CN104671706A - 一种柔性复合硅酸盐保温材料及制备方法 - Google Patents

一种柔性复合硅酸盐保温材料及制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104671706A
CN104671706A CN201510048922.4A CN201510048922A CN104671706A CN 104671706 A CN104671706 A CN 104671706A CN 201510048922 A CN201510048922 A CN 201510048922A CN 104671706 A CN104671706 A CN 104671706A
Authority
CN
China
Prior art keywords
binding agent
preparation
protective coatings
thermal insulation
agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201510048922.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104671706B (zh
Inventor
李辉
李柯
薛兴业
张书香
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
University of Jinan
Original Assignee
University of Jinan
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by University of Jinan filed Critical University of Jinan
Priority to CN201510048922.4A priority Critical patent/CN104671706B/zh
Publication of CN104671706A publication Critical patent/CN104671706A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104671706B publication Critical patent/CN104671706B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Thermal Insulation (AREA)

Abstract

本发明公开了一种柔性复合硅酸盐保温材料及制备方法，属于无机保温材料技术领域。本发明的柔性复合硅酸盐保温材料是以无机纤维和海泡石为主，并加入硫酸钙晶须、二氧化硅、粘结剂、柔性剂、表面活性剂复合而成。本发明制备的复合硅酸盐保温材料不含石棉、不污染环境；可弯曲，施工方便；具有重量轻、柔性好、回弹率高、热稳定性好、导热系数低、保温绝热性能好等优点。适用于化工、石油、热电及其他企事业单位的设备、容器、管道等产品的保温。本发明的方法具有成本低、操作简单、易于大工业化等优点。

Description

一种柔性复合硅酸盐保温材料及制备方法
技术领域
本发明涉及一种柔性复合硅酸盐保温材料及制备方法，属于无机保温材料技术领域。
背景技术
我国经济快速增长，各项建设取得巨大成就，但也付出了巨大的能源消耗。在能耗中，热损耗占有相当的比重，因此近年来保温绝热材料发展迅速，在化工、石油、电力、冶金、交通、国防、建筑等行业的需求量越来越大。保温绝热材料按照构成一般可分为有机保温材料和无机保温材料，有机保温材料如聚苯乙烯，聚氨酯等虽然导热系数低，但其容易燃烧，致其应用受到了限制。
目前的无机保温材料多处于单一结构如岩棉、玻璃纤维、陶瓷纤维等材料。但是这些传统的硅酸盐保温材料由于其成型材料的内部空间不封闭，容易产生对流散热，导致保温效果不理想，而且还存在使用周期较短，易开裂、对人体危害较大等缺陷。如中国专利CN1781867所述的复合物硅酸盐保温材料成分中含有石棉，长期接触会严重威胁人类的健康。
随着社会的发展和人类环保意识的不断提高，对硅酸盐保温材料提出了更高的要求，除了满足导热系数低外，还需要粘接力更强，容易施工，耐急冷急热性能好，不发生开裂，无毒无尘无污染。现有的无机硅酸盐保温材料在许多领域还不能达到应用要求，急需开发新型的复合硅酸盐无机保温材料。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不含石棉的柔性复合硅酸盐保温材料及制备方法。
技术方案：
一种柔性复合硅酸盐保温材料，其组成为：无机纤维2.1-7份、海泡石粉3.2-8份、表面活性剂0.4-0.9份、硫酸钙晶须0.1-1份、二氧化硅0.05-0.2份、复合粘结剂0.8-5.2份、柔性剂0.3-1份和不高于500份的水；所述份为重量份。
所述水的含量与柔性复合硅酸盐保温材料的干燥程度相关；在柔性复合硅酸盐保温材料干燥之前，水的含量为100-500份。
采用上述原料配比制备而成的柔性复合硅酸盐保温材料（以下简称产品），具备以下优良性能：
不含石棉，不污染环境；
密度小于110kg/m3，从而使产品具备轻质性能；
导热系数小于0.05W/(m·K)，从而使产品具备优良保温性能；
压缩回弹率（表征材料弹性的一个技术指标，回弹率越高越好）大于75%，使产品具备可弯曲、柔性好、施工方便的性能；
热稳定性好，具有较高的耐热性性能。
上述组分中，海泡石是一种纤维状的含水硅酸镁轻质多孔材料，具有隔热、保温、热稳定性好等性能，本发明采用的无机纤维（水镁石纤维、岩棉、硅酸铝棉、玻璃纤维）作为一类软体保温材料，可增强保温材料的柔软性和弹性，同时又起到绝热和骨架作用。硫酸钙晶须是具有均匀的横截面、完整的外形、完善的内部结构的纤维状（须状）单晶体，是集增强纤维和超细无机填料二者的优势于一体新型无机材料，具有优异的补强增韧剂、保温、隔热、绝缘等性能。二氧化硅为无机纳米材料，起到降低材料导热系数的作用。
上述柔性复合硅酸盐保温材料，优选的，无机纤维选自水镁石纤维、玻璃纤维、岩棉和硅酸铝棉中的一种或两种以上。
上述柔性复合硅酸盐保温材料，优选的，表面活性剂为琥珀酸二辛酯磺酸钠或/和十二烷基磺酸钠。加入活性剂的目的是为了加快材料的润湿性能，使材料混合均匀。
上述柔性复合硅酸盐保温材料，优选的，柔性剂为丙烯酸丁酯与丙烯酸钠的共聚物。所述丙烯酸丁酯与丙烯酸钠的共聚物是由丙烯酸丁酯与丙烯酸钠通过自由基溶液聚合得到的。相较于不添加柔性剂，添加该柔性剂所制备的产品，各项性能（保温性能、轻质性能和回弹性能）均明显改善。
上述柔性复合硅酸盐保温材料，优选的，复合粘结剂由复配粘结剂和氧化锌按照5-30:1的重量配比组成；复配粘结剂由固含量为60wt%的丙烯酸酯乳液和磷酸二氢铝按照重量配比为10：2-6组成。
本发明还给出了综合性能较好的柔性复合硅酸盐保温材料的具体方案：
由水镁石纤维2.1份、硅酸铝棉1.4份、海泡石粉8份、琥珀酸二辛酯磺酸钠0.5份、硫酸钙晶须0.1份、二氧化硅0.1份、氧化锌0.3份、丙烯酸丁酯与丙烯酸钠共聚物0.3份、复配粘结剂1.5份和水250份制备而成；
所述复合粘结剂由丙烯酸酯乳液和磷酸二氢铝以按照10：2的重量比复配而成。
上述柔性复合硅酸盐保温材料的制备方法，包括下述步骤：
    （1）按比例将无机纤维、海泡石粉、表面活性剂、硫酸钙晶须、二氧化硅和水混合，静置8-12小时；
    （2）加入柔性剂和复合粘结剂混匀，形成胶凝体浆料；
（3）胶凝体浆料成型。
 本发明通过实验证明，采用“同时将所有原料混合”的方法，无法获得分散均匀的胶凝体浆料，从而导致制备而成的保温材料的保温性能、压缩回弹率和热稳定性下降。而本发明第一步的混合料，是在较高速度下的搅拌，使无机材料充分混合均匀；第二步的混合，是在较低搅拌速度下的混合获得分散均匀的胶凝体浆料（高分子材料，长时间的高速搅拌可引起聚合物的降解，无法获得分散均匀的胶凝体浆料）；从而制备出性能好的保温材料。
 上述制备方法，优选的，在步骤（1）中加入复合粘结剂中的氧化锌；在步骤（2）中加入复合粘结剂的剩余组分。将复合粘结剂分步加入，能进一步提高产品的性能。
    上述制备方法，所述胶凝体浆料成型，优选采用下述方式完成：将胶凝体浆料倒入模具中，进行干燥处理。所述干燥处理，如果只在一阶段60-90℃干燥,那么则会处理的时间比较长，如果只在一阶段>100℃干燥，温度较高，水挥发太快，会使保温材料内部出现空洞。所以，更优选的，所述干燥处理分两阶段进行：先在60-90℃温度下处理8-12小时；然后在100-120℃温度下处理4-8小时。
上述制备方法，步骤（2）中，第一次混匀，优选采用砂磨分散机，以2000-2500rpm的搅拌速率完成，
第二次混匀，优选采用砂磨分散机，以1000-1400rpm的搅拌速率完成。
本发明的有益效果：
本发明的柔性复合硅酸盐保温材料不含石棉，不污染环境；具有重量轻、柔性好、回弹率高、热稳定性好、导热系数低、保温绝热性能好等优点。可广泛适用于化工、石油、热电及其他企事业单位的设备、容器、管道等产品的保温。
本发明的方法具有成本低、操作简单、易于大工业化等优点。
具体实施方式
本发明将结合实施例作进一步描述。
实施例1
首先在混合釜中将水镁石纤维2.1kg、海泡石粉8kg、琥珀酸二辛酯磺酸钠500g、十二烷基磺酸钠400g、硫酸钙晶须0.1kg、二氧化硅100g、氧化锌677g、加入100kg水中，慢速搅拌浸泡12小时，然后调节搅拌速率2000rpm，利用砂磨分散机将上述物料混合搅拌20分钟，接着将丙烯酸丁酯与丙烯酸钠的共聚物0.3kg和复配粘结剂4kg（由丙烯酸酯乳液和磷酸二氢铝以按照10：5的重量比复配而成）加入上述物料中，调节搅拌速率1000rpm，搅拌时间60min后结束形成胶凝体浆料，将制备的浆料倒入合适的模具中，在70℃温度下干燥12小时；然后在100℃温度下干燥8小时，即得到保温材料。
实施例2
首先在混合釜中将水镁石纤维2kg、岩棉2Kg、玻璃纤维3Kg、海泡石粉3.2kg、琥珀酸二辛酯磺酸钠300g、十二烷基磺酸钠400g、硫酸钙晶须1kg、二氧化硅50g、氧化锌200g、加入500kg水中，慢速搅拌浸泡8小时，然后调节搅拌速率2500rpm，利用砂磨分散机将上述物料混合搅拌40分钟，接着将丙烯酸丁酯与丙烯酸钠的共聚物1.0kg和复配粘结剂（由丙烯酸酯乳液和磷酸二氢铝以按照10：2的重量比复配而成；丙烯酸酯乳液的固含量为60wt%）5kg加入上述物料中，调节搅拌速率1400rpm，搅拌时间40min后结束形成胶凝体浆料，将制备的浆料倒入合适的模具中，在90℃温度下干燥8小时；然后在120℃温度下干燥4小时，即得到保温材料。
实施例3
首先在混合釜中将岩棉2Kg、硅酸铝棉1.4Kg、海泡石粉6kg、琥珀酸二辛酯磺酸钠400g、硫酸钙晶须0.5kg、二氧化硅200g、氧化锌100g、加入250kg水中，慢速搅拌浸泡7小时，然后调节搅拌速率2200rpm，利用砂磨分散机将上述物料混合搅拌30分钟，接着将丙烯酸丁酯与丙烯酸钠的共聚物0.6kg和复配粘结剂5.4kg（由丙烯酸酯乳液和磷酸二氢铝以按照10：6的重量比复配而成）加入上述物料中，调节搅拌速率1200rpm，搅拌时间30min后结束形成胶凝体浆料，将制备的浆料倒入合适的模具中，在80℃温度下干燥10小时；然后在110℃温度下干燥7小时，即得到保温材料。
实施例4
首先在混合釜中将水镁石纤维2.1kg、硅酸铝棉1.4Kg、海泡石粉8kg、琥珀酸二辛酯磺酸钠500g、硫酸钙晶须0.1kg、二氧化硅100g、氧化锌300g、加入250kg水中，慢速搅拌浸泡12小时，然后调节搅拌速率2000rpm，利用砂磨分散机将上述物料混合搅拌20分钟，接着将丙烯酸丁酯与丙烯酸钠的共聚物0.3kg和复配粘结剂（由丙烯酸酯乳液和磷酸二氢铝以按照10：2的重量比复配而成；丙烯酸酯乳液的固含量为60wt%）1.5kg加入上述物料中，调节搅拌速率1000rpm，搅拌时间60min后结束形成胶凝体浆料，将制备的浆料倒入合适的模具中，在70℃温度下干燥12小时；然后在100℃温度下干燥8小时，即得到保温材料。
对比例1-1、对比例1-2、对比例1-3
表1
  无机纤维 海泡石 表面活性剂 硫酸钙晶须 二氧化硅 柔性剂 复配粘结剂
对比例1-1 同实施例4 同实施例4 同实施例4 0 同实施例4 同实施例4 同实施例4
对比例1-2 同实施例4 同实施例4 同实施例4 同实施例4 同实施例4 0 同实施例4
对比例1-3 同实施例4 同实施例4 同实施例4 同实施例4 0 同实施例4 同实施例4
按照表1准备原料，采用实施例4的制备方法制备保温材料。
对比例2-1
采用实施例4的原料，将所有原料同时加入容器中，然后调节搅拌速率2000rpm，利用砂磨分散机将上述物料混合搅拌20分钟，接着调节搅拌速率1000rpm，搅拌时间60min后结束形成胶凝体浆料，将制备的浆料倒入合适的模具中，在70℃温度下干燥12小时；然后在100℃温度下干燥8小时，即得到保温材料。
对比例2-2
首先在混合釜中将水镁石2kg、岩棉2Kg、玻璃纤维3Kg、海泡石粉3.2kg、琥珀酸二辛酯磺酸钠300g、十二烷基磺酸钠400g、硫酸钙晶须1kg、二氧化硅50g、氧化锌200g、加入水400kg水中，慢速搅拌浸泡8小时，然后调节搅拌速率2500rpm，利用砂磨分散机将上述物料混合搅拌40分钟，接着将丙烯酸丁酯与丙烯酸钠的共聚物1.0kg和复配粘结剂（由丙烯酸酯乳液和磷酸二氢铝以按照10：2的重量比复配而成；丙烯酸酯乳液的固含量为60wt%）5kg加入上述物料中，调节搅拌速率1400rpm，搅拌时间40min后结束形成胶凝体浆料，将制备的浆料倒入合适的模具中，100-120℃温度下处理4-8小时，即得到保温材料。
性能试验
对实施例、对比例制备的保温材料进行性能检测，检测结果如表2所示；
表2
  导热系数W/(m·K) 密度Kg/m3 压缩回弹率%
实施例1 0.045 101 90
实施例2 0.048 75 75
实施例3 0.041 93 84
实施例4 0.041 81 77
对比例1-1 0.071 89 62
对比例1-2 0.064 85 57
对比例1-3 0.059 83 78
对比例2-1 0.073 81 54
对比例2-2 0.069 81 62
根据表2的数据可以得出，实施例4制备的柔性复合硅酸盐保温材料的综合性能最好。

Claims (10)

1. 一种柔性复合硅酸盐保温材料，其组成为：无机纤维2.1-7份、海泡石粉3.2-8份、表面活性剂0.4-0.9份、硫酸钙晶须0.1-1份、二氧化硅0.05-0.2份、复合粘结剂0.8-5.2份、柔性剂0.3-1份和不高于500份的水；所述份为重量份。
2. 根据权利要求1所述的柔性复合硅酸盐保温材料，其特征在于，柔性剂为丙烯酸丁酯与丙烯酸钠的共聚物。
3. 根据权利要求1或2所述的柔性复合硅酸盐保温材料，其特征在于，无机纤维选自水镁石纤维、玻璃纤维、岩棉和硅酸铝棉中的一种或两种以上。
4. 根据权利要求1或2所述的柔性复合硅酸盐保温材料，其特征在于，表面活性剂为琥珀酸二辛酯磺酸钠或/和十二烷基磺酸钠。
5. 根据权利要求1或2所述的柔性复合硅酸盐保温材料，其特征在于，复合粘结剂由复配粘结剂和氧化锌按照5-30:1的重量配比组成；复配粘结剂由固含量为60wt%的丙烯酸酯乳液和磷酸二氢铝按照重量配比为10：2-6组成。
6. 根据权利要求1或2所述的柔性复合硅酸盐保温材料，其特征在于，
由水镁石纤维2.1份、硅酸铝棉1.4份、海泡石粉8份、琥珀酸二辛酯磺酸钠0.5份、硫酸钙晶须0.1份、二氧化硅0.1份、氧化锌0.3份、丙烯酸丁酯与丙烯酸钠共聚物0.3份、复配粘结剂1.5份和水250份制备而成；
所述复配粘结剂由丙烯酸酯乳液和磷酸二氢铝以按照10：2的重量比复配而成。
7. 一种权利要求1-6中任意一项所述的柔性复合硅酸盐保温材料的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：
    （1）按比例将无机纤维、海泡石粉、表面活性剂、硫酸钙晶须、二氧化硅和水混合，静置8-12小时；
    （2）加入柔性剂和复合粘结剂混匀，形成胶凝体浆料；
胶凝体浆料成型。
8. 根据权利要求7的制备方法，其特征在于，所述胶凝体浆料成型是指将胶凝体浆料倒入模具中，进行干燥处理；所述干燥处理，分二阶段进行：先在60-90℃温度下处理8-12小时；然后在100-120℃温度下处理4-8小时。
9. 根据权利要求7或8的制备方法，其特征在于，在步骤（1）中加入复合粘结剂中的氧化锌；在步骤（2）中加入复合粘结剂的剩余组分。
10. 根据权利要求7或8的制备方法，其特征在于，
步骤（2）中，第一次混匀，采用砂磨分散机，以2000-2500rpm的搅拌速率完成，
第二次混匀，采用砂磨分散机，以1000-1400rpm的搅拌速率完成。
CN201510048922.4A 2015-01-30 2015-01-30 一种柔性复合硅酸盐保温材料及制备方法 Active CN104671706B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510048922.4A CN104671706B (zh) 2015-01-30 2015-01-30 一种柔性复合硅酸盐保温材料及制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510048922.4A CN104671706B (zh) 2015-01-30 2015-01-30 一种柔性复合硅酸盐保温材料及制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104671706A true CN104671706A (zh) 2015-06-03
CN104671706B CN104671706B (zh) 2016-08-24

Family

ID=53307362

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510048922.4A Active CN104671706B (zh) 2015-01-30 2015-01-30 一种柔性复合硅酸盐保温材料及制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104671706B (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105330218A (zh) * 2015-11-24 2016-02-17 安庆市大成防腐保温材料有限责任公司 一种柔性复合硅酸盐保温板材料及制备方法
CN105367014A (zh) * 2015-11-24 2016-03-02 安庆市大成防腐保温材料有限责任公司 一种复合硅酸盐保温板及其制备方法
CN105367120A (zh) * 2015-11-24 2016-03-02 安庆市大成防腐保温材料有限责任公司 一种硅酸盐硬质保温隔热板的制造方法
CN105712661A (zh) * 2015-07-03 2016-06-29 怀宁县宝友工贸有限公司 一种无机保温材料的制备方法
CN107056223A (zh) * 2017-03-24 2017-08-18 苏州顶裕节能设备有限公司 一种耐腐蚀的节能保温材料及其制备方法
CN108947462A (zh) * 2018-07-11 2018-12-07 惠安集睿信息科技有限公司 一种粉煤灰基绝热材料及其制备方法
CN110590252A (zh) * 2019-09-18 2019-12-20 郑州艾比利特节能科技有限公司 一种废旧保温棉再利用的保温材料
CN111807857A (zh) * 2020-07-06 2020-10-23 山东民烨耐火纤维有限公司 一种新型多孔复合硅酸盐绝热材料及其制备方法
CN113149708A (zh) * 2021-06-03 2021-07-23 成都硕屋科技有限公司 一种以废弃纤维为原料的硅酸盐保温毡生产工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2004092628A2 (en) * 2002-10-17 2004-10-28 Ucar Carbon Company Inc. Composite high temperature insulator
CN103011690A (zh) * 2013-01-06 2013-04-03 上海化工研究院 一种复合外墙保温材料及其制备方法
CN103408267A (zh) * 2013-08-02 2013-11-27 安徽中瑞节能装饰材料集团有限公司 复合材料保温板及其制备方法
CN103723960A (zh) * 2013-12-12 2014-04-16 青岛无为保温材料有限公司 一种复合硅酸盐外墙保温材料
CN103848591A (zh) * 2012-12-05 2014-06-11 佛山市顺德区恒铕材料科技有限公司 一种短切无机纤维增强绝热板

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2004092628A2 (en) * 2002-10-17 2004-10-28 Ucar Carbon Company Inc. Composite high temperature insulator
CN103848591A (zh) * 2012-12-05 2014-06-11 佛山市顺德区恒铕材料科技有限公司 一种短切无机纤维增强绝热板
CN103011690A (zh) * 2013-01-06 2013-04-03 上海化工研究院 一种复合外墙保温材料及其制备方法
CN103408267A (zh) * 2013-08-02 2013-11-27 安徽中瑞节能装饰材料集团有限公司 复合材料保温板及其制备方法
CN103723960A (zh) * 2013-12-12 2014-04-16 青岛无为保温材料有限公司 一种复合硅酸盐外墙保温材料

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105712661A (zh) * 2015-07-03 2016-06-29 怀宁县宝友工贸有限公司 一种无机保温材料的制备方法
CN105330218A (zh) * 2015-11-24 2016-02-17 安庆市大成防腐保温材料有限责任公司 一种柔性复合硅酸盐保温板材料及制备方法
CN105367014A (zh) * 2015-11-24 2016-03-02 安庆市大成防腐保温材料有限责任公司 一种复合硅酸盐保温板及其制备方法
CN105367120A (zh) * 2015-11-24 2016-03-02 安庆市大成防腐保温材料有限责任公司 一种硅酸盐硬质保温隔热板的制造方法
CN107056223A (zh) * 2017-03-24 2017-08-18 苏州顶裕节能设备有限公司 一种耐腐蚀的节能保温材料及其制备方法
CN108947462A (zh) * 2018-07-11 2018-12-07 惠安集睿信息科技有限公司 一种粉煤灰基绝热材料及其制备方法
CN110590252A (zh) * 2019-09-18 2019-12-20 郑州艾比利特节能科技有限公司 一种废旧保温棉再利用的保温材料
CN111807857A (zh) * 2020-07-06 2020-10-23 山东民烨耐火纤维有限公司 一种新型多孔复合硅酸盐绝热材料及其制备方法
CN113149708A (zh) * 2021-06-03 2021-07-23 成都硕屋科技有限公司 一种以废弃纤维为原料的硅酸盐保温毡生产工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN104671706B (zh) 2016-08-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104671706A (zh) 一种柔性复合硅酸盐保温材料及制备方法
CN104774033B (zh) 一种通用硅酸盐水泥基超轻物理发泡泡沫混凝土
CN104973817B (zh) 一种适用于与聚羧酸减水剂配伍使用的混凝土粘度调节剂及其制备方法
CN110054471B (zh) 一种镁基植物纤维板及其制备方法
CN104671703B (zh) 一种无石棉复合保温绝热材料及制备工艺
CN104230252B (zh) 一种用于轻质墙板连接的自保温高强干混粘结砂浆及其制备方法
CN102731050A (zh) 无机轻骨料防火保温隔热板及其制备方法
CN107010919A (zh) 一种节能环保建筑材料及其制备方法
CN104310915B (zh) 一种高强保温泡沫混凝土及其制备方法
CN101028968A (zh) 一种不定型保温材料的生产方法
CN103058598B (zh) 一种建筑用墙体自保温砌块的生产方法
CN105001535A (zh) 一种保温隔音材料及其制备方法
CN107418136A (zh) 一种复合型泡沫保温材料及其制备方法
CN112266198A (zh) 一种弹性保温浆体及其制备方法
CN108558293A (zh) 一种保温材料及其制备方法
CN105399381A (zh) 一种建筑外墙保温材料及其制备方法
CN113233849B (zh) 一种智能相变防火隔热砂浆
CN104829171B (zh) 一种用于室内热平衡的抹灰砂浆的制备方法
CN107882284A (zh) 复合保温装饰板
CN107382189A (zh) 复合发泡水泥板及其生产方法
CN107601903A (zh) 一种低温复合泡沫玻璃的制备方法
CN107244845A (zh) 一种保温装饰一体复合板及其生产工艺
CN112551998A (zh) 一种抗裂高强度砂加气砌块及其制备方法
CN113173750A (zh) 一种具有抗菌性的高性能纤维混凝土的制备方法
CN105418030A (zh) 利用热固型改性聚苯板废料制备的保温砂浆及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant