CN104703773A - 用于通过注射成型方法生产塑料零件尤其是用于汽车的塑料零件的方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于通过注射成型方法生产塑料零件尤其是用于汽车的塑料零件的方法，所述方法包括以下步骤：使用注射成型装置将处于可流动状态的塑料注射到注射模具的模腔中；通过气体注射装置在压力下将气体穿过注射模具的气体入口注射到注射模具的模腔中，从而在仍然可流动的塑料内形成气泡；当塑料在模腔中硬化时，至少在邻近气体入口的区域中加热塑料并使塑料保持可流动，其中在保持可流动的塑料上施加压力，使得气体入口区域中的塑料的开口被密封；在达到足够的尺寸稳定性之后从注射模具移除塑料零件。此外，本发明涉及一种相应的装置。

Description

用于通过注射成型方法生产塑料零件尤其是用于汽车的塑料零件的方法和装置

本发明涉及一种用于通过注射成型方法生产塑料零件尤其是用于汽车的塑料零件的方法和装置。具体地讲，本发明涉及内部气体辅助注射成型方法。在该方法中，在将塑化塑料注射到注射模具的模腔中之后，在高压下将气体引入模腔中。在仍然能够在模腔中流动的塑料内部，这会形成气泡，并且由此使塑料移动，塑料因此完全填充模腔中的区域，该区域否则无法填充或者难以填充。本领域的技术人员知道这样的方法。

由于这种设计，通过内部气体辅助注射成型方法生产的塑料零件具有开口，该开口是从注射气体的注入口中的气针或气体通道产生的。这种开口在例如电镀尤其是镀铬的任何后续加工步骤中都是不允许的。例如，液体可以通过这个开口进入塑料零件中。由于塑料零件在镀铬期间通常经过多个液池，在液池之间会夹带液体，这对池造成不允许的污染。因此在将塑料零件从模腔移除之后，在第二工艺步骤中密封塑料零件中的这些开口是已知的。例如，通过粘合或热冲压可以实现密封。这个步骤的缺点是需要额外工作，以及需要获得相应的组装***。还存在着密封开口的后续过程中增加报废品的风险。

基于所述的现有技术，本发明的目的是提供一种上述类型的方法和装置，通过该装置和方法可以更容易且可靠地密封塑料零件中的开口。

本发明通过独立权利要求1和18的主体实现此目的。在从属权利要求、说明书和附图中可以找到有利的实施例。

一方面，本发明通过一种用于通过注射成型方法生产塑料零件尤其是用于汽车的塑料零件的方法来实现此目的，该方法包括以下步骤：使用注射成型装置将处于可流动状态的塑料注射到注射模具的模腔中；通过气体注射装置在压力下将气体穿过注射模具的气体入口注射到注射模具的模腔中，从而在仍然可流动的塑料内形成气泡；当塑料在模腔中硬化时，至少在邻近气体入口的区域中加热塑料并使塑料保持可流动，其中在保持可流动的塑料上施 加压力，使得气体入口区域中的塑料的开口被密封；在达到足够的尺寸稳定性之后从注射模具移除塑料零件。

另一方面，本发明通过一种用于通过注射成型方法生产塑料零件尤其是用于汽车的塑料零件的装置来实现此目的，该装置包括：注射模具，其具有模腔和注射成型装置，该注射成型装置设计成将处于可流动状态的塑料注射到注射模具的模腔中；气体注射装置，其设计成在压力下将气体穿过注射模具的气体入口注射到注射模具的模腔中；加热装置，其设计成至少在邻近气体入口的区域中加热在模腔中硬化的塑料并且使塑料保持可流动；加压装置，其设计成在保持可流动的塑料上施加压力，使得在气体入口的区域中的塑料的开口被密封；以及移除装置，通过该移除装置能够打开注射模具以从注射模具移除塑料零件。

如上，本发明涉及内部气体辅助注射成型方法和相应的装置。同样按照所说明的，由于这种设计，通过例如气针等气体供应装置所形成的开口留在硬化的塑料零件的气体入口的区域中。根据本发明，此时已经硬化的塑料在注射模具中受热，从而使受热的塑料区段保持在可流动状态，然后通过在此区段上施加充分的机械压力，将通过注射气体所造成的注射模具中的开口封闭。具体地讲，使用合适的加热装置以使塑料保持在可流动状态。施加在保持可流动的塑料上的压力具体施加在气体入口的区域中，以便在此位置处密封塑料的开口。当然，事先从塑料移除了***的任何气针等。塑料零件中形成的气泡在气体注射之后尤其是通过穿过塑料的通道，可以保持连接到注射模具中的气体入口。然后这个通道至少在一些区段中，即，至少在气体入口的区域中根据本发明被密封。

根据本发明制造的塑料零件由此是液体密封的，使得它们可以容易地用于后续的电镀，尤其是镀铬。根据本发明，待制造的塑料零件的密封集成在塑料注射模具中，尤其是在注射模具中。由气体注射产生的开口在塑料冷却时间内被密封使得不存在周期整体延长。取消了用于封闭开口的单独的工艺步骤。封闭开口的工作也是最少的，因为仍然可以使用注射模具中的余热以及因此仍然可使用塑料。因此，使塑料的区域(再)塑化以密封开口需要很少的能量。此外，塑料零件在开口被密封的同时最佳地留在注射模具的模腔中，使得不需要复杂的单独组装装置，特别是定位及保持装置。此外，由于不需要后续的密封过程，所以减少了报废品。

在产生的开口被密封并且塑料已充分硬化之后，则可以从注射模具的模腔移除产生的塑料零件。根据本发明的装置的移除装置还可以包括用于从注射模具移除塑料零件的装置。由于根据本发明塑料零件只有一小部分保持可流动，所以不会延长周期时间。具体地讲，塑料零件的剩余部分在开口被密封的同时可以硬化。塑料零件的尺寸稳定性通过部分地保持可流动状态而不受影响。

尤其可以提供用于安装在汽车中的塑料零件。还能够将可流动状态的塑料穿过注射模具中的气体入口注射到注射模具的模腔中。

根据一个实施例，可以通过超声波焊接装置至少在邻近气体入口的区域中加热塑料。然后将具体包括探头、超声波转换器和超声波发生器的超声波装置放置在待制造的塑料零件与气体注射装置之间的注射模具中。可以按已知的方式在超声波转换器与探头之间设置增压器。在注射成型工艺和气体注射工艺之后，可以启用超声波焊接装置用于超声波密封。按照已知的方式，在同时施加机械压力时，通过界面摩擦和超声波焊接装置(尤其是探头)的吸音作用引入到塑料零件中的振动在待加热的塑料零件的区段中产生熔化热量。塑性材料在此区域中变成可流动的，在超声波焊接区内流动并混合，并且由此在冷却后形成均匀的结合，其中塑料零件中的开口被密封。

通过超声波焊接装置的探头可以施加使开口关闭所需的施加在保持可流动的塑料上的压力。探头是可动的，尤其是在轴向方向上可移动。通过合适的驱动器来确保探头的活动性。根据另一实施例，探头可以是形成模腔的表面的一部分。在探头被激励以用超声的方式振动从而加热塑料之前，此时可以至少在邻近气体入口的区域中使注射模具的至少一部分与探头间隔开。

在此实施例中，超声波焊接装置的探头形成了形成塑料腔体的表面的一部分，尤其是在将可流动的塑料和气体注射到模腔中的同时轴向移动到特定的轴向位置时。探头在将可流动的塑料和气体注射期间首先固定就位。然后注射模具的一部分可以远离模腔移动以便部分地暴露探头。这给探头足够的运动自由度，以便在激活超声波发生器之后通过超声波焊接所需的振动产生与塑料零件的塑料的界面摩擦。该塑料零件由此保持在不发生振动的注射模具中，使得探头的超声波振动可以最佳地用于超声波焊接工艺。探头同时通过轴向移动在可流动的塑料上施加机械压力以便封闭塑料的开口。还可以通过探头在轴向方向上将塑料压入(压回)模腔中。

加热装置也可以包括加热的套管和柱塞，柱塞可在轴向方向上移动并且在套管中引导。套管可以例如被供应来自热气源的热气(尤其是热空气)。加热装置则可以是热气铆接装置。带柱塞的套管则放置在塑料零件与气体注射装置之间的注射模具中。柱塞所处的套管例如通过孔连接到热气源。在将气体注射到模腔中的过程结束之前不久，可以激活热空气源，使得热空气穿过孔进入套管中以便加热套管。通过加热套管，在某些区段中的塑料可以转变回可流动状态，其中可以通过激活柱塞而在塑料上施加足够的机械压力以封闭开口。

柱塞可以例如是金属柱塞，尤其是钢柱塞。这样确保充足的热传导。套管也可以是由金属构成的，例如钢，以获得高效的热传导。套管受热，并且因此形成加热装置的一部分。此外，套管防止大量热能损失到外面。通过合适的驱动器来确保柱塞的轴向活动性。套管的内部轮廓可以紧密地容纳柱塞的外部轮廓。具体地讲，示例的空心柱形套管的内径可以稍大于示例的柱形柱塞的外径。套管可以通过一个或多个沟槽以及相应的弹簧元件或其他保持元件保持在注射模具中或注射模具上。为了减少将塑料区段保持在可流动状态的加热时间，套管可以设有至少一个附加的加热元件，例如，电气加热元件，或者红外线加热元件或红光加热元件。作为另外一种选择或除此之外，柱塞也可以设有这样一种附加的加热元件。

当将可流动的塑料和气体注射到模腔中时，柱塞可以形成形成模腔的表面的一部分。然后气体注射装置可以通过套管引导气体，其中在注射气体的同时柱塞至少部分地从套管抽出，使得仍然可流动的塑料的一部分进入例如被所注射的气体移位的套管中，其中塑料通过加热的套管在套管中保持可流动。柱塞可以在轴向方向上在套管中移动，其中施加使气体入口的区域中的塑料的开口密封所需的压力。

气体在这种情况下通过套管注入。从套管充分抽出柱塞，使得气体可以流过套管进入模腔中。然后通过所注射的气体将一部分仍然可流动的塑料压出模腔而进入套管中。通过加热的套管实现了特别有效地将热量引入到位于套管内的塑料中。当随后在套管内轴向移动时，柱塞将塑料压入套管中并且能够将塑料特别地(部分地或全部地)压出套管并且进入到模腔中。这使此前注射到塑料中的气体所经过的开口封闭。

根据另一个实施例，可以通过电气加热装置，尤其是电阻焊接装置至少在邻近气体入口的区域中加热塑料。电气加热装置可以包括电气加热的热柱塞，在注射气体之后，使该电气加热的热柱塞在轴向方向上朝着气体入口移动，从而至少在邻近气体入口的区域中加热塑料并使塑料保持可流动，并且其中施加使气体入口的区域中的塑料的开口封闭所需的压力。热柱塞因此朝着待封闭的开口的区域中的塑料移动，并且这样使开口封闭。热柱塞可以具体地通过电阻加热装置加热。在将可流动的塑料和气体注射到模腔中时，即，在朝着塑料轴向移动热柱塞之前，热柱塞可以形成形成模腔的表面的一部分。

此外，在热柱塞在轴向方向上朝着塑料的开口移动之前，注射模具的至少一部分能够与热柱塞间隔开。此外，在使位于气体入口的区域中的塑料的开口封闭之后，可以通过热柱塞将冷却气体，尤其是冷却空气朝着塑料的被封闭的开口引导。这使开口的密封加速。

塑料零件在从注射模具移除之后可以进行镀铬。根据本发明的装置可以具有相应的镀铬装置。

根据本发明的装置可以适用于实施根据本发明的方法。因此，根据本发明的方法可以由根据本发明的装置来实施。

以下使用附图更详细地说明本发明的一个示例性实施例。它们示意性地示出：

图1A是以剖视图的方式示出了根据第一示例性实施例处于第一工作模式的根据本发明的装置的剖视示图；

图2是图1处于第二工作模式的示图；

图3是图1处于第三工作模式的示图；

图4是以剖视图的方式示出了根据第二示例性实施例的处于第一工作模式的根据本发明的装置的剖视示图；

图5是图4处于第二工作模式的示图；

图6是以剖视图的方式示出了根据第三示例性实施例的处于第一工作模式的根据本发明的装置的剖视示图；

图7是图6处于第二工作模式的示图；并且

图8是图6处于第三工作模式的示图。

如果没有另外指明，相同的附图标记在附图中表示相同的对象。图1至图3示出了注射模具10的各种零件，这些零件形成用于以内部气体辅助注射成型方法生产注塑模制零件的模腔。在图1中，处于可流动状态的塑料12已经被注射到这个模腔中。为此目的提供了附图中未更加详细地示出的注射模具装置。在图1的第一工作模式中，在高压下通过气体注射装置的气针14还将气体穿过气体入口16引入模腔中。在塑料12内，这已经形成经由气体通道20连接到气体入口16的气泡18，并且已经形成不希望的开口。在图示的实例中，塑料12还通过气体入口16注入到模腔中。

在图1至图3中，还可以看到超声波焊接装置的探头22，该探头在图示的实例中为大致柱形并且可以通过驱动器(未更详细地示出)在轴向方向上移动。超声波焊接装置还包括超声波发生器(未示出)、超声波转换器(也未示出)以及增压器(若适用)。在图1所示的第一工作模式中，探头22的面(在图1右侧可以看到)形成注射模具10的表面的一部分，这些表面形成用于塑料12的模腔。为了假定图2中所示的第二工作模式，至少在某些区段，从探头22移除了注射模具10的零件。具体地讲，从模腔并且因此也从探头22的端面移除注射模具10的第一模具零件24。此外，向上移动注射模具的第二模具零件26。探头22由此获得了足够的运动自由度以便由超声波焊接装置的超声波发生器激励，从而用超声的方式振动。超声振动造成界面摩擦，尤其是在探头22与塑料12之间的接触区域，并且使塑料12吸收声音，这继而使探头22附近区段的塑料12熔化。此时已经硬化的剩余塑料12在同时未振动的情况下保持在模腔中。塑料12因此在与探头22相邻处是可流动的。

然后探头22通过驱动器(未示出)在轴向方向上朝着塑料12移动以进入如图3所示的第三工作模式，使得在塑料12上施加相应的压力。从图3可以看出，这使得气体通道20连同通过内部气体辅助注射成型方法产生的待生产的塑料零件中的开口一起封闭。然后可以打开注射模具，并且可以移除完成的塑料零件。

将参照图4和图5说明根据本发明的装置的第二示例性实施例。这在很大程度上与图1至图3中的示例性实施例对应。然而，不同之处在于加热方面，和在邻近气体入口16的区域中使塑料12保持可流动以及机械压力的施加方面。

在图4和图5中可以看出，在这种情况下，加热装置包括套管28，该套管通过连接管线30连接到热气源(在这种情况下是热空气源32)。具体地讲，套管28具有至少一个孔，由热空气源32提供的热空气穿过所述至少一个孔供应给套管28以便加热套管。在图示的实例中，套管28设计为空心柱体。柱塞34在套管28中引导并且可以通过合适的驱动器在轴向方向上移动。在图示的实例中，柱塞34设计成柱形并且大致紧密地坐落在套管28内。套管28和柱塞34两者可以例如是由金属材料(例如，钢)制成。在图4所示的相应地与图1的装置的第一工作模式对应的第一工作模式中，在图4右侧可以看到的柱塞34的端面形成了形成用于塑料12的模腔的表面的一部分。塑料12也在套管28内。也可以看到将气泡18连接到气体入口16的气体通道20。还可以看到塑料12在这种情况下也通过气体入口16导入到模腔中。

在图4所示的第一工作模式中，柱塞34从套管28远离模腔部分地抽出(也就是说，到图4的左侧)。在结束气体注射过程期间或之后，热空气源32被激活由此加热套管28。具体地讲，位于套管28内的塑料区段也由此受热并保持在可流动状态。还注意到，柱塞34以及套管28两者都可以具有额外的加热装置以支持加热效果(若适用)。

然后将柱塞34在轴向方向上朝着模腔移动，也就是说，从图4和图5的左侧移动到右侧，直到达到图5所示的第二工作模式。柱塞34由此具体地使位于套管28内的塑料12的区段移位，并且封闭气体通道20并因此封闭不希望的开口。在塑料12充分硬化之后，则可以从打开的注射模具10移除以此方式生产的塑料零件。

图6至图8示出了在很大程度上也与图1至图3所示的示例性实施例相应的根据本发明的装置的第三示例性实施例。然而，不同之处在于塑料12在邻近气体入口的区域中的加热和流动，以及机械压力的施加方面。

本实例中的加热装置包括电气加热的热柱塞36。附图标记38、40是用于电气加热热柱塞36的端子，例如用于电阻加热的端子。附图标记41表示绝缘元件。热柱塞36可以在轴向方向上移动。提供了合适的驱动装置。在热柱塞36中，例如该热柱塞是柱形，形成优选地同心的供给管线42，如图8中箭头44所示，冷却气体，优选地冷却空气可以通过冷却装置(未示出)引导穿过供给管线。

在图6所示的第一工作模式中，在图6右侧可以看到的热柱塞36的端面形成注射模具10的表面的一部分，这些表面形成用于塑料12的模腔。如以上参照第一示例性实施例已经说明的，注射模具10的零件至少在区段中与热柱塞36间隔开以假定图7中所示的第二工作模式。具体地讲，从模腔并且因此也从热柱塞36的端面移除了注射模具10的第一模具零件24。此外，还向上移动了注射模具的第二模具零件26。由此给予热柱塞36其轴向运动的运动自由度。此外，热柱塞36与用于引导热柱塞36的引导部件或注射模具的模具零件脱离接触，使得热柱塞可以在塑料12上最佳地施加其加热效果。电气加热的热柱塞36确保塑料12至少在开口20的区域中保持可流动。最后，为了达到图8所示的第三工作模式，热柱塞36通过驱动器(未示出)在轴向方向上朝着塑料12移动以在塑料12上施加相应的压力。从图8可以看出，这使得气体通道20连同通过内部气体辅助注射成型方法产生的待生产的塑料零件上的开口一起封闭。在该第三工作模式中，通过冷却装置可以将冷却气体供应给与热柱塞36接触的区域中的塑料12。这样在塑料12被密封的区域中冷却焊接现场，这加速了工艺。

在本发明的所有实施例中，容易且可靠地获得了液体密封塑料零件，随后该塑料零件例如可以镀铬。

Claims (34)

1.一种用于通过注射成型方法生产塑料零件尤其是用于汽车的塑料零件的方法，所述方法包括以下步骤：

-通过注射成型装置将处于可流动状态的塑料(12)注射到注射模具(10)的模腔中；

-通过气体注射装置在压力下将气体穿过注射模具(10)的气体入口(16)注射到注射模具(10)的模腔中，从而在仍然可流动的塑料内形成气泡(18)；

-当塑料在模腔中硬化时，至少在邻近气体入口(16)的区域中加热塑料(12)并使塑料保持可流动，其中在保持可流动的塑料(12)上施加压力，使得在气体入口(16)的区域中的塑料(12)的开口被密封；

-在达到足够的尺寸稳定性之后从注射模具(10)移除塑料零件。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，通过超声波焊接装置至少在邻近气体入口(16)的区域中加热塑料(12)。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，通过超声波焊接装置的探头(22)在保持可流动的塑料(12)上施加压力。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，探头(22)形成了形成模腔的模具表面的一部分。

5.根据权利要求3或4所述的方法，其特征在于，在探头(22)被激励以用超声的方式振动从而加热塑料之前，至少在邻近气体入口(16)的区域中使注射模具(10)的至少一部分与探头(22)间隔开。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，加热装置包括加热的套管(28)和柱塞(34)，该柱塞能够在轴向方向上移动并且在套管(28)中引导。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，将来自热气源(32)的热气供应给套管(28)。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，套管(28)设有至少一个附加的加热元件。

9.根据权利要求6至8中任一项所述的方法，其特征在于，当将可流动的塑料和气体注射到模腔中时，柱塞(34)形成了形成模腔的表面的一部分。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，气体注射装置通过套管(28)供应气体，其中在注射气体的同时将柱塞(34)至少部分地从套管(28)抽出，使得仍然可流动的塑料(12)的一部分进入套管(28)，塑料通过加热的套管(28)在该套管中保持可流动。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，然后使柱塞(34)在轴向方向上移动到套管(28)中，其中施加使气体入口(16)的区域中的塑料(12)的开口封闭所需的压力。

12.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，通过电气加热装置至少在邻近气体入口(16)的区域中加热塑料(12)。

13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，电气加热装置包括电气加热的热柱塞，在注射气体之后，该热柱塞能够在轴向方向上朝着气体入口(16)移动，使得至少在邻近气体入口(16)的区域中加热塑料(12)并使塑料保持可流动，并且其中施加使气体入口(16)的区域中的塑料(12)的开口封闭所需的压力。

14.根据权利要求12或13所述的方法，其特征在于，当将可流动的塑料和气体注射到模腔中时，热柱塞形成了形成模腔的表面的一部分。

15.根据权利要求12至14中任一项所述的方法，其特征在于，在将热柱塞在轴向方向上朝着气体入口(16)移动之前，注射模具(10)的至少一部分能够与热柱塞间隔开。

16.根据权利要求12至15中任一项所述的方法，其特征在于，在使位于气体入口(16)的区域中的塑料(12)的开口封闭之后，将冷却气体尤其是冷却空气通过热柱塞朝着塑料(12)的被封闭的开口引导。

17.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，塑料零件在从注射模具(10)移除之后进行镀铬。

18.一种用于通过注射成型方法生产塑料零件尤其是用于汽车的塑料零件的装置，所述装置包括：

-注射模具(10)，该注射模具具有模腔和注射成型装置，该注射成型装置设计成将处于可流动状态的塑料(12)注射到注射模具(10)的模腔中；

-气体注射装置，该气体注射装置设计成在压力下将气体穿过注射模具(10)的气体入口(16)注射到注射模具(10)的模腔中；

-加热装置，该加热装置设计成至少在邻近气体入口(16)的区域中加热在模腔中硬化的塑料(12)并且使塑料保持可流动；

-加压装置，该加压装置设计成在保持可流动的塑料(12)上施加压力，使得在气体入口(16)的区域中的塑料(12)的开口被密封；以及

-移除装置，通过该移除装置能够打开注射模具(10)以从注射模具(10)移除塑料零件。

19.根据权利要求18所述的装置，其特征在于，加热装置是超声波焊接装置。

20.根据权利要求19所述的装置，其特征在于，加压装置包括超声波焊接装置的探头(22)。

21.根据权利要求20所述的装置，其特征在于，探头(22)形成了形成模腔的模具表面的一部分。

22.根据权利要求18至21中任一项所述的装置，其特征在于，该装置包括定位装置，该定位装置设计成在探头(22)被激励以用超声的方式振动从而加热塑料之前，至少在邻近气体入口(16)的区域中将注射模具(10)的至少一部分与探头(22)间隔开。

23.根据权利要求18所述的装置，其特征在于，加热装置包括加热的套管(28)和柱塞(34)，该柱塞能够在轴向方向上移动并且在套管(28)中引导。

24.根据权利要求23所述的装置，其特征在于，套管(28)连接到热气源(32)。

25.根据权利要求24所述的装置，其特征在于，套管(28)设有至少一个附加的加热元件。

26.根据权利要求23至25中任一项所述的装置，其特征在于，柱塞(34)在第一轴向位置形成了形成模腔的表面的一部分。

27.根据权利要求26所述的装置，其特征在于，气体注射装置连接到套管(28)的气体供应开口，并且柱塞(34)当在第二轴向位置时从套管(28)至少部分地抽出，使得仍然可流动的塑料(12)的一部分能够进入套管(28)，塑料通过加热的套管(28)能够在该套管中保持可流动。

28.根据权利要求27所述的装置，其特征在于，然后柱塞(34)能够在轴向方向上在套管(28)中再次移动，以便施加将在气体入口(16)的区域中的塑料(12)的开口封闭所需的压力。

29.根据权利要求18至28中任一项所述的装置，其特征在于，该装置还包括镀铬装置，该镀铬装置用于对从注射模具(10)移除之后的塑料零件进行镀铬。

30.根据权利要求18所述的装置，其特征在于，加热装置包括电气加热装置。

31.根据权利要求30所述的装置，其特征在于，电气加热装置包括电气加热的热柱塞，该热柱塞能够朝着气体入口(16)轴向移动以加热塑料(12)并且至少在邻近气体入口(16)的区域中将塑料保持可流动，其中施加使气体入口(16)区域中的塑料(12)的开口封闭所需的压力。

32.根据权利要求30至31中任一项所述的装置，其特征在于，热柱塞在第一轴向位置形成了形成模腔的表面的一部分。

33.根据权利要求30至32中任一项所述的装置，其特征在于，该装置包括定位装置，该定位装置设计成在将热柱塞在轴向方向上朝着气体入口(16)移动之前使注射模具(10)的至少一部分与热柱塞间隔开。

34.根据权利要求30至33中任一项所述的装置，其特征在于，电气加热装置具有冷却装置以将冷却气体尤其是冷却空气通过热柱塞供应给塑料(12)中的被封闭的开口。