CN104691123A - 一种蓝玻璃加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种蓝玻璃加工工艺，包括如下步骤：（1）整版蓝玻璃清洗、镀膜；（2）调配好转印料；（3）使蓝玻璃置于印刷治具上定位，且待印刷面上覆有网版，所述网版具有多个分别对应单片玻璃的图案，采用步骤（2）转印料将网版图案翻印在蓝玻璃上；（4）通过烤箱烘干转印料；（5）切割整版蓝玻璃得到各自具有对应图案的单片蓝玻璃；（6）清洗单片蓝玻璃。该蓝玻璃加工工艺，采用整版印刷最后切割的工序，能极大的提高印刷效率，且至少提高到传统的10倍。

Description

一种蓝玻璃加工工艺

技术领域

本发明涉及一种玻璃加工工艺。

背景技术

如今，随着手机性能拍摄的提升，手机的便携性和社交分享让消费者更加方便快捷地记录精彩瞬间。经过几年的发展，如今的拍照手机实力已经今非昔比，人类对高清影像的追求是永无止境的，发展速度可以用突飞猛进来形容，拍照手机具备了叫板数码相机的实力。同时，降低生产成本取得竞争优势，成为各手机配件企业研发主流课题。蓝玻璃滤光片市场空间广阔，除了一些专业的设备，蓝玻璃在消费级产品中应用也较为普遍。随着智能手机、平板电脑市场的快速发展，全球光学滤光片市场的需求量也在逐步增大，越来越多地使用到消费级产品中，蓝玻璃滤光片将会成为标配，市场需要高像素的蓝玻璃。现代手机都在向可视化发展（手机带两个摄像头，可进行视频聊天、自拍等），大大增加了蓝玻璃的需求。蓝玻璃丝印产品主要应用于高像素的手机摄像头模组；使得高像素摄像头的芯片感应能力很强。

丝网印刷基本原理是：利用丝印网版图文部分网孔透油墨，非图文部分不透油墨的基本原理进行印刷，印刷时在丝网版一端上倒入油墨，用刮印胶在油墨部位施加一定压力，同时朝丝网另一端移动。油墨在移动中被刮胶从图文部分的网孔中挤压到承印物上。

现有蓝玻璃印刷的基本流程为：①将蓝玻璃置于印刷治具上②将网版架设在印刷机上、印刷部对应蓝玻璃待印刷区③在网版上设有图案的印刷部涂转印料④利用刮刀刮印，使得网版上的图案转移到蓝玻璃上。目前市面上使用的印刷治具通常设计为配套成品单片蓝玻璃形状和尺寸的，即事先从整版蓝玻璃上切割得到目标形状和尺寸的单片蓝玻璃，再分别放入印刷治具进行印刷得到成品，这样的工艺使得工作效率无法提高。

发明内容

一种蓝玻璃加工工艺，其特征是，包括如下步骤：

（1）整版蓝玻璃清洗、镀膜；

（2）调配好转印料；

（3）使蓝玻璃置于印刷治具上定位，且待印刷面上覆有网版，所述网版具有多个分别对应单片玻璃的图案，采用步骤（2）转印料将网版图案翻印在蓝玻璃上；

（4）通过烤箱烘干转印料；

（5）切割整版蓝玻璃得到各自具有对应图案的单片蓝玻璃；

（6）清洗单片蓝玻璃。

优选的，步骤（3）在整版蓝玻璃上分别印刷对应于切割后单片玻璃边缘的若干环形黑色印刷层。

优选的，步骤（4）中烤箱的超温控制器设定：180℃，第一段温度设定：175-185℃，第二段温度设定：175-185℃，烘烤时间：50-70分钟；烘烤完成后冷却20-30分钟。

优选的，至少步骤（6）采用超声波水洗的方式进行清洗。

优选的，所述印刷治具包括用于支撑所述蓝玻璃的板状本体，所述本体具有一定位凹槽，能够容纳并定位整版的所述蓝玻璃，所述定位凹槽的底部开设有阵列排布的、能够作用于容纳在定位凹槽中蓝玻璃的整个底面的多个负压定位孔。

优选的，所述本体包括基板和嵌设在基板中的铁氟龙块，所述铁氟龙块的顶面低于所述基板顶面，形成所述定位凹槽，铁氟龙块的顶面作为定位凹槽的底部。

优选的，所述定位凹槽成方形，四角分别向外凹陷形成用于避开容纳在定位凹槽中蓝玻璃相应一角的避让部。

优选的，所述定位凹槽底部上负压定位孔呈正方形阵列排布，每排负压定位孔数量≥5个。

优选的，所述本体上、定位凹槽的至少相对两侧设有连通定位凹槽的辅助槽。

优选的，所述辅助槽连通定位凹槽方向的开口长度为定位凹槽相应方向开口长度的0.3-0.5倍，所述辅助槽连通定位凹槽方向之垂直方向的开口长度为定位凹槽相应方向开口长度的0.5-0.6倍。

优选的，所述铁氟龙块的相应两侧分别向对应的辅助槽中延伸，形成凸耳。

优选的，所述定位凹槽的至少两侧槽壁向内弯曲形成有弧形定位部，并在相应侧通过弧形定位部限制蓝玻璃的位置。

优选的，所述网版包括片状基体且基体具有形状、尺寸与蓝玻璃相适应的印刷部，所述印刷部包括阵列排布的印刷单元。

优选的，当网版的印刷部与本体上定位凹槽对位时，所述负压定位孔对应网版上任意前后左右相邻四个印刷单元的对称中心。

本发明所达到的有益效果：

1.本发明的蓝玻璃加工工艺，采用整版印刷最后切割的工序，能极大的提高印刷效率，且至少提高到传统的10倍。

2. 本发明蓝玻璃加工工艺通过在单片蓝玻璃的边缘印刷环形黑色印刷层，从而可以遮挡折射的杂散光射入芯片，反射率≤3%，有效的降低成像时出现的鬼影、光斑等现象，使成像效果更加完美。

3. 本发明蓝玻璃加工工艺中，在烘烤步骤，烤箱的超温控制器设定：180℃，第一段温度设定：175-185℃，第二段温度设定：175-185℃，烘烤时间：50-70分钟；烘烤完成后冷却20-30分钟，提高加工产品的直通率。尤其是在清洗步骤采用超声波水洗的方式，可使转印料附着力＞4.16N/10mm，使直通率提升55%。

4. 本发明蓝玻璃加工工艺的印刷步骤中，采用这样的印刷治具，定位凹槽底部开设阵列排布的、与蓝玻璃整个底面对应的负压定位孔，能够稳定对整版玻璃的定位效果，从而保证印刷质量。

5. 本发明蓝玻璃加工工艺的印刷步骤中，采用本体中嵌设有铁氟龙块的印刷治具，且铁氟龙块的顶面作为定位凹槽的底部，则铁氟龙块即作为直接与蓝玻璃接触的定位平台，从而避免传统硬质定位结构在印刷过程中对蓝玻璃造成划伤的情况，有利于提高质量和降低成本，例如传统电木定位结构对蓝玻璃的划伤比例较高，约为10%。

6. 本发明蓝玻璃加工工艺所采用的印刷治具，其定位凹槽四角分别形成能够避开蓝玻璃相应角部的避让部，既能适应蓝玻璃外形、尺寸、从而良好的定位蓝玻璃，还能够保护蓝玻璃的四角，尤其是避开蓝玻璃可以防止刮落玻璃粉末从而反过来对蓝玻璃本体造成划伤。

7.蓝玻璃加工工艺中，印刷治具定位凹槽底部上负压定位孔呈正方形阵列排布，且每排负压定位孔数量≥5个。可以较好、较稳定的定位大尺寸整版玻璃。

8. 在定位凹槽的相对两侧设置连通的辅助槽，方便取放蓝玻璃到定位凹槽中，也方便更换铁氟龙块。

9.辅助槽连通定位凹槽方向的开口长度以及所述方向之垂直方向的开口长度分别与定位凹槽相应方向开口长度成一定比例，有利于手指伸入，更舒适的对蓝玻璃进行操作。

10.设置铁氟龙块的相应两侧具有伸入对应辅助槽的凸耳，则一方面可以令铁氟龙块在基板中更好的卡位，另一方面由于铁氟龙块容易热胀冷缩，凸耳延伸在辅助槽中具有一定的延展空间，而可避免铁氟龙块被完全限制在封闭凹槽中从而容易热胀拱起变形的情况。

11.设置定位凹槽的至少两侧槽壁具有弧形定位部，并在相应侧通过弧形定位部限制蓝玻璃的位置，从而可以减少定位凹槽槽壁与蓝玻璃的接触面积，降低对蓝玻璃磨损的可能。

12. 本发明蓝玻璃加工工艺中印刷步骤，其网版具有阵列排布的印刷单元，可一次完成整版蓝玻璃上各单片蓝玻璃区域的印刷，大大提高印刷效率。尤其是设计的网版满足：当网版的印刷部与本体上定位凹槽对位时，负压定位孔对应网版上任意前后左右相邻四个印刷单元的对称中心，则蓝玻璃的定位和印刷相互配合最佳，印刷质量高。

附图说明

图1是本发明工艺优选实施例中印刷治具的俯视图；

图2是本发明工艺优选实施例中印刷治具的侧视剖视图；

图3是本发明工艺优选实施例中网版的平面图；

图4是本发明工艺优选实施例中网版上印刷单元与印刷治具上负压定位孔的对应关系图；

其中：2、本体，22、基板，222、辅助槽，24、定位凹槽，242、底部，26、铁氟龙块，262、负压定位孔，264、避让部，266、凸耳，4、网版，42、基体，6、印刷部，62、印刷单元。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

一种蓝玻璃加工工艺，包括如下步骤：

（1）采用本行业通用方法对整版蓝玻璃清洗、镀膜；

（2）调配好转印料。

具体的，（一）过滤：

①       用洗网水、无尘纸将使用容器及过滤器清洗干净。

②取出500目和350目的网纱，用直尺和美工刀各裁割2块规格为25*25mm的网纱。

③将过滤器倒过来装网纱，先放2层500目的网纱，再放2层350目的网纱，把过滤器的盖子盖好，锁紧螺丝。

④   将过滤器反过来口朝上放置，把容器放在过滤器下面。

⑤将油墨和消泡剂按比例调配，用调墨刀搅拌至少10分钟,将油墨和消泡剂搅拌均匀，得到转印料半成品，其中消泡剂的用量为油墨重量的2%。具体的，本实施例中油墨15g，消泡剂0.3g。

⑥   将搅拌均匀的转印料半成品慢慢倒入过滤器中。

⑦   将过滤器的盖子盖好，并把螺丝锁紧。

⑧将气管开关慢慢打开开始过滤转印料半成品，其中气压要保持在2kg-3kg范围内。

⑨转印料半成品过滤好后，将气管开关关闭，拔下气管，把装有过滤后转印料半成品的容器移开，并将转印料半成品倒入清洁干净的原包转转印料罐内。

⑧   将过滤器材拆卸后用洗网水和无尘纸清洗干净。

虽然本实施例上述步骤（5）中油墨添加了消泡剂消泡后再进行过滤，但对于油墨颗粒较小、起泡不明显的无需消泡的情况，也可以不添加消泡剂而直接将油墨进行过滤。同时在有消泡必要时，也可采用本行业通用的消泡机对油墨进行机械消泡，以此来替代化学消泡机。

（二）调配：

①过滤后转印料半成品，用震荡搅拌机震荡20分钟,静止30分钟。

②加入硬化剂和溶剂，其中溶剂具体为稀释剂，硬化剂重量为油墨重量的15%，即本实施例中硬化剂重量为2.25g；溶剂重量为油墨重量的20%，即本实施例中溶剂重量为3g。

③用塑料调墨刀搅拌2分钟,将转印料半成品和硬化剂搅拌均匀，调配好的转印料需防止裸露及落尘。

（3）使蓝玻璃置于印刷治具上定位，且待印刷面上覆有网版，网版具有多个阵列排布的、分别对应单片玻璃的图案，采用步骤（2）转印料通过本行业通用方法将网版图案翻印在蓝玻璃上。

具体的，拿取蓝玻璃时用食指与拇指按60°的角度镊取，可先试印后对着灯确认印刷效果，根据印刷效果作相应调整，如刮刀、速度、网距，直至符合要求。

转印料每2H更换按步骤（2）调配的新的转印料，每印刷0.5H后需将转印料收起，称重后添加重量1%比例的消泡剂，搅拌均匀后再印刷。

调配转印料时使用消泡剂，能够消除油墨中的气泡，使得印刷产品在20倍白光显微镜下无气泡，从而更好的满足客户的需求。

当然此处也可使用消泡机的机械消泡取代消泡剂消泡。

（4）通过烤箱烘干蓝玻璃上转印料。

具体的，将印刷完成的产品放置在不锈钢盘上进入烤箱内，并把空不锈钢盘盖在上面，关好烤箱门。

将超温控制器设定：180℃，第一段温度设定：180℃，第二段温度设定：180℃，烘烤时间：1H；打开烤箱启动开关，开始烘烤。

烘烤时间到达后，将产品从烤箱中取出，冷却20-30分钟。

（5）切割整版蓝玻璃得到各自具有对应图案的单片蓝玻璃。

（6）超声波水洗的方式清洗单片蓝玻璃。

其中，如图1-4所示，印刷治具包括用于支撑蓝玻璃的板状本体2，本体2具有一定位凹槽24，能够容纳并定位整版的方形蓝玻璃，且定位凹槽24的底部242开设有阵列排布的、能够作用于容纳在定位凹槽24中蓝玻璃的整个底面的多个负压定位孔262。

具体的，本体2包括基板22，具体为电木板，基板22的中部开设嵌槽并嵌设一铁氟龙块26。铁氟龙块26的顶面低于基板22顶面，从而形成定位凹槽24，定位凹槽24的形状与蓝玻璃形状配合，为正方形，且铁氟龙块26的顶面作为定位凹槽24的底部242。也即负压定位孔262设置在铁氟龙块26上用于吸附定位蓝玻璃。更具体的，基板22厚度在15mm，铁氟龙块26相对于基板22下沉e：0.27mm。负压定位孔262呈正方形阵列排布，无论是纵向还是横向，每排负压定位孔262数量均为5个。

定位凹槽24的四角分别向外凹陷形成用于避开容纳在定位凹槽24中蓝玻璃相应一角的弧状的避让部264。使得定位凹槽24既能适应玻璃外形、尺寸、从而良好的定位玻璃，还能够保护蓝玻璃的四角，尤其是避开蓝玻璃可以防止刮落玻璃粉末从而反过来对玻璃本体2造成划伤。另外，避让部264可以是贯通本体2厚度方向的通孔，也有利于清洗治具时的排水。

本体2上、定位凹槽24的相对两侧也即基板22上设有连通定位凹槽24的辅助槽222。辅助槽222连通定位凹槽24方向的开口长度a为定位凹槽24相应方向开口长度c的0.3-0.5倍，所述辅助槽222连通定位凹槽24方向之垂直方向的开口长度b为定位凹槽24相应方向开口长度c的0.5-0.6倍。具体的，本实施例中，c为37.5mm，a为14.75mm， b为20mm。辅助槽222相对于基板22下沉f：10mm。

另外，铁氟龙块26的相应两侧分别向对应的辅助槽222中延伸一定距离，形成凸耳266。具体的，本实施例中，凸耳266延伸的距离d为1.75mm。凸耳266的设置一方面可以令铁氟龙块26在基板22中更好的卡位，另一方面由于铁氟龙块26容易热胀冷缩，凸耳266延伸在辅助槽222中具有一定的延展空间，而可避免铁氟龙块26被完全限制在封闭凹槽中从而容易热胀拱起变形的情况。

    使用时，可直接将整版的蓝玻璃放置在铁氟龙块26的顶面平台上进行定位，定位具体可通过对负压定位孔262外接本领域通用负压装置来实现。

本实施例中使用与上述印刷治具配套的网版4。网版4包括片状基体42且基体42具有形状、尺寸与蓝玻璃相适应的方形印刷部6，印刷部6包括阵列排布的印刷单元62。

具体的，印刷单元62的排布，以网版4的印刷部6与本体2上定位凹槽24对位时，负压定位孔262对应网版4上相应前后左右相邻四个印刷单元62的对称中心O为准。则蓝玻璃的定位和印刷相互配合最佳，印刷质量高。

更具体来说，印刷单元62为方框形图案，从而能够在蓝玻璃上各单片玻璃区域边缘印制环形黑色印刷层。从而可以遮挡折射的杂散光射入蓝玻璃所应用的芯片，反射率≤3%，有效的降低成像时出现的鬼影、光斑等现象，使成像效果更加完美。

使用时，整版的蓝玻璃定位于印刷治具上，同时网版4覆盖在蓝玻璃上，印刷部6与蓝玻璃的待印刷区对应，再将转印料涂抹到网版4上将各印刷单元62图案翻印到蓝玻璃上，最后对整版蓝玻璃进行切割，即得到36块单片玻璃，且各片都是印刷完成的。

虽然本实施例中定位凹槽24未设辅助槽222的两侧为直边，但是该两侧槽壁也可分别向内弯曲形成弧形定位部，并在相应侧通过弧形定位部来限制蓝玻璃的位置。从而可以减少定位凹槽24槽壁与蓝玻璃的接触面积，降低对蓝玻璃磨损的可能。尤其是在相应一侧设置至少两个弧形定位部，效果更佳。

需要说明的是，印刷是必要的工具设备除本发明的印刷治具和网版外不再赘述，均采用本行业通用结构，例如刮刀。本发明油墨、消泡剂、稀释剂、硬化剂均可采用本行业通用试剂，例如稀释剂可以为环已酮、香蕉水、洗网水或者开油水，具体的，实施例中使用的油墨、消泡剂、硬化剂均为德国进口马莱宝系列，而稀释剂为开油水。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1. 一种蓝玻璃加工工艺，其特征是，包括如下步骤：

（1）整版蓝玻璃清洗、镀膜；

（2）调配好转印料；

（3）使蓝玻璃置于印刷治具上定位，且待印刷面上覆有网版，所述网版具有多个分别对应单片玻璃的图案，采用步骤（2）转印料将网版图案翻印在蓝玻璃上；

（4）通过烤箱烘干转印料；

（5）切割整版蓝玻璃得到各自具有对应图案的单片蓝玻璃；

（6）清洗单片蓝玻璃。

2. 根据权利要求1所述的一种蓝玻璃加工工艺，其特征是，步骤（3）在整版蓝玻璃上分别印刷对应于切割后单片玻璃边缘的若干环形黑色印刷层。

3. 根据权利要求1所述的一种蓝玻璃加工工艺，其特征是，步骤（4）中烤箱的超温控制器设定：180℃，第一段温度设定：175-185℃，第二段温度设定：175-185℃，烘烤时间：50-70分钟；烘烤完成后冷却20-30分钟。

4. 根据权利要求1所述的一种蓝玻璃加工工艺，其特征是，至少步骤（6）采用超声波水洗的方式进行清洗。

5. 根据权利要求1所述的一种蓝玻璃加工工艺，其特征是，所述印刷治具包括用于支撑所述蓝玻璃的板状本体，所述本体具有一定位凹槽，能够容纳并定位整版的所述蓝玻璃，所述定位凹槽的底部开设有阵列排布的、能够作用于容纳在定位凹槽中蓝玻璃的整个底面的多个负压定位孔。

6. 根据权利要求5所述的一种蓝玻璃加工工艺，其特征是，所述本体包括基板和嵌设在基板中的铁氟龙块，所述铁氟龙块的顶面低于所述基板顶面，形成所述定位凹槽，铁氟龙块的顶面作为定位凹槽的底部。

7.根据权利要求6所述的一种蓝玻璃加工工艺，其特征是，所述定位凹槽成方形，四角分别向外凹陷形成用于避开容纳在定位凹槽中蓝玻璃相应一角的避让部。

8. 根据权利要求5所述的一种蓝玻璃加工工艺，其特征是，所述定位凹槽底部上负压定位孔呈正方形阵列排布，每排负压定位孔数量≥5个。

9. 根据权利要求6所述的一种蓝玻璃加工工艺，其特征是，所述本体上、定位凹槽的至少相对两侧设有连通定位凹槽的辅助槽。

10. 根据权利要求5所述的一种蓝玻璃加工工艺，其特征是，所述网版包括片状基体且基体具有形状、尺寸与蓝玻璃相适应的印刷部，所述印刷部包括阵列排布的印刷单元。