CN104641038B - 用于制造和/或加工纸张幅、纸板幅或纸巾幅的机器的抽吸辊子 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于制造或加工纤维幅的机器的辊子(8)，其中，该辊子包括能运动的辊子壳(10)和布置在辊子壳内的过压区或负压区，所述过压区或负压区借助包括至少一个密封条(1)的密封装置相对于环境密封，其中，密封条是能在辊子的径向方向上向着和背离内侧运动的，并且密封条在其向着能运动的辊子壳的内侧指向的密封面(3)的区域中包括至少一个联接到供应管路(12)上的润滑剂出口(4)，借助所述润滑剂出口能在辊子壳的内侧与密封面之间施加润滑剂，其中，供应管路具有在密封条内延伸的部分，以及在密封条外但却在辊子内延伸的部分。本发明的特征在于，供应管路的在辊子内延伸的部分在其于密封条外受引导的长度上具有第一和第二管路区段，其中，第一管路区段(21)比第二管路区段(22)更长，并且第二管路区段相对于第一管路区段较为弯曲柔性地构造。

Description

用于制造和/或加工纸张幅、纸板幅或纸巾幅的机器的抽吸 辊子

技术领域

本发明涉及一种辊子，其带有过压区和负压区。

背景技术

在纸张机、纸板机或纸巾机的抽吸或鼓风辊子内的密封装置必须以常压可靠地相对于外部环境密封过压区或负压区。在此，为了密封过压区或负压区，密封装置的各个密封条的密封面抵靠旋转的辊子壳的内侧。为了降低壳面和密封面之间的摩擦带来的密封条磨损而将润滑剂引入密封面和内侧之间。这通常以喷管来实现，其沿辊子的转动方向布置在过压区或负压区的第一密封条之前。在此，将润滑剂施加到辊子壳的内侧上，通过辊子的旋转将润滑剂从辊子壳内侧输送至各个密封条，由此沿转动方向观察，润滑剂供应从密封条至密封条地逐渐减少。为了还能给沿转动方向位于后面的密封条供应足够的润滑剂，必须使用大量润滑剂，然而这些润滑剂仅少部分地用于密封条自身的润滑并导致不期望的纤维幅再润湿。

为了解决该问题，发明人提出了一项发明：使润滑剂被直接引导至各个密封条的提供密封面的上侧，以便由此给每个单独的密封条有针对性地供应润滑剂的需要量。在此，该发明的优选设计方案进一步提出，在辊子的上侧上提供润滑剂槽，其具有布置在密封面旁的、在密封条的纵向方向上、也就是说在辊子的机器横向方向上延伸的凹槽状凹部的形式。

因为密封条必须是能在辊子的径向方向上向着和背离辊子壳的内侧运动的，那么密封条的这种运动自由度不允许被将润滑剂运输到润滑剂槽的供应管路所干扰。

发明内容

现在，本发明的任务是提出一种具有带有整合的润滑剂供应部的密封条的辊子，所述辊子在其运动自由度方面相对于不具有整合的润滑剂供应部的密封条是不受限制的。

这个任务通过用于制造或加工纤维幅的机器的辊子解决，其中，该辊子包括能运动的辊子壳和布置在辊子壳内的过压区或负压区，所述过压区或负压区借助包括至少一个密封条的密封装置相对于环境密封，其中，密封条是能在辊子的径向方向上向着和背离辊子壳的内侧地运动的，并且密封条在其向着能运动的辊子壳的内侧指向的密封面的区域中包括至少一个联接到供应管路上的润滑剂出口，借助其能在辊子壳的内侧与密封面之间施加润滑剂，其中，供应管路具有在密封条内延伸的部分，以及在密封条外但却在辊子内延伸的部分。

本发明的特征在于，供应管路在辊子内延伸的部分在其于密封条外引导的长度上具有第一和第二管路区段，其中，第一管路区段比第二管路区段更长，并且第二管路区段相对于第一管路区段更弯曲柔性地构造。

通过弯曲柔性的、短的第二管路区段，在辊子的径向方向上保证了密封条向着或背离辊子壳的内侧的自由的可移动性。供应管路的在辊子内但却在密封条外延伸的部分的第一管路区段可以抗弯曲地且因而稳定地实施。在弯曲柔性的第二管路区段的设计和布置的情况下，特别要注意的是，该第二管路区段按以下方式延伸，即，其在密封条运动的情况下不刮蹭辊子内的构件。

本发明的有利设计方案和改进方案在下文中给出。

较弯曲刚性的第一管路区段例如可以通过一个或多个钢管实施。较弯曲柔性的第二管路区段例如可以通过一个或多个塑料软管，特别是通过橡胶软管实施，它们可以例如以金属织物或金属编织物来强化。

特别是可以想到，弯曲刚性的第一管路区段始于至少一个辊子端部，并且在辊子中向密封条的方向延伸。还能想到，弯曲柔性的第二管路区段以与至少一个位置最大1米的间距开始，供应管路在该位置从密封条中引出。能想到的是，较弯曲柔性的第二管路区段具有15cm至200cm的长度，特别是20cm至150cm的长度。

能想到的是，供应管路在辊子的至少一个纵向侧的辊子端部的区域中从辊子引出。还能想到，两个辊子端部中的每一个都包括辊子盖，并且供应管路在辊子盖中的至少一个处从辊子引出。

优选地，弯曲柔性的第二管路区段始于供应管路从密封条引出的位置处。

供应管路优选具有与密封条整合的或不能松开地连接的第四管路区段(中央通道和至少一个上升管路例如可以属于该第四管路区段)，并且具有与第四管路区段能松开地连接的第三管路区段，其在密封条外延伸并且优选引导至两个辊子端部的至少一个。据此能够实现，使密封条例如在其更换或维护的情况下可以容易地联结到润滑剂供应部上并再次从其上分离。

在这种情况下优选的是，在至少一个位置(连接管路在该位置处从密封条引出)的区域中，设置有至少一个连接元件，例如以借助O形圈密封的套管的形式，借助于该连接元件第三管路区段与第四管路区段可松开地彼此连接，也就是说，根据这种实施方式，第四管路区段基本上在密封条内延伸并且在连接元件处终止。于是，第三管路区段在密封条外受引导并且经由至少一个连接元件与第四管路区段可松开地连接。由此实现了，第四管路区段在密封条内按以下方式分支地延伸，即，第四管路区段在多个例如在密封条的纵向方向上并排布置的位置上从密封条引出。那么在这种情况下，优选在每个位置(第四管路区段的支路在所述位置处从密封条引出)的区域中布置有连接元件，借助该连接元件使相应的支路与第三管路区段连接。

优选地，第三管路区段由第一和第二管路区段组成。

本发明的另一优选设计方案规定，密封装置包括用于保持密封条的密封条支架，其中，密封条支架具有带有至少一个引导面的保持区段，沿着该引导面，密封条借助前端侧和后端侧这两侧中的至少一侧在辊子的径向方向上观察能向着和背离辊子壳的内侧往复移动地支承，其中，供应管路在两个端侧中的一个上的至少一个位置处从密封条引出，并且其中，保持区段具有至少一个留空部，通过该留空部使供应管路的由密封条的端侧引出的区段穿过密封条支架，其中，至少一个留空部按以下方式构造，即，密封条与供应管路的被引出的区段能一起相对于密封条支架沿着路段移动。

能想到的是，至少一个留空部孔状地构造，或者构造为向上敞开的凹槽。

优选地，密封条包括指向辊子壳内侧的上侧，其提供了密封面以及至少一个润滑剂出口。在此能想到的是，至少一个润滑剂出口构造为润滑剂槽，该润滑剂槽的形式为在密封条的材料中在其纵向方向上形成的、在密封条纵向方向上延伸的在密封条的材料中的凹槽状凹部。在这种情况下还能想到，密封条在其长度上通过两个端部限定，其中，密封条在其两个端部的区域中分别具有对润滑剂槽的长度进行限定的壁。

由于润滑剂槽在其长度上是两侧封闭的，所以润滑剂槽盆状地构造，据此可以产生在润滑剂槽的长度上均匀的润滑剂液位，并且润滑剂槽形成一种用于润滑剂的存储器。据此还可以在通过供应管路变化地给出润滑剂的情况下保持基本上恒定的润滑剂液位。据此可以进一步减少所需的润滑剂量，并且改进在润滑剂供应短时间地失效时的应急特性。

优选地，润滑剂槽基本上在密封条的长度的绝大部分上延伸。在此，“基本上”应当意味着，润滑剂槽在密封条的长度的至少60％、优选70％上延伸。在此，润滑剂槽可以不间断地延伸。优选地，两个对润滑剂槽的长度进行限定的壁具有(在密封条的纵向方向上观察)最大20cm的、优选最大10cm的厚度。在通常的密封条的情况下，这意味着，润滑剂槽在数米的长度上延伸，而在密封条端部的两个壁分别在最大20cm，特别是最大10cm的长度上延伸。

为了在供应管路联接到密封条的方面简单地设计密封装置的结构，并且仍然保证润滑剂在密封条的长度上均匀地施加，本发明的优选设计方案规定，供应管路包括在密封条内沿着其纵向方向延伸的中央供应通道以及至少一个、优选多个将润滑剂槽与中央供应通道彼此连接的上升管路，经由上升管路，通过相应的上升管路的在润滑剂槽中终止的出口给润滑剂槽馈送润滑剂。根据这种设计方案，可以通过一个或少许输入管路给中央供应通道馈送润滑剂。于是中央供应通道将润滑剂分配给多个上升管路，其中，上升管路的数量明显大于输入管路的数量。能想到的是，在这种情况下，在密封条的纵向方向上观察大约每5mm至500mm就布置有一个出口。

为了能够更加良好地均匀施加润滑剂的量，并在在这种情况下提供结构和制造技术方面的解决方案，本发明的有利设计方案规定，中央供应通道沿着其纵向延伸具有变化的横截面面积和/或横截面几何形状。可以特别简单地制造这种带有变化的横截面的中央供应通道，其方式为，例如首先在密封条的基体中引入向着基体的其中一个长侧敞开的凹槽，例如U形的凹槽，其开口利用密封条材料部分地例如借助对应于凹槽宽度和长度但不对应于深度的型材体来封闭。该型材体可以例如通过粘接固定到基体上并且连同基体一起构成提供中央供应通道的通道。

为了获得有效的润滑作用，本发明的优选设计方案规定，密封面和润滑剂槽如下地布置在上侧处，即，在辊子壳的预设的方向上观察，润滑剂槽处在密封面的大部分之前，特别是润滑剂槽处在密封面之前。据此实现了：辊子壳的内侧在其即将运转到密封面或密封面的至少大部分上之前被润滑剂浸润。可以具体地规定：在辊子壳的转动方向上观察，辊子壳在前端侧运转到密封条上，首先扫过润滑剂槽，并随后扫过密封面，并且在后端侧脱离密封条。

在垂直于密封条的纵向延伸的剖面中观察，润滑剂槽具有形成润滑剂槽的最深位置的底部，其带有向着前端侧延伸的前侧壁和向着密封面延伸的后侧壁。在此，前侧壁直至前端侧地延伸，而后侧壁直至密封面地延伸。优选规定，后侧壁与水平线夹成1°-89°的角度，特别是15°或更大的且80°或更小的角度。

据此，在密封面的上侧与辊子壳的内侧之间形成楔形的间隙，其在前端侧处是最大的并且向着密封面逐渐变细。据此，通过利用转动的辊子壳所携带的空气获得了抽吸效果，其将润滑剂拉入到辊子壳的内侧与密封面之间的间隙中。

根据本发明的一种具体的设计方案，在密封装置在辊子中的常规安装和运行情况下，在辊子的径向方向上观察，后端侧比前端侧更靠近辊子壳的内侧，特别是后端侧直至辊子壳的内侧地延伸，而前端侧没有直至辊子壳的内侧地延伸。

优选地，润滑剂大致为水。术语“大致”在此涉及在水中添加润滑剂添加物的可能性，其中，水始终是这种混合物的主要成分(涉及容积百分比)。

根据本发明的一种可能的设计方案，密封条的前侧和背侧基本上彼此平行地延伸。

附图说明

以下结合示意性的不按正确比例的附图进一步阐述本发明。其中：

图1以俯视图示出根据本发明的密封装置的密封条；

图2以垂直于辊子的纵向延伸的剖面示出带有图1的密封条的根据本发明的辊子；并且

图3以俯视图示出图2的辊子在其纵向侧端部的区域内的局部图。

具体实施方式

图1以在密封条1的上侧2上的俯视图示出了根据本发明的密封装置的密封条1，其指向可旋转的辊子壳的内侧。

密封条1的上侧2提供了以阴影表示的密封面3和与密封面3邻接的润滑剂槽4，其中，润滑剂槽通过至少一个凹槽状的、在密封条1的纵向方向L上延伸的凹部形成在密封条中，并且密封面3和润滑剂槽4的开口指向辊子壳的内侧。要注意的是在该位置处，密封条1的纵向方向L和辊子的纵向方向重合，并且分别地以及共同地以标记L标识。密封条1的长度要理解为其在纵向方向L上的最大延伸。

如由图1的视图所能得出的那样，多个彼此相继地布置在润滑剂槽4的纵向方向上的、用于供应润滑剂的供应管路12的开口5在润滑剂槽中终止。密封条1在其长度上通过两个端部6.1和6.2限定。密封条1在其两个端部6.1和6.2的区域中分别具有限定润滑剂槽4的长度的壁7.1和7.2。密封条1具有数米的长度，并且两个壁7.1和7.2中的一个在密封条1的纵向方向L上观察具有20cm或更小的厚度，特别是10cm或更小的厚度。

图2以垂直于辊子1的纵向延伸L的剖面示出了根据本发明的辊子8。在辊子8中，按照规定地装入了带有在图1中示出的密封条1的密封装置9。图2在如下位置中示出了带有密封条1的密封装置9，在该位置中其密封面3为了密封没有示出的过压区或负压区而靠置辊子壳10的内侧11。图3以俯视图(没有示出辊子壳)示出了纵向侧的辊子端部，其中，以虚线表示在辊子8内延伸的构件。

润滑剂槽4是联接到以区段的方式在密封条1内延伸的供应管路12上的，该供应管路在密封条侧在开口5处终止，并且借助该供应管路能将处于润滑剂槽4中的润滑剂31引到辊子壳10的内侧11与密封面3之间。

如由图2可以看出的那样，密封面3和润滑剂槽4如下地布置在上侧2上，即，在辊子壳10沿预定的转动方向D转动的情况下，润滑剂槽位于密封面3的大部分之前，在此甚至是整个密封面3之前。

密封条1的宽度B通过前端侧24和与其大致平行延伸的后端侧15限定，密封条1的上侧2在它们之间延伸。在此，前端侧和后端侧24、15以及密封面3和润滑剂槽4如下地布置，即，在辊子壳10沿预定的转动方向D转动的情况下观察，辊子壳10在前端侧24的区域内运转到密封条1上，首先扫过润滑剂槽4并随后扫过密封面3，以便在后端侧15的区域内脱离密封条1。

此外还可以看到，沿辊子8的径向方向R观察，后端侧15与前端侧24相比更接近辊子壳10的内侧11，由此在前端侧24的区域内，在密封条1的上侧2和辊子壳10的内侧11之间形成进入间隙。

密封装置9还包括密封条支架25用于保持密封条1。在此，密封条支架25具有带有两个引导面26、27的保持区段，在这两个引导面上，密封条以其前端侧或后端侧这两侧15、24在辊子8的径向方向R上沿着离开或朝向辊子壳面10的内侧11的路径可移动地支承。密封条支架25还具有底部29，可填充压力介质例如空气的伸缩囊30支撑在底部29上，利用伸缩囊，密封条1能相对于密封条支架25沿方向R运动。

还可以看到，供应管路12在后端侧15上在至少一个位置28从密封条1引出。为了确保密封条1相对于密封条支架25沿辊子8径向方向R观察的可自由移动性，保持区段具有至少一个孔形地构造的留空部32，通过该留空部32从密封条1的后端侧15相应引出的供应管路12的区段穿过密封条支架25。

如由图2可以看到的那样，供应管路12包括在密封条之内受引导的区段以及在密封条1之外受引导的区段。供应管路12的在密封条1之内受引导的区段包括沿密封条1的纵向方向L延伸的中央供应通道13，沿密封条1的纵向方向L依次布置的多个上升管路14从中央供应通道13出发，它们分别终止于润滑剂槽4中的开口5。一个或多个当前水平地受引导的管路区段从中央供应通道13离开，所述管路区段在密封条1的后端侧15处从其中引导出来。可以想到，中央供应通道13沿其纵向延伸L具有变化的横截面积和/或横截面几何形状。

如图2和图3所示的那样，供应管路12的在密封条1之外但却在辊子8之内延伸的区段包括第一管路区段21和第二管路区段22。在此，第一管路区段21比第二管路区段22要长，并且第二管路区段22与第一管路区段21相比而言是弯曲柔性地构造的。当前，第二管路区段22由以通过金属编织物来加强的橡胶软管22构成。此外，第二管路区段22始于距供应管路12从密封条1引出的位置28估计最长一米的区域内，并且第二管路区段具有20cm-100cm的长度。第一管路区段21的一个纵向侧端部终止于例如被构造为辊子盖的纵向侧的辊子端部23并且其另一纵向侧端部终止于连接件20。

第一和第二管路区段21、22共同构成第三管路区段18。供应管路12的在密封条1之内延伸的部分以及短的管路件(其在中央供应通道13和位置28之间延伸)构成第四管路区段17。第四管路区段17不可松开地与密封条1相连并连同密封条成为一体式组成部分。在此，第四管路区段17因为是密封条1的固定组成部分，所以在拆卸和安装密封条1时也一起被拆卸或安装，第三和第四管路区段18、17以可松开的方式通过连接元件20彼此连接。

Claims (19)

1.一种用于制造或加工纤维幅的机器的辊子，其中，所述辊子包括能运动的辊子壳和布置在所述辊子壳内的过压区或负压区，所述过压区或负压区借助包括至少一个密封条的密封装置相对于环境密封，其中，所述密封条是能在所述辊子的径向方向上向着和背离能运动的辊子壳的内侧运动的，并且所述密封条在其向着所述能运动的辊子壳的内侧指向的密封面的区域中包括至少一个联接到供应管路上的润滑剂出口，借助所述润滑剂出口能在所述辊子壳的内侧与所述密封面之间施加润滑剂，其中，所述供应管路具有在所述密封条内延伸的部分，以及在所述密封条外但却在所述辊子内延伸的部分，其特征在于，所述供应管路的在所述辊子内延伸的部分在所述供应管路的在所述辊子内延伸的部分的在所述密封条外受引导的长度上具有第一和第二管路区段，其中，所述第一管路区段比所述第二管路区段更长，并且所述第二管路区段相对于所述第一管路区段较为弯曲柔性地构造。

2.根据权利要求1所述的辊子，其特征在于，所述供应管路在所述辊子的至少一个纵向侧的辊子端部的区域中从所述辊子引出。

3.根据权利要求1或2所述的辊子，其特征在于，所述第一管路区段在所述辊子的至少一个纵向侧的辊子端部处开始，并且在所述辊子中向所述密封条的方向延伸并且/或者所述第二管路区段在与如下位置间距最大1米的区域中开始：所述供应管路在该位置从所述密封条引出。

4.根据权利要求1或2所述的辊子，其特征在于，所述第二管路区段具有范围为15cm至200cm的长度。

5.根据权利要求1或2所述的辊子，其特征在于，所述供应管路具有与密封条不能松开地连接的第四管路区段，以及与所述第四管路区段能松开地连接的第三管路区段。

6.根据权利要求1或2所述的辊子，其特征在于，所述密封装置包括用于保持所述密封条的密封条支架，其中，所述密封条支架具有带有至少一个引导面的保持区段，在所述引导面上，所述密封条借助前端侧或后端侧这两侧中的至少一侧在所述辊子的径向方向上观察沿着路段以能移动的方式被支承，其中，所述供应管路在前端侧和后端侧这两侧的至少一侧上在至少一个位置从所述密封条引出，并且其中，所述保持区段具有至少一个留空部，通过所述留空部使所述供应管路的由所述密封条的前端侧或后端侧的至少一侧引出的相应区段穿过所述密封条支架，并且其中，所述至少一个留空部如下地构造，即，所述密封条能与所述供应管路的被引出的区段一起相对于所述密封条支架沿着所述路段运动。

7.根据权利要求6所述的辊子，其特征在于，所述至少一个留空部孔状地构造或者构造为向上敞开的凹槽。

8.根据权利要求1或2所述的辊子，其特征在于，所述密封条包括指向所述辊子壳的内侧的上侧，所述上侧包括密封面和所述润滑剂出口。

9.根据权利要求1或2所述的辊子，其特征在于，所述润滑剂出口构造为润滑剂槽，所述润滑剂槽具有在所述密封条的材料中沿所述密封条的纵向方向形成的、在所述密封条的材料中在所述密封条的纵向方向上延伸的凹槽状凹部的形式。

10.根据权利要求中9所述的辊子，其特征在于，所述密封条在其长度上通过两个端部限定，其中，所述密封条在其两个端部的区域中分别具有在润滑剂槽的长度上限定所述润滑剂槽的壁。

11.根据权利要求9所述的辊子，其特征在于，所述供应管路包括在所述密封条内沿着所述密封条的纵向方向延伸的中央供应通道以及至少一个将所述润滑剂槽与所述中央供应通道彼此连接的上升管路。

12.根据权利要求11所述的辊子，其特征在于，所述中央供应通道沿着其纵向延伸具有变化的横截面面积和/或横截面几何形状。

13.根据权利要求1或2所述的辊子，其特征在于，所述密封条的中间区段具有数米的长度，并且所述密封条的两个端部区段的每一个具有20cm或更小的长度。

14.根据权利要求9所述的辊子，其特征在于，所述密封条在其宽度上通过前端侧和后端侧限定，所述密封条的上侧在所述前端侧和后端侧之间延伸，并且在所述辊子壳转动的情况下，所述辊子壳在所述前端侧处运转到所述密封条上，并且在所述后端侧处脱离所述密封条，其中，所述润滑剂槽布置在所述前端侧与所述密封面之间。

15.根据权利要求9所述的辊子，其特征在于，在垂直于所述密封条的纵向延伸的剖面中观察，所述润滑剂槽具有最深位置，所述润滑剂槽的前侧壁从所述最深位置向所述密封条的前端侧的方向延伸，而所述润滑剂槽的后侧壁从所述最深位置向所述密封面的方向延伸，其中，所述润滑剂槽的前侧壁的上棱边与所述密封条的前端侧邻接，并且所述润滑剂槽的后侧壁的上棱边与所述密封面邻接，并且其中，在所述密封装置按规定地安装到所述辊子中时，将两个上棱边彼此连接的直线与水平线夹成1°-89°的角度。

16.根据权利要求1或2所述的辊子，其特征在于，所述第二管路区段具有范围为20cm至150cm的长度。

17.根据权利要求5所述的辊子，其特征在于，所述供应管路在至少一个位置的区域中具有连接元件，所述供应管路在所述至少一个位置处从所述密封条引出，借助所述连接元件第三管路区段和第四管路区段是能松开地彼此连接的。

18.根据权利要求1或2所述的辊子，其特征在于，所述密封条的中间区段具有数米的长度，并且所述密封条的两个端部区段的每一个具有10cm或更小的长度。

19.根据权利要求15所述的辊子，其特征在于，在所述密封装置按规定地安装到所述辊子中时，将两个上棱边彼此连接的直线与水平线夹成15°与80°之间的角度。