CN104661943A - 薄膜卷用芯、薄膜卷、薄膜卷的制造方法及薄膜的卷取装置 - Google Patents

薄膜卷用芯、薄膜卷、薄膜卷的制造方法及薄膜的卷取装置 Download PDF

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Abstract

本发明的课题是提供一种两端部具有足够的强度而能够用两端部保持、处置性良好、实现轻量化及低成本化、并且即使在内周面上发生结露也不易流出到外部的薄膜卷用芯；即使在发生了磨损等的情况下也能够将该部件以外的部件再利用的薄膜卷用芯；和在保持部件与薄膜卷用芯之间不易打滑从而能够稳定地进行薄膜的卷绕等的薄膜卷用芯。本发明涉及一种包括筒状的芯管且芯管在轴向中央部具有内径比两端部大的薄壁部的薄膜卷用芯；包括筒状的芯管且芯管在两端部具有能够拆装地安装的筒状的边缘部件的薄膜卷用芯；以及包括筒状的芯管且在两端部具有用于限制相对于保持部件的相对旋转的卡合部的薄膜卷用芯。

Description

薄膜卷用芯、薄膜卷、薄膜卷的制造方法及薄膜的卷取装置
技术领域
本发明涉及薄膜卷用芯、使用该薄膜卷用芯的薄膜卷、该薄膜卷的制造方法及薄膜的卷取装置。
背景技术
作为薄膜卷，存在将长条的薄膜卷绕到筒状的芯上而得到的结构。具体而言，例如存在将聚乙烯醇类聚合物薄膜（以下，有时将“聚乙烯醇类聚合物”简记作“PVA”）卷绕到筒状的芯上的结构，所述聚乙烯醇类聚合物薄膜作为用于制造偏光薄膜的卷筒纸等使用。由该PVA薄膜形成的偏光薄膜例如被用在平板显示器（液晶显示器等）中。近来，随着平板显示器的大型化，也谋求PVA薄膜宽度较宽的结构。
为了随着这样的PVA薄膜的薄膜卷的大型化而实现薄膜卷用芯的轻量化及强度的提高，提出了碳纤维强化塑料制的薄膜卷用芯（参照日本特开2006－205536号公报）。
专利文献1：日本特开2006－205536号公报。
发明内容
但是，上述公报所记载的薄膜卷用芯在强度及成本方面存在进一步改良的余地。即，通常在向薄膜卷用芯卷取薄膜或从薄膜卷将薄膜展开的作业中，通过向筒状的薄膜卷用芯***卷取装置或展开装置所具有的棒状部件，并在薄膜卷用芯内部经由棒状部件固定到这些装置上，来进行卷取或展开的作业。此外，在将薄膜卷载置到输送用的架台上或从架台卸下的作业中也同样，有时向筒状的薄膜卷用芯***支承棒，并经由该支承棒来进行。但是，特别在由于平板显示器的更加大型化而谋求更宽的PVA薄膜的情况下、或从降低薄膜卷使用时的薄膜卷更换作业的烦杂程度的观点出发而使薄膜的卷绕长度更长的情况下，产生将薄膜卷用芯的轴向长度增长的需要，或者薄膜卷的重量进一步增大，由此，在上述公报所记载的薄膜卷用芯中，即使在相对于PVA薄膜允许的范围内，也在每单位长度上略微发生挠曲，所以加上该每单位长度的略微挠曲，容易发生上述棒状部件或支承棒向薄膜卷用芯的***变困难、或由于棒状部件或支承棒而给薄膜卷用芯内部带来损伤的不良状况。此外，特别由于上述棒状部件为了能够在薄膜卷用芯内部固定而具有比较复杂的结构，所以更长的棒状部件的制造是困难的。
作为消除这样的问题的手段，考虑不使用棒状部件或支承棒来保持薄膜卷用芯的两端部的方法，例如考虑通过从薄膜卷用芯的两端向内侧分别在轴向上以预定长度量***保持部件（的夹头部）来保持薄膜卷用芯的两端部的方法。
但是，在使用在轴向上没有内径变化的一般的圆筒状的薄膜卷用芯的情况下，产生对其进行保持的两端部容易损坏或变形的问题。在为了消除该问题而简单地使薄膜卷用芯整体的厚度增厚的情况下，就碳纤维强化塑料制的薄膜卷用芯而言，导致成本升高，就金属制的薄膜卷用芯而言，其重量过度增大，薄膜卷用芯自身及使用薄膜卷用芯的薄膜卷的处置性降低。
此外，在上述方法中，特别在薄膜卷的重量进一步增大时等，产生以下问题：如果多次使用薄膜卷用芯，则在与比较大的力作用的保持部件接触的部分容易发生薄膜卷用芯的磨损、损坏、变形等。此外，即使能够使用棒状部件或支承棒等保持部件，在两端部薄膜卷用芯仍然容易磨损等。在薄膜卷用芯上发生了这样的磨损等的情况下，需要将薄膜卷用芯整体从开始重新制造，所以是烦杂的，或者材料浪费，或成本升高。
进而，在如上所述薄膜卷的重量进一步增大时等，容易在保持部件与薄膜卷用芯之间发生打滑，从而容易产生保持部件的旋转动力不能充分地传递至薄膜卷用芯或者薄膜卷用芯进行意外的旋转等问题。此外，即使能够使用棒状部件或支承棒等保持部件，仍然容易在这些保持部件与薄膜卷用芯之间发生打滑。
此外，在冬季的寒冷地点等，如果将薄膜卷从没有进行空调的保管场所向有空调的加工厂运入，则有时在薄膜卷的表面发生结露。特别是最近由于如已经说明的那样薄膜卷的重量增加，所以起因于薄膜卷的热容量的增加和与之伴随的薄膜卷整体的温度变化速度的下降，而更容易发生结露。这样的结露在容易受薄膜温度影响的筒状的薄膜卷用芯的内周面上特别容易发生。如果在薄膜卷用芯的内周面发生结露，则通过薄膜卷输送时的振动或薄膜卷使用时的旋转等，使得因结露产生的水从薄膜卷用芯的内部向外部流出并到达薄膜，薄膜的质量下降。
本发明是鉴于上述情况而完成的，本发明的第一课题是一种这样的薄膜卷用芯：两端部具有足够的强度而能够用两端部保持，处置性良好，并且实现轻量化及低成本化、而且即使在薄膜卷用芯的内周面上发生结露也不易流出到外部，还提供处置性良好且轻量及低成本并且不易受到结露的影响的薄膜卷以及该薄膜卷的制造方法。
此外，本发明的第二课题是提供一种这样的薄膜卷用芯、薄膜卷及薄膜卷的制造方法：即使在薄膜卷用芯上发生了磨损等的情况下，也能够将已发生了磨损等的旧部件以外的部件再利用，而不需要从开始重新制造薄膜卷用芯整体。
进而，本发明的第三课题是提供一种这样的薄膜卷用芯、薄膜卷、薄膜卷的制造方法及薄膜的卷取装置：在卷取装置或展开装置等所具有的用于保持薄膜卷用芯的保持部件与薄膜卷用芯之间不易发生打滑，能够稳定地进行薄膜的卷绕和展开等。
为了解决上述第一课题，本发明的薄膜卷用芯是包括卷绕薄膜的筒状的芯管的薄膜卷用芯，芯管在轴向中央部具有内径比两端部大的薄壁部。
该薄膜卷用芯的两端部具有足够的强度，即使在薄膜卷用芯的轴向长度更长的情况或薄膜卷的重量进一步增大的情况下，也能够以保持其两端部的方式稳定地装配到卷取装置或展开装置等所具有的能够旋转的保持部件上，通过该保持部件的旋转，能够将薄膜卷绕到薄膜卷用芯上或将薄膜从薄膜卷展开。此外，该薄膜卷用芯由于在芯管的轴向中央部具有薄壁部，所以能够实现轻量化及低成本化。
进而，该薄膜卷用芯由于芯管的轴向中央部（薄壁部）设置为内径比两端部大，所以即使在薄膜卷用芯的内周面上发生结露，由此产生的水也积存在薄壁部的内周面上，不易向外部流出。因此，不易发生卷绕在该薄膜卷用芯上的薄膜的质量下降。
该薄膜卷用芯优选的是，芯管具有筒状的管主体和壁部件，该壁部件配设在该管主体的两端部并形成与薄壁部的内周面的两端相邻的边界壁。由此，能够容易且可靠地在芯管的轴向中央部形成内径比两端大的薄壁部。
优选的是，上述壁部件嵌入安装到管主体中的内嵌部件。由此，管主体和壁部件（内嵌部件）的固定状态变得更可靠。
该薄膜卷用芯优选的是，芯管是金属制成的。由此能够进一步提高芯管的强度及加工性。特别优选的是，该金属是碳钢。由此能够进一步提高芯管的强度。
该薄膜卷用芯优选的是对薄壁部的内周面实施了镀敷。由此，该部分的耐腐蚀性提高，即使在例如因在薄膜卷用芯的内周面上发生的结露而产生的水积存在薄壁部的内周面上的情况下，也能够防止薄膜卷用芯的内周面的腐蚀。
该薄膜卷用芯优选的是，芯管在其两端部具有能够拆装地安装的筒状的边缘部件。如果以保持薄膜卷用芯的两端部的方式将其使用多次，则容易在该两端部发生磨损、损坏、变形等，通过做成如上所述的构成，使已发生了磨损等的旧的边缘部件从管主体和壁部件等构成芯管的边缘部件以外的部件脱离，代之装配新的边缘部件，从而能够将这些边缘部件以外的部件再利用。
该薄膜卷用芯优选的是，在其两端部具有用于限制相对于保持部件的相对旋转的卡合部，所述保持部件用于保持薄膜卷用芯。由此，在将该薄膜卷用芯装配到卷取装置上时或将薄膜卷装配到展开装置上时等，该薄膜卷用芯的卡合部能够与设置在卷取装置或展开装置等所具有的能够旋转的保持部件侧的对应的卡合部卡合，来限制薄膜卷用芯相对于该保持部件的相对旋转，能够使薄膜卷用芯和保持部件一起旋转，或者能够防止薄膜卷用芯的意外旋转。此外优选的是，薄膜卷用芯的上述卡合部是凹状的。由此，能够抑制在输送该薄膜卷用芯或使用该薄膜卷用芯的薄膜卷时卡合部损坏。
优选的是，该薄膜卷用芯还包括形成上述卡合部的键部件。由此，例如在通过多次使用而使卡合部发生了磨损等的情况下，通过使发生了磨损等的旧的键部件从芯管脱离，代之装配新的键部件，能够将芯管再利用。
此外，本发明的薄膜卷包括上述的薄膜卷用芯和卷绕在该薄膜卷用芯上的长条的薄膜。
在该薄膜卷中，如已经说明的那样，在上述薄膜卷用芯中，两端部具有足够的强度，即使在薄膜卷用芯的轴向长度更长的情况或薄膜卷的重量进一步增大的情况下，也能够以保持其两端部的方式稳定地装配到展开装置所具有的能够旋转的保持部件上，通过该保持部件的旋转，能够将薄膜从薄膜卷展开，并且实现了轻量化及低成本化，进而即使在薄膜卷用芯的内周面上发生结露，由此产生的水也不易流出到外部，所以关于薄膜卷也处置性良好，轻量及低成本，不易受到结露的影响。
在该薄膜卷中优选的是，薄膜是PVA薄膜。PVA薄膜在作为用于制造偏光薄膜的卷筒纸使用的情况下等被要求更高的质量，由水产生的影响也较大，所以更显著地发挥本发明的效果。
此外，本发明的薄膜卷的制造方法包括：将上述薄膜卷用芯装配到卷取装置上的工序；和通过使装配在卷取装置上的薄膜卷用芯旋转而将长条的薄膜卷绕到薄膜卷用芯上的工序。
在该薄膜卷的制造方法中，如已经说明的那样，由于在上述薄膜卷用芯中实现了轻量化，所以能够比较容易地进行装配到卷取装置上的工序，此外能够从卷取装置容易地脱离。此外，在薄膜卷用芯中也实现了低成本化。因而，根据该制造方法，能够顺畅地以低成本制造薄膜卷。
在该薄膜卷的制造方法中优选的是，在上述装配工序中，通过卷取装置所具有的对置的一对能够旋转的保持部件保持薄膜卷用芯的两端部，将薄膜卷用芯装配到卷取装置上。由此，不使用容易发生已经说明的那样的问题的棒状部件，就能够将薄膜卷用芯稳定地装配到卷取装置的保持部件上，通过该保持部件的旋转，能够将薄膜顺畅地卷绕到薄膜卷用芯上。
在该薄膜卷的制造方法中优选的是，薄膜是PVA薄膜。PVA薄膜在作为用于制造偏光薄膜的卷筒纸使用的情况下等被要求更高的质量，由水产生的影响也较大，所以更显著地发挥本发明的效果。
为了解决上述第二课题，本发明的薄膜卷用芯是包括卷绕薄膜的筒状的芯管的薄膜卷用芯，芯管在其两端部具有能够拆装地安装的筒状的边缘部件。
该薄膜卷用芯即使在发生了磨损等的情况下，通过使发生了磨损等的旧的边缘部件从构成芯管的边缘部件以外的部件脱离，代之安装新的边缘部件，能够将边缘部件以外的部件再利用，而不需要从开始重新制造薄膜卷用芯整体。
该薄膜卷用芯优选的是，芯管是金属制成的。由此能够进一步提高芯管的强度及加工性。特别优选的是，该金属是碳钢。由此，能够进一步提高芯管的强度。
该薄膜卷用芯优选的是，对芯管的内周面实施了镀敷。在冬季的寒冷地点等，当将薄膜卷从没有进行空调的保管场所向有空调的加工厂运入时，有时在薄膜卷的表面发生结露。特别是，最近如已经说明的那样薄膜卷的重量增加，所以起因于薄膜卷的热容量的增加和与之伴随的薄膜卷整体的温度变化速度的下降，更容易发生结露。这样的结露在容易受薄膜的温度影响的筒状的薄膜卷用芯的内周面上特别容易发生。对此，如果对芯管的内周面实施镀敷，则该部分的耐腐蚀性提高，即使在例如在薄膜卷用芯的内周面上发生了结露的情况下，也能够防止薄膜卷用芯的内周面的腐蚀。
此外，本发明的薄膜卷包括上述薄膜卷用芯和卷绕在该薄膜卷用芯上的长条的薄膜。由此，能够发挥与已经说明的薄膜卷用芯同样的优点。
在该薄膜卷中优选的是，薄膜是PVA薄膜。PVA薄膜在作为用于制造偏光薄膜的卷筒纸使用的情况下等被要求更高的质量，所以在不需要勉强地继续使用发生了有可能给薄膜的质量带来不良影响的磨损等的薄膜卷用芯的本发明中，特别适合。
此外，本发明的薄膜卷的制造方法包含：将上述薄膜卷用芯装配到卷取装置上的工序；和通过使装配在卷取装置上的薄膜卷用芯旋转来将长条的薄膜卷绕到薄膜卷用芯上的工序。由此，能够发挥与已经说明的薄膜卷用芯同样的优点。
在该薄膜卷的制造方法中优选的是，在上述装配工序中，通过卷取装置所具有的对置的一对能够旋转的保持部件保持薄膜卷用芯的两端部，来将薄膜卷用芯装配到卷取装置上。由此，不使用容易发生已经说明的那样的问题的棒状部件，就能够将薄膜卷用芯稳定地装配到卷取装置的保持部件上，通过该保持部件的旋转，能够将薄膜顺畅地卷绕到薄膜卷用芯上。
在该薄膜卷的制造方法中优选的是，薄膜是PVA薄膜。PVA薄膜在作为用于制造偏光薄膜的卷筒纸使用的情况下等被要求更高的质量，所以在不需要勉强地继续使用发生了有可能给薄膜的质量带来不良影响的磨损等的薄膜卷用芯的本发明中，特别适合。
为了解决上述第三课题，本发明的薄膜卷用芯是包括卷绕薄膜的筒状的芯管的薄膜卷用芯，在两端部具有用于限制相对于保持部件的相对旋转的卡合部，所述保持部件用于保持薄膜卷用芯。
该薄膜卷用芯即使在薄膜卷的重量进一步增大的情况下，在将薄膜卷用芯装配到卷取装置上时或将薄膜卷装配到展开装置上时等，该薄膜卷用芯的卡合部也能够与设置在卷取装置或展开装置等所具有的保持部件侧的对应的卡合部卡合，来限制薄膜卷用芯相对于该保持部件的相对旋转，能够使薄膜卷用芯和保持部件一起旋转，或者能够防止薄膜卷用芯的意外旋转。
上述卡合部优选的是凹状的。由此，能够抑制在输送该薄膜卷用芯或使用薄膜卷用芯的薄膜卷时卡合部损坏。
优选的是，该薄膜卷用芯还包括形成上述卡合部的键部件。由此，例如在因多次使用而使卡合部发生了磨损等的情况下，通过使发生了磨损等的旧的键部件从芯管脱离，代之安装新的键部件，能够将芯管再利用。
该薄膜卷用芯优选的是，芯管是金属制成的。由此能够进一步提高芯管的强度及加工性。特别优选的是，该金属是碳钢。由此能够进一步提高芯管的强度。
该薄膜卷用芯优选的是，对芯管的内周面实施了镀敷。在冬季的寒冷地点等，当将薄膜卷从没有空调的保管场所向有空调的加工厂运入时，有时在薄膜卷的表面发生结露。特别是，最近由于如已经说明的那样薄膜卷的重量增加，所以起因于薄膜卷的热容量的增加和与之伴随的薄膜卷整体的温度变化速度的下降，更容易发生结露。这样的结露在容易受薄膜的温度影响的筒状的薄膜卷用芯的内周面上特别容易发生。对此，如果对芯管的内周面实施镀敷，则该部分的耐腐蚀性提高，即使在例如在薄膜卷用芯的内周面上发生了结露的情况下，也能够防止薄膜卷用芯的内周面的腐蚀。
该薄膜卷用芯优选的是，芯管在其两端部具有能够拆装地安装的筒状的边缘部件。如果以保持薄膜卷用芯的两端部的方式将其使用多次，则容易在该两端部发生磨损、损坏、变形等，通过做成如上所述的构成，使发生了磨损等的旧的边缘部件从构成芯管的边缘部件以外的部件脱离，代之安装新的边缘部件，能够将边缘部件以外的部件再利用。
此外，本发明的薄膜卷包括上述薄膜卷用芯和卷绕在该薄膜卷用芯上的长条的薄膜。由此，能够发挥与已经说明的薄膜卷用芯同样的优点。
在该薄膜卷中优选的是，薄膜是PVA薄膜。PVA薄膜在作为用于制造偏光薄膜的卷筒纸使用的情况下等被要求更高的质量，所以在能够稳定地进行薄膜的卷绕和展开等的本发明中特别适合。
此外，本发明的薄膜卷的制造方法包含：将上述薄膜卷用芯装配到卷取装置上的工序；和通过使装配在卷取装置上的薄膜卷用芯旋转来将长条的薄膜卷绕到薄膜卷用芯上的工序，在装配工序中，使薄膜卷用芯所具有的卡合部与作为与其对应的卡合部的形成在卷取装置所具有的保持部件上的卡合部卡合。由此，能够发挥与已经说明的薄膜卷用芯同样的优点。
在该薄膜卷的制造方法中优选的是，在上述装配工序中，通过卷取装置所具有的对置的一对能够旋转的保持部件保持薄膜卷用芯的两端部，来将薄膜卷用芯装配到卷取装置上。由此，不使用容易发生已经说明的那样的问题的棒状部件，就能够将薄膜卷用芯稳定地装配到卷取装置的保持部件上，通过该保持部件的旋转，能够将薄膜顺畅地卷绕到薄膜卷用芯上。
在该薄膜卷的制造方法中优选的是，薄膜是PVA薄膜。PVA薄膜在作为用于制造偏光薄膜的卷筒纸使用的情况下等被要求更高的质量，所以在能够稳定地进行薄膜的卷绕的本发明中特别适合。
此外，为了解决上述课题，本发明的薄膜的卷取装置是能够装配包括卷绕薄膜的筒状的芯管的薄膜卷用芯的薄膜的卷取装置，包括用于保持薄膜卷用芯的能够旋转的保持部件，保持部件具有能够与设置在薄膜卷用芯上的卡合部卡合的对应的卡合部，用来限制薄膜卷用芯相对于保持部件的相对旋转。由此，能够发挥与已经说明的薄膜卷用芯同样的优点。
优选的是，在该薄膜的卷取装置中包括对置的一对保持部件。由此，不使用容易发生已经说明的那样的问题的棒状部件，就能够将薄膜卷用芯以保持其两端部的方式稳定地装配到卷取装置的保持部件上，通过该保持部件的旋转，能够将薄膜顺畅地卷绕到薄膜卷用芯上。
在该薄膜的卷取装置中优选的是，薄膜是PVA薄膜。PVA薄膜在作为用于制造偏光薄膜的卷筒纸使用的情况下等被要求更高的质量，所以在能够稳定地进行薄膜的卷绕的本发明中特别适合。
如以上说明的那样，本发明的薄膜卷用芯通过芯管在轴向中央部具有内径比两端部大的薄壁部，使得两端部具有足够的强度，能够用两端部保持，处置性良好，并且实现了轻量化及低成本化，而且即使在薄膜卷用芯的内周面上发生了结露，也不易流出到外部。此外，通过使用这样的薄膜卷用芯，使得本发明的薄膜卷处置性良好，轻量及低成本，不易受到结露的影响。进而，本发明的薄膜卷的制造方法能够进行顺畅且低成本的薄膜卷的制造。
此外，本发明的薄膜卷用芯通过芯管在其两端部具有能够拆装地安装的筒状的边缘部件，使得即使在薄膜卷用芯上发生了磨损等的情况下，也能够将发生了磨损等的旧的边缘部件以外的部件再利用，而不需要从开始重新制造薄膜卷用芯整体。此外，在本发明的薄膜卷及薄膜卷的制造方法中也能够发挥与上述同样的优点。
进而，本发明的薄膜卷用芯通过在两端部具有用于限制相对于保持部件的相对旋转的卡合部，其中所述保持部件用于保持薄膜卷用芯，使得在卷取装置和展开装置等所具有的用于保持薄膜卷用芯的保持部件与薄膜卷用芯之间不易发生，能够稳定地进行薄膜的卷绕和展开等。此外，在本发明的薄膜卷、薄膜卷的制造方法及薄膜的卷取装置中也能够发挥与上述同样的优点。
附图说明
图1是本发明的第一实施方式的薄膜卷用芯的示意性侧视图。
图2是图1的A1－A2线向视剖视图（示意性剖视图）。
图3是图1的薄膜卷用芯的芯管的壁部件（内嵌部件）的说明图，图3（a）是示意性侧视图，图3（b）是图3（a）的B1－B2线向视剖视图（示意性剖视图）。
图4是图1的薄膜卷用芯的键部件的说明图，图4（a）是示意性侧视图，图4（b）是图4（a）的C1－C2线向视剖视图（示意性剖视图）。
图5是用于说明图1的薄膜卷用芯与卷取装置的保持部件的关系的示意性剖视图（与图1的A1－A3线对应的部位处的示意性剖视图）。
图6是本发明的第二实施方式的薄膜卷用芯的示意性侧视图。
图7是图6的D1－D2线向视剖视图（示意性剖视图）。
图8是图6的薄膜卷用芯的芯管的边缘部件的说明图，图8（a）是示意性侧视图，图8（b）是图8（a）的E1－E2线向视剖视图（示意性剖视图）。
图9是图6的薄膜卷用芯的芯管的内嵌部件的说明图，图9（a）是示意性侧视图，图9（b）是图9（a）的F1－F2线向视剖视图（示意性剖视图）。
图10是图6的薄膜卷用芯的键部件的说明图，图10（a）是示意性侧视图，图10（b）是图10（a）的G1－G2线向视端面图（示意性剖视图）。
图11是用于说明图6的薄膜卷用芯与卷取装置的保持部件的关系的示意性剖视图（与图6的D1－D3线对应的部位处的示意性剖视图）。
具体实施方式
下面，适当地一边参照附图一边例示具体实施方式，来详细说明本发明，但本发明并不限定于这些实施方式。
［第一实施方式］
首先，下面一边参照图1至图5，一边对本发明的第一实施方式的薄膜卷用芯1（以下有时简称为芯1）进行说明。
<芯1>
图1和图2所示的芯1包括圆筒状的芯管10、和附设在该芯管10的两端部的各端部各一对的键部件70。
（芯管10）
如图1和图2所示，芯管10包括在外周面上卷绕薄膜的圆筒状的管主体11和圆筒状的壁部件，该壁部件配设在该管主体11的两端部，并形成与后述的薄壁部10a的内周面的两端相邻的边界壁16。在芯1中，壁部件是嵌入安装在管主体11中的内嵌部件15，管主体11和内嵌部件15配设在同心轴上。该芯管10由于具有如上所述的管主体11和内嵌部件15，所以在轴向中央部具有内径比两端部大的薄壁部10a（仅由管主体11构成的部分）。另外，在以下说明中，有时将位于薄壁部10a的两端侧的内径比薄壁部10a小的部分称为厚壁部10b。在芯1中，该厚壁部10b是管主体11和内嵌部件15形成层叠结构的部位，管主体11构成厚壁部10b的外层部位，内嵌部件15构成厚壁部10b的内层部位。管主体11的外径沿着轴向大致同径地设置，因此，芯管10的厚壁部10b和薄壁部10a的外周面形成为大致共面。
这里，芯管10的外径（管主体11的外径）没有特别限定，但例如可以为30cm左右。该芯管10的外径优选的是10cm以上，更优选的是20cm以上，进一步优选的是25cm以上。通过芯管10的外径处于上述范围，能够更有效地抑制芯1的挠曲，并且薄膜的卷绕也变得容易。此外，芯管10的外径的上限没有特别限定，但如果芯管10大型化则有重量增大或向卷取装置或展开装置的装配变困难的趋势，所以芯管10的外径优选的是50cm以下，更优选的是35cm以下。
上述芯管10的轴向长度例如可以为5m左右。另外，该芯管10的轴向长度可以根据所卷绕的薄膜的宽度而适当设定，芯管10适于使用比薄膜的宽度进一步长以下量的长度：优选的是0.1cm以上40cm以下的范围内，更优选的是0.5cm以上35cm以下的范围内，进一步优选的是1cm以上30cm以下的范围内。这里，鉴于要求宽度较宽的薄膜的现状，上述芯管10的轴向长度优选的是3m以上，更优选的是4m以上，进一步优选的是5m以上，特别优选的是5.3m以上。此外，如果上述芯管10的轴向长度过长，则有时需要特殊的卷取装置或展开装置，所以优选的是8m以下，更优选的是7m以下，进一步优选的是6m以下。
管主体11具有与内嵌部件15的前端面（芯管10的轴向中央部侧的面）抵接的抵接面12，该管主体11的抵接面12和内嵌部件15的前端面设置在相对于芯管10的轴心大致垂直的面内。具体而言，管主体11在轴向上以大致相同的厚度形成，但两端部（厚壁部10b的外层部位）形成得比中央部稍薄。即，在管主体11的内周侧分别形成有距两端轴向一定距离的台阶部。并且，通过将上述内嵌部件15装配到该管主体11的台阶部上，使得管主体11的抵接面12和内嵌部件15的前端面在相对于芯管10的轴心大致垂直的面内抵接。通过该抵接面12和内嵌部件15的前端面在相对于芯管10的轴心大致垂直的面内抵接，能够将内嵌部件15更可靠地固定。
此外，上述管主体11的台阶部的轴向长度形成为与内嵌部件15的轴向长度大致相同。因此，在芯管10的两端的各自上，管主体11的外端面17（芯管10的两端侧的面）和内嵌部件15的外端面18（芯管10的两端侧的面）形成为大致共面。该管主体11的台阶部及内嵌部件15的轴向长度可以为例如25cm左右，它们的轴向长度优选的是10cm以上50cm以下，更优选的是20cm以上30cm以下。通过它们的轴向长度是上述下限以上，使得能够进一步提高装配到卷取装置100上时的芯1的强度，另一方面，通过是上述上限以下，使得成为更轻量且低成本的芯1。
进而，上述内嵌部件15的前端面整体形成为大致共面，并且内嵌部件15的壁厚形成得比上述管主体11的台阶部的深度（径向的宽度）厚。因此，利用从管主体11的台阶部朝向轴心突出的内嵌部件15的前端面的部分，使得沿着芯管10的内周面周向形成与薄壁部10a的内周面的两端相邻的边界壁16。此外，该边界壁16（内嵌部件15的前端面）在周向上连续并且形成在相对于轴心大致垂直的面内。即使在边界壁在周向上不连续的情况下，通过芯管在轴向中央部具有薄壁部，也能够使薄膜卷用芯的两端部的强度提高，或者实现薄膜卷用芯的轻量化和低成本化，此外，通过适当地管理薄膜卷用芯的朝向，能够抑制因结露产生的水从薄膜卷用芯的内部向外部流出。但是，就边界壁16在周向上连续的芯1而言，能够进一步提高两端部的强度，能够更充分地实现轻量化及低成本化，进而，即使不特别管理芯1的朝向，也能够抑制因结露产生的水从芯1的内部向外部流出。此外，通过边界壁16形成在相对于轴心大致垂直的面内，能够更有效地抑制因结露产生的水从芯1的内部向外部流出。
管主体11在轴向中央部（薄壁部10a）可以设置为厚度1.5cm左右、内径27cm左右、外径30cm左右。此外，管主体11在两端部（厚壁部10b的外层部位）可以设置为厚度1cm左右、内径28cm左右。因而，管主体11的台阶部的深度（径向的宽度）可以为0.5cm左右。另一方面，内嵌部件15可以设置为厚度（径向的宽度）3cm左右、内径22cm左右、外径28cm左右。因而，芯管10的厚壁部10b的厚度（管主体11的两端部的厚度与内嵌部件15的厚度之和）可以为4cm左右。此外，上述边界壁16的高度（径向的宽度）可以为2.5cm左右。
这里，薄壁部10a的厚度（管主体11的轴向中央部的厚度）优选的是0.5cm以上3cm以下，更优选的是1cm以上2cm以下。通过该薄壁部10a的厚度是上述下限以上，使得芯管10的轴向中央部的强度提高。另一方面，通过薄壁部10a的厚度是上述上限以下，使得成为更轻量且低成本的芯1。
上述厚壁部10b的厚度优选的是上述薄壁部10a的厚度的1.5倍以上5倍以下，更优选的是2倍以上4倍以下，进一步优选的是2.5倍以上3.5倍以下。通过厚壁部10b的厚度是上述下限以上，使得芯1的两端部的强度提高。另一方面，通过厚壁部10b的厚度是上述上限以下，使得成为更轻量且低成本的芯1。厚壁部10b的具体的厚度优选的是2cm以上8cm以下，更优选的是2.5cm以上6cm以下，进一步优选的是3cm以上5cm以下。
上述管主体11的台阶部的深度优选的是薄壁部10a的厚度的0.1倍以上0.6倍以下，更优选的是0.25倍以上0.45倍以下，进一步优选的是0.3倍以上0.43倍以下。通过管主体11的台阶部的深度是上述下限以上，能够将内嵌部件15更可靠地固定。另一方面，通过管主体11的台阶部的深度是上述上限以下，能够更有效地防止因内嵌部件15的嵌入安装引起的管主体11的两端部的变形或损坏。管主体11的台阶部的深度优选的是0.1cm以上0.8cm以下，更优选的是0.3cm以上0.5cm以下。
在芯1中，芯管10是金属制成的，上述管主体11及内嵌部件15都是金属制成的。在本发明中，芯管也可以由碳纤维强化塑料等金属以外的材料形成，但如果是金属制成的，则如已经说明的那样能够进一步提高芯管的强度及加工性。这里，作为金属，可以采用铁、碳钢、不锈钢等钢；铝、铝合金等铝类金属等，但优选的是具有足够的强度并且容易成形且低成本的碳钢。
在芯1中，上述管主体11的台阶部形成为内径与内嵌部件15的外径大致相同，内嵌部件15被压入在管主体11（的台阶部）中。通过该压入，能够将内嵌部件15和管主体11更可靠地固定。这里，内嵌部件15向管主体11的压入可以通过热压配合或冷缩配合来进行。另外，在本发明中，内嵌部件既可以通过螺栓等连结机构嵌入安装到管主体上，也可以通过焊接来嵌入安装。
管主体11及内嵌部件15可以都由相同的材料构成，但例如也可以内嵌部件15由比构成管主体11的材料强度高的材料构成等，由不同的材料构成。例如可以将管主体11用STKM13A等机械用碳素结构钢管制造，将内嵌部件15由机械用碳素结构钢中的S25C、S35C或S45C制造。
在芯1中，对上述芯管10的外周面（管主体11的外周面）实施镀硬铬，然后再进行抛光。该镀硬铬的镀层（省略图示）例如可以使平均厚度为40μm左右，该平均厚度优选的是1μm以上200μm以下，更优选的是10μm以上50μm以下。
优选的是，通过上述镀硬铬层及抛光等来调整芯管10的外周面的表面粗糙度。具体而言，芯管10的外周面的表面粗糙度（Ra）优选的是5μm以下，更优选的是0.1μm以上3μm以下，进一步优选的是0.3μm以上2μm以下。通过芯管10的外周面的表面粗糙度（Ra）处于上述范围，能够更顺畅地进行将薄膜卷绕到薄膜卷用芯上时的卷绕开始作业。
此外，对上述芯管10的薄壁部10a的内周面实施非电解镀镍。该非电解镀镍是不使用电而通过化学反应实施镀镍的。通过对芯管的薄壁部的内周面实施非电解镀镍等镀敷，使得如已经说明的那样，镀敷部分的耐腐蚀性提高，即使在例如因在薄膜卷用芯的内周面上发生的结露而产生的水积存在薄壁部的内周面上的情况下，也能够防止薄膜卷用芯的内周面的腐蚀。另外，从上述观点出发优选的是，除了芯管的薄壁部的内周面以外，还对上述边界壁和厚壁部的内周面中的某一方或两者也实施镀敷。
在上述内嵌部件15的内周面上设置有朝向内侧突出设置的卡合用突起20。该卡合用突起20能够与后述的卷取装置100的保持部件105中的凹部114卡合。
在芯1中，在上述芯管10的两端部，通过形成在该芯管10的两端面上的槽部30和对各端部各附设有一对的后述的键部件70，来形成用于限制相对于保持部件105的相对旋转的凹状的卡合部71，保持部件105用于保持芯1。具体而言，首先，在上述芯管10的两端面上刻设用于装配键部件70的槽部30。该槽部30如图3（a）所示以轴心为中心沿着周向形成在内嵌部件15的外端面18上，该槽部30由遍及整周的周槽构成。并且，通过将键部件70如图1所示以在各端部上各一对相互对置的方式装入安装到上述槽部30中，使得遍及整周的槽部30被键部件70分隔，结果在槽部30中的没有被装入安装键部件70的部分形成在芯管10的两端面开口的凹状的卡合部71。另外，槽部30的深度例如可以为1cm以上3cm以下。此外，槽部30的宽度（径向的长度）如果考虑强度等，则优选的是内嵌部件15的厚度的0.3倍以上0.8倍以下，更优选的是0.5倍以上0.7倍以下。
此外，如图2和图3所示，在内嵌部件15上形成有用于固定上述键部件70的键部件固定用内螺纹孔35，该键部件固定用内螺纹孔35形成在上述槽部30的底部。该键部件固定用内螺纹孔35相对于各键部件70形成有多个（在图示例中是3个）。该多个键部件固定用内螺纹孔35相对于轴心以大致相等角度间隔配设，例如以15°间隔配设。
芯1所具有的上述卡合部71通过与设置在卷取装置、展开装置、薄膜卷输送装置等所具有的保持部件侧的对应于上述卡合部71的卡合部卡合，来限制芯1相对于该保持部件的相对旋转，能够使芯1和保持部件一起旋转，或者能够防止芯1的意外旋转。在芯1中，由于卡合部71是凹状的，所以与其对应的卡合部优选的是凸状的，但本发明的薄膜卷用芯所具有的卡合部并不需要一定是凹状的，例如在该卡合部是凸状的情况下，与其对应的卡合部优选的是凹状的。此外，对应的卡合部也可以具有对于薄膜卷用芯所具有的卡合部互补的形状，但也可以是仅与薄膜卷用芯所具有的卡合部的形状的一部分卡合的形状。此外，在芯1中，在各端部上形成有各两个卡合部71，但保持部件只要具有对应的卡合部以与这样的薄膜卷用芯在各端部各具有多个的卡合部中的至少一方卡合即可。
如果以将芯1装配到卷取装置100中的情况为例进行说明，则如图5所示，芯1所具有的上述卡合部71与设置在卷取装置100所具有的对置的一对能够旋转的保持部件105侧的对应于上述卡合部71的凸状的卡合部111卡合。这里，在各保持部件105上分别设置有一个卡合部111。并且，通过该卡合，来限制芯1相对于保持部件105的相对旋转，从而将保持部件105的旋转动力可靠地传递给芯1。
（键部件70）
在芯1中，键部件70如图1和图4（a）所示形成为侧视圆弧状形状。如图4所示，在键部件70中，在与上述键部件固定用内螺纹孔35对应的部位形成有键部件固定用贯通孔72。并且，通过如图2所示贯插螺栓等连结机构（省略图示）的外螺纹部并拧装到键部件固定用内螺纹孔35中，而成为通过连结机构（螺栓等）的头部将键部件70向内嵌部件15侧压接，从而将键部件70能够拆装地固定到芯管10的两端部（端面侧）。在键部件70中，在芯管10的两端侧的侧面形成有槽73，连结机构（螺栓等）的头部不比芯1的两端面向外部突出。槽73的深度例如可以为0.5cm以上2.5cm以下。此外，槽73的宽度（径向的长度）优选的是槽部30的宽度的0.5倍以上0.9倍以下，更优选的是0.65倍以上0.8倍以下。
键部件70优选的是金属制成的，该金属优选的是碳钢。具体而言，键部件70可以由机械用碳素结构钢（例如S55C）制造。此外，优选的是，对该键部件70实施渗氮硬化处理，具体而言优选的是实施盐浴碳氮共渗处理（扩散渗氮处理）。另外，该键部件70的周向长度例如可以为槽部30的长度的0.05倍以上0.3倍以下。
（薄膜）
对于向芯1卷绕的薄膜没有特别限制，可以举出PVA薄膜、聚酯薄膜、聚酰胺薄膜、纤维素酯薄膜、降冰片烯类树脂薄膜等的树脂薄膜，但是在作为用于制造偏光薄膜的卷筒纸等而要求高质量且由水带来的影响也较大的PVA薄膜的情况下，更显著地发挥本发明的效果。作为该PVA，例如可以使用通过将醋酸乙烯等乙烯酯聚合得到的聚乙烯酯的酯基的全部或一部分转换为羟基而制造的物质。
该薄膜为了做成薄膜卷而优选的是长条的薄膜，作为其长度，例如优选的在50m以上40000m以下的范围内，更优选的在100m以上30000m以下的范围内。特别在薄膜的长度是8000m以上且薄膜卷的质量更大的情况下，更显著地发挥本发明的效果。
薄膜的宽度可以设定为比芯管10的轴向长度短以下值：优选在0.1cm以上40cm以下的范围内、更优选在0.5cm以上35cm以下的范围内、进一步优选在1cm以上30cm以下的范围内，具体而言，薄膜的宽度例如可以为4.8m。
作为薄膜的厚度，虽然也取决于薄膜的材质及用途等，但优选的是10μm以上150μm以下，更优选的是15μm以上120μm以下，进一步优选的是20μm以上80μm以下。
<薄膜卷>
本发明的薄膜卷包括上述芯1和卷绕在该芯1上的长条的薄膜。作为该长条的薄膜，可以使用上述薄膜（PVA薄膜等）中的长条薄膜。
<薄膜卷的制造方法>
接下来，对使用上述芯1的薄膜卷的制造方法进行说明。
该薄膜卷的制造方法包含将上述芯1装配到卷取装置100上的装配工序、和通过使装配在该卷取装置100上的该芯1旋转来将长条的薄膜卷绕到该芯1上的卷绕工序。在上述装配工序中，当使芯1所具有的卡合部71与作为与其对应的卡合部111的形成在上述卷取装置100所具有的保持部件105上的卡合部111卡合时，限制了芯1相对于该保持部件105的相对旋转，能够使芯1和保持部件105一起旋转，或者能够防止芯1的意外旋转。通过在该卷绕工序结束后将该芯1从卷取装置100脱离，能够与目的对应地输送薄膜卷。
在上述装配工序中使用的卷取装置100具有对置并且能够接近/远离的一对能够旋转的保持部件105。该一对保持部件105能够在同轴上相互向相同方向旋转地设置。该保持部件105具有能够从芯1的两端向内侧***拔出的夹头部110。该夹头部110具有能够在旋转轴径向上扩径/缩径的爪部113。另外能够设置为，该爪部113的扩径/缩径的动作能够通过空气进行。此外，该爪部113在侧周面（旋转轴径向的面）具有凹部114，设置为通过在将爪部113***到芯1的两端部的内侧后扩径，来使凹部114与芯管10的内周面的卡合用突起20卡合。进而，该爪部113在侧周面具有与芯管10的内周面抵接的弹性部位115，该弹性部位115附设在比上述凹部114靠端部侧（卷取装置100主体侧）的位置，由橡胶等弹性材料构成。此外，该保持部件105具有与芯管10的端面对置的端面，从该保持部件105的端面突出设置有与上述卡合部71对应的卡合部111。
并且，在上述装配工序中，在分离状态的一对保持部件105之间配设芯1，然后使一对保持部件105接近，将夹头部110从芯1的两端向内侧***，另一方面，使芯1所具有的卡合部71与形成在保持部件105上的与其对应的卡合部111卡合，然后通过使爪部113扩径，来使夹头部110的凹部114与卡合用突起20卡合，由此，通过一对保持部件105保持芯1的两端部，将芯1装配到卷取装置100上。
在上述卷绕工序中，通过使装配在卷取装置100上的芯1旋转，将长条的薄膜卷绕到芯1上。芯1的旋转可以通过使卷取装置100所具有的保持部件105旋转来进行。特别是，如果芯1所具有的卡合部71与对应的卡合部111卡合，则芯1相对于保持部件105的相对旋转被限制，保持部件105的旋转动力可靠地传递给芯1。作为该长条的薄膜，可以使用上述薄膜（PVA薄膜等）中的长条薄膜。
在卷绕工序结束后，将爪部113缩径并将爪部113的凹部114与卡合用突起20的卡合状态解除，然后使一对保持部件105离开，由此能够将该薄膜卷从卷取装置100脱离。
［第二实施方式］
接着，以下一边参照图6至图11，一边对本发明的第二实施方式的薄膜卷用芯2（以下有时简称为芯2）进行说明。另外，在说明第二实施方式的芯2时，有时对于具有与第一实施方式同样的构成和/或功能的部件、部位等使用相同的附图标记并省略其说明。
<芯2>
图6和图7所示的芯2包括圆筒状的芯管10、和附设在该芯管10的两端部上的各端部各一对的键部件70。
芯2的芯管10也与芯1同样，包括管主体11和圆筒状的壁部件，该壁部件配设在该管主体11的两端部，并形成与薄壁部10a的内周面的两端相邻的边界壁16，该壁部件是通过压入而嵌入安装到管主体11的台阶部中的内嵌部件15。在芯2中，如图7所示，在内嵌部件15的外端侧（管主体11的外端侧）配设有能够拆装地安装的圆筒状的边缘部件50，由此，芯管10在其两端部具有能够拆装地安装的筒状的边缘部件50。
在该芯2中，厚壁部10b由管主体11和内嵌部件15形成层叠结构的部位、和边缘部件50所处的部位构成，在管主体11和内嵌部件15形成层叠结构的部位，管主体11构成厚壁部10b的外层部位，内嵌部件15构成厚壁部10b的内层部位。在芯2中，也在管主体11的内周侧分别形成有距两端轴向一定距离量的台阶部。并且，该管主体11的台阶部的轴向长度形成为与内嵌部件15的轴向长度（外周面上的长度）大致相同。因此，管主体11的外端面17（芯管10的两端侧的面）和内嵌部件15的外端面18（芯管10的两端侧的面）在后述的切口15a以外的部分形成为大致共面。
芯管可以是外径和内径分别在轴向上为大致同径的圆筒状的结构（在外径和内径分别在轴向上大致同径的圆筒状的部件的两端安装具有与其大致同径的外径和内径的圆筒状的边缘部件的结构等），但如果如上述那样芯管在轴向中央部具有内径比两端部大的薄壁部，则两端部具有足够的强度，即使在薄膜卷用芯的轴向长度更长的情况或薄膜卷的重量进一步增大的情况下，也能够以保持其两端部的方式稳定地装配到卷取装置或展开装置等所具有的能够旋转的保持部件上，通过该保持部件的旋转，能够将薄膜卷绕到薄膜卷用芯上或将薄膜从薄膜卷展开。此外，由于该薄膜卷用芯在芯管的轴向中央部具有薄壁部，所以能够实现轻量化及低成本化。进而，该薄膜卷用芯由于芯管的轴向中央部（薄壁部）设置为内径比两端部大，所以即使在薄膜卷用芯的内周面上发生结露，由此产生的水也积存在薄壁部的内周面上而不易向外部流出。因此，不易发生卷绕在该薄膜卷用芯上的薄膜的质量下降。
此外，如上所述，如果芯管具有筒状的管主体、和配设在该管主体的两端部且形成与薄壁部的内周面的两端相邻的边界壁的壁部件，则能够容易且可靠地在芯管的轴向中央部形成内径比两端大的薄壁部。
进而，如果如上所述壁部件是嵌入安装到管主体中的内嵌部件，则管主体与壁部件（内嵌部件）的固定状态变得更可靠。
如图6、图7和图10所示，在芯2中同样，在芯管10的两端部，通过形成在该芯管10的两端面的槽部30和对各端部各附设有一对的键部件70，形成用于限制相对于用于保持芯2的保持部件的相对旋转的凹状的卡合部71，但该槽部30不是在内嵌部件15的外端面18、而是在边缘部件50的外端面19（芯管10的两端侧的面）上以轴心为中心沿着周向形成。并且，通过如图7所示贯插螺栓等连结机构（省略图示）的外螺纹部并拧装到键部件固定用内螺纹孔35中，通过连结机构（螺栓等）的头部将键部件70向边缘部件50侧压接，来将键部件70能够拆装地固定到芯管10的两端部（端面侧）。
边缘部件50配设在与管主体11及内嵌部件15同心的轴上。此外，边缘部件50的内径设置为与内嵌部件15的内径大致相同，因此，边缘部件50和内嵌部件15的内周面形成为大致共面。同样，边缘部件50的外径设置为与管主体11的外径大致相同，因此，边缘部件50和管主体11的外周面形成为大致共面。即，芯管10的厚壁部10b和薄壁部10a的外周面形成为大致共面。
边缘部件50的轴向长度（除了后述的筒状突起51部分以外的长度）例如可以为5cm左右，该长度优选的是3cm以上15cm以下，更优选的是4cm以上10cm以下。通过该长度是上述下限以上，使得在后述的槽部30中能够获得充分的深度，另一方面，通过是上述上限以下，能够减少更换边缘部件50时的材料损失。
在芯2中，内嵌部件15的轴向长度（外周面上的长度）例如可以为24cm左右。此外，由于边缘部件50可以成为厚壁部10b，所以内嵌部件15的轴向长度与边缘部件50的轴向长度之和（厚壁部10b的轴向长度）优选的是处于在芯1的说明中上述的关于内嵌部件15的轴向长度的适当的范围内。即，上述和优选的是10cm以上50cm以下，更优选的是20cm以上30cm以下。通过该和是上述下限以上，能够进一步提高装配到卷取装置100上时的芯2的强度，另一方面，通过是上述上限以下，使得成为更轻量且低成本的芯2。
此外，在芯2的内嵌部件15上，如图7和图9所示，在内周侧从外端面18朝向前端面形成有切口15a。该切口15a在内嵌部件15的内周侧沿着周向形成。另一方面，如图7和图8所示，在上述边缘部件50侧形成有从内端面（芯管10的轴向中央部侧的面）突出的筒状突起51，该筒状突起51与切口15a嵌合。
筒状突起51的轴向长度和内嵌部件15的切口15a的轴向长度设置为大致相同，例如可以为0.5cm以上3cm以下左右。此外，筒状突起51的厚度（径向的宽度）和内嵌部件15的切口15a的深度（径向的宽度）设置为大致相同，优选的是内嵌部件15的厚度的0.1倍以上0.5倍以下，更优选的是0.2倍以上0.3倍以下。
在该内嵌部件15上，如图9所示，在外端面18上形成有用于安装边缘部件50的多个（在图示例中是12个）边缘部件固定用内螺纹孔34。该多个边缘部件固定用内螺纹孔34遍及周向全域相对于轴心以大致相等的角度间隔（在图示例中是30°）形成。此外，上述槽部30如已经说明的那样形成在边缘部件50的外端面19上，如图8所示，在该槽部30的底部，在与上述内嵌部件15的边缘部件固定用内螺纹孔34对应的位置形成有边缘部件固定用贯通孔31和收纳凹部32，收纳凹部32用于收纳螺栓等连结机构的头部且直径比该边缘部件固定用贯通孔31大。因此，边缘部件50通过连结机构（螺栓等）能够拆装地安装在内嵌部件15上。
此外，如图7和图8所示，在边缘部件50的槽部30的底部，与芯1的内嵌部件15的槽部30同样，形成有用于固定键部件70的键部件固定用内螺纹孔35。在图示例中，对于各键部件70形成有两个键部件固定用内螺纹孔35。此外，在边缘部件50的槽部30的底部形成有用于使边缘部件50从内嵌部件15脱离的脱离用内螺纹孔33。该脱离用内螺纹孔33设置为，通过拧装螺栓使该螺栓的前端部与内嵌部件15的外端面18抵接，而对边缘部件50向脱离方向施力。另外，该脱离用内螺纹孔33在槽部30的底部的对置的位置，对各边缘部件50各形成有两处。
此外，在芯1中，与卷取装置100的保持部件105中的凹部114卡合的卡合用突起20形成在内嵌部件15的内周面上，但在芯2中形成在边缘部件50的内周面上。另外，该卡合用突起也可以不形成在边缘部件的内周面上，而形成在内嵌部件的内周面上。
在芯2中，边缘部件50是金属制成的。也可以将边缘部件由碳纤维强化塑料等金属以外的材料形成，但通过边缘部件50是金属制成的，能够进一步提高芯管的强度及加工性。作为该金属，可以采用铁、碳钢、不锈钢等钢；铝、铝合金等铝类金属等，但优选的是具有足够的强度并且容易成形且低成本的碳钢。具体而言，边缘部件50可以由机械用碳素结构钢（例如S55C）制造。此外，管主体11、内嵌部件15及边缘部件50可以都由相同的材料构成，但也可以由不同的材料构成。例如可以将管主体11用STKM13A等机械用碳素结构钢管制造，将内嵌部件15用机械用碳素结构钢中的S25C、S35C或S45C制造，将边缘部件50用机械用碳素结构钢中的S55C制造。优选对边缘部件50的内周面实施渗氮硬化处理，具体而言优选实施盐浴碳氮共渗处理（扩散渗氮处理）。另外，对边缘部件50的外周面实施镀硬铬，然后再进行抛光。
此外，使用第二实施方式的芯2的薄膜卷及其制造方法由于是与第一实施方式大致同样的构成，所以省略说明。
［其他实施方式］
以上关于第一实施方式及第二实施方式进行了叙述，但本发明并不限于此，在本发明的意图范围内能够适当地设计变更。
即，在上述实施方式中，对芯管10包括管主体11和壁部件并且壁部件是嵌入安装到管主体11中的内嵌部件15的结构进行了说明，但本发明并不一定限定于此。
例如，包括通过将外径和内径分别在轴向上大致同径的圆筒状的部件的轴向中央部的内周面切削而形成薄壁部的芯管（作为具体例，通过将外径和内径分别在轴向上大致同径的圆筒状的部件的轴向中央部的内周面切削来形成薄壁部并在其两端安装具有与该两端大致同径的外径和内径的圆筒状的边缘部件而得到的芯管等）的薄膜卷用芯（也可以在两端部具有卡合部）也在本发明的意图范围内。此外，如已经说明的那样，包括在外径和内径分别在轴向上大致同径的圆筒状的部件的两端安装具有与其大致同径的外径和内径的圆筒状的边缘部件而得到的芯管的薄膜卷用芯（也可以在两端部具有卡合部）等也在本发明的意图范围内。此外，包括外径和内径分别在轴向上大致同径的圆筒状的芯管的薄膜卷用芯（也可以在两端部具有卡合部）等也在本发明的意图范围内。
此外，在包括壁部件的情况下，也并不限定于如上述那样壁部件是内嵌部件15的结构。例如，也可以采用包括以下芯管的薄膜卷用芯等：在外径和内径分别在轴向上大致同径的圆筒状的管主体的两端，利用螺栓等连结机构或焊接等固接圆筒状的壁部件而成，关于该壁部件，外径和内径分别在轴向上大致同径并且该外径与管主体的外径大致相同，并且该内径比管主体的内径小。进而，也可以采用包括在如上所述的圆筒状的壁部件的两端（薄膜卷用芯的两端侧的端部）安装具有与该壁部件大致同径的外径和内径的圆筒状的边缘部件而成的芯管的薄膜卷用芯、或包括在外径和内径分别在轴向上大致同径的圆筒状的管主体的两端使用如上所述的圆筒状的壁部件作为边缘部件通过螺栓等连结机构能够拆装地安装而成的芯管的薄膜卷用芯等。
此外，关于卷取装置100等所具有的保持部件，也并不限定于上述实施方式的结构，例如也可以使用具有包含轴心的平面中的截面的形状为大致梯形的夹头部的保持部件。根据这样的保持部件，也可以通过将夹头部的前端（渐细的前端）***到薄膜卷用芯的内侧并且利用一对该保持部件从两端夹持薄膜卷用芯，来保持薄膜卷用芯的两端部。
此外，在第二实施方式中，在内嵌部件15上形成切口15a并在边缘部件50上形成筒状突起51，但将切口形成在边缘部件侧并将筒状突起形成在内嵌部件侧也是能够适当设计变更的事项。
附图标记说明
1、2 薄膜卷用芯
10 芯管
10a 薄壁部
10b 厚壁部
11 管主体
12 抵接面
15 内嵌部件
15a 切口
16 边界壁
20 卡合用突起
30 槽部
31 边缘部件固定用贯通孔
32 收纳凹部
33 脱离用内螺纹孔
34 边缘部件固定用内螺纹孔
35 键部件固定用内螺纹孔
50 边缘部件
51 筒状突起
70 键部件
71 卡合部
72 键部件固定用贯通孔
100 卷取装置
105 保持部件
110 夹头部
111 对应的卡合部
113 爪部
114 凹部
115 弹性部位。

Claims (39)

1. 一种薄膜卷用芯，包括卷绕薄膜的筒状的芯管，其特征在于，
芯管在轴向中央部具有内径比两端部大的薄壁部。
2. 如权利要求1所述的薄膜卷用芯，其特征在于，
芯管具有筒状的管主体和壁部件，该壁部件配设在该管主体的两端部并形成与薄壁部的内周面的两端相邻的边界壁。
3. 如权利要求2所述的薄膜卷用芯，其特征在于，
壁部件是嵌入安装在管主体中的内嵌部件。
4. 如权利要求1～3中任一项所述的薄膜卷用芯，其特征在于，
芯管是金属制成的。
5. 如权利要求4所述的薄膜卷用芯，其特征在于，
金属是碳钢。
6. 如权利要求1～5中任一项所述的薄膜卷用芯，其特征在于，
对薄壁部的内周面实施了镀敷。
7. 如权利要求1～6中任一项所述的薄膜卷用芯，其特征在于，
芯管在其两端部具有能够拆装地安装的筒状的边缘部件。
8. 如权利要求1～7中任一项所述的薄膜卷用芯，其特征在于，
在两端部具有用于限制相对于保持部件的相对旋转的卡合部，所述保持部件用于保持薄膜卷用芯。
9. 如权利要求8所述的薄膜卷用芯，其特征在于，
卡合部是凹状的。
10. 如权利要求8或9所述的薄膜卷用芯，其特征在于，
还包括形成卡合部的键部件。
11. 一种薄膜卷，其特征在于，包括：
权利要求1～10中任一项所述的薄膜卷用芯；和
卷绕在该薄膜卷用芯上的长条的薄膜。
12. 如权利要求11所述的薄膜卷，其特征在于，
薄膜是聚乙烯醇类聚合物薄膜。
13. 一种薄膜卷的制造方法，其特征在于，包括：
将权利要求1～10中任一项所述的薄膜卷用芯装配到卷取装置上的工序；和
通过使装配在卷取装置上的薄膜卷用芯旋转来将长条的薄膜卷绕到薄膜卷用芯上的工序。
14. 如权利要求13所述的薄膜卷的制造方法，其特征在于，
在装配工序中，通过卷取装置所具有的对置的一对能够旋转的保持部件保持薄膜卷用芯的两端部，来将薄膜卷用芯装配到卷取装置上。
15. 如权利要求13或14所述的薄膜卷的制造方法，其特征在于，
薄膜是聚乙烯醇类聚合物薄膜。
16. 一种薄膜卷用芯，包括卷绕薄膜的筒状的芯管，其特征在于，
芯管在其两端部具有能够拆装地安装的筒状的边缘部件。
17. 如权利要求16所述的薄膜卷用芯，其特征在于，
芯管是金属制成的。
18. 如权利要求17所述的薄膜卷用芯，其特征在于，
金属是碳钢。
19. 如权利要求16～18中任一项所述的薄膜卷用芯，其特征在于，
对芯管的内周面实施了镀敷。
20. 一种薄膜卷，其特征在于，包括：
权利要求16～19中任一项所述的薄膜卷用芯；和
卷绕在该薄膜卷用芯上的长条的薄膜。
21. 如权利要求20所述的薄膜卷，其特征在于，
薄膜是聚乙烯醇类聚合物薄膜。
22. 一种薄膜卷的制造方法，其特征在于，包括：
将权利要求16～19中任一项所述的薄膜卷用芯装配到卷取装置上的工序；和
通过使装配在卷取装置上的薄膜卷用芯旋转来将长条的薄膜卷绕到薄膜卷用芯上的工序。
23. 如权利要求22所述的薄膜卷的制造方法，其特征在于，
在装配工序中，通过卷取装置所具有的对置的一对能够旋转的保持部件保持薄膜卷用芯的两端部，来将薄膜卷用芯装配到卷取装置上。
24. 如权利要求22或23所述的薄膜卷的制造方法，其特征在于，
薄膜是聚乙烯醇类聚合物薄膜。
25. 一种薄膜卷用芯，包括卷绕薄膜的筒状的芯管，其特征在于，
在两端部具有用于限制相对于保持部件的相对旋转的卡合部，所述保持部件用于保持薄膜卷用芯。
26. 如权利要求25所述的薄膜卷用芯，其特征在于，
卡合部是凹状的。
27. 如权利要求25或26所述的薄膜卷用芯，其特征在于，
还包括形成卡合部的键部件。
28. 如权利要求25～27中任一项所述的薄膜卷用芯，其特征在于，
芯管是金属制成的。
29. 如权利要求28所述的薄膜卷用芯，其特征在于，
金属是碳钢。
30. 如权利要求25～29中任一项所述的薄膜卷用芯，其特征在于，
对芯管的内周面实施了镀敷。
31. 如权利要求25～30中任一项所述的薄膜卷用芯，其特征在于，
芯管在其两端部具有能够拆装地安装的筒状的边缘部件。
32. 一种薄膜卷，其特征在于，包括：
权利要求25～31中任一项所述的薄膜卷用芯；和
卷绕在该薄膜卷用芯上的长条的薄膜。
33. 如权利要求32所述的薄膜卷，其特征在于，
薄膜是聚乙烯醇类聚合物薄膜。
34. 一种薄膜卷的制造方法，包括：
将权利要求25～31中任一项所述的薄膜卷用芯装配到卷取装置上的工序；和
通过使装配在卷取装置上的薄膜卷用芯旋转来将长条的薄膜卷绕到薄膜卷用芯上的工序；
其特征在于，
在装配工序中，使薄膜卷用芯所具有的卡合部与作为与其对应的卡合部的形成在卷取装置所具有的保持部件上的卡合部卡合。
35. 如权利要求34所述的薄膜卷的制造方法，其特征在于，
在装配工序中，通过卷取装置所具有的对置的一对能够旋转的保持部件保持薄膜卷用芯的两端部，来将薄膜卷用芯装配到卷取装置上。
36. 如权利要求35所述的薄膜卷的制造方法，其特征在于，
薄膜是聚乙烯醇类聚合物薄膜。
37. 一种薄膜的卷取装置，能够装配包括卷绕薄膜的筒状的芯管的薄膜卷用芯，其特征在于，
包括用于保持薄膜卷用芯的能够旋转的保持部件，
保持部件具有能够与设置在薄膜卷用芯上的卡合部卡合的对应的卡合部，用来限制薄膜卷用芯相对于保持部件的相对旋转。
38. 如权利要求37所述的薄膜的卷取装置，其特征在于，
卷取装置包括对置的一对保持部件。
39. 如权利要求37或38所述的薄膜的卷取装置，其特征在于，
薄膜是聚乙烯醇类聚合物薄膜。
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