:14、在板总成25的各个端部处的一个端板p3:1、p3:16，以及可选地，在各个端板p3:1、p3:16附近的一个次端板p3:2、p3:15。
中间板p3:3-p3:14的密封件20(诸如端口垫片20d)相对于由过渡区域16、17形成的过渡区段封闭端口11-14。因此，由端口11-14形成的入口和出口导管延伸通过由所述中间板p3:3-p3:14形成的中间空隙，而不将任何介质引导到过渡区段或热通道。
在端板p3:1、p3:16中，第一端口11和第三端口13中的至少一个和/或第二端口12和第四端口14中的至少一个与第一或第二过渡区段连通。在次端板p3:2、p3:15中，第一端口11和第三端口13中的至少一个和/或第二端口12和第四端口14中的至少一个与第一或第二过渡区段连通。因此，特定端口11-14通向端板p3:1、p3:16中的过渡区域16、17，其中，在所述端口11-14和过渡区域16、17之间不存在密封件20。例如，在第一端板p3:1中，在第一端口11和第一过渡区域16之间不存在密封件，使得第一介质可从第一入口导管流到第一过渡区段中，以及进一步流到由所述第一端板p3:1的热传递区域15形成的热传递通道。另外，在所述第一端板p3:1中，在第四端口14和第二过渡区域17之间不存在密封件，使得第二介质可流出由所述第一端板p3:1第二过渡区域17形成的第二过渡区段，以及流到第二出口导管中。可选地，在第三端口13和第二过渡区域17之间不存在密封件。板总成区段的尾端板p3:16例如在其平面上相对于所述板总成区段的第一端板p3:1旋转180度，其中，第一介质被引导出由第二端板p3:16的第二过渡区域17形成的第二过渡区段，以及被引导到第一出口导管中，并且其中，第二介质被引导到由第二端板p3:16的第一过渡区域16形成的第一过渡区段中。可选地，次端板p3:2、p3:15还与入口和/或出口导管连通。例如，在次端板p3:2、p3:15中，一个端口11-14通向第一过渡区域16或第二过渡区域17，如由图3和4的第三板总成区段的第二板和第十五板p3:2和3:15示出的那样。
板式热交换器24布置成使得第一介质通过由第一端口11和第四端口14形成的第一入口导管，沿借助于图3中箭头C的示出的方向，引入到由板p3:1-p3:16形成的第三板总成区段中。在第一端口11与由第一端板p3:1的第一过渡区域16形成的第一过渡区段连通时，第一介质从第一入口导管引导到第一过渡区段，这借助于箭头G示出，并且进一步引导到由所述板p3:1的热传递区域15形成的热传递通道中，这借助于箭头H示出。然后，第一介质沿着阻隔件22被引导到阻隔件的自由端和内部横向垫片20b之间的间隙，其中，第一介质被迫围绕阻隔件22的自由端转向180度，并且被引导回第一过渡区段，这借助于箭头I示出。第一介质将通过第一过渡端口18离开由第一端板p3:1和前面的板总成区段的尾端板p2:16形成的空隙，这借助于箭头J示出，并且进入由下一个板p3:2的第二过渡区域17形成的第二过渡区段，这借助于箭头K示出，其中，第一介质将传送通过由第一端板p3:1和板p3:2形成的空隙，转向180度，并且通过第二过渡端口19离开第二过渡区段，这借助于箭头L示出，而且继续传送到由板p3:2和p3:3形成的空隙的第一过渡区段中。然后，第一介质将围绕阻隔件22开始另一个回路(如借助于箭头M和N示出的那样)，从而形成通过由板p3:1-p3:16形成的板总成区段的基本螺旋流径。在尾端板p3:16和/或次端板p3:15中，第一或第二过渡区段与对应的第二端口12或第三端口13连通，使得第一介质将离开所述过渡区段，并且进入第一出口导管，这借助于图4中的箭头O示出。然后第一介质可通过第一出口导管离开板总成25，如图4和图3中的箭头D示出的那样。
第二介质通过由第二和第三端口12、13形成的第二入口导管被引导到尾端板p3:16，如借助于图3和4中的箭头E示出的那样。然后，第二介质引入到第一过渡区段中，如借助于图4中的箭头P示出的那样。例如，第二介质还通过后面的空隙引入到所述第一过渡区段中，即，通过示出的实施例中的板p4:1。第二介质的流径在与第一介质相反的方向上是基本螺旋的，如箭头Q-U示出的那样。第二介质进入第一端板p3:1中的第二出口导管和/或次端板p3:2，以离开板总成区段，这由箭头F示出。
如图3-5中示出的那样，端板p3:1和p3:16的第二过渡区域17设有分隔密封件34，诸如垫片。分隔密封件34将第二过渡区域17及其形成的第二过渡区段分成两个分开的隔室，其中，所述隔室中的一个布置成将介质从第三端口13和第四端口14中的一个引入到第二过渡区段中，而另一个隔室则布置成将相同介质引导出第二过渡区段，并且将相同介质引导到第三端口13和第四端口14中的另一个中。
参照图5，示出第一介质流，其中，流由用于图3中的箭头的字母指示，以示出对应的流位置。
可选地，如图5中示出的那样，板10的图案沿着过渡区域中的竖直中线是不对称的，以便增大如图5中的箭头示出的那样引导介质的通道中的垫片凹槽底部35之间的距离Z。因此，对应的垫片具有不同的横截面。例如，分隔密封件34形成为比阻隔件22更深。
在图6中示意性地示出由根据公开的实施例的热交换器板获得的流径，其中，借助于实线指示第一介质，并且借助于短划线指示第二介质。在图6中，示出板总成25的两个相邻板总成区段n和n+1。由端口11-14形成的入口和出口导管将第一和第二介质引导到相邻板10之间的空隙中且从其中引导出第一和第二介质，如图6中的箭头C-F示出的那样，以提供通过各个板总成区段n的螺旋逆流。板总成25包括按对应的方式布置的任何适当数量的板总成区段n。
图7显示板10的一个备选实施例，其中，额外的上紧螺栓28沿着板10的中心线布置。例如，上紧螺栓28被形成阻隔件22的密封件20的一部分包围，其中在阻隔件22的自由端和第二过渡区域17之间(诸如在阻隔件22的自由端和内部横向垫片20b之间)具有间隙。在上紧螺栓28沿着板10的中心线布置的情况下，具有较宽的板以及例如较薄的框架板和压力板是可行的。
为了避免区段之间有热影响，板总成可在区段之间具有至少一个空通道。具有空气的空通道有隔离作用，并且在相邻区段中的最外部通道之间的热传递被消除。
例如，在描述的板式热交换器中，使用对垫片具有微小修改的一个板类型，而且为了形成板总成，使每隔一个板旋转180度。当然使用两个匹配的板类型也是可行的。

Claims (15)

1. 一种板式热交换器板(10)，其包括端口(11-14)，以及在所述端口(11-14)之间的部分地被阻隔件(22)分开的热传递区域(15)，其特征在于
所述热交换器板(10)包括第一端口(11)、第二端口(12)、第三端口(13)和第四端口(14)，
其中，所述热交换器板(10)设有在所述第一和第二端口(11，12)和所述热传递区域(15)之间的第一过渡区域(16)、在所述第三和第四端口(13，14)和所述热传递区域(15)之间的第二过渡区域(17)，所述第一和第二过渡区域(16，17)设有过渡端口(18，19)，
其中，所述第一过渡区域(16)通向所述热传递区域(15)，以及
其中，所述第二过渡区域(17)通过密封件(20)与所述热传递区域(15)分开。
2. 根据权利要求1所述的板，其特征在于，所述第一端口(11，12)用于第一介质，并且所述第二端口(13，14)用于第二介质。
3. 根据权利要求1或2所述的板，其特征在于，所述板(10)包括第一短边、第二短边、第一长边和第二长边，以及其中，所述第一和第二端口(11，12)位于所述第一短边处，并且所述第三和第四端口(13，14)位于所述第二短边处。
4. 根据前述权利要求中的任一项所述的板，其特征在于，所述阻隔件(22)包括位于所述热传递区域(15)中的自由端，以在所述自由端和所述第二过渡区域(17)之间形成间隙。
5. 根据前述权利要求中的任一项所述的板，其特征在于，所述阻隔件(22)延伸通过所述第一过渡区域(16)。
6. 根据前述权利要求中的任一项所述的板，其特征在于，所述阻隔件(22)沿着所述板(10)的纵向中心线延伸。
7. 根据前述权利要求中的任一项所述的板，其特征在于，所述第一过渡区域(16)布置在所述第一和第二端口(11，12)附近，并且所述第二过渡区域(17)布置在所述第三和第四端口(13，14)附近，以及其中，所述端口(11-14)中的至少一个相对于相邻的过渡区域(16，17)被封闭。
8. 根据权利要求7所述的板，其特征在于，所述第一、第二、第三和第四端口(11，12，13，14)相对于相邻的过渡区域(16，17)被封闭。
9. 根据前述权利要求中的任一项所述的板，其特征在于，所述板(10)设有垫片凹槽和形成所述密封件(20)的垫片(20a-20d)。
10. 根据前述权利要求中的任一项所述的板，其特征在于，所述板(10)由薄金属片制成，所述薄金属片具有通过挤压实现的图案。
11. 一种包括板总成(25)的板式热交换器(24)，所述板总成(25)具有根据前述权利要求中的任一项所述的板式热交换器板(10)。
12. 根据权利要求11所述的板式热交换器，其特征在于，所述板(10)在相邻板(10)之间形成空隙，其中，在所述空隙中，所述板(10)的所述热传递区域(15)形成热传递通道，所述第一过渡区域(16)形成第一过渡区段，并且所述第二过渡区域(17)形成第二过渡区段，其中，所述第一过渡区段与相邻空隙的第二过渡区段连通，以及其中，所述端口(11-14)在所述板总成(25)中形成入口导管和出口导管，所述入口导管和所述出口导管延伸通过所述板总成(25)的板总成区段(n)的相对于所述过渡区段被封闭的多个相邻中间空隙，并且与所述板总成区段(n)的空隙的布置在所述中间空隙前面和后面的过渡区段连通。
13. 根据权利要求12所述的板式热交换器，其特征在于，所述板式热交换器包括多个所述板总成区段(n)，其中，所述端口(11-14)在所述多个板总成区段(n)中形成入口导管和出口导管。
14. 根据权利要求11至13中的任一项所述的板式热交换器，其特征在于，所述板式热交换器(24)是逆流性板式热交换器。
15. 根据权利要求11至14中的任一项所述的板式热交换器，其特征在于，所述板(10)布置成对通过所述板式热交换器(24)的所述第一介质和所述第二介质提供基本螺旋流径。
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