CN104707847A - 废油漆渣回收再生利用的方法 - Google Patents

Abstract

本发明为废油漆渣回收再生利用的方法，包括含水性废油漆渣和干性废油漆渣，A、含水性废油漆渣回收再生利用的方法，挥发水分；粉碎为500—1000目的干粉；溶解为水性漆；研磨水性漆；过滤水性漆，过滤网细度用450-650目的滤网；调色，将过滤水性漆，边搅拌边加色浆，净置72h，去油污后即成成品；B、干性废油漆渣回收再生利用的方法；溶化，研磨，过滤，调节粘度；第调色，将过滤好的再生油漆加入到反应釜内，边搅拌边加入溶剂性色浆即成成品。本发明将含水性废油漆渣和干性废油漆渣分别处理，利用其不同的物理性质和溶解能力，都变废为宝，合理收集，彻底根治废油漆渣在空气、土壤及其工作环境中的污染状况，是环境治理的有力保证。

Description

废油漆渣回收再生利用的方法

技术领域

本发明涉及化工领域，具体是废油漆渣回收再生利用的方法。

背景技术

废油漆渣在空气、土壤、水以及工作环境中的污染，危及农田、灌溉和人畜饮用水和地下水，污染不可逆转的危害性已经众所周知。

申请号为200710146302的再利用工业废油漆渣的方法，但是没有办法实现，因为废油漆渣分为含水性废油漆渣和干性废油漆渣，不仅牵扯到物理性能的改变，也需要化学性能的改变才能达到回收再利用的标准。

发明内容

本发明为了根治废油漆渣在空气、土壤及其工作环境中的污染，将回收水槽和喷房壁上的及油漆包装桶、脱漆等废油漆渣，经过再生工艺处理后回收利用，特提出废油漆渣回收再生利用的方法。

为此本发明的技术方案为，废油漆渣回收再生利用的方法，包括含水性废油漆渣和干性废油漆渣，其特征在于：

A、含水性废油漆渣回收再生利用的方法，

第一步、含将含水漆渣经45-50℃的干燥机里干燥，挥发完水分；

第二步、粉碎，将干燥后的废油漆渣进行粉碎，粉碎细度为500—1000目的干粉；

第三步、 溶解，筛选的干粉加入反应釜，其中干粉为30-35%，加入水性漆树脂65-70%，调PH值为7.5-8.5，然后再加入防腐剂，防腐剂占总量的1%；搅拌拌使水性漆树脂与溶解后的粉乳搅拌混合，即为水性漆；

第四步、研磨水性漆，将第三步的水性漆用砂磨机或三辊机进行研磨；

第五步、过滤水性漆，过滤网细度用450-650目的滤网；

第六步、调色，将过滤水性漆，边搅拌边加色浆，搅拌时间为4小时以上；

第七步、净置，将所需的色度调完后，在槽内净置72小时以上，去油污后即成成品；

B、干性废油漆渣回收再生利用的方法；

第一步、溶化，将干燥后无水分的废油漆渣投入到有溶化剂的溶化槽或反应釜中，其中溶化剂与干性废油漆渣的比例为 60%-65%：35%-40%，投完后净置24小时后，再搅拌直到全部溶解为止；

第二步、研磨，用砂磨机或三辊机进行研磨；

第三步、过滤，过滤网细度用450-650目的滤网即可；

第四步、调节粘度，粘度调节要与原漆的粘度确保一致；

第五步、调色，将过滤好的再生油漆加入到反应釜内，边搅拌边加入溶剂性色浆即成成品。

有益效果：

本发明将含水性废油漆渣和干性废油漆渣分别处理，利用其不同的物理性质和溶解能力，都变废为宝，合理收集，彻底根治废油漆渣在空气、土壤及其工作环境中的污染状况，是环境治理的有力保证。

具体实施方式

废油漆渣回收再生利用的方法，包括含水性废油漆渣和干性废油漆渣，其特征在于：

A、含水性废油漆渣回收再生利用的方法，

第一步、含将含水漆渣经45-50℃的干燥机里干燥，挥发完水分；

第二步、粉碎，将干燥后的废油漆渣进行粉碎，粉碎细度为500—1000目的干粉；

第三步、 溶解，筛选的干粉加入反应釜，其中干粉为30-35%，加入水性漆树脂65-70%，调PH值为7.5-8.5，然后再加入防腐剂，防腐剂占总量的1%；搅拌拌使水性漆树脂与溶解后的粉乳搅拌混合，即为水性漆；

第四步、研磨水性漆，将第三步的水性漆用砂磨机或三辊机进行研磨；

第五步、过滤水性漆，过滤网细度用450-650目的滤网；

第六步、调色，将过滤水性漆，边搅拌边加色浆，搅拌时间为4小时以上；

第七步、净置，将所需的色度调完后，在槽内净置72小时以上，去油污后即成成品；

试验结果：

将生产好的水性漆，喷涂或刷到木制件、钢材、有色金属等工件表面上，待烘干至冷却后用划格法或划圈法在烘干漆的工件上对漆膜进行检测。

漆膜的厚度一般要求在30微米左右，细度用细度刮板计测式，按国家相关标准检测，一般为50-100微米即为合格。

色度、光度、粘度，以附表中为准，厚度低于30微米即可加树脂增加粘液或细粉、或喷刷2遍至3遍即可；粘度测试，用涂S杯，或粘度计；涂S杯测粘度要求80至120秒，粘度计测试运动粘度为800左右即为合格，也可根据用户市场所需求而定。粘度高可加稀释剂下降粘度，稀释剂选择，水性漆用离子水调。

附表

序号	检验项目	单位	检测结果	备注
					1	附着力(划格法)	级	1
2	铅笔硬度	—	2B
					3	油漆厚度	∧m	28	可调
4	光泽度(60°光泽)	%	15	可调
					5	耐中性盐雾	h	160（无起泡、无生锈、无明显失光和变色 ）	符合相关标准

B、干性废油漆渣回收再生利用的方法；

第一步、溶化，将干燥后无水分的废油漆渣投入到有溶化剂的溶化槽或反应釜中，其中溶化剂与干性废油漆渣的比例为 60%-65%：35%-40%，投完后净置24小时后，再搅拌直到全部溶解为止；

第二步、研磨，用砂磨机或三辊机进行研磨；

第三步、过滤，过滤网细度用450-650目的滤网即可；

第四步、调节粘度，粘度调节要与原漆的粘度确保一致；

第五步、调色，将过滤好的再生油漆加入到反应釜内，边搅拌边加入溶剂性色浆即成成品。

实验结果：

使用上述的油漆，其涂层性能测试结果为硬度2B，附着力1级，光泽度15，耐中性盐雾试验160h。结果表明，干性漆渣经再生工艺处理后再涂装材质的工件表面，其涂层的性能可以达到原油漆的工件涂层性能。说明回收废油漆渣再生利用工艺符合要求，不但能为企业降低成本而且减少了固体垃圾对社会环境的污染危害，并且能标本兼治，保护环境，具有广阔的前景。

Claims (1)

1.废油漆渣回收再生利用的方法，包括含水性废油漆渣和干性废油漆渣，其特征在于：

A、含水性废油漆渣回收再生利用的方法，

第一步、含将含水漆渣经45-50℃的干燥机里干燥，挥发完水分；

第二步、粉碎，将干燥后的废油漆渣进行粉碎，粉碎细度为500—1000目的干粉；

第三步、 溶解，筛选的干粉加入反应釜，其中干粉为30-35%，加入水性漆树脂65-70%，调PH值为7.5-8.5，然后再加入防腐剂，防腐剂占总量的1%；搅拌拌使水性漆树脂与溶解后的粉乳搅拌混合，即为水性漆；

第四步、研磨水性漆，将第三步的水性漆用砂磨机或三辊机进行研磨；

第五步、过滤水性漆，过滤网细度用450-650目的滤网；

第六步、调色，将过滤后的水性漆，边搅拌边加色浆，搅拌时间为4小时以上；

第七步、净置，将所需的色度调完后，在槽内净置72小时以上，去油污后即成成品；

B、干性废油漆渣回收再生利用的方法；

第一步、溶化，将干燥后无水分的废油漆渣投入到有溶化剂的溶化槽或反应釜中，其中溶化剂与干性废油漆渣的比例为 60%-65%：35%-40%，投完后净置24小时后，再搅拌直到全部溶解为止；

第二步、研磨，用砂磨机或三辊机进行研磨；

第三步、过滤，过滤网细度用450-650目的滤网即可；

第四步、调节粘度，粘度调节要与原漆的粘度确保一致；

第五步、调色，将过滤好的再生油漆加入到反应釜内，边搅拌边加入溶剂性色浆即成成品。