CN107309253A - 油漆废渣制备高分子树脂复合固体粉末生产工艺及生产线 - Google Patents
油漆废渣制备高分子树脂复合固体粉末生产工艺及生产线 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种油漆废渣制备高分子树脂复合固体粉末生产工艺及生产线，其技术方案为，将漆渣进行初步分类，然后大块漆渣直接进入破碎***，对漆渣和液体的混合物则进行布料且压滤后再投入破碎***，经过破碎后的物料经过闪蒸脱水后，再进行超细粉碎，整个过程在封闭的罩体中进行。本发明的有益效果是：该生产线可实现油漆废渣再生利用的无害化、连续化、自动化运行处理，运行过程产生的废水循环使用，产生的废气回收处理，无废水、废气、粉尘等二次污染，工艺条件、产品质量可控，生产效率高。
Description
技术领域
本发明涉及废料再生产利用技术领域，尤其涉及一种油漆废渣制备固体粉末生产工艺。
背景技术
涂装是机电产品制造过程中重要的生产工序，涂装方法不同，涂料利用率不同，一般都有20%-50%的油漆变成油漆废渣。废漆渣是国家认定的危险固体废物。据不完全统计，我国每年产生的油漆废渣达到几百万吨，给企业造成严重的经济负担，而且存在严重的环保风险。
油漆废渣成分与原漆相近，但经过絮凝、沉淀后，性能发生较大变化，而且含有大量水分，再生利用难度较大。目前报道的《一种油漆废渣再生方法（ZL1931928）》受油漆废渣种类、性状影响很大，处理能力有限，难以满足油漆废渣处理要求。也有高温高压裂解、高温焚烧及“无公害掩埋”的报道，但这都是破坏性的处理方法，无法实现资源循环利用，而且成本高、存在二次污染的可能性。还有将丙烯酸/聚氨酯氧涂料废渣作为填料使用的报道（ZL201310633439.3），为其再生利用拓展了渠道。但总体上来说，由于油漆废渣种类多，回收时状态差别大，大量再生利用及其困难，尤其是形成全封闭连续化自动处理的生产工艺与生产线，未见相关报道。
发明内容
为了实现油漆废渣的完全再利用，本发明提供了油漆废渣制备高分子树脂复合固体粉末生产工艺及生产线。
为了实现上述发明目的，本发明提供了油漆废渣制备高分子树脂复合固体粉末生产工艺及生产线。
一种油漆废渣制备高分子树脂复合固体粉末生产工艺，其特征在于，
S1，对油漆废渣进行分类，将最大外形尺寸大于30cm或体积与之相当的大块漆渣从油漆废渣中分离；
S2，将S1中去掉大块漆渣的油漆废渣均匀布料至压滤***；
S3，对S2中完成布料后的油漆废渣进行压滤；压滤后得到废水及沥水后的油漆废渣；
S4，对S1分类出来的大块漆渣和S3得到的沥水后的油漆废渣进行破碎；
S5，对S4破碎后的油漆废渣进行干燥；
S6，对S5干燥后的油漆废渣进行超细粉碎，超细粉碎后细度从50目到1000目分级收集；
S7，对S6得到的物料进行包装；
所有步骤在封闭的罩体中进行，对S2中得到废水进行收集并做废水处理，对S4至6中得到废气进行收集并做废气处理。
优选为，所述S2中，
S201，将S1中分离掉大块漆渣后的油漆废渣通过透水防腐网带进行初步沥水；
S202，将初步沥水后的油漆废渣均匀分布；
S203，通过压辊对均匀分布的油漆进行压滤。
优选为，所述S2中的S202，将初步沥水后的油漆废渣分布在，上层为防腐滤布、下层为防腐透水网带组成的物料带上，沥水后的油漆废渣通过布料机分布在防腐滤布的中部区域，以中部区域向两侧延展、占防腐滤布的三分之二。
优选为，所述S2中的S203步骤，所用压辊为自动调偏调压强挤压压辊。
优选为，所述S4中，对S1分类出来的大块漆渣和S3得到的沥水后的油漆废渣进行破碎包括，
S401，用液压切割刀对位于切割位的废渣进行粗切，切至最大外形尺寸小于30cm或体积与之相当的块状；
S402，再用液压格栅破碎装置进行细切，切至最大外形尺寸小于10cm或体积与之相当的块状；
S403，使用齿辊式破碎机进行粒化破碎，使之变为最大外形尺寸小于5mm或体积与之相当的粒状；
S404，将S403破碎后的物料进行筛选，过筛后的物料分经气流输送进入料仓，留下的物料再次进行S403。
优选为，所述S5的干燥为使用旋转闪蒸干燥机对物料进行干燥，在100-260℃的热风下，使其内的物料停留10-180秒。
优选为，所述S5中，经旋转闪蒸干燥机干燥后的物料，通过双筒旋风分离器分离后，经气流输送装置送入下一级步骤的料仓，水蒸气、有机挥发物气体和少量粉尘随着引风进入箱式脉冲除尘器。
优选为，所述S6为，将所述S5处理完毕的物料输送至气流粉碎机；经气流粉碎机在引风的作用下进入物料分级机，物料分级机由变频分级电机和两个串联的旋风下料器组成。
一种油漆废渣制备高分子树脂复合固体粉末生产线，包括依次设置的自动上料***、污水循环利用处理***、压滤***、破碎***、干燥***、废气回收处理***、超细粉碎***链接而成，***单元之间设置有用于输送物料的物料输送***，各***单元和物料输送过程由罩体形成全封闭状态，由PLC控制***对整个生产线设备运行及工艺参数实现自动控制。
优选为，所述自动上料***由上料机器人、支架、混合溢流罐、透水防腐网带、接水槽组成；上料机器人将油漆废渣以支架为支撑点倒入混合溢流罐中，混合溢流罐的溢流口正对透水防腐网带的进料端，透水防腐网带的出料端连接压滤***的进料端，透水防腐网带的排水端与所述污水循环利用处理***的进水口对应；
所述压滤***由自动布料器、高强度防腐透水网带、防腐滤布、自动调偏调压挤压压辊、滤液池构成；防腐滤布设置在所述高强度防腐透水网带上侧，二者紧密接触组成物料带，自动布料器将油漆废渣均匀布在防腐滤布上，所述自动调偏调压挤压压辊在所述高强度防腐透水网带、防腐滤布组成的物料带上下两侧成对设置若干组；所述压滤***的出料口设置接料斗，接料斗与所述破碎***的进料端相对应；所述滤液池的排水口与所述污水循环利用处理***的进水口对应；
所述破碎***由自动液压切割刀、自动液压格栅破碎装置、变频调速封闭式大倾角输送机、自调压齿辊破碎机、变频调速封闭式皮带机、自动滚筒筛分装置组成;破碎***还设置有用于吸收破碎过程中产生的粉尘的除尘器；
干燥***由多段调温燃气热风炉、旋转闪蒸干燥机、双筒旋转下料器、脉冲袋式除尘器一组成；多段调温燃气热风炉产生的热风进入旋转闪蒸干燥机，热风带着水蒸气、有机挥发物和少量粉尘进入箱式脉冲除尘器，去除粉尘后进入废气处理***；漆渣物料经过旋转闪蒸干燥机、双筒旋转下料器进入气流粉碎***。
超细粉碎***由气流粉碎机、物料分级机、单筒旋转下料器、脉冲袋式除尘器二、无尘包装机组成；物料进入气流粉碎机，在压缩空气冲击作用下被粉碎后，输送到物料分级机，物料分级机由变频分级电机和两个串联的旋风下料器组成，通过控制分级电机的频率，控制物料进入第二个旋转下料器的速度，从而控制物料细度。分级后物料进入料仓，使用无尘包装机进行包装，空气经脉冲袋式除尘器除尘后排放。
污水循环利用***是由滤液收集池、液位自控水泵、污水池、污水处理设备、清水池、液位自控冲洗水泵构成。滤出的水和冲洗带式压滤机的水混合后进入滤液收集池，滤液收集池设液位计，与液位自控水泵联动，滤液池中液位高时，启动污水泵，将污水泵入污水池，进入污水池的污水由污水处理设备进行处理，达标后进入清水池，清水池设有液位自控冲洗水泵，经处理的清水，由液位自控冲洗水泵再用于压滤机冲洗用水。
废气处理溶剂回收***由气水分离器和废气处理装置组成，气水分离器由换热器、油水分离器构成。、油漆废渣在破碎、干燥、粉碎过程中产生的废气，含有水气和甲苯、二甲苯等有机挥发物。废气先进入换热器，大部分水气、甲苯、二甲苯等有机挥发物冷凝为液体，经油水分离器分离后，水和有机溶剂分别回收回用。废气再进入废气处理装置进一步净化后，达标高空排放。
整条生产线全封闭于罩体内，进料口、出料口位置由于风机抽风形成负压，废气实现有组织收集处理，避免废气外溢。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：该生产线可实现油漆废渣再生利用的无害化、连续化、自动化运行处理，运行过程产生的废水循环使用，产生的废气回收处理，无废水、废气、粉尘等二次污染，工艺条件、产品质量可控，生产效率高。
附图说明
图1为本发明实施例的生产线整体结构图示意图。
图中， 1、自动上料***；1.01、上料机器人；1.02、支架；1.03、混合溢流罐；1.04、透水防腐网带；1.05、接水槽；2、压滤***；2.01、自动布料器；2.02、防腐滤布；2.03、高强度防腐透水网带；2.04、自动调偏调压强挤压压辊；2.05、滤液池；3、破碎***；3.01、自动液压切割刀；3.02、自动液压格栅破碎装置；3.03、变频调速封闭式大倾角输送机；3.04、自调压齿辊破碎机；3.05、变频调速封闭式皮带机；3.06、自动滚筒筛分装置；3.07、除尘器；4/6、输送***；4.01/6.01、自调节气力输送机；4.02/6.02、高低料位自动控制料仓；4.03/6.03、自动控制送料装置；5、干燥***；5.01、多段调温燃气热风炉；5.02、旋转闪蒸干燥机；5.03、双筒旋转下料器；5.04、、脉冲袋式除尘器一；7、超细粉碎***；7.01、气流粉碎机；7.02、物料分级机；7.03、旋转下料器；7.04、脉冲袋式除尘器二；7.05、无尘包装机。
具体实施方式
本发明实施例提供了油漆废渣制备高分子树脂复合固体粉末生产工艺及生产线，
S1，对油漆废渣进行分类，将最大外形尺寸大于30cm或体积与之相当的大块漆渣从油漆废渣中分离；
S2，将S1中去掉大块漆渣的油漆废渣均匀布料至压滤***；
S3，对S2中完成布料后的油漆废渣进行压滤；压滤后得到废水及沥水后的油漆废渣；
S4，对S1分类出来的大块漆渣和S3得到的沥水后的油漆废渣进行破碎；
S5，对S4破碎后的油漆废渣进行干燥；
S6，对S5干燥后的油漆废渣进行超细粉碎，超细粉碎后细度从50目到1000目分级收集；
S7，对S6得到的物料进行包装；
所有步骤在封闭的罩体中进行，对S2中得到废水进行收集并做废水处理，对S4至6中得到废气进行收集并做废气处理。
优选为，S2中，
S201，将S1中分离掉大块漆渣后的油漆废渣通过透水防腐网带进行初步沥水；
S202，将初步沥水后的油漆废渣均匀分布；
S203，通过压辊对均匀分布的油漆进行压滤。
优选为，S2中的S202，将初步沥水后的油漆废渣分布在，上层为防腐滤布、下层为防腐透水网带组成的物料带上，沥水后的油漆废渣通过布料机分布在防腐滤布的中部区域，以中部区域向两侧延展、占防腐滤布的三分之二。
优选为，S2中的S203步骤，所用压辊为自动调偏调压强挤压压辊。
优选为，S4中，对S1分类出来的大块漆渣和S3得到的沥水后的油漆废渣进行破碎包括，
S401，用液压切割刀对位于切割位的废渣进行粗切，切至最大外形尺寸小于30cm或体积与之相当的块状；
S402，再用液压格栅破碎装置进行细切，切至最大外形尺寸小于10cm或体积与之相当的块状；
S403，使用齿辊式破碎机进行粒化破碎，使之变为最大外形尺寸小于5mm或体积与之相当的粒状；
S404，将S403破碎后的物料进行筛选，过筛后的物料分经气流输送进入料仓，留下的物料再次进行S403。
优选为，S5的干燥为使用旋转闪蒸干燥机对物料进行干燥，在100-260℃的热风下，使其内的物料停留10-180秒。
优选为，S5中，经旋转闪蒸干燥机干燥后的物料，通过双筒旋风分离器分离后，经气流输送装置送入下一级步骤的料仓，水蒸气、有机挥发物气体和少量粉尘随着引风进入箱式脉冲除尘器。
优选为，S6为，将S5处理完毕的物料输送至气流粉碎机；经气流粉碎机在引风的作用下进入物料分级机，物料分级机由变频分级电机和两个串联的旋风下料器组成。
一种油漆废渣制备高分子树脂复合固体粉末生产线，包括依次设置的自动上料***1、污水循环利用处理***、压滤***2、破碎***3、干燥***5、废气回收处理***、超细粉碎***7链接而成，***单元之间设置有用于输送物料的物料输送***6，各***单元和物料输送过程由罩体形成全封闭状态，由PLC控制***对整个生产线设备运行及工艺参数实现自动控制。
优选为，自动上料***1由上料机器人1.01、支架1.02、混合溢流罐1.03、透水防腐网带1.04、接水槽1.05组成；上料机器人1.01将油漆废渣以支架1.02为支撑点倒入混合溢流罐1.03中，混合溢流罐1.03的溢流口正对透水防腐网带1.04的进料端，透水防腐网带1.04的出料端连接压滤***2的进料端，经透水防腐网带1.04的排水端与污水循环利用处理***的进水口对应；
压滤***2由自动布料器2.01、高强度防腐透水网带2.03、防腐滤布2.02、自动调偏调压挤压压辊2.04、滤液池2.05构成；防腐滤布2.02设置在高强度防腐透水网带2.03上侧，二者紧密接触组成物料带，滤液池2.05位于物料带下方，自动布料器2.01将油漆废渣均匀布在防腐滤布2.02上，自动调偏调压挤压压辊2.04在高强度防腐透水网带2.03、防腐滤布2.02组成的物料带上下两侧成对设置若干组；压滤***2的出料口设置接料斗，接料斗与破碎***3的进料端相对应；滤液池2.05的排水口与污水循环利用处理***的进水口对应；
破碎***3由自动液压切割刀3.01、自动液压格栅破碎装置3.02、变频调速封闭式大倾角输送机3.03、自调压齿辊破碎机3.04、变频调速封闭式皮带机3.05、自动滚筒筛分装置3.06组成;破碎***3还设置有用于吸收破碎过程中产生的粉尘的除尘器3.07；
干燥***5由多段调温燃气热风炉5.01、旋转闪蒸干燥机5.02、双筒旋转下料器5.03、脉冲袋式除尘器一5.04组成；多段调温燃气热风炉5.01产生的热风进入旋转闪蒸干燥机5.02，热风带着水蒸气、有机挥发物和少量粉尘进入脉冲袋式除尘器一5.04，去除粉尘后进入废气处理***；漆渣物料经过旋转闪蒸干燥机5.02、双筒旋转下料器5.03进入气流粉碎***7。
超细粉碎***7由气流粉碎机7.01、物料分级机7.02、单筒旋转下料器7.03、脉冲袋式除尘器二7.04、无尘包装机7.05组成；物料进入气流粉碎机7.01，在压缩空气冲击作用下被粉碎后，输送到物料分级机7.02，物料分级机7.02由变频分级电机和两个串联的旋风下料器组成，通过控制分级电机的频率，控制物料进入第二个旋转下料器的速度，从而控制物料细度。分级后物料进入料仓，使用无尘包装机7.05进行包装，空气经脉冲袋式除尘器二7.04除尘后排放。
污水循环利用***是由滤液收集池、液位自控水泵、污水池、污水处理设备、清水池、液位自控冲洗水泵构成。滤出的水和冲洗带式压滤机的水混合后进入滤液收集池，滤液收集池设液位计，与液位自控水泵联动，滤液池中液位高时，启动污水泵，将污水泵入污水池，进入污水池的污水由污水处理设备进行处理，达标后进入清水池，清水池设有液位自控冲洗水泵，经处理的清水，由液位自控冲洗水泵再用于压滤机冲洗用水。
废气处理溶剂回收***由气水分离器和废气处理装置组成，气水分离器由换热器、油水分离器构成。、油漆废渣在破碎、干燥、粉碎过程中产生的废气，含有水气和甲苯、二甲苯等有机挥发物。废气先进入换热器，大部分水气、甲苯、二甲苯等有机挥发物冷凝为液体，经油水分离器分离后，水和有机溶剂分别回收回用。废气再进入废气处理装置进一步净化后，达标高空排放。
整条生产线全封闭于罩体内，进料口、出料口位置由于风机抽风形成负压，废气实现有组织收集处理，避免废气外溢。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种油漆废渣制备高分子树脂复合固体粉末生产工艺，其特征在于，
S1，对油漆废渣进行分类，将大块漆渣从油漆废渣中分离；所述大块漆渣为其外形尺寸最长长度大于等于30cm的块状油漆废渣；
S2，将S1中去掉大块漆渣的油漆废渣均匀布料至压滤***；
S3，对S2中完成布料后的油漆废渣进行压滤；压滤后得到废水及沥水后的油漆废渣；
S4，对S1分类出来的大块漆渣和S3得到的沥水后的油漆废渣进行破碎；
S5，对S4破碎后的油漆废渣进行干燥；
S6，对S5干燥后的油漆废渣进行超细粉碎，并以超细粉碎后细度从50目到1000目分级收集；
S7，对S6得到的物料进行包装；
所有步骤在封闭的罩体中进行，对S2中得到废水进行收集并做废水处理，对S4至6中得到废气进行收集并做废气处理。
2.根据权利要求1所述的油漆废渣制备高分子树脂复合固体粉末生产工艺，其特征在于，所述S2中，
S201，将S1中分离掉大块漆渣后的油漆废渣通过透水防腐网带进行初步沥水；
S202，将初步沥水后的油漆废渣均匀分布；
S203，通过压辊对均匀分布的油漆进行压滤。
3.根据权利要求2所述的油漆废渣制备高分子树脂复合固体粉末生产工艺，其特征在于，所述S2中的S202，将初步沥水后的油漆废渣分布在，上层为防腐滤布、下层为防腐透水网带组成的物料带上，沥水后的油漆废渣通过布料机分布在防腐滤布的中部区域，以中部区域向两侧延展、占防腐滤布的三分之二。
4.根据权利要求2所述的油漆废渣制备高分子树脂复合固体粉末生产工艺，其特征在于，所述S2中的S203步骤，所用压辊为自动调偏调压强挤压压辊。
5.根据权利要求1任一项所述的油漆废渣制备高分子树脂复合固体粉末生产工艺，其特征在于，所述S4中，对S1分类出来的大块漆渣和S3得到的沥水后的油漆废渣进行破碎包括，
S401，用液压切割刀对位于切割位的废渣进行粗切；将废渣切为外形尺寸最长长度小于等于30cm的块状油漆废渣；
S402，再用液压格栅破碎装置对S401粗切后的废渣进行细切；将废渣切为其外形尺寸最长长度小于等于10cm的块状油漆废渣；
S403，使用齿辊式破碎机进行粒化破碎，将废渣破碎为其外形尺寸最长长度小于等于5mm的粒状油漆废渣；
S404，将S403破碎后的物料进行筛选，过筛后的物料分经气流输送进入料仓，留下的物料再次进行S403。
6.根据权利要求1所述的油漆废渣制备高分子树脂复合固体粉末生产工艺，其特征在于，所述S5的干燥为使用旋转闪蒸干燥机对物料进行干燥，在100-260℃的热风下，使其内的物料停留10-180秒。
7.根据权利要求1-6所述的油漆废渣制备高分子树脂复合固体粉末生产工艺，其特征在于，所述S5中，经旋转闪蒸干燥机干燥后的物料，通过双筒旋风分离器分离后，经气流输送装置送入下一级步骤的料仓，水蒸气、有机挥发物气体和少量粉尘随着引风进入箱式脉冲除尘器。
8.根据权利要求1-7所述的油漆废渣制备高分子树脂复合固体粉末生产工艺，其特征在于，所述S6为，将所述S5处理完毕的物料输送至气流粉碎机；经气流粉碎机在引风的作用下进入物料分级机，物料分级机由变频分级电机和两个串联的旋风下料器组成。
9.一种油漆废渣制备高分子树脂复合固体粉末生产线，其特征在于，包括依次设置的自动上料***、污水循环利用处理***、压滤***、破碎***、干燥***、废气回收处理***、超细粉碎***链接而成，***单元之间设置有用于输送物料的物料输送***，各***单元和物料输送过程由罩体形成全封闭状态，由PLC控制***对整个生产线设备运行及工艺参数实现自动控制。
10.根据权利要求9所述的油漆废渣制备高分子树脂复合固体粉末生产线，其特征在于，
所述自动上料***由上料机器人、支架、混合溢流罐、透水防腐网带、接水槽组成；上料机器人将油漆废渣以支架为支撑点倒入混合溢流罐中，混合溢流罐的溢流口正对透水防腐网带的进料端，透水防腐网带的出料端连接压滤***的进料端，透水防腐网带的排水端与所述污水循环利用处理***的进水口对应；
所述压滤***由自动布料器、高强度防腐透水网带、防腐滤布、自动调偏调压挤压压辊、滤液池构成；防腐滤布设置在所述高强度防腐透水网带上侧，二者紧密接触组成物料带，滤液池位于物料带下方，自动布料器将油漆废渣均匀布在防腐滤布上，所述自动调偏调压挤压压辊在所述高强度防腐透水网带、防腐滤布组成的物料带上下两侧成对设置若干组；所述压滤***的出料口设置接料斗，接料斗与所述破碎***的进料端相对应；所述滤液池的排水口与所述污水循环利用处理***的进水口对应；
所述破碎***由自动液压切割刀、自动液压格栅破碎装置、变频调速封闭式大倾角输送机、自调压齿辊破碎机、变频调速封闭式皮带机、自动滚筒筛分装置组成;破碎***还设置有用于吸收破碎过程中产生的粉尘的除尘器；
干燥***由多段调温燃气热风炉、旋转闪蒸干燥机、双筒旋转下料器、脉冲袋式除尘器一组成；风路由依次设置的多段调温燃气热风炉、旋转闪蒸干燥机、箱式脉冲除尘器、废气处理***组成；物料通路由依次设置的旋转闪蒸干燥机、双筒旋转下料器、及后续的超细粉碎***组成；
超细粉碎***由气流粉碎机、物料分级机、单筒旋转下料器、脉冲袋式除尘器二、无尘包装机组成；物料分级机由变频分级电机和两个串联的旋风下料器组成；
污水循环利用***是由滤液收集池、液位自控水泵、污水池、污水处理设备、清水池、液位自控冲洗水泵构成；
废气回收处理***由气水分离器和废气处理装置组成，气水分离器由换热器、油水分离器组成，装置废气的气路通道连接所述换热器的进气口，换热器的液体出口连通所述油水分离器，气体出口连通废气处理装置；
整条生产线全封闭于罩体内，进料口、出料口位置均设置可形成负压的抽风机。
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