CN105330218A - 一种柔性复合硅酸盐保温板材料及制备方法 - Google Patents

一种柔性复合硅酸盐保温板材料及制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105330218A
CN105330218A CN201510830067.2A CN201510830067A CN105330218A CN 105330218 A CN105330218 A CN 105330218A CN 201510830067 A CN201510830067 A CN 201510830067A CN 105330218 A CN105330218 A CN 105330218A
Authority
CN
China
Prior art keywords
flexible compound
heat
agent
compound silicate
parts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510830067.2A
Other languages
English (en)
Inventor
王云伍
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anqing Dacheng Anticorrosion Insulation Material Co Ltd
Original Assignee
Anqing Dacheng Anticorrosion Insulation Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anqing Dacheng Anticorrosion Insulation Material Co Ltd filed Critical Anqing Dacheng Anticorrosion Insulation Material Co Ltd
Priority to CN201510830067.2A priority Critical patent/CN105330218A/zh
Publication of CN105330218A publication Critical patent/CN105330218A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)

Abstract

本发明公开了一种柔性复合硅酸盐保温板材料及制备方法，属于保温材料技术领域。本发明的柔性复合硅酸盐保温板材料是以有机纤维和海泡石为主，并加入二氧化硅、粘结剂、柔性剂、表面活性剂复合而成。本发明制备的复合硅酸盐保温板材料不含石棉、不污染环境；可弯曲，施工方便；具有重量轻、柔性好、回弹率高、热稳定性好、导热系数低、保温绝热性能好等优点。适用于化工、石油、热电及其他企事业单位的设备、容器、管道等产品的保温。本发明的方法具有成本低、操作简单、易于大工业化等优点。

Description

一种柔性复合硅酸盐保温板材料及制备方法
技术领域
本发明涉及一种柔性复合硅酸盐保温板材料及制备方法，属于保温材料技术领域。
背景技术
我国经济快速增长，各项建设取得巨大成就，但也付出了巨大的能源消耗。在能耗中，热损耗占有相当的比重，因此近年来保温绝热材料发展迅速，在化工、石油、电力、冶金、交通、国防、建筑等行业的需求量越来越大。保温绝热材料按照构成一般可分为有机保温材料和无机保温材料，有机保温材料如聚苯乙烯，聚氨酯等虽然导热系数低，但其容易燃烧，致其应用受到了限制。
目前的无机保温材料多处于单一结构如岩棉、玻璃纤维、陶瓷纤维等材料。但是这些传统的硅酸盐保温材料由于其成型材料的内部空间不封闭，容易产生对流散热，导致保温效果不理想，而且还存在使用周期较短，易开裂、对人体危害较大等缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不含石棉的柔性复合硅酸盐保温板及制备方法。
本发明其中一个技术主题的技术方案是：一种柔性复合硅酸盐保温板材料，包括：有机纤维3-6份、海泡石粉4-6份、表面活性剂0.5-0.8份、二氧化硅0.08-1份、复合粘结剂1-4份、柔性剂0.5-0.8份和水600-620份；其中，所述份为重量份。
优选地，柔性剂为聚乙烯丙纶。
优选地，有机纤维选自聚酰亚胺纤维、聚苯撑吡啶并二咪唑纤维、聚对苯撑苯并双噁唑纤维和聚对苯并咪唑纤维中的一种或两种以上。
优选地，表面活性剂为琥珀酸二辛酯磺酸钠或/和十二烷基磺酸钠。
优选地，有机纤维3份、海泡石粉4份、表面活性剂0.5份、二氧化硅0.08份、复合粘结剂1份、柔性剂0.5份和水600份。
优选地，有机纤维6份、海泡石粉6份、表面活性剂0.8份、二氧化硅1份、复合粘结剂4份、柔性剂0.8份和水620份。
本发明另外一个技术主题的技术方案为，一种保温板材料制备方法，包括下述步骤：
(1)按比例将有机纤维、海泡石粉、表面活性剂、二氧化硅和水混合，静置9-10小时；
(2)加入柔性剂和复合粘结剂混匀，形成胶凝体浆料；
(3)胶凝体浆料成型。
优选地，所述胶凝体浆料成型是指将胶凝体浆料倒入模具中，进行干燥处理；所述干燥处理，分二阶段进行：先在80℃温度下处理10小时；然后在110℃温度下处理5-6小时。
本发明的优点和有益效果在于：本发明的保温板材料，不含石棉，不污染环境；密度小于110kg/m3，从而使产品具备轻质性能；导热系数小于0.05W/(m·K)，从而使产品具备优良保温性能；压缩回弹率(表征材料弹性的一个技术指标，回弹率越高越好)大于75％，使产品具备可弯曲、柔性好、施工方便的性能；热稳定性好，具有较高的耐热性性能。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明其中一个技术主题的技术方案：一种柔性复合硅酸盐保温板材料，包括：有机纤维3-6份、海泡石粉4-6份、表面活性剂0.5-0.8份、二氧化硅0.08-1份、复合粘结剂1-4份、柔性剂0.5-0.8份和水600-620份；其中，所述份为重量份。
优选地，柔性剂为聚乙烯丙纶。
优选地，有机纤维选自聚酰亚胺纤维、聚苯撑吡啶并二咪唑纤维、聚对苯撑苯并双噁唑纤维和聚对苯并咪唑纤维中的一种或两种以上。
优选地，表面活性剂为琥珀酸二辛酯磺酸钠或/和十二烷基磺酸钠。
优选地，有机纤维3份、海泡石粉4份、表面活性剂0.5份、二氧化硅0.08份、复合粘结剂1份、柔性剂0.5份和水600份。
优选地，有机纤维6份、海泡石粉6份、表面活性剂0.8份、二氧化硅1份、复合粘结剂4份、柔性剂0.8份和水620份。
本发明另外一个技术主题的技术方案为：一种保温板材料制备方法，包括下述步骤：
(1)按比例将有机纤维、海泡石粉、表面活性剂、二氧化硅和水混合，静置9-10小时；
(2)加入柔性剂和复合粘结剂混匀，形成胶凝体浆料；
(3)胶凝体浆料成型。
优选地，所述胶凝体浆料成型是指将胶凝体浆料倒入模具中，进行干燥处理；所述干燥处理，分二阶段进行：先在80℃温度下处理10小时；然后在110℃温度下处理5-6小时。
以上所述仅是本发明的优先实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种柔性复合硅酸盐保温板材料，其特征在于，包括：有机纤维3-6份、海泡石粉4-6份、表面活性剂0.5-0.8份、二氧化硅0.08-1份、复合粘结剂1-4份、柔性剂0.5-0.8份和水600-620份；其中，所述份为重量份。
2.根据权利要求1所述的柔性复合硅酸盐保温板材料，其特征在于，柔性剂为聚乙烯丙纶。
3.根据权利要求1或2所述的柔性复合硅酸盐保温板材料，其特征在于，有机纤维选自聚酰亚胺纤维、聚苯撑吡啶并二咪唑纤维、聚对苯撑苯并双噁唑纤维和聚对苯并咪唑纤维中的一种或两种以上。
4.根据权利要求1或2所述的柔性复合硅酸盐保温板材料，其特征在于，表面活性剂为琥珀酸二辛酯磺酸钠或/和十二烷基磺酸钠。
5.根据权利要求1或2所述的柔性复合硅酸盐保温板材料，其特征在于，有机纤维3份、海泡石粉4份、表面活性剂0.5份、二氧化硅0.08份、复合粘结剂1份、柔性剂0.5份和水600份。
6.根据权利要求1或2所述的柔性复合硅酸盐保温板材料，其特征在于，有机纤维6份、海泡石粉6份、表面活性剂0.8份、二氧化硅1份、复合粘结剂4份、柔性剂0.8份和水620份。
7.一种权利要求1-6中任意一项所述的柔性复合硅酸盐保温板材料的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：
(1)按比例将有机纤维、海泡石粉、表面活性剂、二氧化硅和水混合，静置9-10小时；
(2)加入柔性剂和复合粘结剂混匀，形成胶凝体浆料；
(3)胶凝体浆料成型。
8.根据权利要求7的制备方法，其特征在于，所述胶凝体浆料成型是指将胶凝体浆料倒入模具中，进行干燥处理；所述干燥处理，分二阶段进行：先在80℃温度下处理10小时；然后在110℃温度下处理5-6小时。
CN201510830067.2A 2015-11-24 2015-11-24 一种柔性复合硅酸盐保温板材料及制备方法 Pending CN105330218A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510830067.2A CN105330218A (zh) 2015-11-24 2015-11-24 一种柔性复合硅酸盐保温板材料及制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510830067.2A CN105330218A (zh) 2015-11-24 2015-11-24 一种柔性复合硅酸盐保温板材料及制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105330218A true CN105330218A (zh) 2016-02-17

Family

ID=55281019

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510830067.2A Pending CN105330218A (zh) 2015-11-24 2015-11-24 一种柔性复合硅酸盐保温板材料及制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105330218A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101786841A (zh) * 2010-02-09 2010-07-28 信阳天意节能技术有限公司 相变储能无机发泡复合保温板材及其制备方法
CN103030357A (zh) * 2011-09-29 2013-04-10 深圳市爱思宝科技发展有限公司 一种保温隔热浆料组合物及其应用
CA2332637C (fr) * 1998-05-14 2013-07-23 Bouygues Beton comportant des fibres organiques dispersees dans une matrice cimentaire, matrice cimentaire du beton et premelanges
CN104211332A (zh) * 2014-08-15 2014-12-17 五河鼎顺新型建材有限公司 一种含有聚乙烯泡沫塑料粉的保温墙体空心砖及其制备方法
CN104671706A (zh) * 2015-01-30 2015-06-03 济南大学 一种柔性复合硅酸盐保温材料及制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2332637C (fr) * 1998-05-14 2013-07-23 Bouygues Beton comportant des fibres organiques dispersees dans une matrice cimentaire, matrice cimentaire du beton et premelanges
CN101786841A (zh) * 2010-02-09 2010-07-28 信阳天意节能技术有限公司 相变储能无机发泡复合保温板材及其制备方法
CN103030357A (zh) * 2011-09-29 2013-04-10 深圳市爱思宝科技发展有限公司 一种保温隔热浆料组合物及其应用
CN104211332A (zh) * 2014-08-15 2014-12-17 五河鼎顺新型建材有限公司 一种含有聚乙烯泡沫塑料粉的保温墙体空心砖及其制备方法
CN104671706A (zh) * 2015-01-30 2015-06-03 济南大学 一种柔性复合硅酸盐保温材料及制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
施惠生: "《材料概论》", 31 August 2009, 上海：同济大学出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103951452B (zh) 一种微孔蓝晶石基轻质隔热耐火材料的制备方法
CN104177047A (zh) 一种节能环保材料
CN103601445A (zh) 一种中空玻化微珠保温砂浆
CN103553502A (zh) 一种含二氧化硅气凝胶的无机轻质保温板及其制备方法
CN104671706A (zh) 一种柔性复合硅酸盐保温材料及制备方法
CN103130478A (zh) 一种环保型建筑保温材料
CN103011756B (zh) 一种复合绝热材料
CN103979837A (zh) 一种防潮轻质保温隔墙板及其制作方法
CN105541313A (zh) 一种纳米绝热材料及纳米绝热板的制备方法
CN107344834A (zh) 一种节能保温材料及其制备方法
CN106478077A (zh) 一种建筑用多孔保温陶瓷材料及其制备方法
CN105198348A (zh) 一种纤维增强的轻质建筑复合材料及制备工艺
CN102775097A (zh) 无机纤维防火保温板
CN107417183A (zh) 一种新型墙体保温材料及制备方法
CN107098723A (zh) 一种节能保温材料
CN104876633A (zh) 一种无机轻集料保温隔热板材及其制备方法
CN107879663A (zh) 一种柔性复合硅酸盐保温板材料及制备方法
CN106219991B (zh) 一种玄武岩纤维增强泡沫玻璃的制备方法
CN104310871A (zh) 一种粉煤灰/高炉矿渣粉复合的轻质隔墙板及其制作方法
CN105622164B (zh) 一种中空微孔无机保温砂浆
CN107235693A (zh) 一种保温材料的制备工艺
CN103524094A (zh) 一种草木纤维储能硅酸钙板及其制备方法
CN105330218A (zh) 一种柔性复合硅酸盐保温板材料及制备方法
CN103723996A (zh) 一种低碳节能环保材料
CN103086685A (zh) 膨胀珍珠岩泡沫玻璃保温材料的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20160217