CN104694360B - 用于调制玫瑰酒的玫瑰原液及其制作方法 - Google Patents
用于调制玫瑰酒的玫瑰原液及其制作方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明属于食品加工技术领域,具体涉及用于调制玫瑰酒的玫瑰原液及其制作方法。该方法包括如下步骤:a、预处理:将玫瑰干花和玫瑰鲜花去除花萼,再将去除花萼后的玫瑰干花粉碎,备用;b、浸提:分别将步骤a备用的玫瑰干花和备用的玫瑰鲜花加入白酒中浸泡,再过滤,分别得到玫瑰干花浸提液和玫瑰鲜花浸提液;c、减压蒸馏:将步骤b得到的玫瑰干花浸提液和玫瑰鲜花浸提液分别进行减压蒸馏,分别得到玫瑰干花母液和玫瑰鲜花母液;d、配液:将步骤c的玫瑰干花母液和玫瑰鲜花母液混匀,得到玫瑰综合母液,并将其控制至所需度数,即得到玫瑰原液。本发明方法为玫瑰酒中玫瑰原液的制备提供了一种新的选择。
Description
技术领域
本发明属于食品加工技术领域,具体涉及用于调制玫瑰酒的玫瑰原液及其制作方法。
背景技术
玫瑰是蔷薇科蔷薇属的多年生常绿或落叶性灌木,玫瑰花蕾香嫩、润泽、性温、味甘微苦。在我国已有2000多年的栽培历史,主产于山东、甘肃、安徽、浙江、河北、内蒙古等地。
玫瑰始载于姚可成《食物本草》,曰:“玫瑰花主利肺脾,益肝胆,辟邪恶之气,食之芳香甘美,令人神爽。”《本草纲目拾遗》也有载:“玫瑰花活血、行血、健脾降火、理气调经、滋补养颜。”玫瑰花中含有多种生物活性成分,主要为香茅醇、芳樟醇、橙花醇、苯乙醇、丁香油酚、金合欢醇及其脂类、玫瑰醚、甲基丁香油酚等,这些成分具有良好的理气止痛、活血化淤作用,还可改善外周及内脏微循环。玫瑰花还含有槲皮素、苦味素、鞣质、脂肪油、有机酸、红色素、黄色素、β-胡萝卜素、长梗马兜铃素、新唢呐素I及Ⅱ,其中长梗马兜铃素和新唢呐素I具有抗病毒作用;此外,玫瑰花还含有天冬氨酸、苏氨酸、谷氨酸、甘氨酸、脯氨酸、丙氨酸、蛋氨酸、异亮氨酸、亮氨酸、苯丙氨酸、胱氨酸等18种氨基酸。
随着医疗模式的转变和人们保健意识的增强,人们越来越关注拥有抗衰老和美容保健方面作用的玫瑰花酒。现有玫瑰酒中,多以窖藏陈酿酒为酒基,将上品之鲜玫瑰花瓣放入酒缸里浸泡数月,蒸馏,加低聚果糖调配,经陈贮、过滤、勾兑等工序配制而成,虽然口感舒畅丰满,醇厚爽口,玫瑰的天然香气却不够浓郁不够自然。因此,需要一种新的玫瑰酒的生产方法来兼顾口感和香气。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种制作用于调制玫瑰酒的玫瑰原液的方法。该方法包括以下步骤:
a、预处理:将玫瑰干花和玫瑰鲜花去除花萼,再将去除花萼后的玫瑰干花粉碎,备用;
b、浸提:分别将步骤a备用的玫瑰干花和备用的玫瑰鲜花加入白酒中浸泡,再过滤,分别得到玫瑰干花浸提液和玫瑰鲜花浸提液;
c、减压蒸馏:将步骤b得到的玫瑰干花浸提液和玫瑰鲜花浸提液分别进行减压蒸馏,分别得到玫瑰干花母液和玫瑰鲜花母液;
d、配液:将步骤c的玫瑰干花母液和玫瑰鲜花母液混匀,得到玫瑰综合母液,并将其控制至所需度数,即得到玫瑰原液。
优选的,上述制作用于调制玫瑰酒的玫瑰原液的方法步骤a中,所述玫瑰干花的粉碎粒度为20目~40目。
优选的,上述制作用于调制玫瑰酒的玫瑰原液的方法步骤b中,浸泡时,玫瑰干花与白酒的重量比例为1︰5~15。
优选的,上述制作用于调制玫瑰酒的玫瑰原液的方法步骤b中,浸泡时,玫瑰鲜花与白酒的重量比例为1︰2~8。
优选的,上述制作用于调制玫瑰酒的玫瑰原液的方法步骤b中,浸泡所采用的白酒浓度为50~60%vol。
优选的,上述制作用于调制玫瑰酒的玫瑰原液的方法步骤b中,浸泡时间为20~40d,浸泡温度为20~30℃。
进一步优选的,上述制作用于调制玫瑰酒的玫瑰原液的方法步骤b中,浸泡时,玫瑰干花与白酒的重量比例为1︰10。
进一步优选的,上述制作用于调制玫瑰酒的玫瑰原液的方法步骤b中,浸泡时,玫瑰鲜花与白酒的重量比例为1︰5。
进一步优选的,上述制作用于调制玫瑰酒的玫瑰原液的方法步骤b中,浸泡所采用的白酒浓度为55%vol。
进一步优选的,上述制作用于调制玫瑰酒的玫瑰原液的方法步骤b中,浸泡时间为30d,浸泡温度为25℃。
优选的,上述制作用于调制玫瑰酒的玫瑰原液的方法步骤c中,所述的玫瑰干花母液酒度控制在50~60%vol,玫瑰鲜花母液酒度控制在40~50%vol。
优选的,上述制作用于调制玫瑰酒的玫瑰原液的方法步骤c中,所述的减压蒸馏的温度为55~65℃,压强为0.06~0.08Mpa。
优选的,上述制作用于调制玫瑰酒的玫瑰原液的方法步骤d中,将玫瑰鲜花母液与玫瑰干花母液按照重量比1︰1~5混匀,并且控制玫瑰综合母液酒度为45~55%vol。
更进一步的,上述制作用于调制玫瑰酒的玫瑰原液的方法步骤d中,将玫瑰鲜花母液与玫瑰干花母液按照重量比1︰3混匀。
优选的,上述制作用于调制玫瑰酒的玫瑰原液的方法步骤d中,所述的玫瑰原液的酒度控制为22~46%vol。
本发明所要解决的第二个技术问题是提供了上述方法制备得到的玫瑰原液。
本发明的有益效果在于:本发明玫瑰原液的生产制备方法成本低廉,对设备要求不高,但又与现在常用的常压蒸馏方法不同,采用了减压蒸馏的方法,既能有效降低高温所致的玫瑰易挥发物质的减少、易被高温破坏物质的高温破坏率,又能够有效去除玫瑰中部分影响风味带有苦涩味的酚类物质和一些杂味,使得香味成分突出。使用本发明方法制备得到的玫瑰原液中的β-苯乙醇、香叶醇和香茅醇含量较高,玫瑰花香浓郁。此外该玫瑰原液无色透明,由玫瑰鲜花原液和玫瑰干花原液组合而成,干花与鲜花的花香互补,使得玫瑰原液带有玫瑰特有的清纯花香,且玫瑰香与酒香融合形成一种复合香,诸香协调,回香持久,调配成玫瑰酒具有很好的市场前景。
具体实施方式
制作用于调制玫瑰酒的玫瑰原液的方法,包括如下步骤:
a、预处理:将玫瑰干花和玫瑰鲜花去除花萼,再将去除花萼后的玫瑰干花粉碎,备用;
b、浸提:分别将步骤a备用的玫瑰干花和备用的玫瑰鲜花加入白酒中浸泡,再过滤,分别得到玫瑰干花浸提液和玫瑰鲜花浸提液;
c、减压蒸馏:将步骤b得到的玫瑰干花浸提液和玫瑰鲜花浸提液分别进行减压蒸馏,分别得到玫瑰干花母液和玫瑰鲜花母液;
d、配液:将步骤c的玫瑰干花母液和玫瑰鲜花母液混匀,得到玫瑰综合母液,并将其降低至所需度数,即得到玫瑰原液。
为了去除原料玫瑰的苦涩味,有利于玫瑰花香的纯净,对玫瑰花进行了去掉花萼的处理;而且在通常情况下,对物料粉碎越细,都是越有利于对物料中有用物质的提取,但是,发明人发现:在对玫瑰干花进行粉碎、浸泡提取的过程中,粉碎得太细反而不利于玫瑰功效成分以及香味成分的提取,因此,本发明优选在上述方法步骤a中,将玫瑰干花粉碎的粒度为20目~40目,在该粒度下比较容易提取,得到的玫瑰干花浸提液中,功效成分及香味成分含量相对最高,取得了预料不到的技术效果;玫瑰鲜花粉碎后容易抱团结块,反而不利于有效成分的提取,故对玫瑰鲜花仅作去萼处理而不进行粉碎。
为了能够在提取过程中尽量的提高玫瑰有效成分的收得率,同时也能够得到香气较好的玫瑰浸提液,上述方法步骤b中,浸泡提取玫瑰干花与白酒重量比例控制在1︰5~15,玫瑰鲜花与白酒重量比例控制在1︰2~8;更优选的,浸泡提取玫瑰干花与白酒重量比例控制在1︰10,玫瑰鲜花与白酒重量比例控制在1︰5。
优选的,上述方法步骤b中,浸泡提取的基酒浓度为50~60%vol;更优选的,基酒浓度为55%vol。
优选的,上述方法步骤b中,浸提温度为20~30℃、浸提时间为20~40d;温度太高,玫瑰香气成分容易挥发;温度太低,会使玫瑰香气成分不能充分的提取出来,在本发明的提取温度下,玫瑰香气成分提取较为充分且对酒样的口感影响最小;更优选的,浸提时间为30d,浸提温度为25℃。
进一步的,浸泡提取液中含有大量的杂质,上述方法步骤b中,本发明中可用纱布过滤除去玫瑰花残渣。
发明人发现:当玫瑰干花母液低于50%vol,玫瑰鲜花母液低于40%vol时,感官分析结果:玫瑰花香较为突出,酒体口感单薄;当玫瑰干花母液高于60%vol,玫瑰鲜花母液高于50%vol时,感官分析结果:酒香较重,花香酒香不协调,酒体口感略刺激;所以,优选控制减压蒸馏后的玫瑰干花母液酒度控制为50~60%vol,玫瑰鲜花母液酒度控制在40~50%vol。进一步的,控制减压蒸馏的温度为55~65℃,压强为0.06~0.08MPa。
优选的,为了增加玫瑰花香成分,弥补现有的浸泡提取工艺中玫瑰花提取的香味物质成分不足,步骤d中,采用玫瑰干花和玫瑰鲜花各自提取后再互配进行花香互补,玫瑰鲜花母液与玫瑰干花母液按重量比1︰1~5混合,得到的玫瑰综合母液酒度控制45~55%vol,并将玫瑰综合母液降低至玫瑰酒配液所需度数22~46%vol,得到玫瑰原液。
最优选的,所述的玫瑰鲜花母液与玫瑰干花母液按质量比例1︰3混合均匀得到玫瑰综合母液。
下面通过实施例对本发明具体实施方式作进一步的说明,但并不因此将本发明的保护范围限制在实施例之中。
试验例1不同的玫瑰母液酒度对玫瑰原液酒体的影响
不同的玫瑰母液酒度对玫瑰原液酒体的影响见表1。
表1玫瑰酒度数对玫瑰原液酒体的影响
玫瑰干花母液酒度 | 玫瑰鲜花母液酒度 | 感官分析 |
1<50%vol | <40%vol | 玫瑰花香较为突出,酒体口感单薄 |
2>60%vol | >50%vol | 酒香较重,花香酒香不协调,酒体口感略刺激 |
350~60%vol | 40~50%vol | 诸香协调,回香持久 |
综上可知,优选玫瑰干花母液酒度控制为50~60%vol,玫瑰鲜花母液酒度控制在40~50%vol。
试验例2不同浸提温度、时间的效果对比
将玫瑰花在不同温度、不同时间下浸提,结果如表2所示。
表2玫瑰花不同条件浸提效果
提取温度℃ | 浸提时间d | 效果 |
-4 | 20 | 玫瑰香气十分微弱 |
0 | 20 | 玫瑰香气微弱 |
10 | 20 | 玫瑰香气较为突出 |
20 | 20 | 玫瑰香气突出 |
25 | 20 | 玫瑰香气较为芬芳浓郁 |
30 | 20 | 玫瑰香气较为芬芳浓郁 |
20 | 40 | 玫瑰香气芬芳浓郁 |
20 | 30 | 玫瑰香气浓郁 |
20 | 20 | 玫瑰香气较为浓郁 |
20 | 15 | 玫瑰香气突出 |
20 | 10 | 玫瑰香气较为突出 |
20 | 5 | 玫瑰香气较弱 |
实施例1
原料处理:将玫瑰干花和玫瑰鲜花去掉花萼,并将去萼后的玫瑰干花利用HX-200型中药粉碎机进行粉碎,玫瑰干花粉碎的粒度为20目~40目;
浸提:将去萼的玫瑰鲜花按玫瑰鲜花与白酒重量比例为1︰2将原料放入提取罐,加入50%vol的基酒5000mL;将去萼粉碎后的玫瑰干花按玫瑰干花与白酒重量比例为1︰5放入提取罐,加入50%vol的基酒5000mL;浸泡时间为30d,提取温度为30℃;每日搅拌0.5小时,使得料液混合均匀;
减压蒸馏处理:将玫瑰浸提液通过纱布滤过玫瑰花渣后,在温度65℃,压强为0.06~0.08MPa的条件下进行减压蒸馏后,得到50%vol玫瑰干花母液,40%vol玫瑰鲜花母液;
玫瑰母液配液:将玫瑰干花母液与玫瑰鲜花母液按照一定的比例混合,得到玫瑰综合母液,主要的重量比例有4种,分别为1︰2、1︰1、2︰1、5︰1,其感官鉴评见表3。
表3玫瑰干花母液与玫瑰鲜花母液混合酒体感官鉴评
将玫瑰母液配液中方案4得到的酒体降低至玫瑰酒配液所需46%vol,再利用小型片式过滤机过滤后即可得到澄清的玫瑰原液。
实施例2
将实施例1通过原料处理得到的玫瑰进行浸提,浸提操作过程同实施例一,料液比配置为玫瑰干花与白酒重量比例为1︰15,玫瑰鲜花与白酒重量比例为1︰8,浸泡提取的时间为20d、基酒浓度为60%vol,提取温度为20℃;将玫瑰干花浸提液和玫瑰鲜花浸提液在温度65℃、压强为0.06~0.08MPa的条件下进行减压蒸馏后,得到60%vol玫瑰干花母液,50%vol玫瑰鲜花母液。
实施例3
将实施例1通过原料处理得到的玫瑰进行浸提,浸提操作过程同实施例一,料液比配置为玫瑰干花与白酒重量比例为1︰10,玫瑰鲜花与白酒重量比例为1︰5,浸泡提取的时间为30d、基酒浓度为55%vol,提取温度为25℃;将玫瑰干花浸提液和玫瑰鲜花浸提液在温度60℃、压强为0.06~0.08MPa的条件下进行减压蒸馏后,得到57%vol玫瑰干花母液,45%vol玫瑰鲜花母液;将玫瑰鲜花母液与玫瑰干花母液按照重量比1︰3混匀,得到酒度为54%vol的玫瑰综合母液。将玫瑰综合母液降度,得到酒度为36%vol的玫瑰原液,并调制出一款36%vol的玫瑰酒,其感官鉴评见表4。
表4不同玫瑰酒的感官鉴定
Claims (7)
1.制作用于调制玫瑰酒的玫瑰原液的方法,其特征在于:包括以下步骤:
a、预处理:将玫瑰干花和玫瑰鲜花去除花萼,再将去除花萼后的玫瑰干花粉碎,备用;所述玫瑰干花的粉碎粒度为20目~40目;
b、浸提:分别将步骤a备用的玫瑰干花和备用的玫瑰鲜花加入白酒中浸泡,再过滤,分别得到玫瑰干花浸提液和玫瑰鲜花浸提液;浸泡时间为20~40d,浸泡温度为20~30℃;其中,玫瑰干花与白酒的重量比例为1︰5~15;玫瑰鲜花与白酒的重量比例为1︰2~8;浸泡所采用的白酒浓度为50~60%vol;
c、减压蒸馏:将步骤b得到的玫瑰干花浸提液和玫瑰鲜花浸提液分别进行减压蒸馏,分别得到玫瑰干花母液和玫瑰鲜花母液;所述的玫瑰干花母液酒度控制在50~60%vol,玫瑰鲜花母液酒度控制在40~50%vol;
d、配液:将步骤c的玫瑰干花母液和玫瑰鲜花母液混匀,得到玫瑰综合母液,并将其控制至所需度数,即得到玫瑰原液;将玫瑰鲜花母液与玫瑰干花母液按照重量比1︰3~5混匀,并且控制玫瑰综合母液酒度为45~55%vol。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤b中,浸泡时,玫瑰干花与白酒的重量比例为1︰10。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤b中,浸泡时,玫瑰鲜花与白酒的重量比例为1︰5。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤b中,浸泡所采用的白酒浓度为55%vol。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:步骤b中,浸泡时间为30d,浸泡温度为25℃。
6.根据权利要求1所述的方法,步骤d中,所述的玫瑰原液的酒度控制为22~46%vol。
7.由权利要求1~6任一项所述的方法制备得到的玫瑰原液。
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Address after: Luzhou Lao Jiao Plaza No. 9 South Road 646000 Luzhou city Longmatan District in Sichuan Province Co-patentee after: Luzhou Laojiao Health Wine Co., Ltd. Patentee after: Luzhou Pinchuang Technology Co., Ltd. Address before: Luzhou Lao Jiao Plaza No. 9 South Road 646000 Luzhou city Longmatan District in Sichuan Province Co-patentee before: Health preserving wine industry limited liability company of Luzhou Old Cellar group Patentee before: Luzhou Pinchuang Technology Co., Ltd. |
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